JP2009215737A - カーテンウォール - Google Patents

Abstract

【課題】枠材を使用することなく封止部材によって目地部、及び等圧空間を形成することにより景観性、意匠性を向上させることができるとともに、パネル材の小口面での水の滞留を防止することによってパネル材の耐候性を向上させることができるカーテンウォール。
【解決手段】カーテンウォール２０は、隣接する複層ガラス間の目地部に、目地部を封止する樹脂製のレインバリアシール３０が設けられ、隣接する複層ガラスの各小口面との間で外部と略等圧な等圧空間３２、３４が形成される。レインバリアシール３０は、隣接する複層ガラス２２の小口面２２Ｃに対して小口面２２Ｃの長手方向に沿った方向に摺動自在に係合されている。複層ガラス２２からレインバリアシール３０が剥離するのを防止でき、複層ガラス２２の小口面２２Ｃへの水浸入を防止でき、小口面２２Ｃに水が滞留することを防止できるので、複層ガラス２２の耐候性を向上させることができる。
【選択図】図３

Description

本発明はカーテンウォールに係り、特に単板ガラス、複層ガラス等のパネル材によって建築物の壁面を構築するためのカーテンウォールに関する。

特許文献１、２に開示されたカーテンウォール構法は、断面が略コ字形状をした金属製の枠材をガラス板の端縁に接着固定することによりガラスパネルユニットを構成し、このガラスパネルユニットを外壁面の開口部に組み付けることによりカーテンウォールを構築する構法である。

一方、図６の水平断面で示すカーテンウォールのガラスパネルユニット１は、複層ガラス２と枠材３とをシール材４を介して一体化することにより構成され、複層ガラス２と枠材３との間に、外部と略等圧な等圧空間部５が形成されている。

ところで、特許文献１、２のカーテンウォール構法を複層ガラスに適用しようとした場合、以下の問題がある。すなわち、枠材と複層ガラスの小口面との間の微小な隙間から水が浸入すると、その水が複層ガラスの小口面に滞留して複層ガラスの内部に浸入する。これにより、複層ガラスの耐久性、すなわち耐候性を低下させるという問題がある。

これに対して、図６に示したカーテンウォールでは、等圧空間部５が複層ガラス２の小口面に面して設けられているため、複層ガラス２と枠材３との間の隙間から浸入した雨水等の水は、等圧空間部５を介して空気取入孔兼排水口（不図示）から排水される。よって、浸入した水が複層ガラス２の小口面に滞留しないので、複層ガラスの耐久性を維持できるという利点がある。なお、図６の符号６は、隣接する枠材３、３の間の隙間を封止するシール部材であり、符号７は、複層ガラス２の周縁部に設けられるスペーサであり、このスペーサ７は不図示のブチル系の一次シール材によって複層ガラス２のガラス板２Ａ、２Ｂに接着される。更に、符号８は、隔置された２枚のガラス板２Ａ、２Ｂの相互の周縁部とスペーサ７とで画成される空間部に打設される弾性シーリング材等からなる二次シール材である。これによって、複層ガラス２の内部に密閉された中空層９が形成されている。

しかしながら、図６に示した従来のカーテンウォールは、ガラスパネルユニット１毎に等圧空間部５が形成されているため、枠材３の見付幅が広くなり、カーテンウォールの景観性、意匠性が悪くなるという不具合があった。

このような不具合は、ガラス板の小口面に乾式シールとして樹脂製の封止部材を直接接着し、隣接するガラス板に接着された封止部材同士を密着させることにより、２つの封止部材で画成された等圧空間を有する目地部を形成することで解消することができる。
特許第２６１２４００号公報 特許第３７６２６５６号公報

