JP7292143B2 - 窓及び窓の組立方法 - Google Patents

Description

本発明は、窓枠と面材と樹脂製の押縁とを備えた窓及び窓の組立方法に関する。

特許文献１には、樹脂製の押縁の縮みを防止して、押縁と他部材間での隙間を生じ難くした窓が開示されている。

上記の窓は、複数の枠を枠組みして構成された窓枠と、この窓枠の内部に嵌め込まれたパネル体（面材に相当）とを有し、少なくとも一つの枠には、パネル体を保持する長尺で樹脂製の押縁が取り付けられている。押縁は、弾性変形可能なツメ部を有し、このツメ部を枠の凹状溝部に嵌め込むことで枠に装着される。また、押縁の長手方向の少なくとも両端側には切欠部が設けられ、更に、枠の切欠部に対応した位置には切欠部が係合されるブロック材がビスによって凹状溝部に固定されている。これら切欠部及びブロック材によって縮み防止手段が構成され、この縮み防止手段によれば、押縁のツメ部を凹状溝部に嵌め込むことで切欠部がブロック材に係合される。

特許文献１の窓によれば、ブロック材をビスによって凹状溝部に固定した後、このブロック材に押縁の切欠部を係合させることで押縁が凹状溝部に装着される。

特開２００１－９０４４１号公報

しかしながら、特許文献１の窓は、凹状溝部に予め固定されたブロック材に切欠部を係合させる構成なので、ブロック材の固定位置と押縁の切欠部の形成位置とに高い寸法精度が要求されるという問題があった。つまり、上記の寸法精度が満たない場合には切欠部をブロック材に係合できないため、押縁を凹状溝部に装着できない。この場合には、ブロック材を凹状溝部から取り外し、切欠部が係合可能な位置に位置調整した後、再びブロック材を凹状溝部に固定しなければならない。このように特許文献１の窓によれば、上記の寸法精度が満たない場合には押縁を窓枠側に装着する作業が面倒になるという問題があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、経年変化又は熱による収縮を防止する機能を備えた押縁を、寸法精度に制約を受けることなく窓枠側に簡単に装着できる窓及び窓の組立方法を提供することを目的とする。

本発明の窓は、本発明の目的を達成するために、面材用溝部及び面材用溝部に隣接された押縁用溝部を有する窓枠と、面材用溝部に縁部が装着される面材と、押縁用溝部に着脱自在に装着されて面材の縁部を覆う長尺状の押縁と、押縁を押縁用溝部に固定するブラケットと、を備えた窓であって、押縁は、長手方向の少なくとも両端側に係合部を有し、ブラケットは、係合部に着脱自在に係合される被係合部と、面材と面材用溝部との間に位置し面材用溝部に固定される固定部と、を有し、前記係合部は、前記押縁の長手方向に直交する方向に向けて切欠かれた凹状の切欠部として構成され、前記切欠部を構成する外側辺部、内側辺部、及び前記外側辺部と前記内側辺部とを接続する底辺部のうち、前記押縁の両端側に備えられた前記外側辺部に前記被係合部を当接した状態で、前記固定部が前記面材用溝部に固定される。

本発明の窓の組立方法は、本発明の目的を達成するために、面材用溝部及び面材用溝部に隣接された押縁用溝部を有する窓枠と、面材用溝部に縁部が装着される面材と、押縁用溝部に着脱自在に装着されて面材の縁部を覆う長尺状の押縁と、押縁を押縁用溝部に固定するブラケットと、を備えた窓の組立方法であって、押縁は、長手方向の少なくとも両端側に係合部を有し、ブラケットは、係合部に着脱自在に係合される被係合部と、面材と面材用溝部との間に位置し面材用溝部に固定される固定部と、を有し、押縁をブラケットに係合させた後、面材を面材用溝部に装着する前に、押縁を押縁用溝部に装着して固定部を面材用溝部に固定し、固定部を面材用溝部に固定した後、押縁をブラケットと押縁用溝部とから取り外し、面材を面材用溝部に装着した後、押縁をブラケットに係合させて押縁用溝部に再装着する。

本発明によれば、経年変化又は熱による収縮を防止する機能を備えた押縁を、寸法精度に制約を受けることなく窓枠側に簡単に装着できる。

第１実施形態の窓の下部構造を示す縦断面図 窓枠の押縁用溝部に対する押縁の固定構造を示した拡大斜視図 第１実施形態の窓の組立方法を示したフローチャート 第４工程での押縁の装着状態を示した説明図 図２に示したブラケットの要部斜視図 第２実施形態に係る窓の下部構造を示す縦断面図 図６に示した多重ガラスの全体斜視図 アタッチメント枠の押縁用溝部に対する押縁の固定構造を示した拡大斜視図 ブラケットのストッパ片を拡大して示した縦断面図 押縁用溝部とストッパ片との大小関係を拡大して示した断面図 押縁の係合部とブラケットの被係合部との大小関係を示した斜視図

