ITUB20156069A1

ITUB20156069A1 - Sistema vetrocamera e metodo per assemblare tale sistema vetrocamera.

Info

Publication number: ITUB20156069A1
Application number: ITUB2015A006069A
Authority: IT
Inventors: Giovanni Nicolosi; Massimo Furlini
Original assignee: Finglas S R L
Priority date: 2015-12-02
Filing date: 2015-12-02
Publication date: 2017-06-02
Also published as: EP3384118B1; EP3527772A1; US20200123841A1; EP3527772B1; CN110847770A; WO2017093837A1; US20180355658A1; PL3384118T3; CN110847770B; CN108291423A; CN108291423B; US10975617B2; ES2766880T3; EP3384118A1

Description

TITOLO: “Sistema vetrocamera e metodo per assemblare tale sistema vetrocamera”.

DESCRIZIONE

Campo di Applicazione

La presente descrizione ha per oggetto un sistema vetrocamera ed un relativo metodo di assemblaggio in accordo con il preambolo della rivendicazione 1 e li, rispettivamente.

Più in dettaglio, la presente descrizione concerne un sistema vetrocamera dotato di mi elemento distanziatore e di schermi e/o tende o altri simili elementi ed il metodo per assemblare il sistema vetrocamera.

Descrizione della tecnica anteriore

Nel settore della produzione di sistema vetrocamera è parti col annerite sentita l’esigenza di velocizzare i tempi per la produzione di un sistema vetrocamera e di rendere meno soggette ad errori di montaggio le operazioni che coinvolgono il personale addetto alla realizzazione.

Più in dettaglio, è necessario ridurre quanto più possibile i tempi necessari per allestire un sistema vetrocamera compatibilmente con gli essenziali requisiti del sistema vetrocamera che prevedono:

- ridurre al minimo le emissioni verso l’esterno dei gas presenti nella vetrocamera stessa e

- realizzare mia tenuta alla penetrazione dell’umidità dall’ esterno nella vetrocamera stessa.

Solitamente un sistema vetrocamera comprende mia cornice costituita da mio o più elementi distanziatori che vengono montati ai lati della camera definita tra due lastre di veùo al fine di mantenere queste ultime discoste l’una dall’altra e per impedire la fuoriuscita del gas lungo i bordi.

Gli elementi distanziatoli sono collegati l’uno all’ altro con opportuni elementi angolari, oppure in alternativa possono essere ottenuti con un unico elemento ripiegato a guisa di una cornice chiusa.

In commercio sono attualmente già disponibili elementi distanziatori con un basso valore di tr asmissione lineare di calore, noti come Avarili edge”, ed hanno lo scopo di supportare il sistema vetrocamera e anche di fungere da supporto per elementi quali schernii, tende o similari da installare internamente all’ interno della vetrocamera.

Ad esempio nel documento EP 2764191 è descritto un elemento distanziatore che consente il fissaggio di schernii, tende e simili all’interno della vetrocamera. Problema della tecnica anteriore

Tuttavia, nel sistema vetrocamera descritto in EP 2764191, pur soddisfacendo tutti i requisiti di progetto per un sistema vetrocamera, si ha che il fissaggio di schernii, tende e simili all’interno della vetrocamera necessità l’impiego di manodopera specializzata e di attuare manovre che in al ernie occasioni possono comportare il danneggiamento dell’elemento distanziatore stesso e/o dell’elemento di supporto.

Inoltre la necessità di espletare da parte del personale specifici movimenti per fissare gli schermi, tende e simili all’elemento distanziatore comporta un aggravio dei tempi di produzione nonché un aumento dei costi sia per il produttore che, a licaduta, anche per l’utente finale.

SOMMARIO DELL’INVENZIONE

Scopo dell’invenzione in oggetto è quello di realizzare un sistema vetrocamera ed mi metodo di assemblaggio che consenta il fissaggio di sche imi, tende e simili all’ interno della vetrocamera all’elemento distanziatore in maniera più rapida, efficiente ed altrettanto affidabile rispetto ai sistemi vetrocamera dello stato della tecnica.

