JP2659519B2 - 框および框への閉塞板取り付け構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は建物の窓や出入口等の開
口を閉塞する閉塞板の端部を受け入れて保持する框（か
まち）と、前記框に前記閉塞板を取り付ける構造に関
し、より詳しくは、サッシ窓やサッシ扉等のサッシ枠に
嵌め込まれている単板ガラスを容易に複層ガラスに交換
することができるように改良する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建物の壁面に設けられる窓や出入
口等の開口には、サッシ窓やサッシ扉が取り付けられて
いるが、これらのサッシ窓あるいはサッシ扉等は一般的
に矩形状の板ガラスと、この板ガラスの周縁に沿って延
びるように配設された縦框や横框を組み合わせてなるサ
ッシ枠と、前記板ガラスと框との間を液密に密封するパ
ッキン等の部材を備えている。そして、前記板ガラスに
は１重のもの（単板ガラス）と２重のもの（複層ガラ
ス）とがある。前記複層ガラスは２枚の板ガラスを間隔
を開けて互いに平行に配設することにより両板ガラスの
間に断熱空気層を設けたもので、騒音や熱を遮断する性
能が単板ガラスに比較して大幅に優れている。これによ
り、この複層ガラスをサッシ窓やサッシ扉等に用いるこ
とにより、外界の騒音を遮断して建物内部の静粛性を高
めることができるばかりでなく、冷暖房の効果を高める
こともでき、さらには冬季においてはガラス表面に生じ
る結露を防止することができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した複層ガラスを
備えたサッシ窓は平板ガラスを２枚備えていることか
ら、単板ガラスを用いたサッシ窓に比較して値段が高
い。このため、家を新築する際などには建築コストを抑
えるために値段の安い単板ガラスを用いたサッシ窓を取
り付ける例が多い。しかしながら、複層ガラスを備えた
サッシ窓は、外界の騒音や暑さ寒さを遮断したり冬季に
おける結露の発生を防止したりする効果が高いことか
ら、近年、建物をリフォームする際に単板ガラスを用い
たサッシ窓を複層ガラスを用いたサッシ窓に交換する例
が非常に増加しつつある。

【０００４】ところで、上述した単板ガラスと複層ガラ
スとではその厚みが異なることから、これらのガラス板
を取り付ける框の寸法や形状も異なったものとならざる
を得ず、従来のサッシ窓あるいはサッシ扉等において
は、単板ガラスを用いる型式のものと複層ガラスを用い
る型式のものとに分かれている。さらにサッシ窓を製造
するメーカ毎に框の形状や寸法が異なっているため、単
板ガラスのサッシ窓を複層ガラスのサッシ窓に交換する
工事を行う施行業者は、取り付けられている単板ガラス
のサッシ窓の製造メーカ・型式・製造年等から、入れ換
え可能な複層ガラスのサッシ窓の型式を割り出さなけれ
ばならず、大変な手間がかかる。また、すべての単板ガ
ラスのサッシ窓を複層ガラスのサッシ窓に入れ換えるこ
とができるとは限らないため、場合によっては、サッシ
窓やサッシ扉のみならず、建物の開口部に取り付けられ
ている取付枠をも交換しなければならない場合も多く、
この場合には工事の費用が大きく嵩んでしまう。

【０００５】そこで、近年、単板ガラスが嵌め込まれて
いるサッシ窓の框に複層ガラスを取り付けることができ
るアタッチメントが開発されている。このアタッチメン
トを用いた複層ガラスの框への取付構造を図９を用いて
説明すると、図９中に符号１０で示すものは単板ガラス
が取り付けられていた框、符号２０で示すものはアタッ
チメント、符号４で示すものは複層ガラス、符号２８で
示すものはパッキンである。

