JP5524946B2

JP5524946B2 - 窓ガラス固定構造、窓ガラス固定工法

Info

Publication number: JP5524946B2
Application number: JP2011287617A
Authority: JP
Inventors: 直樹仲根
Original assignee: Toyota Motor East Japan Inc
Current assignee: Toyota Motor East Japan Inc
Priority date: 2011-12-28
Filing date: 2011-12-28
Publication date: 2014-06-18
Anticipated expiration: 2031-12-28
Also published as: JP2013136889A

Description

本発明は、サッシフレームに対して窓ガラス材を固定するための窓ガラス固定構造、及び、窓ガラス固定工法に関する。

従来、サッシにガラス板を取り付ける手法として、コーキング材を用いた嵌め込み工法（図６（ａ）〜図６（ｇ）参照）や、ビート材やチャンネル材を用いたグレージング工法が知られている。

特許文献１には、ＰＣ板に対するサッシュフレームの取付構造、及び、該サッシュフレームに対する窓ガラスの取付構造の工法の発明が開示されている。特許文献１には、二次止水を目的としてシール材２２を介装すること、サッシュフレームの内側の結露水が室内側に染み出るのを防止するためのシール材２３を介装すること、内側フレームＦ₂のフレーム本体部７と窓開口Ｏの内端面Ｏａとの間に断熱材２４を詰め込むこと等も記載されている（同文献の段落００１３及び図２参照）。

特開平１０−０３７５９９号公報

特許文献１に記載の工法では、まず、外側フレームＦ₁及び内側フレームＦ₂で構成されるサッシュフレームを取付けるに際し、（１）アンカー部ＶａがＰＣ板１内に埋設されたベース板Ｖに対して、外壁ガスケットＧ₀が取付けられた外側フレームＦ₁を、外壁ガスケットＧ₀がベース板Ｖの外側面と窓開口Ｏの内端面Ｏａとの双方に密着するようベース板Ｖの外側に配置し、次いで、（２）内側フレームＦ₂の圧接板部１１をベース板Ｖの内側面に当接させ且つ内側フレームＦ₂の楔体１２を外側フレームＦ₁のテーパ嵌合突条４とベース板Ｖとの間に挿入し、次いで、（３）引寄ビス１４により外側フレームＦ₁と内側フレームＦ₂とを螺合してサッシュフレームを構成する（以上、同文献の段落０００８〜００１０、図３及び図４を参照）。この工法では、続いて、このサッシュフレームに窓ガラスＡを取付けるに際し、（４）複数本の固定ビス１５を介して内側フレームＦ₂の取付板部８の下面に窓ガラス取付フレームＦ₃を取付け、次いで、（５）内側ガラスガスケットＧ₂（窓ガラス取付フレームＦ₃に嵌合された押付体１７の外側の端部に一体に取付けられ、窓ガラス取付フレームＦ₃のリブ１８に螺合された押付ビス１９の先端位置に応じて外側ガラスガスケットＧ₁に対し進退可能）と外側フレームＦ₁に装着された外側ガラスガスケットＧ₁との間に窓ガラスＡの周縁部を挿入し、続いて、（６）押付ビス１９によって押付体１７を壁厚方向Ｐに移動させて締め込んで窓ガラスＡを固定し、次いで、（７）内側フレームＦ₂の連結板部９に化粧フレームＦ₄を取付け、（８）複数のビス２１を用いて化粧フレームＦ₄と内側フレームＦ₂とを螺合する（以上、同文献の段落００１１〜００１３、図５及び図２を参照）。このように、特許文献１に記載の工法では、サッシフレームの固定作業を含めると、作業完了までに８工程を経ることになる（既設のサッシフレームに対する窓ガラスの固定作業でも、５工程となる）。