Tale obiettivo viene realizzato secondo l’invenzione mediante im sistema vetrocamera secondo la rivendicazione 1.

Tale obiettivo è altresì realizzato secondo l’invenzione mediante irn metodo per assemblare un sistema vetrocamera secondo la rivendicazione 11.

Vantaggi dell ’ invenzione

Grazie ad una forma di realizzazione, è possibile ottenere un sistema vetrocamera in grado di ridurre quanto più possibile le emissioni verso l’esterno dei gas presenti nella vetrocamera e di realizzare una tenuta alla penetrazione nella vetrocamera delTumidità.

Inoltre, grazie alla presente invenzione, è possibile realizzare un metodo di produzione del sistema vetrocamera più rapido e più efficiente rispetto ai metodi di produzioni noti, assicurando nel contempo, il rispetto degli altri parametri di progetto.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Le caratteristiche ed i vantaggi della presente divulgazione risulteranno evidenti dalla seguente descrizione dettagliata di mia possibile forma di realizzazione pratica, illustr ata a titolo di esempio non limitativo nell’ insieme dei disegni, in cui:

- la figura 1 mostra una vista assonometrica del sistema vetrocamera in una fase di assemblaggio provvisto di un elemento distanziatore e con un vetro asportato;

- la figura 2 mostra ima vista assonometrica del sistema vetrocamera di Figura 1 in un’ altra fase di assemblaggio provvisto di un cassonetto e di due profilati;

- la figura 3 mostra una vista assonometrica del sistema vetrocamera di Figura 2 in ima ulteriore fase di assemblaggio provvisto di mezzi di impegno;

- le figure 4 A, 4B e 4C mostrano ima vista in sezione trasversale di successive fasi di assemblaggio del sistema vetrocamera di Figura 3;

- la figura 5 mostra ima vista assonometrica del sistema vetrocamera di Figura 3 in ima ulteriore fase di assemblaggio provvisto dell’alb o vet o;

- la figura 6 mosba mia vista assonometrica del sistema vetrocamera di Figura 5 in mia ulteriore fase di assemblaggio provvisto di mezzi di comando.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA

Con riferimento alle annesse figure, è ivi indicato con 1 nel suo complesso un sistema vebocarnera comprendente ima prima lasba di vebo 2 ed una seconda lasba di vebo 3 (Figure 5 e 6) nonché un elemento distanziatore 4 tale da definire mia cosiddeba vebocarnera.

Con il termine vetrocamera si intende, nel contesto della presente invenzione, un volume chiuso pressoché ermetco destinato a contenere:

- disposihvi ahi alla movimentazione della tenda, schermo o simile comprensivo di quegli elementi meccanici eletrici, eletronici necessari alla movimentazione della tenda stessa, schermo o simili

- aria o più preferibilmente gas nobili quali ad esempio argon o kripton, che sono caratterizzah dami minore coefficiente di scambio tennico rispeto all’ ata, così da aumentare sensibilmente l’isolamento tennico.

Il sistema vebocamera 1, come illusbato nelle figure annesse, è destinato ad essere montata su di un telaio a sua volta collocabile in mia parete di un edificio.

Nel proseguo della presente descrizione il termine ‘interno alla vebocarnera” è riferito ad mia configurazione in cui il sistema vebocamera 1 è installato, pertanto con ‘interno alla vebocamera” si intende il volume chiuso definito lateralmente dai due vetri, superiormente e inferiormente dall’elemento distanziatore, laddove superiore e inferiore si riferiscono al piano di giacitura ossia al piano rispetto al quale è installato il sistema vetrocamera.

L’elemento distanziatore 4 comprende ima prima superficie 5 per Γ accoppiamento con la prima lastra di vetro 2 ed mia seconda superficie 6 per l'accoppiamento con la seconda lastra di vetro 3.

La prima superficie 5 e la seconda superficie 6 sono ria di loro parallele e, preferibilmente, contrapposte.