【０００６】しかしながら、単板ガラス用の框１０は、
前述したように製造メーカ毎に各部の寸法や形状がまち
まちであるため、アタッチメント２０やパッキン２８も
框１０の形状や寸法に合わせた多数の型式を準備しなけ
ればならない。また、工事現場においてはサッシ窓を製
造したメーカ名や型式等から框１０に適合するアタッチ
メント２０やパッキン２８の型式を割り出さねばなら
ず、これらの部品を手配する手間が煩雑であることは従
来と何等変わりがない。さらに、図９に示すように、ア
タッチメント２０を用いて框１０に複層ガラス４を取り
付けると、単板ガラスが取り付けられていた開口部分が
全周にわたって寸法Ｌだけ狭まることとなり、採光性が
悪化するばかりでなく、圧迫感が増し、さらにはサッシ
窓回りの外観も極めて悪化してしまう。

【０００７】すなわち、従来のサッシ窓あるいはサッシ
扉においては、単板ガラスを複層ガラスに容易に交換す
ることができないという問題点を有している。そこで、
本発明はこのような問題を解決するべくなされたもの
で、単板ガラスから複層ガラスへの交換を容易かつ低廉
な費用で行うこととができるとともに、外観に優れ、か
つ採光性を損なうことが無い框および框への閉塞板取付
構造を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、本発明
の、建物の開口を閉塞する閉塞板の端部を受け入れて保
持する框であって、前記閉塞板の両側面のそれぞれに対
向して延びる一対の第１の側壁と前記閉塞板の端面に対
向して延びる底壁とを備え、前記一対の第１の側壁は、
間隔を開けて互いに平行に延びる一対の閉塞板を受け入
れ可能な隙間を開けるように配設され、前記一対の第１
の側壁の間の幅寸法よりも狭小となる幅寸法に設定され
た側壁形成部材が、前記一対の第１の側壁の間の上部開
口から奥方へ挿入されて側方へ移動されることで、側壁
形成部材の側壁に形成された第１係合部とそれに対向す
る前記一対の第１の側壁のいずれか一方に形成された第
２係合部とが着脱自在に係合され、前記側壁形成部材の
前記第１係合部が形成される側とは逆側に配される第２
の側壁と前記一対の第１の側壁のいずれか他方との間に
は、前記閉塞板を１枚だけ受け入れ可能な隙間が形成さ
れていることを特徴とする框によって解決することがで
きる。

【０００９】

【作用】本発明の框においては、一対の第１の側壁の間
に側壁形成部材を介装することにより新たに第２の側壁
が形成され、かつこの第２の側壁と前記第１の側壁との
間の隙間若しくは第２の側壁同士の隙間は、第１の側壁
同士の隙間よりも狭くなるから、１枚の閉塞板（単板ガ
ラス）を保持する框が構成される。これに対して、前記
側壁形成部材を取り外すと一対の第１の側壁により間隔
の広い隙間が形成され、もって間隔を開けて互いに平行
に延びる２枚の閉塞板（複層ガラス）を保持する框が構
成される。したがって、本発明の框は、前記側壁形成部
材を取り付けた状態においては１枚の閉塞板（単板ガラ
ス）を取り付ける框として使用することができるが、前
記側壁形成部材を取り外すことにより２枚の閉塞板（複
層ガラス）を取り付けることができる框に形態が変化す
る。

【００１０】

【実施例】本発明に係る框および框への閉塞板の取り付
け構造の実施例を、以下に図面に基づいて詳細に説明す
る。なお、以下の各々の実施例における框、閉塞板とし
ての矩形状の単板ガラスおよび複層ガラスをそれぞれ取
り付け可能なサッシ窓のサッシ枠を形成するもので、単
板ガラスおよび複層ガラスの４方の周縁のそれぞれの部
分において、その全体断面形状は異なる。しかしなが
ら、単板ガラスおよび複層ガラスを取り付ける部分の形
状は共通であるので、以下の説明においてはこの共通部
分の形状について説明するものとする。