また、サッシにガラス板を取り付けるに際しての、従来のコーキング材を用いてガラス板を嵌め込む際の工程数は、７工程となる。この点を図６（ａ）〜図６（ｇ）に基づいて述べると、まず、（ａ）サッシ９００（図６（ｃ）参照）の基礎をなし、断面視にて基板部９０２と右壁部９０３とを有する長尺のサッシフレーム９０１から、押縁９０８（図６（ｃ）参照）を取り外す。次いで、（ｂ）断面視での基板部９０２の幅方向略中央に位置させ、且つ、サッシフレーム９０１の長さ方向に沿うように、ガラス板９０４を配置する。次いで、（ｃ）基板部９０２の上面にて右壁部９０３とは反対側の箇所に設けられた係合受部９０５に、左壁部９０６と係合爪部９０７とを有する断面視略Ｌ字型の押縁９０８の係合爪部９０７を係合させて、サッシ９００の骨格を構成する。次いで、（ｄ）基板部９０２と右壁部９０３とガラス板９０４とで囲われた右側空間Ｓ１の内部と、押縁９０８とガラス板９０４とで囲われた左側空間Ｓ２の内部とのそれぞれにバックアップ材９０９（コーキング材９１１〈後述〉が二面接着となるように設けられる緩衝材）を配置し、接着剤等を用いてサッシ９００にバックアップ材９０９を取り付け、（ｅ）養生をする（図６（ｅ）には、養生テープ９１０が示されている）。次いで、（ｆ）コーキング材９１１を、ガラス板９０４とバックアップ材９０９と右壁部９０３との間、及び、ガラス板９０４とバックアップ材９０９と左壁部９０６との間に嵌め込み、接着剤等で固定する。その後、（ｇ）養生をし、乾燥させて、コーキング材９１１を用いたサッシ９００へのガラス板９０４の取り付けが完了する。しかしながら、図６（ａ）〜図６（ｇ）に基づいて説明した工法では、コーキング材９１１や養生テープ９１０等の無駄が生じてしまう。また、この工法では、作業現場での作業効率、補修・メンテナンスの手間等に難があり、また、ガラス板の交換に際して廃棄物が発生するという問題がある。作業効率、メンテナンスの手間等に関する問題は、グレージング工法でも生じる。

また、特許文献１に記載の工法でも、図６（ａ）〜図６（ｇ）に基づいて説明した工法でも、ガスケットやコーキング材がガラス板の両面を挟み込むことでガラス板が固定されるが、ガラス板とガスケット・コーキング材との接触具合は作業者によって大きく変わり、このため、施工品質も作業者の技能の熟練度に大きく左右されてしまう。

本発明は、上記の点を鑑みてなされたもので、サッシフレームへ窓ガラス材を嵌め込む作業を、効率化し、材料ロスを少なくし、作業完了品の品質を安定させることを目的とする。

本発明の窓ガラス固定構造は、長尺の基板部と前記基板部の両側部から立設する第１縁壁部及び第２縁壁部とを有するサッシフレームと、前記第１縁壁部と前記第２縁壁部との間に位置し、前記第１縁壁部に接するガスケットと、前記第２縁壁部として機能する主壁部と、前記主壁部の上部から前記第１縁壁部に向けて延びる上片部とを有し、前記サッシフレームに対して着脱自在である押縁と、前記主壁部と前記上片部とで囲われる空間に配置される中空の押えチューブと、前記押えチューブと前記ガスケットとの間に配置され、気体が充填された前記押えチューブと前記ガスケットとに挟まれて固定される窓ガラス材と、を備える。

本発明の窓ガラス固定工法は、長尺の基板部と、前記基板部の両側部から立設する第１縁壁部及び第２縁壁部と、前記第２縁壁部として機能する主壁部と前記主壁部の上部から前記第１縁壁部に向けて延びる上片部とを有して着脱自在である押縁とを有し、前記第１縁壁部と前記第２縁壁部との間にガスケットが配置されるサッシフレームを設ける第１工程と、窓ガラス材を、前記ガスケットにおける前記第１縁壁部とは反対側の側面に対面するよう配置する第２工程と、前記主壁部と前記上片部とで囲われる空間に中空の押えチューブを配置した状態で、前記押縁を前記サッシフレームに取り付ける第３工程と、前記第１工程と前記第２工程と前記第３工程とを終えた後に、前記押えチューブに気体を充填して、気体が充填された前記押えチューブと前記ガスケットとで前記窓ガラス材を挟んで固定する第４工程と、を備える。

