CN111963021A

CN111963021A - 一种铝合金门窗框的拼接方法

Info

Publication number: CN111963021A
Application number: CN202010779788.6A
Authority: CN
Inventors: 毛焕军
Original assignee: Zhejiang Haochuang Curtain Wall Engineering Co ltd
Current assignee: Zhejiang Haochuang Curtain Wall Engineering Co ltd
Priority date: 2020-08-05
Filing date: 2020-08-05
Publication date: 2020-11-20
Anticipated expiration: 2040-08-05
Also published as: CN111963021B

Abstract

本发明公开了一种铝合金门窗框的拼接方法，所述的门窗框包括上横框、下横框和两竖框，所述竖框与上横框和下横框间均通过一连接角码连接，所述所述连接角码包括L形的密封套、位于密封套内的活动角码、以及用于控制活动角码在密封套内活动的调节螺栓，所述调节螺栓穿过密封套与活动角码螺纹连接，所述调节螺栓位于密封套的L形直角处，所述活动角码的两连接臂上均设置有卡勾；所述上横框、下横框和两竖框的两端内壁上均设置有与卡勾配合的限位块。通过转动调节螺栓的方式，来带动活动角码在密封套内活动，当活动角码上的卡勾卡住限位块即可实现连接，采用这一拼接方式，使得拼接更加的简单、方便。

Description

一种铝合金门窗框的拼接方法

技术领域

本发明涉及门窗的技术领域，特别涉及一种铝合金门窗框的拼接方法。

背景技术

授权公告号为CN109025708A的中国专利公开了一种铝合金门窗的组角连接结构，铝合金门窗的组角连接结构包括切角型材、角码、连接角插件、销钉；切角型材连接端设置有销钉孔，角码连接处涂有组角胶，两个切角型材通过角码，将其45度拼接，其切角型材内侧安装连接角插件，通过销钉置入销钉孔进行固定；销钉采用比切角型材主材料更软的材质销钉。该设计的窗框群起安装需要多颗螺栓，再加之误差的存在，使得孔间容易出现无法对位的问题，因此安装不够方便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种铝合金门窗框的拼接方法，具有安装非常方便的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝合金门窗框的拼接方法，所述的门窗框包括上横框、下横框和两竖框，所述竖框与上横框和下横框间均通过一连接角码连接，所述连接角码包括L形的密封套、位于密封套内的活动角码、以及用于控制活动角码在密封套内活动的调节螺栓，所述调节螺栓穿过密封套与活动角码螺纹连接，所述调节螺栓位于密封套的L形直角处，所述活动角码的两连接臂上均设置有卡勾；所述上横框、下横框和两竖框的两端内壁上均设置有与卡勾配合的限位块；

所述拼接方法包括以下步骤：

S1，将连接角码的两端分别插入到竖框与上横框/下横框中；

S2、通过工具转动调节螺栓，带动活动角码活动，直至活动角码上的卡勾勾住限位块即可。

如此设置，通过转动调节螺栓的方式，来带动活动角码在密封套内活动，当活动角码上的卡勾卡住限位块即可实现连接，采用这一拼接方式，使得拼接更加的简单、方便。

进一步优选为：所述限位块为一砌块，所述卡勾上设置有一与砌块配合的导向斜面；所述密封套的两端均设置有密封垫。

如此设置，采用砌块的结构设计，并与卡勾上的导向斜面配合，使得在控制调节螺栓带动活动角码活动的过程中，能够使得密封套的两端能够与空心隔绝套抵紧，从而压紧密封垫，保持良好的密封性，使得窗框能够具有更好的隔热、隔音效果，且连接牢固性也能够更好，再加之密封垫的弹性结构，还能反向对调节螺栓起到自锁的效果，使其不易松动。

进一步优选为：所述上横框、下横框以及两竖框的结构均相同，所述上横框包括框架型材、插设于框架型材内的空心隔绝套、以及填充于空心隔绝套内的隔热隔音棉；所述限位块安装在空心隔绝套内。