以下、添付図面に従って本発明に係る窓及び窓の組立方法の好ましい実施形態を説明する。

図１は、第１実施形態の窓１０の下部構造を示す縦断面図である。

図１に示す窓１０は、不図示の建物の躯体の開口部に固定された窓枠１２と、複層ガラス１４と、樹脂製の押縁１６と、を有する。そして、窓１０は、窓枠１２に備えられた面材用溝部１８に複層ガラス１４の周縁部が装着され、かつ窓枠１２に備えられた押縁用溝部２０に押縁１６が装着されて構成される。

なお、本発明の窓として、第１実施形態ではＦＩＸ窓（Fixed window）である窓１０を例示したが、開閉自在な引き違い窓、又は開き窓等の他の形態の障子でも適用できる。また、本発明の構成要素である面材として複層ガラス１４を例示したが、単枚のガラス板でも適用でき、また、ガラス板に限定されずポリカーボネート等の樹脂製、又はアルミ等の金属製の面材等でも適用できる。

窓枠１２は、下枠２２と不図示の上枠と左右の縦枠とを四方枠組みして構成されており、窓枠１２の各枠材は例えば、ネジによって躯体に固定される。各枠材は、例えば硬質合成樹脂材料又はアルミニウム合金の押出形材である。また、窓枠１２は、上記のように面材用溝部１８と押縁用溝部２０とを備え、押縁用溝部２０は、面材用溝部１８に隣接されるとともに、面材用溝部１８に対して室外側に備えられている。

また、窓１０は、上記の押縁１６と気密材２４とを備えている。押縁１６は、長尺状に構成されて押縁用溝部２０にその嵌合部２６が着脱自在に装着され、そのリップ部２８が、複層ガラス１４の室外側のガラス板３０に密着される。これにより、複層ガラス１４の室外側の下縁部が押縁１６によって覆われる。なお、窓１０としては、窓枠１２を構成する４本の枠材の押縁用溝部２０に押縁１６がそれぞれ装着される態様であってもよく、４本の枠材のうち少なくとも１つの枠材の押縁用溝部２０に押縁１６が装着される態様であってもよい。

一方、気密材２４は、窓枠１２の室内側壁３２に備えられた気密材用溝部３４に、その嵌合部３６が装着され、そのリップ部３８が複層ガラス１４の室内側のガラス板４０に密着される。これにより、複層ガラス１４の室内側の周縁部が気密材２４によって覆われる。

複層ガラス１４は矩形状の２枚のガラス板３０、４０と、枠状のスペーサ４２と、一次シール材４４と、二次シール材４６と、を備えている。

ガラス板３０、４０は、表面積が等しく、かつスペーサ４２を介して隔置される。ガラス板３０とガラス板４０とに対向するスペーサ４２の各側面が、一次シール材４４によってガラス板３０とガラス板４０とに接着される。これにより、ガラス板３０とガラス板４０との間に中空層４８が形成される。そして、スペーサ４２の外周部に、二次シール材４６が充填される。これによって、複層ガラス１４が構成される。

一次シール材４４としてはブチルゴムを例示でき、二次シール材４６としてはポリサルファイド系又はシリコーン系のシーリング材を例示できる。なお、一次シール材４４及び二次シール材４６は、同一の材料としてもよい。また、二次シール材４６の外周に二次シール材４６を保護する別のシール材を有してもよく、框部材を配置してもよい。

スペーサ４２は中空のパイプによって構成され、その内部には乾燥剤５０が充填されている。また、スペーサ４２の中空層４８側の内面には、スペーサ４２の長手方向に沿って複数の貫通孔５２が所定の間隔で配置されている。これらの貫通孔５２を介して乾燥剤５０が中空層４８に露出され、中空層４８の気体が乾燥される。

図２は、押縁用溝部２０に対する押縁１６の固定構造を示した要部拡大斜視図である。図２によれば、窓１０は、押縁１６を押縁用溝部２０に固定するブラケット６０を備えている。

押縁１６は、長手方向の少なくとも両端側に係合部６２を有する。なお、図２では、一方の端部側に配置された係合部６２のみ図示しているが、この係合部６２は他方の端部側にも配置されている（図４参照）。