本発明によれば、押えチューブに気体を充填してガスケットとともに窓ガラス材を挟み込んで固定するので、サッシフレームへ窓ガラス材を嵌め込む作業を、効率化し、材料ロスを少なくし、作業完了品の品質を安定させることができる。

窓ガラス固定構造の断面図である。窓ガラス固定構造の分解斜視図である。サッシフレームにガスケットが取り付けられた状態を示す断面図である。図３に続いて、窓ガラス材が配置された状態を示す断面図である。図４に続いて、押縁が装着された状態の断面図である。（ａ）〜（ｇ）は、コーキング材を用いた嵌め込み工法によってサッシにガラス板を取り付ける手順を示す断面図である。

実施の一形態を、図１ないし図５に基づいて説明する。図１は、窓ガラス固定構造１０１の断面図である。図２は、窓ガラス固定構造１０１の分解斜視図である。窓ガラス固定構造１０１は、開口部１０２Ａに設けられる。開口部１０２Ａとしては、例えば、建築物の窓部分等（被取付部材１０２）や、自動車のボデーに形成される開口箇所を想定することができる。

窓ガラス固定構造１０１は、開口部の内周に沿って設けられたサッシフレーム１０３を含む。このサッシフレーム１０３は、基本となるサッシフレーム本体１０３Ａと、サッシフレーム本体１０３Ａに対して着脱自在の押縁１１０（後述）とにより構成される。サッシフレーム本体１０３Ａは、開口部１０２Ａに沿う長さ方向Ｌ（図１における紙面に垂直な方向、図２も参照）に延びる長尺の基板部１０４を有する。サッシフレーム１０３（サッシフレーム本体１０３Ａ、押縁１１０）は、例えば、アルミニウム等の金属素材で形成される。

基板部１０４の一方の側部（第１側部１０４Ａ）からは、第１縁壁部１０５が立ち上がっている。また、基板部１０４の他方の側部（第２側部１０４Ｂ）からは、第２縁壁部１０５Ａが立ち上がっている。この第２縁壁部１０５Ａは、サッシフレーム本体１０３Ａに設けられる低壁部１０７（後述）と、押縁１１０に設けられる主壁部１１３（後述）とにより構成される。

第１縁壁部１０５の上下方向Ｈの中腹箇所には、ガスケット載置部１０６が設けられる。ガスケット載置部１０６は、第１縁壁部１０５から延びて、基板部１０４と平行に対面している。ガスケット載置部１０６には、ガスケット２０１が載置される。

ガスケット２０１は、弾性を有する部材（例えば、ゴム部材）で形成され、基板部１０４と平行な長尺をなしている。ガスケット２０１の断面形状は、図１に示すような矩形形状でも良いし、その他の形状でも良い。ガスケット２０１は、ガスケット載置部１０６の上に載置され、第１縁壁部１０５と第２縁壁部１０５Ａとの間に位置付けられる。このとき、ガスケット２０１は、第１縁壁部１０５に接しさせ、ガスケット載置部１０６からサッシフレーム１０３の幅方向Ｗに迫り出す。ガスケット２０１は、第１縁壁部１０５と窓ガラス材３０１（後述）とに挟まれて固定される。このとき、ガスケット２０１は、接着剤等を用いて第１縁壁部１０５やガスケット載置部１０６に固定されてもよい。また、ガスケット２０１を第１縁壁部１０５やガスケット載置部１０６に固定せず、後述するように押えチューブ４０１が膨らんで窓ガラス材３０１が第１縁壁部１０５側に押されることによって、結果としてガスケット２０１が第１縁壁部１０５に接するようにしてもよい。