如此设置，空心隔绝套不仅能够增加强度，同时能够提高隔音和隔热效果，再使用隔热隔音棉填充设置，能够更进一步的提高隔音和隔热效果。

进一步优选为：所述框架型材包括两呈“[”形的侧型材和一“工”字形隔板型材，所述隔板型材的一横板两侧分别与两侧型材间间隔设置形成有滑轨，所述隔板型材的另一横板的两侧凸起设置有第一卡板，所述侧型材上设置有第二卡板，所述框架型材内设置有两供空心隔绝套插接的插接孔，两所述空心隔绝套插设于框架型材内时，所述第一卡板和第二卡板保持卡接。

如此设置，采用分体的型材结构的设计，能够有效的降低生产成本，同时型材的安装通过与空心隔绝套相配合的设计，即在通过插入空心隔绝套的方式来保持第一卡板和第二卡板的卡接，从而实现隔板型材与侧形成之间的连接固定。

进一步优选为：所述插接孔的四周内侧壁上均凸起设置有凸肋。

如此设置，通过凸肋使得框架型材和空心隔绝套之间形成空腔，不仅可以更进一步的提高结构强度，而且具有更好的隔音和隔热效果。

进一步优选为：所述凸肋沿框架型材的长度方向设置。

如此设置，长度方向设置便于生产加工。

进一步优选为：所述空心隔绝套的外侧壁上凸起设置有限位板，所述插接孔与滑轨相背的内侧壁上至少设置有一限位凸肋，所述限位凸肋设置于侧型材上，所述限位板与限位凸肋抵接设置，且所述限位凸肋位于限位板和滑轨之间。

如此设置，通过限位板对限位凸肋进行水平方向上的支撑，如此，使得侧型材的上、下两端都形成卡扣结构，使得侧型材的安装更加牢固、可靠。

进一步优选为：所述隔板型材的两端均设置有半圆形的安装槽，所述窗框的相邻两隔板型材上的安装槽拼接形成一供连接螺栓裸露的安装孔。

如此设置，可以通过安装孔来供工具插入带动调节螺栓转动，从而实现对活动角码的控制。

进一步优选为：所述滑轨内沿长度方向插设有密封件。

如此设置，可以提高窗框和窗扇间的密封性。

进一步优选为：所述拼接方法包括有框架型材的安装方法，所述框架型材的安装方法包括以下步骤：

先将限位块固定安装在空心隔绝套的两端，再将两空心隔绝套沿长度方向分别插入到两侧型材中，通过限位凸肋与限位板抵接实现连接定位；然后将两安装有空心隔绝套的侧型材沿长度方向插到隔板型材的两侧；最后将密封件沿长度方向插入到两滑轨上即可完成框架型材的安装。

如此设置，无需采用任何螺栓、铆钉来进行连接，无需工具，且非常简单方便。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、分体设计的框架型材，使得型材的生产容易，且成本较低；

2、框架型材的安装与空心隔绝套相配合，使得框架型材的安装无需使用螺栓等其他的连接零件，安装非常简单方便；

3、空心隔绝套、凸肋、隔热隔音棉的设置，使得窗框具有非常好的结构强度以及隔热隔音效果；

4、独特的连接角码设计，只需要控制四个调节螺栓即可完成安装，使得不仅能够非常简单的实现窗框的安装，加之密封垫的设计，能够保证有非常好的安装密封性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中窗框的爆炸结构示意图；

图3是本实施例中上横框横截面的结构示意图；

图4是本实施例中框架型材的结构示意图；

图5是本实施例中密封件的结构示意图；

图6是本实施例中上横框与连接角码的结构示意图；

图7是本实施例中连接角码与空心隔绝套的外形结构图；

图8是本实施例中连接角码的结构示意图；

图9是本实施例中连接角码与空心隔绝套的结构示意图；

图10是本实施例中上横框的局部结构示意图，示出了隔板型材上安装槽的结构；

图11是图1的A部放大图。

图中，100、窗框；110、上横框；120、下横框；130、竖框；140、滑轨；141、插槽；200、窗扇；300、框架型材；310、插接孔；320、凸肋；321、限位凸肋；330、隔板型材；331、第一卡板；332、安装槽；333、安装孔；340、侧型材；341、第二卡板；400、空心隔绝套；410、限位板；500、隔热隔音棉；600、密封件；610、下连接片；620、上连接片；630、弹性件；640、密封条；641、凹槽；700、连接角码；710、密封套；720、活动角码；721、卡勾；7211、导向斜面；730、调节螺栓；740、密封垫；800、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种铝合金门窗框的拼接方法，如图1和图2所示，包括窗框100和滑移安装在窗框100内的窗扇200。