Secondo un aspetto preferito della presente descrizione, l’elemento distanziatore 4 è realizzato in un materiale a bassa conducibilità termica quale ad esempio gomma naturale o sintetica.

Ciò consente di realizzare un elemento distanziatore 4 contraddistinto da un basso valore di trasmissione lineare del calore cosi da ridurre l’emissione verso l’esterno di gas in corrispondenza della cornice perimetrale, ovvero la zona in cui è posizionato l’elemento distanziatore 4.

In altre forme di realizzazione il materiale dell’elemento distanziatore 4 può comprendere schiuma di silicone e/o simili, o qualsiasi altro materiale di analoghe proprietà reperibile in commercio.

Il sistema vetrocamera 1 comprende mezzi di supporto, indicati complessivamente con 7, per supportare una tenda 8, imo schermo o simili all’interno della vetrocamera, come visibile nella Figura 2.

I mezzi di supporto 7 si concretizzano in un gruppo tenda installato nella vetrocamera e comprendono im cassonetto di supporto 9 al quale è associato, in modo di per sé noto e quindi non descritto, la tenda 8.

Giova qui rilevare ai fini della presente descrizione, che il cassonetto 9 della tenda 8 consente il fissaggio della tenda stessa all’interno della veti' ocamera.

Nelle Figure da 4 A a 4C si nota che l’elemento distanziatore 4, secondo la presente forma di realizzazione, comprende una barriera multistrato 18 come baili era al gas e tenuta al vapore, che riveste la superficie esterna dell’elemento distanziatore medesimo.

La barriera multistrato 18 è realizzata secondo modalità note nel settore ed è ad esempio implementata in materiale metallico, quale Alluminio, oppure in un materiale multistrato.

Sempre con riferimento alle Figure da 4A a 4C si nota che l’elemento distanziatore 4, secondo la presente forma di realizzazione, comprende recessi laterali 19 per il contenimento di guarnizioni di tenuta 20, in genere realizzate in bufile (isobutilene, isoprene, poliisobutìlene) necessarie per l’assemblaggio del sistema vetrocamera 1.

Giova rilevare che i recessi laterali 19 sono previste in prossimità della prima superficie 5 e della seconda superficie 6 dell’elemento distanziatore, rispettivamente.

Ai lati dell’elemento distanziatore 4, ossia la prima superficie 5 e la seconda superficie 6 dell’elemento distanziatore, possono essere previsti elementi adesivi supplementari 21.

L’elemento distanziatore 4 secondo la presente forma di realizzazione comprende, in modo di per sé noto, sostanze essicanti quali sali e simili, incorporate al proprio interno.

Secondo un aspetto della presente descrizione, anche con riferimento alla Figura 2, il sistema vetrocamera 1 comprendere un primo profilato 10 e mezzi di impegno 12 ed, in mia sua forma di realizzazione preferita, anche mi secondo profilato 11.

Nel proseguo verrà descritta la forma di realizzazione preferita in accordo con la presente descrizione ossia la felina dotata anche del secondo profilato 11.

In particolare, anche con riferimento alle Figure da 4A a 4C, il primo profilato 10 comprende ima prima superficie 13 per l’accoppiamento con i mezzi di supporto 7 ed mia seconda superficie 14 per l’accoppiamento con una superfice inferiore 15 dell’elemento distanziatore 4.

In particolare, il secondo profilato 11 comprende mia prima superficie 16 per l’accoppiamento con mia superficie superiore 17 dell’elemento distanziatore 4.

La superficie inferiore 15 e la superficie superiore 17 dell’elemento distanziatore 4 sono tra di loro parallele e, preferibilmente, contrapposte.

Secondo mi aspetto la prima superficie 5 e la seconda superficie 6 si estendono lungo mia direzione sostanzialmente perpendicolare alla superficie inferiore 15 e alla superficie superiore 17 dell’elemento distanziatore 4.