図２に示す係合部６２は、押縁１６の下縁部を構成する嵌合部２６から押縁１６の長手方向に直交する方向に向けて切り欠かれた凹状の切欠部として構成されている。具体的に係合部６２は、外側辺部６２Ａ、内側辺部６２Ｂ、及び外側辺部６２Ａと内側辺部６２Ｂとを接続する底辺部６２Ｃを有している。外側辺部６２Ａは、内側辺部６２Ｂよりも押縁１６の一方の端部に近い側に配置され、また、内側辺部６２Ｂは、押縁１６の長手方向において外側辺部６２Ａに対向して配置されている。

ブラケット６０は、一例として平板状に構成されており、係合部６２に着脱自在に係合される被係合部６４と、図１の如く、複層ガラス１４と面材用溝部１８との間に位置し面材用溝部１８に固定される固定部６６と、を有する。被係合部６４は、固定部６６の縁部から突出された凸状部として構成されている。具体的に被係合部６４は、外側辺部６４Ａ、内側辺部６４Ｂ、及び外側辺部６４Ａと内側辺部６４Ｂとを接続する辺部６４Ｃを有している。

押縁１６の係合部６２とブラケット６０の被係合部６４とは、係合部６２に被係合部６４を挿入し、係合部６２の外側辺部６２Ａに被係合部６４の外側辺部６４Ａを当接させることにより接続される。押縁１６及びブラケット６０は、上記の接続状態で窓枠１２に配置される。

ブラケット６０の固定部６６には、複数本の皿ネジ６８が挿入される複数の貫通孔７０が所定の位置に備えられている。この固定部６６は、複数の貫通孔７０にそれぞれ挿入された複数本の皿ネジ６８が面材用溝部１８にネジ込まれることにより、面材用溝部１８に固定される（図１参照）。

ここで、面材用溝部１８に対する固定部６６の固定位置は、予め決められた位置ではなく、上記のように押縁１６にブラケット６０を接続した状態で押縁１６を押縁用溝部２０に装着した位置が固定位置となる。これにより、係合部６２の形成位置、及びブラケット６０の固定位置の寸法精度に制約を受けることなく押縁１６を押縁用溝部２０に装着できる。なお、皿ネジ６８は、本発明の構成要素である固定治具の一例である。

上記の如く構成された第１実施形態の窓１０によれば、経年変化又は熱によって樹脂製の押縁１６が収縮しようとした場合、係合部６２の外側辺部６２Ａが被係合部６４の外側辺部６４Ａに当接しているので押縁１６の収縮を防止できる。すなわち、第１実施形態の窓１０は、経年変化又は熱による収縮を防止する機能を備えた押縁１６を有している。

次に、第１実施形態の窓１０の組立方法の一例について説明する。図３は、窓１０の組立方法の一例を示したフローチャートである。

図３に示すように、第１実施形態の窓１０の組立方法は、押縁１６を押縁用溝部２０に装着してブラケット６０を面材用溝部１８に固定する第１工程（Ｓ１０）と、押縁１６を押縁用溝部２０とブラケット６０から一旦取り外す第２工程（Ｓ２０）と、複層ガラス１４を面材用溝部１８に装着する第３工程（Ｓ３０）と、押縁１６をブラケット６０に係合させて押縁用溝部２０に再装着する第４工程（Ｓ４０）と、を有している。

まず、第１工程では、押縁１６の係合部６２の外側辺部６２Ａに、ブラケット６０の被係合部６４の外側辺部６４Ａを当接させた状態で、押縁１６を押縁用溝部２０に装着する。具体的には、押縁１６の長手方向の両端部を押縁用溝部２０の長手方向の両端部に合わせた状態で、押縁１６を押縁用溝部２０に装着する。このとき、ブラケット６０の固定部６６は面材用溝部１８に載置され、この状態で固定部６６を複数本の皿ネジ６８によって面材用溝部１８に固定する（図１参照）。

第１工程では、ブラケット６０を押縁用溝部２０に固定するのではなく、面材用溝部１８に固定する。これにより、押縁１６をブラケット６０に係合させた状態でブラケット６０を窓枠１２側に固定できる。

なお、特許文献１の窓は、ブロック材を凹状溝部に予め固定した後、押縁を凹状溝部に嵌め込んで切欠部をブロック材に係合させる構成なので、切欠部をブロック材に係合させた状態でブロック材を窓枠側に固定できない。このため、特許文献１の窓は、ブロック材の固定位置と押縁の切欠部の形成位置とに高い寸法精度が要求されていた。

次に、第２工程では、複層ガラス１４を面材用溝部１８に室外側から装着するために、押縁１６をブラケット６０と押縁用溝部２０から一旦取り外す。

次に、第３工程では、複層ガラス１４を面材用溝部１８に室外側から装着する。このとき、固定部６６は、複層ガラス１４と面材用溝部１８との間に位置する（図１参照）。

次に、第４工程では、押縁１６を押縁用溝部２０に室外側から再装着する。つまり、第１工程での装着方法と同様に、押縁１６の長手方向の両端部を押縁用溝部２０の長手方向の両端部に合わせた状態で押縁１６を再装着する。そうすると、被係合部６４は第１工程で係合部６２と係合する位置に既に配置されているので、上記の再装着動作だけで係合部６２が被係合部６４に係合する。