しかしながら、カーテンウォールを構成するガラス板の小口面に、前述の如く樹脂製の封止部材を直接接着すると、ガラスと樹脂との線膨張係数の大きな違いから、ガラス板と封止部材との接着部分が剥離するというおそれがあった。特に気温の高い夏の時期には、ガラス板の小口面の長手方向に沿って封止部材がガラス板に対して大きく熱膨張するため前記剥離の問題が危惧されていた。剥離が発生すると、その剥離部分から水が多量に浸入してガラス板の小口面に滞留するため、ガラス板が複層ガラスの場合には前述したように耐候性が低下するという欠点があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、枠材を使用することなく封止部材によって目地部、及び等圧空間を形成することにより景観性、意匠性を向上させることができるとともに、パネル材の小口面での水の滞留を防止することによってパネル材の耐候性を向上させることができるカーテンウォールを提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、前記目的を達成するために、複数のパネル材を縦方向および／または横方向に隣接配置して壁面が構成されるカーテンウォールにおいて、隣接するパネル材間の目地部に設けられるとともに該目地部を封止する樹脂製の封止部材内に外部と略等圧な等圧空間部が設けられ、前記封止部材は、前記パネル材の小口面に対して該小口面の長手方向に沿った方向に摺動自在に係合されていることを特徴とするカーテンウォールを提供する。

請求項１に記載の発明によれば、パネル材に枠材を取り付けることなく、隣接するパネル材間の目地部に設けられた封止部材に外部と略等圧な等圧空間を形成したので、カーテンウォールの景観性、意匠性を向上させることができる。

そして、本願請求項１に記載の発明は、パネル材の小口面の長手方向に前記封止部材を直接接着させるのではなく、パネル材の小口面に対して小口面の長手方向に沿った方向に摺動自在に封止部材を係合させて、封止部材をパネル材に取り付けた。これにより、特に気温の高い夏の時期に、パネル材の小口面の長手方向に沿って封止部材がパネル材に対して大きく熱膨張した場合でも、封止部材はパネル材に係合した状態でパネル材の小口面の長手方向に沿って摺動するため、パネル材から封止部材が剥離するのを防止できる。したがって、パネル材の小口面への水浸入を防止でき、小口面に水が滞留することを防止できるので、パネル材の耐候性を向上させることができる。

ここで、パネル材の小口面の長手方向とは、小口面の長さ方向を言う。また、パネル材とは、単板ガラス、複層ガラス、合わせガラスなどの各種板ガラスのほか、ポリカーボネート等の樹脂製パネル材も含むものとする。

請求項２に記載の発明は、前記目的を達成するために、複数の複層ガラスを縦方向および／または横方向に隣接配置して壁面が構成されるカーテンウォールにおいて、隣接する複層ガラス間の目地部に設けられるとともに該目地部を封止する樹脂製の封止部材内に外部と略等圧な等圧空間部が設けられ、前記封止部材は、前記複層ガラスの小口面に対して該小口面の長手方向に沿った方向に摺動自在に係合されていることを特徴とするカーテンウォールを提供する。

請求項２に記載の発明は、パネル材として複層ガラスを使用したカーテンウォールに特化した発明である。本発明によれば、複層ガラスに枠材を取り付けことなく、隣接する複層ガラス間の目地部に設けられた封止部材に外部と略等圧な等圧空間を形成したので、カーテンウォールの景観性、意匠性を向上させることができる。

そして、本願請求項２に記載の発明は、複層ガラスの小口面に封止部材を直接接着させるのではなく、複層ガラスの小口面に対して小口面の長手方向に沿った方向に摺動自在に封止部材を係合させて、封止部材を複層ガラスに取り付けた。これにより、特に気温の高い夏の時期に、複層ガラスの小口面の長手方向に沿って封止部材がパネル材に対して大きく熱膨張した場合でも、封止部材は複層ガラスに係合した状態で複層ガラスの小口面の長手方向に沿って摺動するため、複層ガラスから封止部材が剥離するのを防止できる。したがって、複層ガラスの小口面への水浸入を防止でき、小口面に水が滞留することを防止できるので、複層ガラスの耐候性を向上させることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項２において、前記複層ガラスを構成する各ガラス板の相互の周縁部に打設されるシール材に中間部材が接着され、該中間部材に形成された係合部に前記封止部材が係合されることにより、封止部材が、複層ガラスの小口面の長手方向に沿った方向に摺動自在に係合されることを特徴としている。

封止部材を複層ガラスに直接係合させるためには、複層ガラスに封止部材を係合させる係合部を形成しなければならないが、複層ガラスの小口面に係合部を直接形成することは加工上難しく、また、製造工程も増えることからコストアップにつながる。よって、請求項３に記載の発明の如く、複層ガラスと封止部材との間に中間部材を介在させて、この中間部材に封止部材を係合させる係合部を形成することが好ましい。