In particolare, anche con riferimento alle viste in sezione trasversale delle Figure da 4A a 4C, si nota che il primo profilato 10 è esterno alla vetrocamera mentre il secondo profilato 11 è interno alla vetrocamera così da risultare contrapposti Furio all’altro rispetto all’elemento distanziatore 4. In particolare il primo profilato è accoppiato con la superficie inferiore dell’elemento distanziatore 4 mentre il secondo profilato è accoppiato con la superfice superiore dell’elemento distanziatore 4.

Secondo mi aspetto della presente descrizione, il primo profilato 10 ed il secondo profilato 11 e l’elemento distanziatore 4 prevedono ciascuno almeno mi foro passante 21, 22 e 23 rispettivamente.

Nella felina di realizzazione preferita, il primo profilato 10 ed il secondo profilato 11 e l’elemento distanziatore 4 comprendono ciascuno una pluralità di fori passanti che nelle Figure annesse si concretizzano in ima serie di tre foli per ciascun elemento.

Preferibilmente tali foli 21, 22 e 23 presentano dimensioni e sezioni trasversali identiche e, in una forma preferita di realizzazione, sono fori passanti a sezione trasversale circolare.

Tali fori passanti 21, 22 e 23 del piimo profilato 10, del secondo profilato 11 e dell’elemento distanziatore 4, rispettivamente, sono realizzati in maniera tale essere coassiali tra di loro, ossia ima volta che i suddetti primo profilato 10, secondo profilato 11 ed elemento distanziatore 4 sono assemblati i foli 21, 22 e 23 sono disposti in modo da avere i loro assi di simmetria coassiali.

Secondo un aspetto i mezzi di impegno 12 impegnano i suddetti fori passanti 21, 22 e 23 così da realizzare un accoppiamento meccanico a tenuta tra l’elemento distanziatore 4 e il piimo profilato 10 e il secondo profilato 11.

In particolare, l’accoppiamento espletato dai mezzi di impegno 12 è tale da consentire sia un saldo accoppiamento meccanico che mia efficace tenuta alla fuoriuscita di gas dalla vetrocamera nonché evitare la penetrazione di umidità dall’esterno nella vetrocamera stessa tra l’elemento distanziatore 4 e il primo profilato 10 e il secondo profilato 11.

Giova rilevare che il piimo profilato 10 comprende una porzione centrale 10A sostanzialmente piana dalla quale dipartono due ali 10B. In particolare le due ah 10B definiscono mia intercapedine 1 OC, ossia un volume ha la estremità superiore del cassonetto 9 e la superficie che è accoppiata con i mezzi di supporto 7.

Secondo mi aspetto le estremità terminali libere delle due ah 10B comprendono ciascuna mia porzione conformata per creare mi accoppiamento di forma con il profilo superiore del cassonetto 9 al fine di garantire mi impegno meccanico tra le estremità terminali libere delle due ali 10B e il profilo superiore del cassonetto 9. Giova inoltre rileval e che la prima superficie 16 del secondo profilato 11 (ossia la superficie destinata all’accoppiamento conia superficie superiore 17 dell’elemento distanziatore 4) è ima superficie complementare alla superficie 17 dell’elemento distanziatore 4.

Nella fonna illustrata nelle figure annesse, la superficie 16 è sostanzialmente piana così come la superfice superiore 17 dell’elemento distanziatore 4.

Per contro la seconda superficie 24 del secondo profilato 11 presenta un profilo aperto. In particolare, nella zona centrale è previsto un andamento sostanzialmente parallelo alla prima superficie 16 mentre nelle zone di estremità o periferiche è previsto un andamento svasato ossia un andamento che si estende lungo una direzione trasversale rispetto alla zona centrale.

Secondo un aspetto il primo profilato 10 ed il secondo profilato 11 sono realizzati in un materiale rigido. Ad esempio tali profilati 10 e 11 possono essere realizzati, preferibilmente, in alluminio oppine ancora qualsiasi altro materiale di caratteristiche idonee all’applicazione.

Dato l’ utilizzo dell’alluminio quale materiale per il primo ed il secondo profilato 10, 11 è previsto che il primo profilato 10 ed il secondo profilato 11 presentino ima dimensione lineare trasversale (ossia la loro larghezza) inferiore rispetto alla distanza intercon'ente tra le rispettive lastre di vetro 2 e 3.

