JP2005290897A - パネルの目地構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 １種類のパッキンによってパネル間の目地部をシールすることができ、また、パネルのコーナー部におけるパネル内への雨水進入防止に付いての水密性の向上を図れるようにしたパネルの目地構造を提供すること。
【解決手段】 接合される複数のパネルＰの側面１７間に形成される目地部１６にパッキン２を配設し、パッキン２に設けられた一対の突起部２１を、それぞれパネルＰの目地部１６に形成された溝１５内に嵌合すると共に、パネルＰの側面１７にフィン２３を接触させた状態でシールする。この際、両突起部２１とフィン２３を連結する伸縮性及び可撓性を有する間隔調整部２４が、パネルＰの目地部１６の隙間１の間隔や段差に対応して変形するので、シール性の向上が図れる。
【選択図】 図２

Description

この発明は、例えば建築物の屋根、バス停等のシェルタ、渡り廊下の屋根等を構成するパネルの目地構造に関するものである。

従来、建築物の屋根、バス停等のシェルタ、渡り廊下の屋根等を構成する軽量かつ耐食性に優れたパネルの１つとして、一対のアルミニウム製表面板と、両表面板間に介在されるアルミニウム製のハニカムコア材と、両表面板の辺部間に配置されるアルミニウム製の枠材とをろう付け一体化したろう付けハニカムパネルが使用されている。

また、一般に、建築物の屋根を構成するパネル間の目地部にはパネル間の水密ないし気密を保持するためパッキンを配設して、パネル間の目地部を水密ないし気密のために施工することが知られている。

このため、従来では、各パネルの接合部に取り付けられる目地ガスケットと、パネルの接合部に取り付けられると共に、パネル同士の接合時に接触し、かつ、目地ガスケットの内外面のいずれか一方に接触してクロス目地部をシールする弾性定形シーリング材とからなる目地構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、パネルに相当する各カーテンウォールユニットの周囲に取り付けられた目地パッキンと、接合時に密着される目地パッキン同士の隙間に挿入される挿入部分と、目地の間に挟み込まれる弾性変形可能なベース部とからなるクロスパッキンを用いた目地構造も知られている（例えば特許文献２参照）。
特開２０００−１１０２６（「特許請求の範囲」、段落番号００１８〜００２２、図１及び図２） 実開平５−２１０１０号（「実用新案登録請求の範囲」、段落番号０００７，０００８及び図１）

しかしながら、従来の特開２０００−１１０２６及び実開平５−２１０１０号のいずれの技術においても、目地ガスケットと弾性定形シーリング材、あるいは、目地パッキンとこれとは別体のクロスパッキンの２部材でシールする構造であるため、構成部材が多くなると共に、複数のパッキンを気水密に密着させるには施工に熟練を要し、目地部のシールが十分でないという問題があった。特に、パネル同士の目地部の隙間寸法の誤差やパネルの厚さ方向の段差が生じた場合、目地部のシールが不十分となる虞がある。

また、ろう付けハニカムパネルを屋根に使用した場合には、パネルのコーナー部において、枠材の当接部に僅かな隙間が生じていても、この隙間からパネル内に雨水等が侵入する虞がある。

この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、１種類のパッキンによってパネル間の目地部をシールすることができ、また、パネルのコーナー部およびクロス目地部における気水密性の向上を図れるようにしたパネルの目地構造を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、請求項１記載のパネルの目地構造は、接合される複数のパネルの側面間に形成される目地部にパッキンを配設して、パネル間の隙間をシールするパネルの目地構造であって、 上記パネルの側面部にパッキン取付用の溝を形成し、 上記パッキンは、一対の基部と、基部に形成され隣接するパネルの上記溝内にそれぞれ嵌合される一対の突起部と、基部に形成され上記パネルの側面に接触する一対のフィンと、上記一対の基部同士を連結する伸縮性及び可撓性を有する間隔調整部とより形成してなる、ことを特徴とする。この場合、パネルの側部に形成されるパッキン取付用の溝と、パッキンに設けられる突起部は、互いに嵌合可能な形状であれば任意の形状であっても差し支えないが、好ましくは、上記パネルの側面に形成される溝を、目地部の外方に向って開口する狭隘開口状に形成し、上記パッキンの突起部に、上記溝の狭隘開口部を嵌挿した後に狭隘開口部に係合する弾性変形可能な係止片を形成する方がよい(請求項２)。