図４は、第４工程での押縁１６の装着状態を示した説明図である。

図４によれば、押縁１６の長手方向の両端側に配置された係合部６２、６２の外側辺部６２Ａ、６２Ａに、被係合部６４、６４の外側辺部６４Ａ、６４Ａが当接されている。これにより、経年変化又は熱による押縁１６の収縮がブラケット６０、６０（図２参照）によって防止されている。

以上の如く、第１実施形態の窓１０によれば、押縁１６を押縁用溝部２０に固定するブラケット６０を備え、押縁１６は長手方向の少なくとも両端側に係合部６２を有し、ブラケット６０は、係合部６２に着脱自在に係合される被係合部６４と、複層ガラス１４と面材用溝部１８との間に位置し面材用溝部１８に固定される固定部６６と、を有しているので、経年変化又は熱による収縮を防止する機能を備えた押縁１６を、寸法精度に制約を受けることなく押縁用溝部２０に簡単に装着できる。

また、第１実施形態の窓１０では、係合部６２の外側辺部６２Ａを被係合部６４の外側辺部６４Ａに当接させているので、押縁１６の収縮を防止できる。

また、第１実施形態の窓１０では、少なくとも２本の皿ネジ６８によって固定部６６を面材用溝部１８に固定したので、押縁１６の収縮による力が固定部６６に作用しても、面材用溝部１８に対して固定部６６が回転したり移動したりすることを防止できる。これにより、押縁１６の収縮を確実に防止できる。

なお、第１実施形態では、図４に示すように、２つの係合部６２、６２を備えた押縁１６の態様を例示したが、この態様に限定されるものではなく、その２つの係合部６２、６２とは異なる係合部６２を備えた態様の押縁１６であってもよい。この場合、当然であるが、係合部６２の数に対応した数のブラケット６０が窓枠１２側に固定される。

また、図５に示すブラケット６０の要部斜視図の如く、被係合部６４の外側辺部６４Ａに、外側辺部６２Ａ（図２参照）に沿った板状のストッパ片７２を設け、このストッパ片７２を外側辺部６２Ａに当接させることが好ましい。これにより、外側辺部６４Ａのみを外側辺部６２Ａに当接させる態様と比較して当接面積が大きくなるので、押縁１６の収縮を効果的に防止できる。

また、面材用溝部１８に対する固定部６６の固定方法として、皿ネジ６８によるネジ止めを例示したが、これに限定されるものではなく、ビス止め、挿入、嵌合又は接着等の固定方法を適用してもよい。挿入又は嵌合の固定方法の場合は、固定部６６を挿入する挿入部材、又は固定部６６を嵌合する嵌合部材を面材用溝部１８に予め備えておくことが好ましい。また、これらの固定方法に限定されるものではなく、固定部６６を面材用溝部１８に固定可能な方法であれば適用できる。

また、固定部６６は、面材用溝部１８と複層ガラス１４との間に位置されることから板状に構成されることが好ましく、固定部６６の厚さは複層ガラス１４の装着に邪魔にならないように十分に薄いことが好ましい。

図６は、第２実施形態に係る窓１００の下部構造の縦断面図である。なお、窓１００を説明するに当たり、図１に示した窓１０と同一若しくは類似の部材については同一の符号を付して説明する。

第２実施形態の窓１００は、アタッチメント枠１０２の嵌合部１０４が、窓枠１２の押縁用溝部２０に装着され、面材である多重ガラス１０６の周縁部が、窓枠１２の面材用溝部１８とアタッチメント枠１０２の面材用溝部１０８とに装着されている。そして、押縁１６の嵌合部２６がアタッチメント枠１０２の押縁用溝部１１０に装着されている。この窓１００も窓１０と同様にＦＩＸ窓である。

第２実施形態の窓１００は、図１の複層ガラス１４の厚さＴ２よりも厚さＴ１の厚い多重ガラス１０６を用いることにより、窓１００の奥行き寸法を、図１の窓１０の奥行き寸法と比較して長くし、高断熱化を実現している。

アタッチメント枠１０２も窓枠１２と同様に、硬質合成樹脂材料又はアルミニウム合金の押出形材であり、下枠１１２と不図示の上枠と左右の縦枠とを四方枠組みして構成されている。