そして、この中間部材を、複層ガラスを構成する各ガラス板の相互の周縁部間に打設されるシール材（二次シール材）に接着させて複層ガラスと一体化させることが好ましい。また、この中間部材に封止部材を予め係合させておくことが好ましい。これにより、封止部材と中間部材とが複層ガラスに予め取り付けられたパネルユニットを、複層ガラスの製造工場から出荷することができ、カーテンウォールの施工現場での施工性が向上する。中間部材の材質は、アルミニウム、ステンレス等の金属でもよく、樹脂製でもよい。

請求項４に記載の発明は、請求項３において、前記中間部材は、前記複層ガラスの室内側に位置するガラス板の小口面の長手方向に沿って配置された部材であり、前記目地部を挟んで隣接する２枚の複層ガラスの一方にのみ配置され、該中間部材と隣接する複層ガラスの小口面との間の隙間に、該隙間を密封するシール部材が設けられていることを特徴としている。

請求項４に記載の発明によれば、複層ガラスの室内側に位置するガラス板の小口面の長手方向に沿って中間部材を配置することが好ましい。これにより、中間部材が室内側、及び室外側から目立たなくなるので、景観性の低下を抑えることができる。

そして、この中間部材と隣接する複層ガラスの小口面との間の隙間に、この隙間を密封するシール部材を設けることが好ましい。これにより、目地部の室内側空間に対する密閉性、水密性が向上する。請求項４の発明は、隣接する２枚の複層ガラスのうち、一方の複層ガラスに中間部材を設け、他方の複層ガラスには中間部材が設けられていないカーテンウォールを対象としている。なお、シール材はガスケット等の乾式の定形シールでもよく、シーリング材等の湿式の不定形シールでもよい。

請求項５に記載の発明は、請求項３において、前記中間部材は、前記複層ガラスの室内側に位置するガラス板の小口面の長手方向に沿って配置された部材であり、前記目地部を挟んで隣接する２枚の複層ガラスの両方に配置され、該中間部材と隣接する複層ガラスの中間部材との間の隙間に、該隙間を密封するシール部材が設けられていることを特徴としている。

請求項５に記載の発明によれば、複層ガラスの室内側に位置するガラス板の小口面の長手方向に沿って中間部材を配置することが好ましい。これにより、中間部材が室内側、及び室外側から目立たなくなるので、景観性の低下を抑えることができる。

そして、この中間部材と隣接する複層ガラスの中間部材との間の隙間に、この隙間を密封するシール部材を設けることが好ましい。これにより、目地部の室内側空間に対する密閉性、水密性が向上する。請求項５の発明は、隣接する２枚の複層ガラスの双方に中間部材が設けられたカーテンウォールを対象としている。なお、シール材はガスケット等の乾式シールでもよく、シーリング材等の湿式の不定形シールでもよい。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜５において、前記封止部材は、レインバリアシールであることを特徴としている。

請求項６に記載の発明によれば、封止部材としてレインバリアシールを使用することが好ましい。これにより、等圧空間の水密性を向上させることができる。

本発明に係るカーテンウォールによれば、パネル材に枠材を取り付けることなく、隣接するパネル材間の目地部に設けられた封止部材に外部と略等圧な等圧空間を形成したので、カーテンウォールの景観性、意匠性を向上させることができる。また、パネル材の小口面に対して小口面の長手方向に沿った方向に摺動自在に封止部材を係合させたので、熱膨張差に起因する封止部材の剥離を防止できる。これによって、パネル材の小口面への水浸入を防止でき、小口面に水が滞留することを防止できるので、パネル材の耐候性を向上させることができる。

以下、添付図面に基づいて本発明に係るカーテンウォールの好ましい実施の形態を詳説する。

図１には、第１の実施の形態に関わるカーテンウォール１０の水平断面図が示されている。このカーテンウォール１０を構成する複数枚（図１では２枚）の単板のガラス板（パネル材）１２、１２は、建築物の壁面用開口部に縦方向および／または横方向に隣接配置され、これによって透視性のよいガラス壁面が構成される。