請求項３記載のパネルの目地構造は、請求項１記載のパネルの目地構造における３ないし４枚のパネルが隣接するパネルのクロス目地部の隙間を塞ぎシールする目地構造であって、 上記パッキンは２枚のパネル間の直状目地部が形成される部分の直状パッキン部とクロス状目地部が形成される部分に配設されるクロスパッキン部とより形成され、 上記各パネルの２辺の側面に形成されるパッキン取付用の溝は、コーナー部で連続し、 上記クロスパッキン部には、直状パッキンに連続して、基部と各パネルの上記溝に嵌合される突起部とパネルの側面に接触するフィンが形成されると共に、各基部同士を連結する伸縮性及び可撓性を有する間隔調整部により連結されてクロス目地部の隙間を塞ぎ、 上記各パネルのコーナー部近傍の側面とパッキンのクロス目地部近傍のフィンとの間を接着剤で接着すると共に、その外面を不定形のシーリング材で覆ってなる、ことを特徴とする。

請求項３記載の発明において、上記各パネルのコーナー部近傍の側面とパッキンのクロス目地部近傍のフィンとの間を接着剤で接着された部分を覆うシーリング材のバックアップをする起立壁を、パネル側面と平行にパッキンの基部のクロス目地部近傍に設け、 この起立壁とパネルの側面との間にシーリング材の溜まり部を形成し、このシーリング材の溜まり部に不定形シーリング材を充填してもよい（請求項４）。この場合、上記起立壁の高さを、パネルの表面近傍高さとする方が好ましい（請求項５）。また、上記起立壁の端部に、パネルの側面に接触可能な端部壁を設け、これら起立壁及び端部壁とパネルの側面とによって、上記シーリング材溜まり部を包囲し、このシーリング材溜まり部にシーリング材を充填する方が好ましい（請求項６）。

この発明によれば、上記のように構成されているので、以下のような効果が得られる。

（１）請求項１記載の発明によれば、パッキンに設けられた一対の突起部を、それぞれパネルの側面に形成されたパッキン取付用の溝内に嵌合すると共に、パネルの側面に気水密用のフィンを接触させた状態でパネル間の目地部をシールすることができる。この際、伸縮性及び可撓性を有する間隔調整部が、パネルの目地部の隙間の間隔や段差に対応して変形するので、パネル間の目地間隔の誤差や段差（内外方向の位置）が生じても間隔調整部にて誤差を吸収するので、気水密用のフィンとパネル側面間の密着性は維持でき、シール性の向上が図れる。したがって、複数のパッキンを組み合わせることなく１つのパッキンによってパネル間の目地の隙間を容易かつ確実にシールすることができる。この場合、パネルの側面に形成される溝を、目地部の外方に向って開口する狭隘開口状に形成し、パッキンの突起部に、上記溝の狭隘開口部を嵌挿した後に狭隘開口部に係合する弾性変形可能な係止片を形成することにより、パッキンの取付を容易かつ確実にすることができる（請求項２）。

（２）請求項３記載の発明によれば、３ないし４のパネルでクロス目地部が形成される場合において、基部同士を連結する伸縮性及び可撓性を有する間隔調整部によりクロス目地部が塞がれる。また、パネルのクロス目地部近傍では３ないし４のパネルが近接するが施工誤差、パネル自体の寸法誤差による目地寸法誤差や内外方向の位置の誤差を生じやすく、パネル側面とフィン間の密着性能が低下し易い部分であるが、これらパネルの側面と気水密用のフィンとの間を接着剤で接着するので、パネル間の間隔寸法等に誤差が生じ易いクロス目地部近傍でも、上記（１）に加えて更にパネルのコーナー部の目地部すなわちクロス目地部のシール性の向上を図ることができる。また、接着剤を施した部分はシーリング材にて覆われ紫外線等による接着剤の劣化も生じないので水密性が長期に維持できる。

