WO2005052272A1

WO2005052272A1 - カーテンウォール

Info

Publication number: WO2005052272A1
Application number: PCT/JP2004/017479
Authority: WO
Inventors: Takata Kakei; Harunobu Kamiya
Original assignee: Tostem Corporation
Priority date: 2003-11-26
Filing date: 2004-11-25
Publication date: 2005-06-09
Also published as: HK1101709A1; SG144156A1

Abstract

　上下に隣接するカーテンウォールユニット同士の結合部に沿って横方向に配置される第１のシール材と、左右に隣接するカーテンウォールユニット同士の結合部に沿って縦方向に配置される第２のシール材と、各カーテンウォールユニットの上枠の両端部に取り付けられ、上下、左右に隣り合うカーテンウォールユニットの間の交差部で、前記第１シール材の端部間連続を仲介する第３のシール材をユニットにあらかじめ装着し、これにより、連結部をコーキング剤等のシール剤で密封する作業を不要とする。

Description

明細書

カーテンウォーノレ技術分野

[0001] 本発明は、カーテンウォールに関し、特に、上下、左右に隣り合うカーテンウォール同士が交差する部分の連結部をシールするためのコーキング作業を不要とし、カーテンウォールの取り付け順序に自由度を持たせたカーテンウォールに関する。

背景技術

[0002] カーテンウォールには、建設現場において部材を組み合わせて形成するノックダウン式カーテンウォールと、工場において枠組みを行い、ガラスパネルまで入れたものを現場で取り付けするユニット式カーテンウォールとがある。ユニット式カーテンゥォールをビル壁に順次取り付ける方式の一つに、これまで主に海外において使用されてきたインターロッキング方式がある。インターロッキング方式のカーテンウォールは、工場においてユニットにガラスパネルを嵌め込み、現場に搬入して取り付けを行うのが一般的である。取り付けにより上下左右のユニットが相互に嵌合し合い、建物壁面を形成する。

[0003] 特開平 7-3923号公報には、カーテンウォールユニットを上下左右に連続させて配置したユニット式カーテンウォールであって、上下に隣接するカーテンウォールュ-ットの上枠と下枠の各対向する面のいずれか一方に突条が、他方に凹条溝がそれぞれ長さ方向に連続して形成され、上下に隣接するカーテンウォールユニットが突条と凹条溝が互いに嚙み合って配置されることによりカーテンウォールユニット間の相対変位を吸収しながら、相対変位時のシール材の密着状態を維持し、水密性を確保するカーテンウォールが開示されて、る。

[0004] また、特開平 7-292821号公報には、パネルユニットの左右縦保持枠の裏面側に、係合溝を同一側方に向けた断面略 L字状の係止片をそれぞれ形成する一方、枠フレームの左右縦枠側に対して係止片に係合する断面略 L字状の受け係止片を一体的に形成し、パネルユニットの上保持枠および下保持枠を枠フレームに対して係止した状態から、パネルユニットを側方に移動し、パネルユニットの左右縦保持枠を枠フレームの左右縦枠に対して係止させて取り付けるカーテンウォールの構造が開示されている。

[0005] し力し、上下方向及び左右方向いずれもインターロッキング方式で各ユニットを連結する構造をとる場合、端力順に組み付けてゆかねばならないため、作業の自由度に劣るという問題があった。また、特に左右方向一列の最後の一枚のユニットを組み付ける際には、隣接するユニットを当該ユニットから左右に離隔する方向に一旦ずらし、当該ユニットを組み付けた後に改めて元に戻す力、当該ユニットのインターロッキングを司る嵌合部分を取り去って、他のユニットと接する部分をコーキング材等によりシールする作業を余儀なくされるという問題もあった。

[0006] また、従来の方法によれば、完全な気密'水密を図ろうとする場合、隣り合う二つのユニットのつなぎ目上面にこれらのユニットを連結するジョイントスリーブの役割を有するキャッチパンを配置して、その周囲及び連結部をコーキング剤等のシール剤で密封する作業が必要であり、この作業が煩雑であるという問題があった。また、作業に時間を要するため、ェ期が長くなるという問題もあった。