【００１１】実施例１ まず、本発明に係る実施例１の框について図１および図
２を用いて説明する。図１に示すように、本実施例１の
框１００は左右対称な一対の第１の側壁３１・３２と底
壁３３とを有する本体部分３０と、側壁形成部材４０と
を備えている。前記側壁形成部材４０は、前記本体部分
３０と同様にアルミ材を押し出し成形することにより略
ロ字形断面を有する筒状に製造されたもので、前記底壁
３３に密着した状態で、その外側表面に突設されている
凸部４３ａ・４３ｂが前記側壁３１・３２にそれぞれ設
けられている凹部３５・３６に嵌合し、もって本体部分
３０に対して着脱自在に係合するようにされている。ま
た、図１においては前記側壁形成部材４０は図示左側の
第１の側壁３２と係合しているが、図示する紙面に対し
て平行に延びる軸線の回りに１８０°回転させることに
より、側壁形成部材４０を図示右側の第１の側壁３１と
係合させることができ、もって単板ガラス１を前記本体
部分３０の図示左側の部分に取り付けることもできる。

【００１２】上述の様に構成されている本実施例１の框
１００に単板ガラス１を組み付けるには、本体部分３０
に側壁部材４０を組み付けた後に、図示右側の第１の側
壁３１と底壁３３および側壁形成部材４０の第２の側壁
４２とから形成される取り付け空間内に、スペーサ３を
挿入する。そして単板ガラス１の端面を前記スペーサ３
の表面に密着させた後、一対のパッキン２を嵌装するこ
とにより単板ガラス１の両側面と第１の側壁３１および
第２の側壁４２の間の隙間を液密に密封する。そして、
このようにして矩形状の単板ガラス１の４方の周縁のそ
れぞれに取り付けられた框１００を、その端部同士を互
いに螺着することによりサッシ窓が完成する。

【００１３】本実施例１の框１００に嵌め込まれている
単板ガラス１を複層ガラス４に交換するには、まず単板
ガラス１の４方の周縁にそれぞれに取り付けられている
框１００同士を分離して単板ガラス１から取り外す。そ
して、単板ガラス１から取り外した框１００の本体部分
３０から側壁形成部材４０を取り外すと、図２に示すよ
うに、一対の第１の側壁３１・３２および底壁３３とに
より、複層ガラス４の端部を受け入れることができる取
り付け空間が画成される。前記取り付け空間内に、平板
状のスペーサ８を底壁３３に密着するように取り付ける
とともに、スペーサ６によって間に断熱空気層９が設け
られている一対の板ガラス５からなる複層ガラス４の端
面を前記スペーサ８の表面に密着させる。その後、一対
のパッキン７を嵌装することにより一対の板ガラス５の
それぞれの側面と第１の側壁３１・３２との間の隙間を
液密に密封する。最後に、このようにして矩形状の複層
ガラス４の４方の周縁のそれぞれに取り付けられた框１
００の端部同士を互いに螺着することによりサッシ窓が
完成する。

【００１４】すなわち、本実施例１の框１００によれ
ば、取り付けられている単板ガラス１を複層ガラス４に
交換するに際して、本体部分３０から側壁形成部材４０
を取り外すだけで良い。これにより、従来のサッシ窓に
複層ガラスを取り付けるためのアタッチメントの型式を
割り出したり、あるいは現在取り付けられているサッシ
窓に対応する複層ガラス用のサッシ窓の型式を割り出し
たりする煩雑さを解消することができるから、単板ガラ
ス１を複層ガラス４に交換する工事を容易かつ安価、迅
速に行うことができる。

【００１５】さらには、単板ガラス用の框と複層ガラス
用の框とを兼用することができるから、サッシ窓の製造
メーカにおいても、単板ガラス用の框と複層ガラス用の
框とを作り分ける必要が無くなり、サッシ枠の種類を減
少させて製造コストや管理コスト、保管コスト等を大幅
に低減することができる。

【００１６】また、本体部分３０から側壁形成部材４０
を取り外すだけであるから、アタッチメントを用いて複
層ガラス４を取り付ける場合のように、ガラス板の開口
面積が減少して採光性が悪化したり、外観が悪化したり
することがない。また、側壁形成部材４０と框１００の
本体部分３０の色調を合わせたり、側壁形成部材４０の
上壁４１の表面と第１の側壁３２の上面３４とを面一と
したりすることにより、側壁形成部材４０を取り付けた
状態における外観を、何等違和感がないようにすること
ができる。