（３）請求項４記載の発明によれば、パッキンのクロス目地部近傍のフィン外面にシーリング材をバックアップする起立壁を、パネル側面と平行にパッキンの基部のクロス目地部近傍に設け、この起立壁とパネルの側面との間にシーリング材溜まり部を形成し、このシーリング材溜まり部にシリコンシーラントのような不定形のシーリング材を充填するので、上記（１）に加えて更にパネルのコーナー部の目地部すなわちクロス目地部のシール性の向上及びシール部の劣化防止を図ることができる。また、シーリング材の充填作業を容易かつ確実にすることができる。この場合、起立壁の高さを、パネルの表面近傍高さとすることにより、パネルのコーナーの側面の全域をシーリング材で覆うことができる。

これによりパネルに例えばろう付けハニカムパネルを使用した場合に、パネルのコーナー部での枠材の当接部を留めに接合したような場合（縦横の枠材の４５度仕口部）や、この当接部を溶接して角部が溶融して形状が不正となる等によりフィンとパネル側面間に僅かな隙間があったとしても不定形のシーリング材によってシールすることができ、目地より内部への雨水の浸入や、パネルの内部への雨水の浸入を防止できる（請求項５）。

（４）請求項６記載の発明によれば、起立壁の端部に、パネルの側面に接触可能な端部壁を設け、これら起立壁及び端部壁とパネルの側面とによって、シーリング材溜まり部を包囲し、このシーリング材溜まり部にシーリング材を充填するので、上記（３）に加えて更にシーリング材の充填作業を容易かつ確実にすることができると共に、シール部の美観の向上を図ることができる。

以下に、この発明に係るパネルの目地構造の最良の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、この発明に係るパネルの目地構造を示す概略平面図、図２は、図１のＩ−Ｉ線に沿う断面図、図３は、パネルの目地部に取り付けられたパッキンの変形状態を示す断面図（ａ）及び（ｂ）、図４は、図１のII−II線に沿う断面図である。

この実施形態においては、複数（この場合４枚）のパネルＰのコーナー部１８に形成されるクロス目地部１６ａ及び該クロス目地部１６ａに連なる直状目地部１６ｂにおけるパネルＰの側面間に形成される隙間１（以下に目地１という）に１種類のパッキン２を配設して目地１をシールしている（図１参照）。

上記パネルＰは、図２に示すように、それぞれアルミニウム製の一対の表面板１０と、表面板１０間に介在されるアルミニウム製のコア材１１と、両表面板１０の辺部間に介在されるアルミニウム製の枠材１２とを一体にろう付けしたろう付けハニカムパネルにて形成されている。

この場合、コア材１１は、例えば、複数のアルミニウム製帯板を千鳥状に接着した後、帯板同士が離れる方向に引張力を加えて作成されるエキスパウンドコア材（ハニカムコア）、あるいは、多数の中空筒状のコア単体を集合させた中空コア材等により形成されている。

また、枠材１２は、図２に示すように、仕切壁１３によって区画された２つの中空部１４ａ，１４ｂを有し、中空部１４ａの目地部１６側の側面１７にパッキン取付用の溝１５が形成されている。この場合、溝１５は、パネルＰのコーナー部で連続すると共に、目地部１６の外方（図２において上方）に向かって狭隘開口状の開口部１５ａを有している。なお、側面１７の外方側の部分は、内方側部分より目地部１６の幅が広くなっている。

一方、パッキン２は、図１に示すように、それぞれ例えばクロロプレンゴムのような伸縮性及び可撓性を有する材料にて形成される直状パッキン部２Ａが形成される。

また、クロスパッキン部２Ｂは直状パッキン部２Ａ間を繋ぐように射出成形により直状パッキン部２Ａと一体化するように形成されている。この場合、直状パッキン部２Ａは、押出成形にて直状に形成され、クロスパッキン部２Ｂは、射出成形にてパネルＰのコーナー部１８に接合する内コーナー部２６を有するクロス状に形成されている。なお、本実施態様においては、このクロスパッキン部２Ｂの大きさは図１、図５（ｂ）に示した長さＬを３５ｍｍとしたが３０ｍｍから５５ｍｍ程度が適当である。

また、パッキン２は、図２、図５及び図６に示すように、一対の基部２５，２５と、基部の内方（図２中下方）に形成され接合されるパネルＰの側面１７に形成された溝１５内に嵌合される一対の突起部２１と、基部２５に形成されパネルＰの側面１７に接触可能な可撓性を有する一対の複数（図２では２つの場合を示す）の気水密用のフィン２３と、基部２５同士を連結する伸縮性及び可撓性を有する断面略Ｕ字状の間隔調整部２４とで主に形成されている。