多重ガラス１０６は、後述する４本のスペーサが一体化された枠体を用い、断熱性能を最大限に発揮できると想定される５枚のガラス板を隔置して構成されたものである。また、後述する４層の分割中空層には、空気よりも熱伝導率が小さいアルゴンガスが封入されており、断熱性能がより一層向上されている。なお、多重ガラス１０６は、複層ガラスの範疇に含まれるものである。

図７は、多重ガラス１０６の全体斜視図である。なお、多重ガラス１０６の詳細な構成は既知（例えば、ＷＯ２０１６／０６８３０７号参照）であるので、ここでは概略構成について説明する。

図６及び図７の如く、多重ガラス１０６は、室内側に配置されるガラス板１１４と、室内側に配置されるガラス板１１６と、ガラス板１１４とガラス板１１６との間に配置された３枚の中間ガラス板１１８Ａ、１１８Ｂ、１１８Ｃと、ガラス板１１４とガラス板１１６と隔置し、かつ中間ガラス板１１８Ａ、１１８Ｂ、１１８Ｃを隔置して保持するスペーサ１２０と、スペーサ１２０を外側から支持する支持板１２２と、を備えている。角部において突き合わされた４本の支持板１２２は、図７に示すコーナーキー１２４によってそれぞれ接続される。

ガラス板１１４とガラス板１１６とは、その周囲においてスペーサ１２０により隔置される。これにより、ガラス板１１４とガラス板１１６との間に中空層が形成される。ガラス板１１４とガラス板１１６とスペーサ１２０とにより形成される中空層は、周囲においてスペーサ１２０により封着されるとともに、３枚の中間ガラス板１１８Ａ、１１８Ｂ、１１８Ｃが隔置して配置されることにより、中空層が４層の分割中空層１２６に分割される。

スペーサ１２０は、ガラス板１１４とガラス板１１６との間隔を保持する内面部１２８及び外面側部１３０と、内面部１２８及び外面側部１３０に連設されてガラス板１１４、１１６の内面に当接する側辺部１３２、１３２と、乾燥剤５０（図１参照）が充填される複数の空間部１３４（図１０参照）と、から構成される。

スペーサ１２０には、３枚の中間ガラス板１１８Ａ、１１８Ｂ、１１８Ｃの周辺部の一部を保持するために、スペーサ１２０の内面部１２８に３列の溝部１３６が設けられる。３列の溝部１３６は、３枚の中間ガラス板１１８Ａ、１１８Ｂ、１１８Ｃを平行に配置するように、スペーサ１２０の長手方向に沿って平行に形成される。

また、それぞれの溝部１３６には、中間ガラス板１１８Ａ、１１８Ｂ、１１８Ｃの端部を支持するグレージングチャンネル１３８が嵌合されている。グレージングチャンネル１３８によって中間ガラス板１１８Ａ、１１８Ｂ、１１８Ｃを溝部１３６に容易に密着固定できる。

図８は、押縁用溝部１１０に対する押縁１６の固定構造を示した要部拡大斜視図である。図８によれば、窓１００は、押縁１６を押縁用溝部１１０に固定するブラケット１４０を備えている。

ブラケット１４０は、一例として平板状に構成されており、押縁１６の係合部６２に着脱自在に係合される被係合部１４２と、図６の如く多重ガラス１０６と面材用溝部１８、１０８との間に位置し面材用溝部１８、１０８に固定される固定部１４４と、を有する。被係合部１４２は、固定部１４４の縁部から突出された凸状部として構成されている。具体的に被係合部１４２は、外側辺部１４２Ａ、内側辺部１４２Ｂ、及び外側辺部１４２Ａと内側辺部１４２Ｂとを接続する辺部１４２Ｃを有している。

押縁１６の係合部６２とブラケット１４０の被係合部１４２とは、係合部６２に被係合部１４２を挿入し、係合部６２の外側辺部６２Ａに被係合部１４２の外側辺部１４２Ａを当接させることにより接続される。押縁１６及びブラケット１４０は、上記の接続状態で窓枠１２とアタッチメント枠１０２に配置される。

ブラケット１４０の固定部１４４には、複数の皿ネジ６８が挿入される複数の貫通孔７０が所定の位置に備えられている。この固定部１４４は、複数の貫通孔７０にそれぞれ挿入された複数本の皿ネジ６８が面材用溝部１８、１０８にネジ込まれることにより、面材用溝部１８、１０８に固定される（図６参照）。

ここで、面材用溝部１８、１０８に対する固定部１４４の固定位置は、予め決められた位置ではなく、上記のように押縁１６にブラケット１４０を接続した状態で押縁１６を押縁用溝部１１０に装着した位置が固定位置となる。これにより、係合部６２の形成位置、及びブラケット１４０の固定位置の寸法精度に制約を受けることなく押縁１６が窓枠１２とアタッチメント枠１０２に装着される。