In particolare la larghezza del primo e del secondo profilato 10, 11 è inferiore rispetto alla distanza intercoirente tra le rispettive superficie interne affacciate della prima e della seconda lastra di vetro 2 e 3, ossia il primo profilato 10 ed il secondo profilato 11 non contattano le due lastre di vetro 2 e 3.

Tale minore distanza garantisce che non vi sia im ponte termico tra le lastre di vetro 2 e 3 ed i profilati stessi 10, 11.

Il primo profilato 10, come visibile nella Figura 2, in una forma di realizzazione preferita, si estende per l’intera estensione lineare e/o superficiale del cassonetto 9 così da sovrapporsi o ricoprire la sua superficie superiore.

In alternativa il primo profilato 10 potrebbe essere costituito da più tratti o spezzoni di profilato. In tale scenario, ciascuno tratto o spezzone di profilato comprenderebbe almeno un foro passante.

Il secondo profilato 11, come visibile nella Figura 2, in mia forma di realizzazione preferita, si estende per l’intera estensione lineare e/o superficiale della quarta superficie 17 dell’elemento distanziatore 4.

Vantaggiosamente, il secondo profilato 11 estendendosi lungo tutta la dimensione lineare della quarta superficie 17 dell’elemento distanziatore 4 consente di scaricare su una superficie di appoggio maggiore il peso dei mezzi di supporto 7 nonché della tenda 8 attraverso i mezzi di impegno 12.

Con riferimento alle Figure da 4 A a 4(3, si nota che i mezzi di impegno 12 comprendono mezzi di tenuta 25 aventi un primo anello di tenuta 25 A ed un secondo anello di tenuta 25B, ciascuno disposto, rispettivamente, in prossimità del foro passante (o dei foli passanti) 22 in modo da creare una tenuta tra l’elemento distanziatore 4 e il secondo profilato stesso.

In albe parole il primo anello di tenuta 25A e il secondo anello di tenuta 25B sono disposti rispettivamente sulla piima superficie 16 e sulla seconda superficie 24 del secondo profilato 11 in prossimità del o dei fori passanti 22.

In accordo con mia forma di realizzazione, l’anello di tenuta 25 A o 25B è realizzato in butilene (isobutilene, isoprene, poliisobutilene).

L’anello di tenuta 25A o 25B presenta mio spessore variabile nell’intervallo ha 0,5mm e 2mm, preferibilmente pari ad Imm.

Secondo un aspetto i mezzi di impegno 12 comprendono mezzi di serraggio 12’ aventi una estremità di testa 12 A ed un estremità terminale 12B connesse tra di loro mediante un fusto 12C. Preferibilmente Γ estremità di testa 12A comprende una testa svasata e Γ estremità inferiore 12B comprende arpionismi configurati per passare da una posizione estesa ad una posizione retratta.

Come si nota dalle Figure da 4 A a 4C, l’estremità di testa 12 A impegna la superfice 24 in corrispondenza dell’anello di tenuta 25A mentre il fusto 12C e l’estremità di testa 12B impegnano l’anello di tenuta 25B. In particolare, grazie all’inserimento nei fori passanti 22 e 23 del fusto 12C e dell’estremità di testa 12B è trascinata ima certa porzione del materiale costituenti i suddetti anelli tenuta 25A e 25 B contro le pareti del foro passante 22 e 23 così da garantire la tenuta alla fuoriuscita dei gas presenti nella vetrocamera ed evitare la penetrazione dell’umidità nella vetrocamera.

Inoltre l’estremità terminale 12B dei mezzi di serraggio 12’ impegna la superficie 13 del primo profilato 10 in modo da creare la tenuta ed assiemare l’impegno meccanico.

In alternativa i mezzi di serraggio 12’ si possono concretizzare in viti, rivetti o simili.

Il sistema vetrocamera 1 comprende mezzi di cornando 26 e relativo tendi corda 26A per comandare la movimentazione della tenda 8.

