JP2602019Y2 - 複層ガラス構造 - Google Patents
複層ガラス構造Info
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- JP2602019Y2 JP2602019Y2 JP1993050818U JP5081893U JP2602019Y2 JP 2602019 Y2 JP2602019 Y2 JP 2602019Y2 JP 1993050818 U JP1993050818 U JP 1993050818U JP 5081893 U JP5081893 U JP 5081893U JP 2602019 Y2 JP2602019 Y2 JP 2602019Y2
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- JP
- Japan
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- glass
- bead
- double
- frame
- work
- Prior art date
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- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は複層ガラス構造に係り、
さらに詳しくは、框材に対し複層ガラスを簡易、かつ、
迅速に装着することができる複層ガラス構造に関する。
さらに詳しくは、框材に対し複層ガラスを簡易、かつ、
迅速に装着することができる複層ガラス構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】断熱性と結露防止性を保持させて省エネ
ルギー効果を高めたサッシ障子としては、框材に複層ガ
ラスを装着したものが用いられており、通常、図４に示
すように建築物の開口部に配設されるサッシ外枠１に対
し例えばスライディング開閉方式とするなどしてサッシ
障子２が取り付けられている。
ルギー効果を高めたサッシ障子としては、框材に複層ガ
ラスを装着したものが用いられており、通常、図４に示
すように建築物の開口部に配設されるサッシ外枠１に対
し例えばスライディング開閉方式とするなどしてサッシ
障子２が取り付けられている。
【０００３】上記複層ガラスを備えるサッシ障子にあっ
ては、複層ガラスの周縁部にグレージングチャンネルを
予め額縁状に巻き付けておき、縦框と横框とからなる框
材のガラス溝内にそれぞれの対応部位を装着し、しかる
後、隣り合う框材相互をねじ止めして連結することで組
み立てる構造が一般に採用されている。
ては、複層ガラスの周縁部にグレージングチャンネルを
予め額縁状に巻き付けておき、縦框と横框とからなる框
材のガラス溝内にそれぞれの対応部位を装着し、しかる
後、隣り合う框材相互をねじ止めして連結することで組
み立てる構造が一般に採用されている。
【０００４】図５は、スペーサ５を介してガラス板４，
４相互を隔置して形成される複層ガラス３をその周縁部
にグレージングチャンネル６を図３に示すように予め額
縁状に巻き付けてから框材８に装着して形成される従来
タイプのサッシ障子２につき、図４におけるＡ−Ａ線断
面について示すものである。
４相互を隔置して形成される複層ガラス３をその周縁部
にグレージングチャンネル６を図３に示すように予め額
縁状に巻き付けてから框材８に装着して形成される従来
タイプのサッシ障子２につき、図４におけるＡ−Ａ線断
面について示すものである。
【０００５】同図によれば、上記サッシ障子２は、縦框
と横框とを組み合わせることで囲枠状に形成される框材
８と、この框材８に形成されている溝８ａ内にグレージ
ングチャンネル６やビード材７を介在させて装着される
複層ガラス３とで形成されている。
と横框とを組み合わせることで囲枠状に形成される框材
８と、この框材８に形成されている溝８ａ内にグレージ
ングチャンネル６やビード材７を介在させて装着される
複層ガラス３とで形成されている。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】ところで、グレージン
グチャンネル６やビード材７を介在させる上記従来構造
によっても框材８に対し複層ガラス３を装着することは
できる。
グチャンネル６やビード材７を介在させる上記従来構造
によっても框材８に対し複層ガラス３を装着することは
できる。
【０００７】しかし、図示例のようにグレージングチャ
ンネル６を介在させるものについては、複層ガラス３の
周縁部に対しこれを巻き付けたり、コーナー部をカット
したり、グレージングチャンネル６の突合せ部をカット
したりする作業が必要であるほか、框材８への装着作業
と、框材８，８相互をねじ止めする連結作業とが必要と
なり、組立て数量が多い場合などには工数が非常に多く
なって時間がかかるばかりでなく、作業的にも相応する
熟練度が必要になるなどの不具合があった。
ンネル６を介在させるものについては、複層ガラス３の
周縁部に対しこれを巻き付けたり、コーナー部をカット
したり、グレージングチャンネル６の突合せ部をカット
したりする作業が必要であるほか、框材８への装着作業
と、框材８，８相互をねじ止めする連結作業とが必要と