上記の如く構成された第２実施形態の窓１００によれば、経年変化又は熱によって樹脂製の押縁１６が収縮しようとした場合、係合部６２の外側辺部６２Ａが被係合部１４２の外側辺部１４２Ａに当接しているので押縁１６の収縮を防止できる。すなわち、第２実施形態の窓１００は、経年変化又は熱による収縮を防止する機能を備えた押縁１６を有している。

次に、第２実施形態の窓１００の組立方法の一例について説明する。

第２実施形態の窓１００の組立方法は、押縁１６を押縁用溝部１１０に装着してブラケット１４０を面材用溝部１８、１０８に固定する第１工程と、押縁１６を押縁用溝部１１０とブラケット１４０から一旦取り外す第２工程と、多重ガラス１０６を面材用溝部１８、１０８に装着する第３工程と、押縁１６をブラケット１４０に係合させて押縁用溝部１１０に再装着する第４工程と、を有している。

まず、第１工程では、押縁１６の係合部６２の外側辺部６２Ａに、ブラケット１４０の被係合部１４２の外側辺部１４２Ａを当接させた状態で、押縁１６を押縁用溝部１１０に装着する。具体的には、押縁１６の長手方向の両端部を押縁用溝部１１０の長手方向の両端部に合わせた状態で、押縁１６を押縁用溝部１１０に装着する。そして、この装着状態でブラケット１４０の固定部１４４を複数本の皿ネジ６８によって面材用溝部１８、１０８に固定する。なお、第１工程での「押縁１６を押縁用溝部１１０に装着する」態様とは、押縁１６を押縁用溝部１１０に完全に嵌め込んだ態様を指す。また、あてがった状態とは、押縁１６を押縁用溝部１１０に完全に嵌め込むのではなく半装着の状態を指し、例えば、押縁１６の長手方向の所定位置が決まり、切欠かれた凹状の切欠部の位置が決まることで、ブラケット１４０の位置が出せる状態を指す。

第１工程では、ブラケット１４０を押縁用溝部１１０に固定するのではなく、面材用溝部１８、１０８に固定する。これにより、押縁１６をブラケット１４０に係合させた状態でブラケット１４０の固定が可能となる。なお、図６の如く、面材用溝部１８と面材用溝部１０８とに段差が生じている場合には、その段差を解消すべく面材用溝部１８と固定部１４４との間の隙間にスペーサ板１４６を介在させて、スペーサ板１４６を皿ネジ６８によって面材用溝部１８に固定することが好ましい。

次に、第２工程では、多重ガラス１０６を面材用溝部１８、１０８に室外側から装着するために、押縁１６をブラケット１４０と押縁用溝部１１０から一旦取り外す。

次に、第３工程では、多重ガラス１０６を面材用溝部１８、１０８に室外側から装着する。このとき、固定部１４４は、多重ガラス１０６と面材用溝部１８、１０８との間に位置する。

次に、第４工程では、押縁１６を押縁用溝部１１０に室外側から再装着する。つまり、第１工程での装着方法と同様に、押縁１６の長手方向の両端部を押縁用溝部１１０の長手方向の両端部に合わせた状態で押縁１６を再装着する。そうすると、被係合部１４２は第１工程で係合部６２と係合する位置に既に固定されているので、上記の再装着動作だけで係合部６２が被係合部１４２に係合する。

したがって、第２実施形態の窓１００によれば、押縁１６を押縁用溝部１１０に固定するブラケット１４０を備え、押縁１６は長手方向の少なくとも両端側に係合部６２を有し、ブラケット１４０は、係合部６２に着脱自在に係合される被係合部１４２と、多重ガラス１０６と面材用溝部１８、１０８との間に位置し面材用溝部１８、１０８に固定される固定部１４４と、を有しているので、経年変化又は熱による収縮を防止する機能を備えた押縁１６を、寸法精度に制約を受けることなく押縁用溝部１１０に簡単に装着できる。

ここで、図１及び図５に示したストッパ片７２の詳細な構成について図９、図１０及び図１１を参照して説明する。

図９は、図１に示した窓１０の下部構造において、ブラケット６０のストッパ片７２を拡大して示した縦断面図である。図１０は、押縁用溝部２０とストッパ片７２との大小関係を拡大して示した縦断面図である。図１１は、押縁１６の係合部６２とブラケット６０の被係合部６４との大小関係を拡大して示した斜視図である。

なお、図９～図１１に示したストッパ片７２の構成を説明するに当たっては、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸の三次元直交座標系を用いて説明する。すなわち、図９の紙面に直交する方向から押縁１６を見て、押縁１６の高さ方向を上方向とした場合に、上方向をＺ（＋）方向とし、その反対方向である下方向をＺ（－）方向とする。また、図１１の紙面における右斜め上方向をＸ（＋）方向とし、その反対方向である左斜め下方向をＸ（－）方向とする。また、図９及び図１０の紙面における左方向をＹ（＋）方向とし、その反対方向である右方向をＹ（－）方向とする。