また、同図に示すように隣接するガラス板１２、１２の対向する小口面１２Ａ、１２Ａには、小口面１２Ａ、１２Ａの長手方向に沿って封止部材である長尺状のレインバリアシール１４、１４が設けられている。このレインバリアシール１４は、樹脂製であって断面略コ字形状に形成されている。そして、対向するレインバリアシール１４、１４の各リップ部１４Ａ、１４Ａがカーテンウォール１０の施工時に弾性をもって当接されることにより、レインバリアシール１４、１４の間に外部と略等圧な等圧空間１６が形成されている。更に、レインバリアシール１４の凹部１４Ｂを正面としたときのその背面側には、断面略三角形状の摺動部１４Ｃが、レインバリアシール１４の長手方向に沿って一体形成されている。

一方、レインバリアシール１４が取り付けられるガラス板１２の小口面１２Ａには、小口面１２Ａの長手方向に沿ってアリ溝（係合部）１２Ｂが形成されている。このアリ溝１２Ｂにレインバリアシール１４の摺動部１４Ｃが摺動自在に係合されている。これにより、レインバリアシール１４がガラス板１２の小口面１２Ａの長手方向に沿って、すなわち、図１の紙面に対して直交方向に摺動自在に係合されている。

次に、前記の如く構成されたカーテンウォール１０の作用について説明する。

このカーテンウォール１０は、ガラス板１２に枠材を取り付けることなく、隣接するガラス板１２、１２間の目地部に設けられたレインバリアシール１４、１４に外部と略等圧な等圧空間１６を形成している。したがって、景観性、意匠性を向上させたカーテンウォール１０となっている。

そして、このカーテンウォール１０によれば、ガラス板１２の小口面１２Ａにレインバリアシール１４を直接接着させるのではなく、ガラス板１２の小口面１２Ａに対して小口面１２Ａの長手方向に沿った方向に摺動自在にレインバリアシール１４を係合させて、レインバリアシール１４をガラス板１２に取り付けている。これにより、特に気温の高い夏の時期に、ガラス板１２の小口面１２Ａの長手方向に沿ってレインバリアシール１４がガラス板１２に対して大きく熱膨張した場合でも、レインバリアシール１４はガラス板１２に係合した状態でガラス板１２の小口面１２Ａに沿って摺動する。よって、ガラス板１２からレインバリアシール１４が剥離するのを防止でき、ガラス板１２の小口面１２Ａ（アリ溝１２Ｂ）への水浸入を防止でき、小口面１２Ａ（アリ溝１２Ｂ）に水が滞留することを防止できるので、ガラス板１２の耐候性を向上させることができる。

なお、図１のカーテンウォール１０では、パネル材として単板のガラス板１２を例示したが、強化ガラス、合わせガラスでもよく、ポリカーボネート類やポリスチレン類等のいわゆる有機樹脂材等でも適用できる。但し、後述するように排水性の向上により耐久性、耐候性を維持できる点で複層ガラスであることが好適である。

図２は、第２の実施の形態に係るカーテンウォール２０を室外側から見た要部斜視図であり、パネル材として複層ガラス２２が適用された形態を示している。また、図３は、カーテンウォール２０の水平断面図である。

図３の如く複層ガラス２２は、二枚のガラス板２２Ａ、２２Ｂを、その相互間に空気層２４を形成するために配設されるスペーサ２６を介して隔置し、このスペーサ２６とそれぞれのガラス板２２Ａ、２２Ｂとの間にブチル系シーリング材等からなる一次シール材（不図示）を打設するとともに、隔置されたガラス板２２Ａ、２２Ｂの相互の周縁部とスペーサ２６とで画成される空間部に弾性シーリング材等からなる二次シール材２８を打設して空気層２４を密閉することにより構成される。

また、このカーテンウォール２０は、隣接する複層ガラス２２、２２間の目地部に、目地部を封止する樹脂製のレインバリアシール３０が設けられている。

レインバリアシール３０の詳細構造については後述するが、このレインバリアシール３０には、隣接する複層ガラス２２、２２の各小口面２２Ｃ、２２Ｃとの間で外部と略等圧な等圧空間３２、３４が形成されている。また、このレインバリアシール３０も隣接する複層ガラス２２、２２の小口面２２Ｃ、２２Ｃに対して小口面２２Ｃ、２２Ｃの長手方向に沿った方向に摺動自在に係合されている。