[0007] そこで、本発明は、煩雑なゥヱットシール工法によるシール形成作業が不要で、ドラィシール工法により安定したシールを形成することができる上に工期を短縮することを可能とするカーテンウォールを提供することを課題とする。

[0008] さらに、本発明は、ユニットの組み付け順序に自由度を持たせ、また、横方向の最後の一枚のユニットの組み付けが容易となるカーテンウォールを提供することを課題とする。

発明の開示

[0009] 前記の目的を達成するために、本発明は、四辺に連結のためのインターロック型の連結部を備えたカーテンウォールユニットを縦横に連結して隣接配置されたカーテンウォールであって、上下に隣接するカーテンウォールユニット (100、 200、 300、 400)同士の結合部に沿って横方向に配置される第 1のシール材 (305)と、左右に隣接するカーテンウォールユニット同士の結合部に沿って縦方向に配置される第 2のシール材 (507)と、各カーテンウォールユニットの上枠 (401)の両端部に取り付けられ、上下、左右に隣り合うカーテンウォールユニットの間の交差部で、前記第 1シール材 (305) の端部間と、第 2シール材 (507)の端部間のシールの連続を仲介する第 3のシール材 (700)と、を備えることことを特徴とする。

[0010] 本発明は、四辺に連結のための嵌合部を備えた各ユニット (100、 200、 300、 400)を縦横に連結して隣接配置する、カーテンゥ才ール (10〉であって、上下ユニットの嵌合部に沿って横方向に配置される第一のシール材 (305)と、左右ユニットの嵌合部に沿つて縦方向に配置される第二のシール材 (507)と、各ユニットの上枠両端を覆うとともに第一のシール材端部に接してシールを連続させる第三のシール材 (700)と、第二のシール材の上端に接して配置されるとともに、第三のシール材下面に接してシールを連続させる第四のシール材 (900)と、第二のシール材の下端に接して配置されるとともに、下方に配置されたユニットの第三のシール材上面に接してシールを連続させる第五のシール材 (800)とを備え、第一乃至第五の各シール材はあら力じめ各ユニットに備えられるとともに、組立後にはこれらのシール材とユニットの縦材 (510、 540)とにより止水壁が形成されることを特徴とするカーテンウォールを提供することにより前記課題を解決しょうとするものである。

[0011] また、本発明は、各ユニット (100、 200、 300、 400〉を縦横に連結して連続的に隣接配置する、カーテンウォール (10)であって、各ユニットの上枠 (301)上面には上下のュニットを連結するための上下連結突条 (303)が見付方向に形成されるとともに、各ュ- ット下部にはその下方に配置されるユニットの上下連結突条に隣接される横壁 (405) が設けられ、各ユニットの左右方向一方の端面には、横壁の一方の端部に連続して形成されるとともに左右のユニットを連結するための左右連結突条 (510)がユニット上下方向の略全長にわたり形成され、各ユニットの他方の端面には横壁の他方の端部に連続して形成されるとともに、左右連結突条に隣接する縦壁 (540)がユニットの略全長にわたり設けられ、さらに、上下連結突条と横壁とを密着させる横シール材 (305)と、左右連結突条と縦壁とを密着させる縦シ一一ル材 (507)と、上枠及び上下連結突条及び上枠の両端部を覆うとともに横シール材と連続して横壁と密着する端シール材 (700)と、縦シール材の上端に連続して配置されるとともに端部シール材との隙間を塞ぐ上部シール材 (800)と、縦シール材の下端に連続して配置されるとともに下方に配置されるユニットの端部シール材との隙間を塞ぐ下部シール材 (900)と、を備えた力一テンウォールにより前記課題を解決しょうとするものである。

[0012] また、本発明は、各ユニット (100、 200、 300、 400)を縦横に隣接配置する、カーテンウォール (10)であって、各ユニットの上下端部には上下のユニットを連結する連結部 (302、 303、 404、 405)を設け、左右端部には、ユニット全高にわたって弾性を有する気密材 (LS、 RS)を配したカーテンウォールにより前記課題を解決しょうとするものである。