図９に示すように、押縁１６の係合部６２とブラケット６０の被係合部６４とが互いに係合している場合において、すなわち、係合部６２の底辺部６２Ｃと被係合部６４の上面６４ＤとがＺ方向において互いに当接され、且つ係合部６２の外側辺部６２Ａと被係合部６４側とがＸ方向において互いに当接されている場合において、被係合部６４は、外側辺部６２Ａの全面に接するストッパ片７２を備えている。

つまり、上記の場合において、ストッパ片７２は、その下端７２Ａが押縁１６の嵌合部２６の下端２６ＡよりもＺ（－）側に位置可能なＺ方向の長さＡを有している。このようにストッパ片７２を構成することにより、押縁１６の収縮力を受けるストッパ片７２の面積が大きくなるので、外側辺部６２Ａにかかる面圧を抑制できる。これにより、外側辺部６２Ａの変形又は損傷を防止できるので、押縁１６の経年変化又は熱による収縮を効果的に防止できる。

なお、押縁１６の底辺部６２ＣのＺ（＋）方向の高さの上限は、リップ部２８の根元２８Ａの位置に設定可能である。但し、押縁１６の水密性能を保持する観点からみれば、その高さの上限は、面材用溝部１８の上面１８Ａからブラケット６０の板厚寸法Ｂを加えた高さ位置と等しくすることが好ましい。

また、図９に示すように、押縁１６の嵌合部２６は、二股に分岐した室外側嵌合片２６Ｂと室内側嵌合片２６Ｃとを有している。室外側嵌合片２６Ｂと室内側嵌合片２６ＣとはＹ方向に互いに対向して配置され、室外側嵌合片２６Ｂと室内側嵌合片２６Ｃとがそれぞれ切り欠かれることにより係合部６２（図１１参照）が構成されている。

このように構成された押縁１６において、室外側嵌合片２６ＢのＹ（＋）側にはシール部１６Ａが押縁１６と一体に、且つＺ（－）方向に向けて突出形成されている。このシール部１６Ａは、図９に示すように、嵌合部２６を押縁用溝部２０に嵌合した場合に、下枠２２の上端面２２ＡとＺ方向において互いに当接する。これにより、Ｙ（＋）側から押縁１６を見た場合、押縁１６の係合部６２の切り欠きをシール部１６Ａによって隠すことができるので窓１０の見栄えがよくなり、また、水密性能も保持できる。

一方、図１０に示すように、窓１０の奥行方向（Ｙ方向）におけるストッパ片７２の幅寸法Ｃは、押縁用溝部２０の入口開口部の幅寸法Ｄよりも小さい。これにより、図９の如く、押縁１６の嵌合部２６を押縁用溝部２０に嵌合させた場合に、ストッパ片７２は押縁用溝部２０に円滑に収容される。この構成により、ブラケット６０にストッパ片７２を備えた場合でも、嵌合部２６を押縁用溝部２０に問題なく嵌合できる。

上記の如く構成されたストッパ片７２は、ブラケット６０の上面６０ＡよりもＺ（＋）方向に突出しないことがことが好ましい。これにより、複層ガラス１４をストッパ片７２に干渉させることなく面材用溝部１８に配置できる。なお、窓枠１２の縦枠に装着される押縁１６のストッパ片７２においても同様である。

ここで、下枠２２の面材用溝部１８に配置される複層ガラス１４は、面材用溝部１８の上面１８Ａに載置される不図示のセッティングブロックによってその上面１８ＡからＺ（＋）方向に離間して配置される（図１参照）。よって、下枠２２に配置される押縁１６のストッパ片７２は、ブラケット６０の上面６０ＡよりもＺ（＋）方向に若干量（セッティングブロックの厚み未満）突出していても複層ガラス１４がストッパ片７２に干渉することはない。しかしながら、縦枠にはセッティングブロックが配置されないため、縦枠に配置される押縁１６については、ブラケット６０の側面（上面６０Ａに相当）よりもＹ方向に突出しないことが要求される。

また、押縁１６の外側辺部６２Ａの面と、その面に接するストッパ片７２の面とは、互いに平行で平滑であることが好ましい。これにより、押縁１６の外側辺部６２Ａの面の部分変形を防止できる。

また、図１１に示すように、係合部６２のＸ方向の長さＥは、被係合部６４のＸ方向の長さＦよりも長いことが前提である。但し、ＥがＦよりも長すぎる場合、押縁１６が収縮して外側辺部６２Ａがストッパ片７２に押圧された際に、押縁１６が変形して係合部６２と被係合部６４との嵌合力が低下する場合がある。これにより、Ｅは可能な限りＦと同寸法であることが好ましい。