窗框100包括上横框110、下横框120和两竖框130，上横框110、下横框120和两竖框130两两连接形成矩形框结构，上横框110和下横框120分别位于窗框100的上、下两端。本实施例中上横框110、下横框120和两竖框130均采用相同的结构。

其中，以上横框110为例，如图3所示，上横框110包括框架型材300、空心隔绝套400和隔热隔音棉500，框架型材300内设置有两供空心隔绝套400插接的插接孔310，在插接孔310的四周内侧壁上均凸起设置有多个凸肋320，凸肋320沿框架型材300的长度方向设置，空心隔绝套400插设于框架型材300内的插接孔310内、并与凸肋320呈间隙配合，隔热隔音棉500填充于空心隔绝套400内。

参照图3和图4，框架型材300包括两呈“[”形的侧型材340和一“工”字形隔板型材330，隔板型材330的一横板两侧分别与两侧型材340间间隔设置形成有滑轨140，框架型材300设有滑轨140的一端为滑轨140面，滑轨140突出滑轨140面设置。

在滑轨140内形成有呈“凸”字形的插槽141，在插槽141内插设有密封件600，参照图3和5，密封件600包括下连接片610、上连接片620、弹性件630和密封条640，下连接片610和上连接片620均插设于插槽141内的，且下连接片610抵设在空心隔绝套400上。

弹性件630为由弹性金属制成的弹性片，弹性片设置有两个，两弹性件630均安装在下连接片610和上连接片620之间，弹性片的两侧分别插设在下连接片610和上连接片620上，密封条640沿长度方向插接在上连接片620上，在密封条640的端面上设置有一横截面呈弧形的凹槽641，通过凹槽641来增加抵设的密封性，此外，密封条640于弹性件630的弹性力下凸出插槽141外。

参照图3和图4，隔板型材330的另一横板的两侧向外凸起设置有第一卡板331，在侧型材340上设置有第二卡板341，两空心隔绝套400插设于插接孔310内时，第一卡板331和第二卡板341保持卡接。

空心隔绝套400的外侧壁上凸起设置有限位板410，限位板410沿空心隔绝套400的长度方向设置，插接孔310与滑轨140相背的内侧壁上设置有一限位凸肋321，限位凸肋321设置于侧型材340上，限位板410与限位凸肋321抵接设置，且限位凸肋321位于限位板410和滑轨140之间。

如图2和图6所示，竖框130与上横框110和下横框120间均通过一连接角码700连接。

参照图7和图8，连接角码700包括密封套710、活动角码720和调节螺栓730，密封套710的外形呈L形、并呈中空设置，密封套710的两端开口大小、结构均与空心隔绝套400的空腔相同。在密封套710的两端均嵌设有呈“日”字形的密封垫740。

活动角码720安装于密封套710内，其中活动角码720的尺寸要求设计成能够直接安装致密封套710中，且活动角码720的两连接臂均呈凸出密封套710设置。

参照图9，调节螺栓730穿过密封套710与活动角码720螺纹连接，调节螺栓730位于密封套710的L形直角处，通过转动调节螺栓730能够控制活动角码720在密封套710内活动幅度大小。在活动角码720的两连接臂上均设置有卡勾721，在空心隔绝套400的两端内壁上均安装有与卡勾721配合的限位块800，限位块800通过螺栓固定安装在空心隔绝套400内。其中，限位块800为一砌块，卡勾721上设置有一与砌块配合的导向斜面7211。

如图10所示，隔板型材330的两端均设置有半圆形的安装槽332，参照图11，窗框100的相邻两隔板型材330上的安装槽332拼接形成一供连接螺栓裸露的安装孔333。

安装方法：

先完成框架型材300的安装，安装时，先将限位块800固定安装在空心隔绝套400的两端，再将两空心隔绝套400沿长度方向分别插入到两侧型材340中，通过限位凸肋321与限位板410抵接实现连接定位；然后将两安装有空心隔绝套400的侧型材340沿长度方向插到隔板型材330的两侧；最后将密封件600沿长度方向插入到两滑轨140上即可完成框架型材300的安装。