[0013] さらに、本発明は、各ユニットを縦横に隣接配置する、カーテンウォールであって、横方向に配列される 1群のユニットのうち少なくとも 1のユニットの、左右端部の少なくとも一端側には、ユニット全高にわたって弾性を有する気密材を配したカーテンゥォールにより前記課題を解決しょうとするものである。

[0014] 本発明によれば、インターロック型の凹凸連結部で嵌合し合カーテンウォールを現場で組み立てるときに、コーキング材等によるウエットシール工法をよるシール形成作業を必要とせず、工場等で事前に各ユニットに所定の弾性シール材を組み合わせて組み付けることにより、完全なドライウエット工法によって交差部における連続するシールが形成される。

[0015] そして、第 1シール材の端部間と、第 2シール材の端部間のシールの連続を仲介する第 3のシール材には、補強板を内部に埋め込み発泡シリコーン等のシール材との一体成形された構造とすることにより、シール性能の低下の虞もなぐ上下、左右のュニット交差部において長期間にわたる安定したシール性能を維持できる。

[0016] また、本発明によれば、上下に隣接するユニットはたとえばインターロッキング方式で連結し、横方向の各ユニットは、連結をせずに、各ユニット左右端部に弾性を持つた気密材を備え、この気密材により各ユニット間の気密をは力るのみである。したがつて、各ユニットの横方向の貼り付け順序に拘束されず、ユニット取り付け作業の自由度を高めることができる。

[0017] さらに、本発明によれば、横方向に配列される 1群のユニットのうち少なくとも 1のュニットの左右端部の少なくとも一端側にユニット全高にわたって弾性を持った気密材が配されているので、横方向の一連の各ユニットのうち、最後の 1枚にこのユニットを使用すれば、取り付けの際に左右のユニットを横にずらす必要がない。また、各ュ- ット両側のインターロッキングを司る嵌合部材の部分を切り取り、その部分にシールを施す必要がない。

図面の簡単な説明

[図 1]は、カーテンゥ才ールの外観を示す図である。

[図 2]は、図 1の一部を拡大して示す図である。

[図 3]は、カーテンウォールの 1ユニットを示す図である。

[図 4]は、上下左右のユニットが交差する部分の斜視図である。

[図 5]は、上下左右のユニットが交差する部分を示す垂直断面図である。

[図 6]は、図 5における V-V線に沿った水平断面図である。

[図 7]は、図 5における VI—一 VI線に沿った水平断面図である。

[図 8]は、右下ユニットを示す図である。

[図 9]は、右上ユニットを示す図である。

[図 10]は、左下ュニ.ットを示す図である。

[図 11]は、右下ュ-.ットを示す図である。

[図 12]は、上枠の端部に取り付た端部シール部材を示す平面図である。

[図 13]は、端部シール部材における横弾性シール材との接続部を示す断面図。

[図 14]は、端部シール部材に埋め込まれている補強板を示す平面図。

[図 15]は、第 1実施形態の各ユニットの交差部の側面図。

[図 16]は、本発明の第 2実施形態による左上ユニットを示す図である。

[図 17]は、図 10の上下左右のユニットが交差する部分を示す垂直断面図である。

[図 18]は、図 7における V-V線に沿った水平断面図である。

[図 19]は、図 7における V1-V1線に沿った水平断面図である。

[図 20]は、右下ユニットを示す図である。

[図 21]は、右上ユニットを示す図である。

[図 22]は、左下ユニットを示す図である。

[図 23]は、左上ユニットを示す図である。

[図 24]は、第 2実施形態の各ユニットの交差部の側面図である。

発明を実施するための最良の形態 [0019] 以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。

[0020] (全体の構成）

図 1は、カーテンウォールの外観を示す図であり、（a)は、室外側からの視点による正面図、（b)はユニット取り付け部における垂直断面図、（c)は取り付け部における水平断面図である。以下の説明においては、図 1(a)に示されている配置を基準に上下左右の別を表現するものとする。したがって、室内側からの視点による図面では左右の表示が逆になる。