Secondo un aspetto, come visibile in Figur a 6, i mezzi di comando 26 sono associati al vetro 3 ed al cassonetto 9 secondo modalità note nel settore e pertanto non descritte.

Nelle Figure 1-6 sono illustrati vari dettagli e fasi dell’assemblaggio del sistema vetrocamer a 1 dotato dell’elemento distanziatole 4 nonché dei profilati 10 e 11

In particolare, la Figura 1 illustrata il sistema vetrocamera 1 senza la seconda lastra di vetro 3 e senza la tenda 8 e relativo cassonetto 9, con i profilati 10 e 11 limossi dall’elemento distanziatore 4 che è comunque già adesi vizzato al vetro 2.

Come si nota la lastra di vetro 2 può avere la sua estremità perimetrale seiigrafata cosi come la lastra di vetro 3 in modo da mascherare il passaggio di luce perimetrale che altrimenti potrebbe filtrare attraverso lasciando intravedere il cassonetto 9 ed i profilati 10 e 11.

Nella Figura 5 è invece illustrato il sistema vetrocamera 1 assemblato, con la tenda 8 montata sul cassonetto 9 all’interno e con la seconda lastra di vetro 3 sollevata per maggiore chiarezza.

Nella Figura 6 è invece mostrato il sistema vetrocamera 1 assemblato, con la tenda 8 montata sul cassonetto 9 all’interno e l’elemento distanziatore 4 è a desi vizzato al vetro 3 nonché dotato dei mezzi di comando 26.

Come ben visibile nella Figura 1, il sistema vetrocamera 1 è preferibilmente assemblato utilizzando un unico elemento distanziatore 4 chiuso a cornice.

In alternativa, però, potrebbero essere utilizzati singoli spezzoni di lunghezza opportuna.

Nella preferita fonila di realizzazione è previsto che lungo il lato inferiore dell’elemento distanziatore 4 sia disposto il primo profilato 10 mentre lungo il lato superiore sia disposto il secondo profilato 11.

Tali profilati 10 e 11 impegnano l’elemento distanziatore 4 mediante i mezzi di impegno 12. In particolare i mezzi di selvaggio 12’ attraversano i fori passanti 21, 22 e 23 così da assiemare l’impegno meccanico mentre i mezzi di tenuta 25 assiemano la tenuta ermetica.

In alternativa è possibile ipotizzare l’impego del solo piimo profilato 10 lasciando che i mezzi di serraggio 12’ dei mezzi di impegno 12 passino attraverso i foli passanti dei soli elemento distanziatore 4 e del piimo profilato 10.

L’assemblaggio del sistema vetrocamera 1 utilizzando l’elemento distanziatore 4, il piimo ed il secondo profilato 10 e 11 nonché i mezzi di impegno 12 secondo la presente descrizione avviene come segue.

In ima fase l’elemento distanziatore 1, preferibilmente già provvisto di elementi adesivi 21 e guarnizioni 20 su entrambe le sue superfici 5 e ó, viene fissato, nel modo noto, alla prima lastra di vetro 2 del sistema vetrocamera 1, come in Figura 1, realizzando mia cornice chiusa con mi unico spezzone di elemento distanziatore 4.

Secondo mi aspetto preferito l’elemento distanziatore 4 piima di essere adesi vizzato al vetro 2 è già stato fustellato per ottenere l’ almeno un foro passante (o la seiie di fori passanti) 23.

In alternativa la fustellatura dell’elemento distanziatore 4 può essere eseguita una volta che tale elemento distanziatore 4 è stato adesivizzato al vetro 2.

Successivamente, come illustrato nella Figura 2, vengono associati all’elemento distanziatore 4, presso il suo lato inferiore, il primo profilato 10, che è stato preventivamente accoppiato ai mezzi di supporto 7 e, presso il suo lato superiore, dal secondo profilato 11.

In una fonila preferita di realizzazione il primo ed il secondo profilato 10 e 11 sono stati preventivamente tranciati per realizzare i rispettivi almeno mi foro passante (o la seiie di foli passanti) 21 e 22.