【００１７】また、側壁形成部材４０を本体部分３０の
室内側に配設するとともに、前記側壁形成部材４０の上
壁４１に長手方向に延びる凹溝やスリットを形成するこ
ととすれば、例えば冬季に単板ガラス１の室内側の表面
に生じる結露水を前記凹溝を用いて排水したり、前記ス
リットから側壁形成部材４０の内部に導いて排水したり
することができ、従来の単板ガラスを取り付けたサッシ
窓のように、結露水が室内を濡らすことを防止すること
ができる。さらに、側壁形成部材４０を、例えば単板ガ
ラスを透過する直射日光を遮る遮光板やブラインド等を
支持する支持部材として使用することもできる。

【００１８】なお、本実施例１においては、一対の第１
の側壁３１・３２の間に側壁形成部材４０を一つだけ介
装した例について説明しているが、一対の第１の側壁３
１・３２の間に一対の側壁形成部材４０を介装し、これ
らの側壁形成部材４０が有する第２の側壁４２により、
単板ガラス１を取り付ける空間を画成することとしても
良いことはもちろんである。

【００１９】実施例２ 次に、本発明に係る実施例２の框について図３および図
４を用いて説明する。図３および図４に示すように、本
実施例２の框２００は、本体部分５０の一対の第１の側
壁の内、図示右側の側壁がいわゆる「押し縁」により形
成されたものである。すなわち、本実施例２の框２００
の本体部分５０は、取り付けられるガラス板の端面に対
向するように延びる底壁５２と、この底壁５２の図示左
端に垂設されている第１の側壁と、前記底壁５２に平行
に延びるようにガラス板に接近して配設されている第２
の底壁５３と、略Ｌ字形断面を有する押し縁５５とから
構成されている。そして、前記押し縁５５は、その先端
部分５６が前記底壁５２と第２の底壁５３との間に形成
されている隙間部分に挿通されるとともに、その屈曲部
に突設されている凸部５９が前記底壁５２の図示右端部
分に突設されている係合突起５４に係合することによ
り、本体部分５０に着脱自在に固定されるようになって
いる。

【００２０】本実施例２の框２００に単板ガラス１を取
り付ける作業は、前述した実施例１の框１００に単板ガ
ラス１を取り付ける作業とほぼ同一である。しかしなが
ら、本実施例２の框２００においては、単板ガラス１を
取り外して複層ガラス４を取り付ける際の作業内容が異
なっている。すなわち、本実施例２の框２００から単板
ガラス１を取り外す際には、まず押し縁５５を第１の側
壁５１に向かって押圧し、スペーサ３およびパッキン２
を弾性変形させたり、図示左側の第１の側壁５１を撓ま
せたりすることにより押し縁５５を図示左方に変位さ
せ、押し縁５５の係合突起５９と本体部分５０の係合突
起５４との係合を解除して押し縁５５を本体部分５０か
ら分離する。そして、押し縁５５を取り外した後に単板
ガラス１、パッキン２、スペーサ３、側壁形成部材４０
を順次取り外す。そして、框２００にスペーサ８、複層
ガラス４、パッキン７を取り付けた後、押し縁５５を取
り外す手順とは逆の手順で本体部分５０に取り付けるこ
とにより、框２００への複層ガラス４の取り付けを終了
する。

【００２１】すなわち、本実施例２の框２００において
は、本体部分５０に対して押し縁５５を着脱自在に取り
付けているので、矩形状の単板ガラス１の４方の周縁に
沿ってそれぞれ配設されている個々の框２００を互いに
分離することなく、すなわち框２００を建物や取り付け
枠等から取り外すことなく、単板ガラス１を框２００か
ら取り外し、かつ複層ガラス４を框２００に取り付ける
ことができる。これにより、本実施例２の框２００を例
えば高層ビルの窓等に用いることとすれば、単板ガラス
１を複層ガラス４に交換する作業をきわめて容易にかつ
迅速、安全に行うことができる。