このカーテンウォール２０は、パネル材として複層ガラス２２を使用したカーテンウォールに特化した実施例であり、複層ガラス２２に枠材を取り付けることなく、隣接する複層ガラス２２、２２間の目地部に設けられたレインバリアシール３０と複層ガラス２２、２２の小口面２２Ｃ、２２Ｃとの間に外部と略等圧な等圧空間３２、３４を形成している。これにより、景観性、意匠性を向上させたカーテンウォール２０となっている。

ところで、レインバリアシール３０は樹脂製であって、図３、図４に示すように、室外側の目地部を封止するプレート３０Ａ、室内側の目地部を封止するプレート３０Ｂ、及びプレート３０Ａとプレート３０Ｂとを一体的に連結するプレート３０Ｃから構成される。

プレート３０Ａの図４上で右縁部にはリップ部３０Ｄが形成され、プレート３０Ｂの図４上で右縁部には内側に屈曲された摺動部３０Ｅが形成されている。前記リップ部３０Ｄが、図４上で右側の室外側ガラス板２２Ｂの小口面に弾性をもって当接され、摺動部３０Ｅが図４上で右側の室内側ガラス板２２Ａの小口面に取り付けられたホルダ（中間部材）３６のアリ溝３６Ａに摺動自在に係合される。これによって、レインバリアシール３０と右側の複層ガラス２２との間に等圧空間３２が形成される。

また、プレート３０Ａの図４上で左縁部にはリップ部３０Ｆが形成され、プレート３０Ｂの図４上で左縁部には断面略三角形状の摺動部３０Ｇが形成されている。前記リップ部３０Ｆが、図４上で左側の室外側ガラス板２２Ｂの小口面に弾性をもって当接され、摺動部３０Ｇが図４上で左側の室内側ガラス板２２Ａの小口面に取り付けられたホルダ３６のアリ溝３６Ａに摺動自在に係合される。これによって、レインバリアシール３０と左側の複層ガラス２２との間に等圧空間３４が形成される。

前述したホルダ３６は、板状部３６Ｂと直角に折り曲げられた折曲部３６Ｃとからなり、板状部３６Ｂが室内側のガラス板２２Ａの小口面の長手方向に沿って配置されるとともに、折曲部３６Ｃが複層ガラス２２の周縁部に打設される二次シール材２８に接着されて複層ガラス２２と一体化されている。よって、ホルダ３６は、複層ガラス２２の室内側に配置されるガラス板２２Ａの小口面の長手方向に固着された形態となっている。

したがって、このカーテンウォール２０によれば、複層ガラス２２の小口面２２Ｃにレインバリアシール３０を直接接着させるのではなく、ホルダ３６を介在させることによって、複層ガラス２２の小口面２２Ｃに対し小口面２２Ｃの長手方向に沿った方向に摺動自在にレインバリアシール３０を係合させている。

これにより、特に気温の高い夏の時期に、複層ガラス２２の小口面２２Ｃの長手方向に沿ってレインバリアシール３０が複層ガラス２２に対して大きく熱膨張した場合でも、レインバリアシール３０は複層ガラス２２に係合した状態で複層ガラス２２の小口面２２Ｃの長手方向に沿って摺動するため、複層ガラス２２からレインバリアシール３０が剥離するのを防止できる。したがって、複層ガラス２２の小口面２２Ｃへの水浸入を防止でき、小口面２２Ｃに水が滞留することを防止できるので、複層ガラス２２の耐候性を向上させることができる。

なお、レインバリアシール１４を複層ガラス２２に直接係合させるためには、レインバリアシール３０の摺動部３０Ｅ、３０Ｇを係合させる係合部を複層ガラス２２の小口面２２Ｃに直接形成すればよい。しかしながら、複層ガラス２２の小口面２２Ｃに係合部を直接形成することは加工上難しく、また、製造工程も増えることからコストアップにつながる。よって、図３、図４の如く、複層ガラス２２とレインバリアシール３０との間にホルダ３６を介在させて、このホルダ３６にレインバリアシール３０を係合させるアリ溝３６Ａを形成することが好ましい。