なり、組立て数量が多い場合などには工数が非常に多く
なって時間がかかるばかりでなく、作業的にも相応する
熟練度が必要になるなどの不具合があった。
【０００８】しかも、必要により下側に位置する框材８
の側にグレージングチャンネル６を配置する場合には、
水抜きのための通孔を設けておかなければならず、した
がって、その組立て作業時にグレージングチャンネル６
に通孔を設ける新たな作業も必要になるなど、グレージ
ングチャンネル６を用いる従来方式は作業的に煩雑にな
る不都合があった。
の側にグレージングチャンネル６を配置する場合には、
水抜きのための通孔を設けておかなければならず、した
がって、その組立て作業時にグレージングチャンネル６
に通孔を設ける新たな作業も必要になるなど、グレージ
ングチャンネル６を用いる従来方式は作業的に煩雑にな
る不都合があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本考案は、従来技術にみ
られた上記課題に鑑みてなされたものであり、その構成
上の特徴は、少なくとも２枚のガラス板を、その周辺部
にスペーサを介在させて内部空間が形成されるように隔
置し、周辺部をシールしてなる複層ガラスにおいて、前
記各ガラス板は、少なくともその表出周縁部に予め固着
配置させたビード材を備えており、該ビード材は、スペ
ーサに設けた嵌合用溝部に嵌着される嵌合用突起部を備
えて複層ガラスの周面に覆設される硬質ビード部と、こ
の硬質ビード部にあって各ガラス板の表出周縁部を覆う
部位に重ね合わせて配設される軟質ビード部とで形成さ
れていることにある。
られた上記課題に鑑みてなされたものであり、その構成
上の特徴は、少なくとも２枚のガラス板を、その周辺部
にスペーサを介在させて内部空間が形成されるように隔
置し、周辺部をシールしてなる複層ガラスにおいて、前
記各ガラス板は、少なくともその表出周縁部に予め固着
配置させたビード材を備えており、該ビード材は、スペ
ーサに設けた嵌合用溝部に嵌着される嵌合用突起部を備
えて複層ガラスの周面に覆設される硬質ビード部と、こ
の硬質ビード部にあって各ガラス板の表出周縁部を覆う
部位に重ね合わせて配設される軟質ビード部とで形成さ
れていることにある。
【００１０】
【作用】このため、框材のガラス溝に対しビード材付き
の複層ガラスを装着し、框材相互をねじ止めして連結す
ることでサッシ障子の組立て作業を終えることができる
ので、従来手法にみられた複層ガラスの周縁部に対する
グレージングチャンネルの巻き付け作業や、これに、伴
って発生する付随作業をなくし、作業性の改善を図るこ
とができる。
の複層ガラスを装着し、框材相互をねじ止めして連結す
ることでサッシ障子の組立て作業を終えることができる
ので、従来手法にみられた複層ガラスの周縁部に対する
グレージングチャンネルの巻き付け作業や、これに、伴
って発生する付随作業をなくし、作業性の改善を図るこ
とができる。
【００１１】
【実施例】以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明
する。
する。
【００１２】図２は、本考案の実施例を図１に示す全体
斜視図におけるＡ−Ａ線断面について示すものであり、
吸湿剤３１を収納した中空部１５を有するスペーサ１３
を介在させてガラス板１２，１２相互を隔置し、その内
部空間３２を前記吸湿剤３１の作用により乾燥空気層に
して四周を密閉してなる複層ガラス１１において、前記
各ガラス板１２には、少なくともその表出周縁部１２ａ
に予めビード材２１を固着配置することで形成されてい
る。
斜視図におけるＡ−Ａ線断面について示すものであり、
吸湿剤３１を収納した中空部１５を有するスペーサ１３
を介在させてガラス板１２，１２相互を隔置し、その内
部空間３２を前記吸湿剤３１の作用により乾燥空気層に
して四周を密閉してなる複層ガラス１１において、前記
各ガラス板１２には、少なくともその表出周縁部１２ａ
に予めビード材２１を固着配置することで形成されてい
る。
【００１３】そして、図２は、一次封着材３３を介在さ
せてガラス板１２，１２相互を隔置しているスペーサ１
３の側にその一部を嵌着させることでビード材２１を複
層ガラス１１の側に接着剤を用い、もしくはこれを用い
ることなく固着配置させてなる実施例を示すものであ
る。
せてガラス板１２，１２相互を隔置しているスペーサ１
３の側にその一部を嵌着させることでビード材２１を複
層ガラス１１の側に接着剤を用い、もしくはこれを用い
ることなく固着配置させてなる実施例を示すものであ
る。
【００１４】この場合、スペーサ１３の側に対するビー
ド材２１の嵌着は、スペーサ１３に形成されている嵌合
用溝部１７と、この嵌合用溝部１７に対する嵌合用突起
部２３を備えて複層ガラス１１の周面に覆設される硬質
ビード部２２との間で行われる。
ド材２１の嵌着は、スペーサ１３に形成されている嵌合
用溝部１７と、この嵌合用溝部１７に対する嵌合用突起
部２３を備えて複層ガラス１１の周面に覆設される硬質
ビード部２２との間で行われる。
【００１５】すなわち、スペーサ１３は、前記中空部１
５を区画形成している囲繞壁部１４において複層ガラス
１１の表出端面１１ａ側に位置する表出壁部１４ａの側
から各ガラス板１２との間に二次封着材３５を充填する