【００２２】実施例３ 次に、本発明に係る実施例３の框について図５および図
６を用いて説明する。図５および図６に示すように、本
実施例３の框３００は、互いに対向する一対の側壁６１
・６２と底壁６３とを有する本体部分６０と、この本体
部分にネジ８０により螺着される側壁形成部材６５とを
備えている。

【００２３】前記側壁形成部材６５は、一対の縦壁６６
・６８と横壁６７とから形成されているコ字形断面部分
と、前記縦壁６８の先端から前記横壁６７と平行に延び
るように一体に連設された第２の横壁６９とを備えてい
る。そして、前記第２の横壁６９を本体部分６０の前記
底壁６３に密着させた状態でネジ８０を用いて本体部分
６０に螺着すると、側壁形成部材６５の前記縦壁６８と
本体部分６０の側壁６１とが互いに対向して間隔の狭い
取り付け空間が画成されるので、この取り付け空間内に
単板ガラス１をスペーサ３およびパッキン２を用いて取
り付ける。

【００２４】複層ガラス４を取り付ける際には、前記ネ
ジ８０を緩めることにより側壁形成部材６５を取り外
し、本体部分６０の一対の側壁６１・６２と底壁６３と
により画成される取り付け空間内に複層ガラス４をスペ
ーサ８およびパッキン７を用いて取り付ける。

【００２５】すなわち、本実施例３および前述した実施
例１から明らかな様に、側壁形成部材は単板ガラスを取
り付ける空間を形成する第２の側壁を有するものであれ
ば良く、その断面形状や框の本体部分への取り付け方法
等は、当業者が適宜設定することができるものである。

【００２６】実施例４ 次に、本発明に係る框への閉塞板の取り付け構造の１実
施例について図７および図８を用いて説明する。図７お
よび図８に示すように、本実施例４の框への閉塞板の取
り付け構造においては、框２００に単板ガラス１および
複層ガラス４を取り付ける部分の構造のみが前述した実
施例２と異なっている。

【００２７】すなわち、本実施例４においては単板ガラ
ス１および複層ガラス４に、その端部を囲繞する略コ字
形断面を有する縁部材７０・７５がそれぞれ取り付けら
れている。前記縁部材７０は、アルミ材を押し出し成形
することにより製造されたもので、単板ガラス１の両側
面にそれぞれ対向して延びる一対の側壁７１・７２と、
単板ガラス１の端面に対向して延びる底壁７３とから形
成される略コ字形の断面形状を備えている。また、この
縁部材７０の外側表面には、框２００の側壁５８および
側壁形成部材４０の第２の側壁４２に設けられている係
合凹部に係合する突起が突設されている。そして、この
縁部材７０と、この縁部材７０と単板ガラス１との隙間
を密封するスペーサ３およびパッキン２は、工場におい
て単板ガラス１の端部にあらかじめ取り付けられるよう
にされている。一方、前記縁部材７５も上述した縁部材
７０と全く同様に構成され、工場において複層ガラス４
の端部にあらかじめ取り付けられるようにされている。

【００２８】したがって、框２００に取り付けられてい
る単板ガラス１を複層ガラス４に交換する際には、押し
縁５５を押圧することにより反対側の側壁５１を撓ま
せ、押し縁５５の係合突起５９と本体部分５０の係合部
５４との係合を解除して押し縁５５を本体部分５０から
取り外した後に、単板ガラス１を縁部材７０やスペーサ
３およびパッキン２と一体に取り外し、さらに本体部分
５０から側壁形成部材４０を取り外す。次に、縁部材７
５によりスペーサ８やパッキン７が一体に取り付けられ
ている複層ガラス４を、本体部分５０に取り付けた後、
押し縁５５を本体部分に係合させることにより複層ガラ
ス４を框２００に固定する。

【００２９】すなわち、本実施例４の框への閉塞板の取
り付け構造においては、単板ガラス１および複層ガラス
４に、縁部材７０・７５によりスペーサ３・８やパッキ
ン２・７等がそれぞれ一体に固着されているので、単板
ガラス１および複層ガラス４を交換する際に、工事現場
においてスペーサ３・８およびパッキン２・７の取り外
しおよび取り付けを個別に行う必要が無い。したがっ
て、本実施例４の框への閉塞板の取り付け構造によれ
ば、単板ガラス１を複層ガラス４に交換する作業をさら
に容易かつ迅速、安全に実施することができるから、高
層ビルのサッシ窓等に好適に用いることができる。