この場合、直状パッキン部２Ａの突起部２１は、図２及び図６（ａ）に示すように、溝１５の狭隘開口部１５ａに嵌挿された後に狭隘開口部１５ａに係合する弾性変形可能な矢尻状の係止片２２Ａを有している。また、クロスパッキン部２Ｂの突起部２１は、図４及び図６（ｂ）に示すように、溝１５の狭隘開口部１５ａに嵌挿された後に狭隘開口部１５ａに係合する弾性変形可能な片矢尻状の係止片２２Ｂを有している。

一方、上記フィン２３は、図２及び図６に示すように、上記基部２５の側方から側方（パネルの側面側）に向かって突出し、先端がパネルＰの側面１７に湾曲状に圧接する第１フィン２３ａと、突起部２１の基端部側面に位置し、第１フィン２３ａとの間に隙間を設けて突出し、第１フィン２３ａと同様に、先端がパネルＰの側面１７に湾曲状に圧接する第２フィン２３ｂとによって形成されている。この場合、第１フィン２３ａは、第２フィン２３ｂより若干長く突出している。なお、直状パッキン部２Ａ及びクロスパッキン部２Ｂのフィン２３は同一断面形状で一体化され連続している。

このようにフィン２３を形成することによって、パッキン２をパネルＰに取り付ける際、可撓性を有する第１フィン２３ａ及び第２フィン２３ｂの先端がパネルＰの側面１７に可撓性を有して湾曲した状態で接触することで、第１フィン２３ａ及び第２フィン２３ｂをパネルＰの側面１７に密着することができるので、パネルＰの外方からの空気や水等の浸入を防ぐことができる。

一方、上記間隔調整部２４は、図２及び図６に示すように、基部２５同士を連結するようにフィン２３と反対位置に設けられ、パネルＰの目地部１６を覆っている。また、間隔調整部２４は、伸縮性及び可撓性を有すると共に外方（上方）に開口を有する断面略Ｕ字状に形成されている。

この場合、直状パッキン部２Ａ及びクロスパッキン部２Ｂの間隔調整部２４は同一断面形状で一体化され連続している。なお、クロスパッキン部２Ｂの間隔調整部２４のクロス部は、図５及び図６（ｃ）に示すように、各間隔調整部２４のＵ字状部分が十字状に連続するように連結されて、クロス目地部の隙間を塞いでいる。

このように間隔調整部２４を形成することによって、接合されるパネルＰ間の目地１を覆うことができるので、パネルＰの目地部１６の美観の向上を図ることができる。また、間隔調整部２４は、図３（ａ）に示すように、パネルＰの目地部１６の目地１の間隔Ｗが広い場合や狭い場合に、又は、図３（ｂ）に示すように、パネルＰの目地部１６に段差Ｈが生じている場合に、これら間隔Ｗや段差Ｈの変化に追従して変形することができるので、目地１のシール性の維持を図ることができる。例えば、パネルＰの目地部１６の標準目地幅Ｗを２０ｍｍとした場合、目地幅Ｗの変動±５ｍｍ、段差Ｈの変動＋５ｍｍに対応することができる。

また、上記パッキン２は、図４に示すように、パネルＰのクロス目地部１６ａのクロスパッキン部２Ｂにおいて、フィン２３とパネルＰの側面１７との間、さらにパッキン２の突起２１と溝１５のパネル側部分に、接着剤３０を介在してパネルＰとパッキン２とを接着している。

また、クロス目地部１６ａ近傍は、３枚ないし４枚のパネルが接近しパネル間の目地間隔や内外方向の位置の誤差が施工時はもとより施工後の経時変化で生じやすく、また、パネル自体の寸法誤差も生じやすい箇所である。この誤差を前記パッキンの間隔調整部２４にて、対応させることは困難なことである。

しかしながら、このようにクロスパッキン部２Ｂのフィン２３ないし突起２１とパネルＰの側面１７との間に接着剤３０を施すことにより、パッキンとパネル側面間は完全な密封構造となりパッキンの間隔調整部２４による寸法誤差への対応限界を大きく向上させることができ、水密性の向上を果たせる。