之后完成窗框100的拼接，拼接时，先活动角码720放置到密封套710内，然后将调节螺栓730穿过密封套710后与活动角码720螺纹连接。然后将连接角码700的两端分别插入到竖框130与上横框110/下横框120中，最后从安装孔333处通过工具转动调节螺栓730，带动活动角码720活动，直至活动角码720上的卡勾721勾住限位块800并锁紧即可。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种铝合金门窗框的拼接方法，其特征是：所述的门窗框（100）包括上横框（110）、下横框（120）和两竖框（130），所述竖框（130）与上横框（110）和下横框（120）间均通过一连接角码（700）连接，所述连接角码（700）包括L形的密封套（710）、位于密封套（710）内的活动角码（720）、以及用于控制活动角码（720）在密封套（710）内活动的调节螺栓（730），所述调节螺栓（730）位于密封套（710）的L形直角处，所述调节螺栓（730）穿过密封套（710）与活动角码（720）螺纹连接，所述活动角码（720）的两连接臂上均设置有卡勾（721）；所述上横框（110）、下横框（120）和两竖框（130）的两端内壁上均设置有与卡勾（721）配合的限位块（800）；

所述拼接方法包括以下步骤：

S1，将连接角码（700）的两端分别插入到竖框（130）与上横框（110）/下横框（120）中；

S2、通过工具转动调节螺栓（730），带动活动角码（720）活动，直至活动角码（720）上的卡勾（721）勾住限位块（800）即可。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗框（100）的拼接方法，其特征是：所述限位块（800）为一砌块，所述卡勾（721）上设置有一与砌块配合的导向斜面（7211）；所述密封套（710）的两端均设置有密封垫（740）。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝合金门窗框（100）的拼接方法，其特征是：所述上横框（110）、下横框（120）以及两竖框（130）的结构均相同，所述上横框（110）包括框架型材（300）、插设于框架型材（300）内的空心隔绝套（400）、以及填充于空心隔绝套（400）内的隔热隔音棉（500）；所述限位块（800）安装在空心隔绝套（400）内。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗框（100）的拼接方法，其特征是：所述框架型材（300）包括两呈“[”形的侧型材（340）和一“工”字形隔板型材（330），所述隔板型材（330）的一横板两侧分别与两侧型材（340）间间隔设置形成有滑轨（140），所述隔板型材（330）的另一横板的两侧凸起设置有第一卡板（331），所述侧型材（340）上设置有第二卡板（341），所述框架型材（300）内设置有两供空心隔绝套（400）插接的插接孔（310），两所述空心隔绝套（400）插设于框架型材（300）内时，所述第一卡板（331）和第二卡板（341）保持卡接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗框（100）的拼接方法，其特征是：所述插接孔（310）的四周内侧壁上均凸起设置有凸肋（320）。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗框（100）的拼接方法，其特征是：所述凸肋（320）沿框架型材（300）的长度方向设置。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金门窗框（100）的拼接方法，其特征是：所述空心隔绝套（400）的外侧壁上凸起设置有限位板（410），所述插接孔（310）与滑轨（140）相背的内侧壁上至少设置有一限位凸肋（321），所述限位凸肋（321）设置于侧型材（340）上，所述限位板（410）与限位凸肋（321）抵接设置，且所述限位凸肋（321）位于限位板（410）和滑轨（140）之间。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金门窗框（100）的拼接方法，其特征是：所述隔板型材（330）的两端均设置有半圆形的安装槽（332），所述窗框（100）的相邻两隔板型材（330）上的安装槽（332）拼接形成一供连接螺栓裸露的安装孔（333）。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金门窗框（100）的拼接方法，其特征是：所述滑轨（140）内沿长度方向插设有密封件（600）。

10.根据权利要求9所述的一种铝合金门窗框（100）的拼接方法，其特征是：所述拼接方法包括有框架型材（300）的安装方法，所述框架型材（300）的安装方法包括以下步骤：

先将限位块（800）固定安装在空心隔绝套（400）的两端，再将两空心隔绝套（400）沿长度方向分别插入到两侧型材（340）中，通过限位凸肋（321）与限位板（410）抵接实现连接定位；然后将两安装有空心隔绝套（400）的侧型材（340）沿长度方向插到隔板型材（330）的两侧；最后将密封件（600）沿长度方向插入到两滑轨（140）上即可完成框架型材（300）的安装。