【００３０】以上の様に、本発明に係る框および框への
閉塞板取り付け構造を実施例１から実施例４において詳
細に説明したが、本発明は、上述した実施例によって限
定されるものではなく、本発明の主旨に基づいて種々の
変更が可能であることは言うまでもない。例えば、上述
した実施例においては、サッシ窓の框に閉塞板としてガ
ラス板を取り付ける例について説明しているが、これに
とらわれる必要はなく、例えばサッシ扉の框についても
同様であるばかりでなく、ガラス板に換えてアクリル板
やアルミ板あるいはＦＲＰ板を用いることととしても同
様であることは言うまでも無い。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の框は、建
物の開口を閉塞する閉塞板の端部を受け入れて保持する
框であって、前記閉塞板の両側面のそれぞれに対向して
延びる一対の第１の側壁と前記閉塞板の端面に対向して
延びる底壁とを備え、前記一対の第１の側壁は、間隔を
開けて互いに平行に延びる一対の閉塞板を受け入れ可能
な隙間を開けるように配設されているとともに、前記閉
塞板を１枚だけ受け入れ可能な隙間を開けるように前記
一対の第１の側壁のいずれか一方と対向する第２の側壁
を有する側壁形成部材を、前記一対の第１の側壁間に着
脱自在に介装したものであるから、前記側壁形成部材を
取り付けた状態においては１枚の閉塞板（単板ガラス）
を取り付ける框として使用することができるとともに、
前記側壁形成部材を取り外すことにより２枚の閉塞板
（複層ガラス）を取り付け框として称することができ
る。これにより、本発明の框によれば、取り付けられて
いる単板ガラスを複層ガラスに交換する際には、框の本
体部分から側壁形成部材を取り外すだけで良く、従来の
ようにサッシ窓に複層ガラスを取り付けるためのアタッ
チメントの型式を割り出したり、あるいは現在取り付け
られているサッシ窓に対応する複層ガラス用のサッシ窓
の型式を割り出したりする煩雑さを解消することができ
るから、単板ガラスを複層ガラスに交換する工事を容易
かつ安価、迅速に行うことができる。さらには、単板ガ
ラス用の框と複層ガラス用の框とを兼用することができ
るから、サッシ窓の製造メーカにおいても、単板ガラス
用の框と複層ガラス用の框とを作り分ける必要が無くな
り、サッシ枠の種類を減少させて製造コストや管理コス
ト、保管コスト等を大幅に低減することができる。ま
た、框の本体部分から側壁形成部材を取り外すだけであ
るから、アタッチメントを用いて複層ガラスを取り付け
る場合のように、ガラス板の開口面積が減少して採光性
が悪化したり、外観が悪化したりすることがない。

【００３２】さらに、本発明の框への閉塞板の取り付け
構造は、框に取り付けられる閉塞板の端部に縁部材を用
いて、この縁部材と閉塞板との間の隙間を液密に密封す
る密封部材を閉塞板に一体に取り付けるものであるか
ら、単板ガラスを複層ガラスに交換する工事現場におい
てスペーサやパッキン等の密封部材を個別に閉塞板に取
り付ける必要が無く、もって単板ガラスを複層ガラスに
交換する工事をさらに容易かつ安価、迅速に行うことが
できるという優れた効果を奏する。したがって、本発明
によれば、単板ガラスから複層ガラスへの交換を容易か
つ低廉な費用で行うこととができるとともに、外観に優
れ、かつ採光性を損なうことが無い框および框への閉塞
板取付構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施例１の框に単板ガラスを取り
付けた状態を示す要部断面図である。