なお、この接着剤３０を施す箇所をクロスパッキン部２Ｂより大きくして例えば直状パッキン部２Ａの一部にも施してもよい（例えば上述の寸法Ｌにして１００ないし１５０ｍｍ）。また、フィン２３とパネルＰが接着されていればよいので、突起２１にまで必ずしも接着剤を施工さなくともよいのであるが、クロスパッキン部２Ｂの係止片は片矢尻状としたので、係止強度の補強効果もあり接着剤を施すことが好ましい。

この接着を施した箇所のフィン２３の更に外面にはシーリング材４０が施される。これにより紫外線等による接着剤３０劣化が防止され耐久性が向上し、パネルＰのクロス目地部１６ａのシール性の向上及び接着剤の劣化防止によるシール性の向上を図ることができる。

次に、パネルＰ間の目地１へのパッキン２の取付方法を説明する。まず、複数（この場合４つ）のパネルＰ間のクロス目地部１６ａに、パッキン２のクロスパッキン部２Ｂを配置すると共に、直状目地部１６ｂに直状パッキン部２Ａを配置する。この際、クロス目地部１６ａ近傍のパネル側面１７及び溝１５の一部に接着剤３０を塗布するか、あるいは、クロスパッキン部２Ｂのフィン２３に接着剤３０を塗布しておく。この状態で、クロスパッキン部２Ｂの突起部２１の基端部を押圧し、突起部２１をパネルＰの目地部１６に形成された溝１５内に嵌挿し、係止片２２Ｂを狭隘開口部１５ａに係合させると共に、クロスパッキン部２Ｂのフィン２３をパネルＰの側面１７に接触させると共に、接着させる。

次いで、これに連続する直状パッキン部２Ａの突起部２１の基端部を押圧して直状パッキン部２Ａの突起部２１を直状目地部１６ｂのパネルＰの側面１７の溝１５内に嵌挿し、係止片２２Ａを狭隘開口部１５ａに係合させると共に、直状パッキン部２Ａのフィン２３をパネルＰの側面１７に接触させる。その後、クロス目地部１６ａにおけるパネルＰとパッキン２の接着部の外面にシーリング材４０を施すことで、パッキン２を目地１に気水密に装着する。

したがって、１種類（１つの）のパッキン２によってパネルＰ間の目地１を容易かつ確実にシールすることができる。この場合、パネルＰの側面１７に形成される溝１５に狭隘開口部１５ａを形成し、パッキン２の突起部２１に、溝１５の狭隘開口部１５ａを嵌挿した後に狭隘開口部１５ａに係合する弾性変形可能な係止片２２Ａ，２２Ｂを形成することにより、パッキン２の取付を容易かつ確実にすることができる。また、クロス目地部１６ａのパネルのコーナー部とその近傍の側面１７とクロスパッキン部２Ｂのフィン２３との間に、接着剤３０を介在してパネルＰとパッキン２とを接着し、パネルＰとパッキン２の接着部の外面にシリコンシーラントのような不定形のシーリング材４０を塗布するので、目地間隔の誤差等を生じ易いクロス目地部１６ａのシール性の向上及びシール部の劣化防止を図ることができる。

なお、射出成形により形成されるクロスパッキン部２Ｂの突起部２１の矢尻２２Ｂはパネル側面１７側の矢尻が形成されていないが、これは射出成形に際して成形困難のために省略したが、この部分にも接着剤３０が施されるので、パッキンが外れる等の取付上の問題は生じない。

＜第２実施形態＞
第２実施形態は、上記各パネルＰのコーナー部近傍の側面１７とパッキンのクロス目地部近傍のフィン２３との間の接着剤３０で接着された部分の外面を覆うシーリング材４０のバックアップをする起立壁２７を、パネル側面１７と平行にパッキンの基部２５に設け、この起立壁とパネルの側面との間にシーリング材の溜まり部を形成することによりシーリング材の充填作業と容易にするものである。

なお、この接着剤３０を施す箇所をクロスパッキン部２Ｂより大きくして例えば直状パッキン部２Ａの一部にも施してもよい（例えば上述の寸法Ｌにして１００ないし１５０ｍｍ）。