一方、ホルダ３６に関しては図３、図４の如く、複層ガラス２２の周縁部に打設される二次シール材２８に接着させて複層ガラス２２と一体化させることが好ましい。また、図４の如くレインバリアシール３０の摺動部３０Ｇが係合される一方のホルダ３６にレインバリアシール３０を予め係合させておくことが好ましい。

これにより、レインバリアシール３０とホルダ３６とが複層ガラス２２に予め取り付けられたパネルユニットを、複層ガラス２２の製造工場から出荷することができ、カーテンウォールの施工現場での施工性が向上する。すなわち、施工現場では、レインバリアシール３０の摺動部３０Ｅを、隣接する複層ガラス２２のホルダ３６のアリ溝３６Ａに係合させるだけでよい。ホルダ３６の材質は、アルミニウム、ステンレス等の金属でもよく、樹脂製でもよい。

また、ホルダ３６を、複層ガラス２２の室内側に位置するガラス板２２Ａの小口面２２Ｃの長手方向に沿って配置することが好ましい。これにより、ホルダ３６が室内側、及び室外側から目立たなくなるので、景観性の低下を抑えることができる。なお、図３、図４に示すように、複層ガラス２２の室内側に位置するガラス板２２Ａを、ホルダ３６の板状部３６Ｂの厚さの分だけ、室外側に位置するガラス板２２Ｂより寸法を小さくするのが好ましい。これにより、ホルダ３６が室内側のガラス板２２Ａの小口面の長手方向に沿って配置された状態で、室外側のガラス板２２Ｂの小口面とホルダ３６の板状部３６Ｂの表面とがほぼ面一となる。

そして、このホルダ３６と隣接する複層ガラス２２に配置されたホルダ３６との間の隙間に、この隙間を密封するシール部材３８を図３の如く設けることが好ましい。これにより、目地部の室内側空間に対する密閉性、水密性が向上する。なお、シール材３８はガスケット等の乾式の定形シールでもよく、シーリング材等の湿式の不定形シールでもよい。

図５は、第３の実施の形態に係るカーテンウォール４０の要部水平断面図である。

同図に示すカーテンウォール４０と図３に示したカーテンウォール２０と構成の違いを説明すると、図３のカーテンウォール２０は、隣接する複層ガラス２２、２２の各小口面２２Ｃ、２２Ｃにそれぞれホルダ３６、３６を取り付けているが、図５のカーテンウォール４０は図５の左側の複層ガラス２２の小口面２２Ｃにのみホルダ４２を二次シール材２８によって接着している。具体的には、ホルダ４２の背面側に突出形成された凸部４２Ａが二次シール材２８によって複層ガラス２２に接着されている。

そして、このホルダ４２は、室内側のガラス板２２Ａの小口面、及び室外側のガラス板２２Ｂの小口面の長手方向に沿って配設され、その正面側には一対のアリ溝４２Ｂ、４２Ｂが各小口面の長手方向に沿って形成されている。これらのアリ溝４２Ｂ、４２Ｂにレインバリアシール４４の摺動部４４Ａ、４４Ａが摺動自在に係合されるとともに、レインバリアシール４４のリップ部４４Ｂ、４４Ｂが隣接する複層ガラス２２の室内側のガラス板２２Ａの小口面、及び室外側のガラス板２２Ｂの小口面に弾性をもって当接されている。これにより、レインバリアシール４４のリップ部４４Ｂ、４４Ｂと図５の右側の複層ガラス２２の小口面２２Ｃとの間で等圧空間４６が形成されている。また、このホルダ４２と図５の右側の複層ガラス２２（室内側のガラス板２２Ａ）の小口面との間の隙間に、この隙間を密封するシール部材４８が設けられている。