[0021] 図示のカーテンウォール 10は、カーテンウォールのユニット… 11一 15· · ·、〜21— 25 ···、一31— 35…が上下左右に連結されて、建物正面を覆う構造になっている。各ュニット… 11一 15· · ·、 " ·21— 25· · ·、 " ·31— 35· · ·は、その上部を建物躯体の横材 51、 52

、 53、…に取り付け材 61、 62、 63、…により取り付けられ (図 1(b)参照)、吊り下げられるように固定されている。各ユニットの四辺の周囲はそれぞれが接する上下左右のュ- ットと接合されて、る。これにつ、ては後に詳しく説明する。

[0022] 図 2は、図 1の一部分を拡大して示す図である。図 2(a)では、交差部 Αを基準にその周囲に配置される 4つのユニットが示されている。以下の説明においては、室外側からの正面図である、この図の配置を基準として、改めてこれら各ユニットに参照符号を割り付け、右下ユニット 100、右上ユニット 200、左下ユニット 300、左上ユニット 400と呼ぶこととする。また、同一部材において、上下左右の区別をする場合に各参照符号の後に右下: a、右上 :b、左下: c、左上 dの補助符号を付することがある。

[0023] (各ユニットの構成）

図 3は、カーテンウォール 10の単一のユニットを示す図であり、（a)は室外側から見た正面図、（b)は側面図、（c)は室内側力見た正面図である。図示のように単一のカーテンウォールユニットは、上枠 301、下枠 352、左縦枠 353、右縦枠 354からなる枠体 39 と、該枠体 39を上下に仕切る無目 355と、無目 355により仕切られた枠体 39の上部にはめ込まれた単板ガラスパネル SGと、枠体 39の下部にはめ込まれた複層ガラスパネル PGとを備えている。上枠 301の上面側にはその上に配置されるユニットの下面に形成された凹部と嵌合する凸部が形成されている。下枠 352の下面側にはその下に配置されるユニットの上面に形成された凸部を受け容れる凹部が形成されている。左縦枠 353の左端側にはその右側に配置されるユニットの右枠右端側に形成されている凹部と嵌合する凸部が形成されている。右縦枠 354の右端側にはその左側に配置されるユニットの左枠左端側に形成されている凸部を受け容れる凹部が形成されている。

上記各凹部と凸部の嵌合あるいは係合により上下左右のユニットの連結が実現されて、る。これらの詳細にっ、ては後に詳しく説明する。

[0024] 以下に図面を参照しつつ、カーテンウォール 10を構成する各ユニット 100— 400の連結構造及びシール構造にっ、て説明することとする。

[0025] 1.上下ユニット間の連結構造及びシール構造

上下のユニット間の連結構造について、図 4並びに図 5を参照して説明する。図 4は、上下、左右の 4つのユニットが交差する部分を示す。図 5は、図 2における左右のュニット接合部の V-V線に沿った垂直断面図であり、この図 5には左上ユニット 400の下枠と、左下ユニット 300の上枠とを連結するインターロック型の連結構造が示されてヽる。

[0026] 各ユニットの上枠 (図 5においては左下ユニット 300の上枠 301)上面側には、上枠の長手方向に 2本の突条 302、 303が平行に延び、ユニットの横方向の全長に亘つて形成されている。この突条 302、 303は、凹型連結部を構成するもので、突条 302、 303の上部には、長手方向全長に延びるシール装着部 302a、 303aが形成されている。それぞれシール装着部 302a、 303aには、細長い弾性シール材 304、 305が取り付けられている。

[0027] 一方、各ユニットの下枠 (図 5においては左上ユニット 400の下枠 401)下面側には、 2 枚の壁 404、 405が下枠の長手方向にユニット両端部を除きほぼ全長に亘つて平行に延びるようになつている。この壁 404、 405は、上記の突条 302、 303からなる凹型連結部に嵌合する凸型連結部を構成してヽる。