Preferibilmente, l’operazione di tranciatura del primo e del secondo profilato 10, 11 avviene con un’unica operazione ossia avviene tranciando contemporaneamente sia il piimo che il secondo profilato 10 e 11. Ciò garantisce una ugnale misura di interasse tra la serie dei forr passanti realizzati nel piimo profilato 10 coni’ interasse dei foli passanti realizzati nel secondo profilato 11.

Secondo un aspetto dell’ assemblaggio è previsto di depositale i mezzi di tenuta 25 in prossimità del o dei fori passanti 22 del secondo profilato 11 e di inserire i mezzi di serraggio 12’ enfio tali foli passanti.

Successivamente è previsto di impegnare meccanicamente i foli passanti 21, 22 e 23 con i mezzi di serraggio 12’ che sporgano dal secondo profilato 11.

In particolare, la testa 12B viene fatta passare a partire dal foro 22 del profilato 11, attraversando il foro 23 dell’elemento distanziatore 4 fintanto che non fuoriesce dal foro 21 del profilato 10 laddove si impegna con la superficie 13 di tale profilato 10 per vincolare il primo profilato 10 ed il secondo profilato 11 all’elemento distanziatore 4.

I mezzi di serraggio 12’ fungono pertanto da elementi di guida dinante l’operazione di accoppiamento dei vari elementi cosi che i fori passanti risultano essere coassiali.

Viene poi fissata la seconda la stia di vetro 3 all’elemento distanziatore 1, grazie elementi adesivi 21 e guarnizioni 20.

Come si evince dalla descrizione, l’invenzione così concepita consente di ottenere importanti vantaggi tecnici.

Imianzitutto, l’elemento distanziatore 4 consente di ottenere tutti i vantaggi conseguibili con i sistemi “wann edge”, in termini di riduzioni di emissioni all’ esterno e quindi di risparmio energetico, unitamente alla possibilità di fissare in modo semplice, rapido e sicuro ed economico qualsiasi tenda, schermo o simili all’interno del sistema vetrocamera.