なお、別の実施の形態として、サッシフレーム本体１０３Ａにガスケット載置部１０６を設けず、基板部１０４にガスケット載置部１０６を載置するようにしてもよい。

サッシフレーム本体１０３Ａにおいて、基板部１０４の第２側部１０４Ｂからは、低壁部１０７が立ち上がっている。この低壁部１０７は、第１縁壁部１０５よりも上下方向Ｈに低い。基板部１０４の上面で低壁部１０７の近傍の箇所には、係合受部１０８、１０９が設けられる。係合受部１０８、１０９は、その断面形状が爪状をなしている。係合受部１０８、１０９は、長さ方向Ｌに延びる長尺をなしてもよいし、長尺をなさずに基板部１０４から突起のように突出してもよい。係合受部１０８、１０９の突出高は、図１に示すように低壁部１０７と略同等であることが好ましいが、低壁部１０７より高くても良いし、低くても良い。係合受部１０８、１０９には、押縁１１０の係合爪部１１１、１１２が係合される。ここに、サッシフレーム本体１０３Ａの係合受部１０８、１０９と押縁１１０の係合爪部１１１、１１２とは、係合部１２１を構成する。なお、係合部は、サッシフレーム本体１０３Ａと押縁１１０とを係合できれば、別の構造を採用することもできる。

押縁１１０は、断面形状「コ」字形をなし長さ方向Ｌに延びる長尺の部材である。押縁１１０は、サッシフレーム１０３の第１縁壁部１０５と平行をなす主壁部１１３と、主壁部１１３の下部から第１縁壁部１０５に向けて延びる下片部１１４と、主壁部１１３の上部から第１縁壁部１０５に向けて延びる上片部１１５とを有する。下片部１１４の下面には、前述の係合爪部１１１、１１２が設けられている。ここで、係合爪部１１１、１１２は、サッシフレーム１０３の係合受部１０８、１０９と係合できれば、長尺であっても、突起状であっても良い。押縁１１０は、好ましくは、サッシフレーム１０３と同じ素材で形成されるが、異なる素材で形成されても良い。一例として、押縁１１０は、アルミニウム等の金属素材で形成される。押縁１１０がサッシフレーム本体１０３Ａに取付けられると、主壁部１１３は、サッシフレーム本体１０３Ａの低壁部１０７とともに、第２縁壁部１０５Ａとして機能する。

なお、本実施の形態の窓ガラス固定構造１０１では、サッシフレーム本体１０３Ａに係合受部が二つ（１０８、１０９）設けられ、これに対応するように押縁１１０に係合爪部が二つ（１１１、１１２）設けられるが、サッシフレーム１０３に設けられる係合受部及び係合爪部の数は、一つであってもよいし、三つ以上であってもよい。

押縁１１０において主壁部１１３と下片部１１４と上片部１１５とで囲われる空間には、中空の押えチューブ４０１が配置される。この押えチューブ４０１は、例えば、合成ゴム等の素材で形成される。押えチューブ４０１からは、その内部に気体（例えば、窒素ガス）を充填するための注入突起４０２が突出する。押えチューブ４０１が押縁１１０の内部に配置される際、注入突起４０２は、押縁１１０の主壁部１１３に設けられた貫通孔１１６に装着され、装着後に注入突起４０２の先端部に逆止弁付きの封止部材４０３が取付けられる。封止部材４０３は、作業者が操作できるものであって、この操作により、押えチューブ４０１内の気体を封止したり、気体の充填・排出をしたりすることができる。

窓ガラス材３０１は、所定の厚さを有する板状をなし、窓ガラス固定構造１０１によって、被取付部材１０２の開口部１０２Ａに固定取付される。詳細には、窓ガラス材３０１は、押えチューブ４０１とガスケット２０１との間に配置される。この窓ガラス材３０１、気体が充填された押えチューブ４０１とガスケット２０１に挟まれることで、窓ガラス材３０１の厚さ方向（幅方向Ｗ）に強固に挟まれて固定される。以下、図３、図４、図５、図１の順に参照して、窓ガラス材３０１を被取付部材１０２の開口部１０２Ａに固定する工程を説明する。