このように構成されたカーテンウォール４０の作用効果も図３に示したカーテンウォール２０と同様なので、ここではその説明を省略する。

以上、本発明の実施の形態を図面により詳述してきたが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の設計変更等が可能である。例えば、図５に示したカーテンウォール４０は、ホルダ４２が室外側のガラス板２２Ｂの小口面にも設けられているが、これに限定されるものではなく、室内側のガラス板２２Ａの小口面にのみ設けてもよい。また、以上述べた実施の形態では、封止部材の係合部の形状をアリ溝１２Ｂ、３６Ａ、４２Ｂとしたが、これに限定されるものではなく、摺動部１４Ｃ、３０Ｇ、４４Ａとの間で水密性に富み、摺動部１４Ｃ、３０Ｇ、４４Ａを円滑に摺動支持できる形状であれば、如何なる形状であってもよい。

第１の実施の形態に係るカーテンウォールの要部水平断面図 第２の実施の形態に係るカーテンウォールの要部斜視図 図２に示したカーテンウォールの要部水平断面図 図２に示したカーテンウォールの施工形態を示す説明図 第３の実施の形態に係るカーテンウォールの要部水平断面図 従来のカーテンウォールの要部水平断面図

符号の説明

１０…カーテンウォール、１２…ガラス板、１２Ａ…小口面、１２Ｂ…アリ溝、１４…レインバリアシール、１４Ａ…リップ部、１４Ｂ…凹部、１４Ｃ…摺動部、１６…等圧空間、２０…カーテンウォール、２２…複層ガラス、２２Ａ…ガラス板、２２Ｂ…ガラス板、２２Ｃ…小口面、２４…空気層、２６…スペーサ、２８…二次シール材、３０…レインバリアシール、３０Ａ…プレート、３０Ｂ…プレート、３０Ｃ…プレート、３０Ｄ…リップ部、３０Ｅ…摺動部、３０Ｆ…リップ部、３０Ｇ…摺動部、３２…等圧空間、３４…等圧空間、３６…ホルダ、３６Ａ…アリ溝、３６Ｂ…板状部、３６Ｃ…折曲部、４０…カーテンウォール、４２…ホルダ、４２Ａ…凸部、４２Ｂ…アリ溝、４４…レインバリアシール、４４Ａ…摺動部、４４Ｂ…リップ部、４６…等圧空間、４８…シール部材

Claims (6)

1. 複数のパネル材を縦方向および／または横方向に隣接配置して壁面が構成されるカーテンウォールにおいて、
   隣接するパネル材間の目地部に設けられるとともに該目地部を封止する樹脂製の封止部材内に外部と略等圧な等圧空間部が設けられ、
   前記封止部材は、前記パネル材の小口面に対して該小口面の長手方向に沿った方向に摺動自在に係合されていることを特徴とするカーテンウォール。
2. 複数の複層ガラスを縦方向および／または横方向に隣接配置して壁面が構成されるカーテンウォールにおいて、
   隣接する複層ガラス間の目地部に設けられるとともに該目地部を封止する樹脂製の封止部材内に外部と略等圧な等圧空間部が設けられ、
   前記封止部材は、前記複層ガラスの小口面に対して該小口面の長手方向に沿った方向に摺動自在に係合されていることを特徴とするカーテンウォール。
3. 前記複層ガラスを構成する各ガラス板の相互の周縁部間に打設されるシール材に中間部材が接着され、該中間部材に形成された係合部に前記封止部材が係合されることにより、封止部材が、複層ガラスの小口面の長手方向に沿った方向に摺動自在に係合される請求項２に記載のカーテンウォール。
4. 前記中間部材は、前記複層ガラスの室内側に位置するガラス板の小口面の長手方向に沿って配置された部材であり、前記目地部を挟んで隣接する２枚の複層ガラスの一方にのみ配置され、該中間部材と隣接する複層ガラスの小口面との間の隙間に、該隙間を密封するシール部材が設けられている請求項３に記載のカーテンウォール。
5. 前記中間部材は、前記複層ガラスの室内側に位置するガラス板の小口面の長手方向に沿って配置された部材であり、前記目地部を挟んで隣接する２枚の複層ガラスの両方に配置され、該中間部材と隣接する複層ガラスの中間部材との間の隙間に、該隙間を密封するシール部材が設けられている請求項３に記載のカーテンウォール。
6. 前記封止部材は、レインバリアシールである請求項１〜５のいずれかに記載のカーテンウォール。

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