【図２】図１に示す框に複層ガラスを取り付けた状態を
示す要部断面図である。

【図３】本発明に係る実施例２の框に単板ガラスを取り
付けた状態を示す要部断面図である。

【図４】図３に示す框に複層ガラスを取り付けた状態を
示す要部断面図である。

【図５】本発明に係る実施例３の框に単板ガラスを取り
付けた状態を示す要部断面図である。

【図６】図５に示す框に複層ガラスを取り付けた状態を
示す要部断面図である。

【図７】本発明に係る框への閉塞板の取り付け構造の１
実施例の要部断面図である。

【図８】図７に示す框に複層ガラスを取り付けた状態を
示す要部断面図である。

【図９】単板ガラス用の框にアタッチメントを用いて複
層ガラスを取り付けた状態を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１ 単板ガラス ２ パッキン ３ スペーサ ４ 複層ガラス ５ 板ガラス ６ スペーサ ８ スペーサ ９ 断熱空気層 １０ 単板ガラス用框 ２０ アタッチメント ２８ パッキン ３０ 実施例１の框の本体部分 ３１、３２ 側壁 ３３ 底壁 ３４ 上面 ３５、３６ 係合凹部 ４０ 側壁形成部材 ４１ 上壁 ４２ 第２の側壁 ５０ 実施例２の框の本体部分 ５５ 押し縁 ６０ 実施例３の框の本体部分 ６５ 実施例３の側壁形成部材 ７０、７５ 縁部材 ８０ ネジ １００ 実施例１の框 ２００ 実施例２の框 ３００ 実施例３の框

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】建物の開口を閉塞する閉塞板の端部を受け
   入れて保持する框であって、 前記閉塞板の両側面のそれぞれに対向して延びる一対の
   第１の側壁と前記閉塞板の端面に対向して延びる底壁と
   を備え、 前記一対の第１の側壁は、間隔を開けて互いに平行に延
   びる一対の閉塞板を受け入れ可能な隙間を開けるように
   配設され、 前記一対の第１の側壁の間の幅寸法よりも狭小となる幅
   寸法に設定された側壁形成部材が、前記一対の第１の側
   壁の間の上部開口から奥方へ挿入されて側方へ移動され
   ることで、側壁形成部材の側壁に形成された係合凸部と
   それに対向する前記一対の第１の側壁のいずれか一方に
   形成された係合凹部とが着脱自在に係合され、 前記側壁形成部材の前記係合凸部が形成される側とは逆
   側に配される第２の側壁と前記一対の第１の側壁のいず
   れか他方との間には、 前記閉塞板を１枚だけ受け入れ可
   能な隙間が形成されていることを特徴とする框。
2. 【請求項２】前記第２の側壁同士が互いに対向して前記
   閉塞板を１枚だけ受け入れ可能な隙間を開けるように、
   一対の前記側壁形成部材が前記一対の第１の側壁間に着
   脱自在に介装されていることを特徴とする請求項１に記
   載の框。
3. 【請求項３】前記側壁形成部材は、前記係合凸部を前記
   係合凹部に係合されるのに代えて、該側壁形成部材の下
   部から外方へ延びる第２の横壁を前記底部にネジ止めさ
   れることで固定されていることを特徴とする請求項１に
   記載の框。
4. 【請求項４】前記第１の側壁が前記底壁に対して着脱自
   在に係合していることを特徴とする請求項１から３のい
   ずれかに記載の框。
5. 【請求項５】前記側壁形成部材が、前記閉塞板の表面に
   結露した水分を排出する排水手段を設けたことを特徴と
   する請求項１から４のいずれかに記載の框。
6. 【請求項６】請求項１から５のいずれかに記載の框に建
   物の開口を閉塞する閉塞板を取り付ける構造であって、
   前記閉塞板の端部は、前記閉塞板の端部を囲繞する縁部
   材の内側に挿入されるとともに、前記縁部材と前記閉塞
   板との間の隙間にはこの隙間を液密に密封する密封部材
   が嵌装されており、かつ前記縁部材が前記框の第１の側
   壁若しくは前記第２の側壁若しくは前記底壁に着脱自在
   に係合することを特徴とする框への閉塞板の取り付け構
   造。