ための空隙部３４を確保して突設された一対の隔壁部１
６，１６により断面略コ字形を呈して区画され、複層ガ
ラス１１の表出端面１１ａ側に開口部１６ａを位置させ
た嵌合用溝部１７を備えて形成されている。なお、前記
一対の隔壁部１６，１６の開放端部のそれぞれは、開口
部１６ａの側に折曲させてストッパー部１６ｂを形成し
ておくのが望ましい。
５を区画形成している囲繞壁部１４において複層ガラス
１１の表出端面１１ａ側に位置する表出壁部１４ａの側
から各ガラス板１２との間に二次封着材３５を充填する
ための空隙部３４を確保して突設された一対の隔壁部１
６，１６により断面略コ字形を呈して区画され、複層ガ
ラス１１の表出端面１１ａ側に開口部１６ａを位置させ
た嵌合用溝部１７を備えて形成されている。なお、前記
一対の隔壁部１６，１６の開放端部のそれぞれは、開口
部１６ａの側に折曲させてストッパー部１６ｂを形成し
ておくのが望ましい。
【００１６】また、ビード材２１は、スペーサ１３に付
設されている前記嵌合用溝部１７に嵌着される嵌合用突
起部２３をその内面側に突設して複層ガラス１１の周
面、つまり、複層ガラス１１の表出端面１１ａと、これ
に隣り合う各ガラス板１２の表出周縁部１２ａとからな
る複層ガラス１１の周面に覆設される硬質ビード部２２
と、この硬質ビード部２２にあって各ガラス板１２の表
出周縁部１２ａを覆う部位にのみ接着剤を用いて重ね合
わせるようにして貼着される軟質ビード部２４とで形成
されている。
設されている前記嵌合用溝部１７に嵌着される嵌合用突
起部２３をその内面側に突設して複層ガラス１１の周
面、つまり、複層ガラス１１の表出端面１１ａと、これ
に隣り合う各ガラス板１２の表出周縁部１２ａとからな
る複層ガラス１１の周面に覆設される硬質ビード部２２
と、この硬質ビード部２２にあって各ガラス板１２の表
出周縁部１２ａを覆う部位にのみ接着剤を用いて重ね合
わせるようにして貼着される軟質ビード部２４とで形成
されている。
【００１７】なお、硬質ビード部２２に突設される前記
嵌合用突起部２３は、その先端部に膨出部２３ａを設
け、この膨出部２３ａをスペーサ１３に突設されている
一対の隔壁部１６，１６の開放端部のそれぞれに折曲形
成されているストッパー部１６ｂ，１６ｂに係止させる
ことで、前記嵌合用溝部１７からの自然離脱を阻止する
ようにしておくのが好ましい。
嵌合用突起部２３は、その先端部に膨出部２３ａを設
け、この膨出部２３ａをスペーサ１３に突設されている
一対の隔壁部１６，１６の開放端部のそれぞれに折曲形
成されているストッパー部１６ｂ，１６ｂに係止させる
ことで、前記嵌合用溝部１７からの自然離脱を阻止する
ようにしておくのが好ましい。
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】本考案はこのようにして構成されているの
で、ビード材２１は複層ガラス１１を製作する工場内
で、製作された複層ガラス１１に対し予め固着配置する
ことで一体化させておくことができる。
で、ビード材２１は複層ガラス１１を製作する工場内
で、製作された複層ガラス１１に対し予め固着配置する
ことで一体化させておくことができる。
【００２２】この場合、図２に示すように嵌合用突起部
２３をスペーサ１３に設けられている嵌合用溝部１７に
嵌着することでビード材２１を固着配置するものであれ
ば、単なる嵌着作業を行うことで複層ガラス１１の側へ
のビード材２１の取り付けを終えることができ、作業能
率を格段に高めることができる。
２３をスペーサ１３に設けられている嵌合用溝部１７に
嵌着することでビード材２１を固着配置するものであれ
ば、単なる嵌着作業を行うことで複層ガラス１１の側へ
のビード材２１の取り付けを終えることができ、作業能
率を格段に高めることができる。
【００２３】
【００２４】さらに、建築現場等におけるサッシ障子の
組立て作業からは、従来手法にみられた複層ガラス１１
の周面に対するグレージングチャンネルの巻き付け作業
やその他の煩雑な付随作業を一掃して工数を減少するこ
とができる。
組立て作業からは、従来手法にみられた複層ガラス１１
の周面に対するグレージングチャンネルの巻き付け作業
やその他の煩雑な付随作業を一掃して工数を減少するこ
とができる。
【００２５】また、サッシ障子の組立て作業自体も、框
材のガラス溝に対し既に固着配置されているビード材２
１とともに複層ガラス１１を装着し、框材相互をねじ止
めして連結することで作業を終えることができるので、
従来手法による場合に必要であった熟練度が相対的に低
いものであっても、必要にして十分な品質を保有するサ
ッシ障子を組み立てることができる。
材のガラス溝に対し既に固着配置されているビード材２
１とともに複層ガラス１１を装着し、框材相互をねじ止
めして連結することで作業を終えることができるので、
従来手法による場合に必要であった熟練度が相対的に低
いものであっても、必要にして十分な品質を保有するサ
ッシ障子を組み立てることができる。
【００２６】
【考案の効果】以上述べたように本考案によれば、框材
のガラス溝に対しビード材付きの複層ガラスを装着し、
框材相互をねじ止めして連結することでサッシ障子の組
立て作業を終えることができるので、従来手法にみられ
た複層ガラスの周面に対するグレージングチャンネルの