また、前提として、被係合部６４の長さＦは、押縁１６の収縮力に対して変形し難いだけの長さを有している。

また、ストッパ片７２は、押縁１６の材料より、硬度が大きい材料（金属類又はセラミックス類等）とすることが好ましい。これにより、ストッパ片７２の部分変形を防止でき、係合部６２と被係合部６４との係合力を保持できる。

なお、本発明の窓は、押縁の熱による膨張収縮の変化量が、窓枠の熱による膨張収縮の変化量よりも大きい窓であることを前提としている。この場合、材料そのものの熱膨張率の違いによるものと、同材料であっても躯体に固定されたり鉄の心材に固定されたりすることで膨張収縮の量が異なる場合の両方を含む。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、以上の例には限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはもちろんである。

１０…窓、１２…窓枠、１４…複層ガラス、１６…押縁、１８…面材用溝部、２０…押縁用溝部、２２…下枠、２４…気密材、２６…嵌合部、２８…リップ部、３０…ガラス板、３２…室内側壁、３４…気密材用溝部、３６…嵌合部、３８…リップ部、４０…ガラス板、４２…スペーサ、４４…一次シール材、４６…二次シール材、４８…中空層、５０…乾燥剤、５２…貫通孔、６０…ブラケット、６２…係合部、６４…被係合部、６６…固定部、６８…皿ネジ、７０…貫通孔、７２…ストッパ片、１００…窓、１０２…アタッチメント枠、１０４…嵌合部、１０６…多重ガラス、１０８…面材用溝部、１１０…押縁用溝部、１１２…下枠、１１４…ガラス板、１１６…ガラス板、１１８Ａ…中間ガラス板、１１８Ｂ…中間ガラス板、１１８Ｃ…中間ガラス板、１２０…スペーサ、１２２…支持板、１２４…コーナーキー、１２６…分割中空層、１２８…内面部、１３０…外面側部、１３２…側辺部、１３４…空間部、１３６…溝部、１３８…グレージングチャンネル、１４０…ブラケット、１４２…被係合部、１４４…固定部、１４６…スペーサ板

Claims (4)

1. 面材用溝部及び前記面材用溝部に隣接された押縁用溝部を有する窓枠と、前記面材用溝部に縁部が装着される面材と、前記押縁用溝部に着脱自在に装着されて前記面材の縁部を覆う長尺状の押縁と、前記押縁を前記押縁用溝部に固定するブラケットと、を備えた窓であって、
   前記押縁は、長手方向の少なくとも両端側に係合部を有し、
   前記ブラケットは、前記係合部に着脱自在に係合される被係合部と、前記面材と前記面材用溝部との間に位置し前記面材用溝部に固定される固定部と、を有し、
   前記係合部は、前記押縁の長手方向に直交する方向に向けて切欠かれた凹状の切欠部として構成され、前記切欠部を構成する外側辺部、内側辺部、及び前記外側辺部と前記内側辺部とを接続する底辺部のうち、前記押縁の両端側に備えられた前記外側辺部に前記被係合部を当接した状態で、前記固定部が前記面材用溝部に固定される、窓。
2. 前記外側辺部に前記被係合部を当接した場合に、前記被係合部は、前記外側辺部の全面に接するストッパ片を備える、
   請求項１に記載の窓。
3. 前記固定部は、固定治具により少なくとも２箇所において前記面材用溝部に固定される、請求項１または２に記載の窓。
4. 面材用溝部及び前記面材用溝部に隣接された押縁用溝部を有する窓枠と、前記面材用溝部に縁部が装着される面材と、前記押縁用溝部に着脱自在に装着されて前記面材の縁部を覆う長尺状の押縁と、前記押縁を前記押縁用溝部に固定するブラケットと、を備えた窓の組立方法であって、
   前記押縁は、長手方向の少なくとも両端側に係合部を有し、
   前記ブラケットは、前記係合部に着脱自在に係合される被係合部と、前記面材と前記面材用溝部との間に位置し前記面材用溝部に固定される固定部と、を有し、
   前記押縁を前記ブラケットに係合させた後、前記面材を前記面材用溝部に装着する前に、前記押縁を前記押縁用溝部に装着、又はあてがった状態にして前記固定部を前記面材用溝部に固定し、 前記固定部を前記面材用溝部に固定した後、前記押縁を前記ブラケットと前記押縁用溝部とから取り外し、前記面材を前記面材用溝部に装着した後、前記押縁を前記ブラケットに係合させて前記押縁用溝部に再装着する、窓の組立方法。

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