図３は、サッシフレーム１０３にガスケット２０１が取り付けられた状態を示す断面図である。まず、作業者は、第１縁壁部１０５と第２縁壁部１０５Ａとの間にガスケット２０１が配置されたサッシフレーム１０３を設ける（第１工程）。本実施の形態では、ガスケット２０１が、ガスケット載置部１０６の上に載置され、ガスケット２０１の長さ方向をサッシフレーム１０３の延びる方向（長さ方向Ｌ〈図２参照〉）に一致させた状態で、サッシフレーム１０３に予め固定されており、第１工程において、このようなサッシフレーム１０３を被取付部材１０２に固定する。この際、押縁１１０（図１等参照）をサッシフレーム本体１０３Ａから取り外した状態で行なうことが好ましい。このとき、ガスケット２０１を、第１縁壁部１０５やガスケット載置部１０６に対して接着剤等を用いて固定するようにしてもよい。

なお、先にサッシフレーム１０３を被取付部材１０２に固定して、その後に、ガスケット２０１は、ガスケット載置部１０６に載置してもよい。この手順は、例えば、経年変化により劣化したガスケット２０１を更新する際に行われる。また、この手順においても、押縁１１０（図１等参照）をサッシフレーム本体１０３Ａから取り外した状態で行なうことが好ましい。また、この手順においても、ガスケット２０１を、第１縁壁部１０５やガスケット載置部１０６に対して接着剤等を用いて固定するようにしてもよい。

図４は、図３に続いて、窓ガラス材３０１が配置された状態を示す断面図である。続いて、作業者は、窓ガラス材３０１を、断面視での基板部１０４の幅方向Ｗの略中央に位置させ、ガスケット２０１における第１縁壁部１０５とは反対側の側面２０１Ａに対面させ、且つ、基板部１０４の長さ方向に沿うように配置する（第２工程）。この第２工程において、窓ガラス材３０１をガスケット２０１の側面２０１Ａに接しさせても良い。このとき、ガスケット２０１がガスケット載置部１０６からサッシフレーム１０３の幅方向Ｗに迫り出しているので、窓ガラス材３０１がガスケット載置部１０６に接触することはない。

図５は、図４に続いて、押縁１１０が装着された状態の断面図である。続いて、作業者は、押縁１１０の内部（主壁部１１３と下片部１１４と上片部１１５とで囲われる空間）に押えチューブ４０１を配置し、この押えチューブ４０１の注入突起４０２を貫通孔１１６に挿入した状態で、押縁１１０をサッシフレーム本体１０３Ａに取り付ける（第３工程）。本実施の形態では、第３工程において、押縁１１０の係合爪部１１１、１１２をサッシフレーム１０３の係合受部１０８、１０９に係合させることで、押縁１１０がサッシフレーム本体１０３Ａに取り付けられる。

図１を参照する。続いて、作業者は、注入突起４０２から押えチューブ４０１内に気体（例えば、窒素ガス）を吹きこんで、押えチューブ４０１を膨らまして気体で充填し、押えチューブ４０１とガスケット２０１とで窓ガラス材３０１を固定する（第４工程）。押えチューブ４０１は、気体が充填されて膨らむことで、窓ガラス材３０１を幅方向Ｗに押し、ガスケット２０１とともに窓ガラス材３０１を挟み込む。その後、作業者は、注入突起４０２に封止部材４０３を装着し、押えチューブ４０１から気体が漏出しないようにする。

なお、本実施の形態では、第１工程、第２工程、第３工程、第４工程の順に行なうことで窓ガラス材３０１が被取付部材１０２の開口部１０２Ａに固定されることを述べたが、第１工程を最初に行わずに、第３工程と第４工程との間に行なうようにしてもよい。即ち、まず、窓ガラス材３０１を配置し（第２工程）、次に、押縁１１０をサッシフレーム本体１０３Ａに取り付け（第３工程）、その次にガスケット２０１を配置して（第１工程）、最後に押えチューブ４０１に気体を充填させる（第４工程）ようにしてもよい。しかしながら、本実施の形態のように第１工程、第２工程、第３工程、第４工程の順に行なった場合、作業者は、押縁１１０や封止部材４０３が正対する向きに向いて、奥側からガスケット２０１、窓ガラス材３０１、押縁１１０を配置することができ、作業効率が良い。