また、本実施の形態は、更にはパネルコーナー部での水密性の向上をも図れるようにした場合の形態である。すなわち、図７及び図９に示すように、パネルＰのクロスパッキン部２Ｂのフィン２３とパネルＰのコーナー部１８における側面１７との間に、接着剤３０を介在してパネルＰとパッキン２（クロスパッキン部２Ｂ）のフィン２３とを接着し、クロス目地部１６ａ付近の外面に設けられた充填されるシーリング材４０をバックアップする起立壁２７とパネルＰの側面１７との間に、シーリング材４０を充填する構造にした場合である。

この場合、上記起立壁２７は、図５（ａ）、図７及び図９に示すように、クロスパッキン部２Ｂの基部２５の外面に、クロスパッキン部２Ｂの内コーナー部２６に沿って可撓性を有する長さＬｃ（本態様にあっては接着部の長さ５〜３０ｍｍ、本例では＋１０ｍｍ）にわたり基部２５に形成されている。また、起立壁２７の端部には、パネルＰの側面１７に接触可能な可撓性を有する端部壁２８が形成されている。この場合、起立壁２７及び端部壁２８は、例えば接着等によりクロスパッキン部２Ｂ及び直状パッキン２Ａに取り付けられるか、あるいは、クロスパッキン部２Ｂの射出成形に際して一体に形成されている。このように形成された起立壁２７及び端部壁２８とパネルＰの側面１７とによって、シーリング材溜まり部２９が形成され、このシーリング材溜まり部２９内にシリコンシーラントのような不定形シーリング材４０を充填することができる。

このように起立壁２７及び端部壁２８とパネルＰの側面１７とによって形成されたシーリング材溜まり部２９内に、シーリング材４０を充填することによって、シーリング材４０の充填作業に熟練を要することなく、容易かつ確実にすることができる。また、シーリング材溜まり部２９内にシーリング材４０を充填することができるので、シール部の美観の向上を図ることができる。

また、これにより、クロス目地１６ａ近傍にて、フィン２３とパネル側面１７間の接着部分の接着剤３０の劣化が確実に防げる。

更に、パネルのコーナー部での枠材１２の当接部を溶接して角部が溶融して形状が不正となる等によりフィン２３とパネル側面１７間に僅かな隙間があったとしても不定形のシーリング材によってシールすることができ、当接部に仮に不良が生じたとしてもその部分より、パネルの内部への雨水の浸入を防止できる。

なお、この場合、起立壁２７及び端部壁２８の高さを、図８に示すように、パネルＰの表面近傍高さに形成する方が好ましく、パネルの表面部までシーリング材４０で覆うことが更に好ましい。その理由は、起立壁２７及び端部壁２８をパネルＰの表面近傍高さに形成することにより、クロス目地部１６ａ付近のパネルＰの側面１７の全域をシーリング材４０で覆うことができるので、パネルＰに例えばろう付けハニカムパネルＰを使用した場合に、パネルＰのコーナー部の枠材１２の当接部（縦横の枠材の仕口部）が完全にシーリング材４０によってシールされるので、万一仕口部の不良が生じてもパネルＰ自体への雨水の浸入等の防止を確実の図ることができる。

なお、第２実施形態においては、起立壁２７の端部に端部壁２８を設けてシーリング材溜まり部２９を形成する構造について説明したが、必ずしも端部壁２８を設ける必要はなく、起立壁２７の端部を開放した状態で、起立壁２７とパネルＰの側面１７とによってシーリング材溜まり部２９を形成する構造としてもよい（図示せず）。

なお、第２実施形態において、その他の部分は、第１実施形態と同様に形成されるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。

また、上記第１及び第２実施形態においては、４枚のパネルＰの目地部１６がクロス状に形成される場合の目地構造について説明したが、この発明における目地構造は、パネルＰの枚数は４枚に限らず、例えば３枚のパネルＰの目地部をＴ字状に形成する場合においても適用することができる。この場合、パッキン２は、上記クロスパッキン部２Ｂに代えて、略Ｔ字状のパッキン部に直状パッキン部を連結して形成される（図示せず）。