Ovviamente, un tecnico del ramo, allo scopo di soddisfare esigenze contingenti e specifiche, potrà apportare numerose modifiche al sistema vetrocamera e al suo metodo di assemblaggio prima descritti, tute peraltro contenute nell'ambito di protezione quale definito dalle seguenti rivendicazioni.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Sistema di vetrocamera (1) comprendente: - una prima lastra di vetro (2), - una seconda lastra di vetro (3), - un elemento distanziatore (4) comprendente una piima superficie (5) per Γ accoppiamento con detta piima lastra di vetro (2) ed una seconda superficie (6) per t'accoppiamento con detta seconda lastra di vetro (3), detto elemento distanziatore (4) essendo realizzato in un materiale a bassa conducibilità termica, - mezzi di supporto (7), all’interno del sistema di vetrocamera, per una tenda, schermo o simili (8), caratterizzato dal fatto di comprendere im piimo profilato (10) e mezzi di impegno (12), - detto primo profilato (10) comprendendo mia prima superficie (13) per Γ accoppiamento con detti mezzi di supporto (7) ed una seconda superficie (14) per Γ accoppiamento con una superile e inferiore (15) di deto elemento distanziatore (4), - deto piimo profilato (10) e detto elemento distanziatore (4) prevedono ciascuno almeno un foro passante (21, 23), - detti mezzi di impegno (12) impegnando detti fori passanti (21, 22, 23), così da realizzare un accoppiamento meccanico a tenuta tra deto elemento distanziatore (4) e detto piimo profilato (10).
2. Sistema di vetrocamera in accordo con la rivendicazione 1, comprendente un secondo profilato (11) comprendente una piima superficie (16) per Γ accoppiamento con mia superficie superiore (17) di deto elemento distanziatore (4) ed almeno mi foro passante (22), detti mezzi di impegno (12) impegnando deti foli passanti (21, 22, 23) di detto piimo profilato (10), di detto secondo profilato (11) e di detto elemento distanziatore (4) così da realizzare un accoppiamento meccanico tra detto elemento distanziatore (4), detto piimo profilato (10) e detto secondo profilato (11).
3. Sistema di vetrocamera in accordo con la rivendicazione 1 o 2, in cui detti mezzi di impegno (12) comprendono mezzi di tenuta (25) comprendenti mi piimo anello a tenuta (25 A) ed mi secondo anello di tenuta (25B) disposti rispettivamente su di una seconda superficie (24) e su detta piima superficie di detto secondo profilato (11) in prossimità di detto almeno un foro passante (22) in modo da creare una tenuta tra detto elemento distanziatore (4) e detto secondo profilato (11).
4. Sistema di vetrocamera in accordo con la rivendicazione 3, in cui detto piimo anello di tenuta e detto secondo anello di tenuta comprendono bufile.
5. Sistema di vetrocamera in accordo con la rivendicazione 1, in cui detti mezzi di impegno (12) comprendono mezzi di serraggio (12’) comprendenti una estremità di testa (12A) ed mi estremità terminale (12B) comiesse tra di loro mediante mi fusto (12C), in cui detta estremità di testa (12 A) comprende mia testa svasata e detta estremità inferiore (12B) comprende arpionismi configurati per passare da una posizione estesa ad una posizione retratta.
6. Sistema di vetrocamera in accordo con ima qualunque delle precedenti rivendicazioni da 2 a 5, in cui detto secondo profilato (11) comprende porzioni di profilato disposte in prossimità dell’ almeno mi foro passante (22) dell’elemento distanziatore (4) oppure si estende per l’intera estensione della superficie superiore di detto elemento distanziatore (4).
7. Sistema di vetrocamera in accordo con una qualunque delle precedenti ìivendic azioni da 2 a 6, in cui: - detta piima superficie (16) del secondo profilato (11) è mia superficie sostanzialmente piana, - detta seconda superficie (24) del secondo profilato (11) comprende una zona centrale avente un andamento sostanzialmente parallelo a deta piima superficie (16) del secondo profilato (11) mentre nelle zone di estremità o periferiche è previsto un andamento svasato.
8. Sistema di vetrocamera in accordo con una qualunque delle precedenti ìivendic azioni, in cui deto piimo profilato si estende per l’intera estensione dell’elemento distanziatore (4) o per almeno una porzione dell’intera estensione di detto elemento distanziatore (4).
9. Sistema di vetrocamera in accordo con la rivendicazione 8, in cui detto primo profilato (10) comprende mia porzione centrale (10 A) sostanzialmente piana dalla quale dipartono due ali (10B) che comprendono ciascuna una porzione terminale conformata con battentatura.
10. Sistema di vetrocamera in accordo con mia qualunque delle precedenti ìivendic azioni, in cui la dimensione lineare trasversale di deto piimo profilato (10) e di deto secondo profilato (11) è inferiore rispetto alla distanza intercorrente tra le deta prima e seconda lastre di vetro (2, 3).
11. Metodo per assemblare mi sistema vetrocamera (1) secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di: - fornire un primo profilato (10) comprendente almeno un foro passante (21); - fornire un elemento distanziatore (4) comprendente almeno un foro passante (23); - fornire mezzi di supporto (7) per supportare mia tenda (8), schermo o simili; - fornire mezzi di impegno (12); - adesivizzare una prima lastra di vetro (2) ad mia prima superficie (5) di detto elemento distanziatore (4), - associare detti mezzi di supporto (7) a detto primo profilato (10) - associare deto primo profilato (10) alla superficie inferiore di detto elemento distanziatore (4); - impegnare detti fori passanti (21, 23) di deto primo profilato (10) e detto elemento distanziatore (4) in modo tale da realizzar e un impegno meccanico a tenuta ha detto primo profilato (10) e deto elemento distanziatore (4); - adesivizzare mia seconda lastra di vetro (3) ad mia seconda superficie (6) di deto elemento distanziatore (4).