窓ガラス固定構造１０１によって固定された窓ガラス材３０１を取り外したり、ガスケット２０１や押えチューブ４０１を交換したりする場合、作業者は、押縁１１０から突出している封止部材４０３を取り外して注入突起４０２を通じて押えチューブ４０１内の空気を排出し、窓ガラス材３０１を押さえつけている押えチューブ４０１の押圧力を低下させる。これにより、窓ガラス材３０１や押縁１１０が取り外し易くなる。

本実施の形態によれば、押えチューブ４０１に気体を充填してガスケット２０１とともに窓ガラス材３０１を挟み込んで固定するので、サッシフレーム１０３へ窓ガラス材３０１を嵌め込む作業を、効率化し、材料ロスを少なくし、作業完了品の品質を安定させることができる。また、本実施の形態によれば、少ない工程数ながら、サッシフレーム１０３と窓ガラス材３０１との間の水密性や気密性が高くなる。また、押えチューブ４０１から気体を排出したり押縁１１０を取り外したりすることが容易であり、メンテナンスも容易となる。

なお、本実施の形態の工法は、図６（ａ）〜図６（ｇ）に基づいて説明したようなコーキング材を用いた工法と比較して、コーキング材９１１や養生テープ９１０の無駄を生じさせることなく、窓ガラス材３０１を固定することができる。また、本実施の形態の工法は、特許文献１に記載の工法と比較しても、構造が簡単であり、窓ガラス材３０１の固定・取り外しが容易になる。

１０１窓ガラス固定構造
１０３サッシフレーム
１０４基板部
１０５第１縁壁部
１０５Ａ第２縁壁部
１１０押縁
１１３主壁部
１１４下片部
１１５上片部
１１６貫通孔
１２１係合部
２０１ガスケット
３０１窓ガラス材
４０１押えチューブ
４０２注入突起

Claims

長尺の基板部と前記基板部の両側部から立設する第１縁壁部及び第２縁壁部とを有するサッシフレームと、
前記第１縁壁部と前記第２縁壁部との間に位置し、前記第１縁壁部に接するガスケットと、
前記第２縁壁部として機能する主壁部と、前記主壁部の上部から前記第１縁壁部に向けて延びる上片部とを有し、前記サッシフレームに対して着脱自在である押縁と、
前記主壁部と前記上片部とで囲われる空間に配置される中空の押えチューブと、
前記押えチューブと前記ガスケットとの間に配置され、気体が充填された前記押えチューブと前記ガスケットとに挟まれて固定される窓ガラス材と、
を備える窓ガラス固定構造。
前記主壁部には、貫通孔が設けられ、
前記押えチューブに気体を充填するための注入突起が、前記貫通孔に装着される、
請求項１記載の窓ガラス固定構造。
前記主壁部の下部から前記第１縁壁部に向けて延びる下片部と、
前記下片部と前記基板部とを係合する係合部と、
を更に備え、
前記押えチューブは、前記主壁部と前記上片部と前記下片部とで囲われる空間に配置される、
請求項１又は２記載の窓ガラス固定構造。
長尺の基板部と、前記基板部の両側部から立設する第１縁壁部及び第２縁壁部と、前記第２縁壁部として機能する主壁部と前記主壁部の上部から前記第１縁壁部に向けて延びる上片部とを有して着脱自在である押縁とを有し、前記第１縁壁部と前記第２縁壁部との間にガスケットが配置されるサッシフレームを設ける第１工程と、
窓ガラス材を、前記ガスケットにおける前記第１縁壁部とは反対側の側面に対面するよう配置する第２工程と、
前記主壁部と前記上片部とで囲われる空間に中空の押えチューブを配置した状態で、前記押縁を前記サッシフレームに取り付ける第３工程と、
前記第１工程と前記第２工程と前記第３工程とを終えた後に、前記押えチューブに気体を充填して、気体が充填された前記押えチューブと前記ガスケットとで前記窓ガラス材を挟んで固定する第４工程と、
を備える窓ガラス固定工法。