この発明に係るパネルの目地構造の第１実施形態を示す概略平面図である。 図１のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。 パネル間の隙間が広がった状態の目地構造を示す断面図（ａ）及びパネルの表面に段差が生じた状態の目地構造を示す断面図（ｂ）である。 図１のII−II線に沿う断面図である。 第１実施形態におけるパッキンの平面図（ａ）及びその底面図（ｂ）である。 図５のIII−III線に沿う断面図（ａ）、図５のIV−IV線に沿う断面図（ｂ）及び図５のＶ−Ｖ線に沿う断面図（ｃ）である。 この発明に係るパネル間のクロス目地部の第２実施形態を示す断面図である。 この発明に係るパネル間のクロス目地部の第２実施形態の変形例を示す断面図である。 この発明に係るパネル間のクロス目地部の第２実施形態を示す斜視図である。

符号の説明

Ｐ パネル
１ 目地（隙間）
２ パッキン
２Ａ 直状パッキン部
２Ｂ クロスパッキン部
１５ 溝
１５ａ 狭隘開口部
１６ 目地部
１７ 側面
１８ コーナー部
２１ 突起部
２２Ａ，２２Ｂ 係止片
２３ フィン
２４ 間隔調整部
２５ 基部
２６ 内コーナー部
２７ 起立壁
２８ 端部壁
２９ シーリング材溜まり部
３０ 接着剤
４０ シーリング材

Claims (6)

1. 接合される複数のパネルの側面間に形成される目地部にパッキンを配設して、パネル間の隙間をシールするパネルの目地構造であって、
   上記パネルの側面にパッキン取付用の溝を形成し、
   上記パッキンは、一対の基部と、基部に形成され隣接するパネルの上記溝内にそれぞれ嵌合される一対の突起部と、基部に形成され上記パネルの側面に接触する一対のフィンと、上記一対の基部同士を連結する伸縮性及び可撓性を有する間隔調整部とより形成してなる、ことを特徴とするパネルの目地構造。
2. 請求項１記載のパネルの目地構造において、
   上記パネルの側面に形成される溝を、目地部の外方に向って開口する狭隘開口状に形成し、
   上記パッキンの突起部に、上記溝の狭隘開口部を嵌挿した後に狭隘開口部に係合する弾性変形可能な係止片を形成してなる、ことを特徴とするパネルの目地構造。
3. 請求項１記載のパネルの目地構造における３ないし４枚のパネルが隣接するパネルのクロス目地部の隙間を塞ぎシールする目地構造であって、
   上記パッキンは２枚のパネル間の直状目地部が形成される部分の直状パッキン部と、クロス状目地部が形成される部分に配設されるクロスパッキン部とより形成され、
   上記各パネルの２辺の側面に形成されるパッキン取付用の溝は、コーナー部で連続し、
   上記クロスパッキン部には、直状パッキンに連続して、基部と各パネルの上記溝に嵌合される突起部とパネルの側面に接触するフィンが形成されると共に、各基部同士を連結する伸縮性及び可撓性を有する間隔調整部により連結されてクロス目地部の隙間を塞ぎ、
   上記各パネルのコーナー部近傍の側面とパッキンのクロス目地部近傍のフィンとの間を接着剤で接着すると共に、その外面を不定形のシーリング材で覆ってなる、ことを特徴とするパネルの目地構造。
4. 請求項３記載のパネルの目地構造において、
   上記各パネルのコーナー部近傍の側面とパッキンのクロス目地部近傍のフィン間の接着剤で接着された部分の外面を覆うシーリング材のバックアップをする起立壁を、パネル側面と平行にパッキンの基部に設け、この起立壁とパネルの側面との間にシーリング材の溜まり部を形成し、このシーリング材の溜まり部に不定形シーリング材を充填してなる、ことを特徴とするパネルの目地構造。
5. 請求項４記載のパネルの目地構造において、
   上記起立壁の高さを、パネルの表面近傍高さとする、ことを特徴とするパネルの目地構造。
6. 請求項４又は５記載のパネルの目地構造において、
   上記起立壁の端部に、パネルの側面に接触可能な端部壁を設け、これら起立壁及び端部壁とパネルの側面とによって、上記シーリング材溜まり部を包囲し、このシーリング材溜まり部にシーリング材を充填してなる、ことを特徴とするパネルの目地構造。

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