巻き付け作業や、これに、伴って発生する付随作業をな
くし、作業性の改善を図ることができる。
のガラス溝に対しビード材付きの複層ガラスを装着し、
框材相互をねじ止めして連結することでサッシ障子の組
立て作業を終えることができるので、従来手法にみられ
た複層ガラスの周面に対するグレージングチャンネルの
巻き付け作業や、これに、伴って発生する付随作業をな
くし、作業性の改善を図ることができる。
【図１】本考案の外観形状の一例を示す全体斜視図
【図２】本考案の実施例を図１のＡ−Ａ線断面について
示す説明図
示す説明図
【図３】従来手法による複層ガラスとグレージングチャ
ンネルとの框材との相互関係を示す説明図
ンネルとの框材との相互関係を示す説明図
【図４】建築物の開口部に設置されたサッシ外枠への複
層ガラスを用いたサッシ障子の取り付け状態の一例を示
す説明図
層ガラスを用いたサッシ障子の取り付け状態の一例を示
す説明図
【図５】従来例を図４のＡ−Ａ線断面について示す説明
図
図
１１：複層ガラス １１ａ：表出端面 １２：ガラス板 １２ａ：表出周縁部 １３：スペーサ １４：囲繞壁部 １４ａ：表出壁部 １５：中空部 １６：隔壁部 １６ａ：ストッパー部 １７：嵌合用溝部 ２１：ビード材 ２２：硬質ビード部 ２３：嵌合用突起部 ２３ａ：膨出部 ２４：軟質ビード部 ３ １：吸湿剤 ３２：内部空間 ３３：一次封着材 ３４：空隙部 ３５：二次封着材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E06B 3/54 - 3/66
Claims (1)
- 【請求項１】少なくとも２枚のガラス板を、その周辺部
にスペーサを介在させて内部空間が形成されるように隔
置し、周辺部をシールしてなる複層ガラスにおいて、前
記各ガラス板は、少なくともその表出周縁部に予め固着
配置させたビード材を備えており、該ビード材は、スペ
ーサに設けた嵌合用溝部に嵌着される嵌合用突起部を備
えて複層ガラスの周面に覆設される硬質ビード部と、こ
の硬質ビード部にあって各ガラス板の表出周縁部を覆う
部位に重ね合わせて配設される軟質ビード部とで形成さ
れていることを特徴とする複層ガラス構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993050818U JP2602019Y2 (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 複層ガラス構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993050818U JP2602019Y2 (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 複層ガラス構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0715989U JPH0715989U (ja) | 1995-03-17 |
| JP2602019Y2 true JP2602019Y2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=12869349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993050818U Expired - Lifetime JP2602019Y2 (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 複層ガラス構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2602019Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013108265A (ja) * | 2011-11-19 | 2013-06-06 | Sankyotateyama Inc | 開口部建材 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1341982B1 (en) * | 2000-11-08 | 2016-01-20 | AGC Flat Glass North America, Inc. | Ribbed tube continuous flexible spacer assembly |
-
1993
- 1993-08-25 JP JP1993050818U patent/JP2602019Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013108265A (ja) * | 2011-11-19 | 2013-06-06 | Sankyotateyama Inc | 開口部建材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0715989U (ja) | 1995-03-17 |
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Legal Events
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