[0028] 上下のユニットの連結状態において、室外側の壁 404の室外側面には、突条 302の弾性シール材 304が、ユニット 400の横方向ほぼ全長に亘つて密着するようになっている。このまた、室内側の壁 405の室内側面には、突条 303の弾性シール材 305がュニット 400の横方向ほぼ全長に亘つて密着している。 [0029] 力くして、上下に隣り合うユニット 400、 300では、ユニット 300の下枠に設けた突条 302、 303からなる凹型連結部に、ユニット 400の上枠に設けた壁 404、 405からなる凸型連結部を嵌め込むことにより、上下のユニット 400、 300の室内外方向の移動が規制され、両者の位置関係が定まり、同時に壁 404、 405に弾性シール材 304、 305が密着してシールが行われる。

[0030] なお、弾性シール材 304、 305のうち、室外側の弾性シール材 304は、雨水の浸入を防止するため機密性を確保するシール材である。これに対して室内側の弾性シール材 305は、気密性を確保するためのシール材であり、室内側の弾性シール材 304に較ベてシール性能の高!、シールが用いられて!/、る。

[0031] 一方、各ユニットの下枠 401の下面には見込み方向に縦ヒレ部 406、 407が設けられている。連結作業時には、上側のユニット 400の凸型連結部を凹型連結部に押し込むと、室外側縦ヒレ部 406の下端に、下方に連結されたユニット 300の突条 302の上端が当接される。また、室内側縦ヒレ部 407の下端には下方に連結されたユニット 300の突条 303の上端が当接される。力べして、上下ユニット間のそれ以上の上下方向の移動が規制される。

[0032] このようにして、上下ユニット間の室内外方向、及び上下方向の位置関係が連結により規制される。この状態においては、未だ左右横方向の相対位置関係は変動可能であるが、最終的に各ユニットは前記したように建物躯体横材に固定されるので、これによって、上下のユニット間の連結位置関係が確定する。

[0033] 2.左右ユニット間のシール

左右ユニット間のシールについて、主に図 4、図 6、図 7を参照して説明する。

[0034] 図 6にお!/、て、左右のユニット 200、 400の縦枠 353、 354は、上下方向に延びる主端部縦材 501b、 501dを含み、主端部縦材 501b、 501dの室外側にはさらに第一ガラスパネル固定部 502b、 502dが延在する。この第一ガラスパネル固定部 502b、 502dからは、さらに直角に室外方向にパネル固定部連結材 503b、 503dが延在されている。またさらにパネル固定部連結材 503b、 503dには、横方向に第一ガラスパネル固定壁 502b 、 502dと対向するように第二ガラスパネル固定壁 504b、 504dが延設されており、これらによってガラスパネル取り付け部 500Aが構成されている。 [0035] 本実施形態では、左右のユニット 200、 400の縦枠同士 353、 354を連結する連結構造にインターロック型の連結構造が採用されている。

右上ユニット 200において、パネル固定部連結材 503bの室内側先端は、第一ガラスパネル固定部 502bとの交点を超えて、さらに室内方向まで延長しており、その先端は、直角に曲折して左上ユニット 400側に延びる嵌合壁部 505となっている。そして、主端部縦材 501bからは、直角に第一縦壁 510と第二縦壁 520とが平行に左上ユニット 400側に向力つて延びている。この第一縦壁 510からはさらに嵌合壁部 505と平行な嵌合壁部 508が形成されている。これらの嵌合壁部 505、 508は、左右のユニット 200、 400の縦枠同士を連結するインターロック型の凸型連結部を構成している。

[0036] 左上ユニット 400においては、縦枠 353の主端部縦材 501dからは直角に右上ュ-ット 200側に向かって延びる第三縦壁 530と第四縦壁 540と第五縦壁 550が平行に延びるようになっている。そして、第 1ガラスパネル固定壁 502dと第四縦壁 540とによって、上記嵌合壁部 505、 508からなる凸型の連結部が嵌合する凹型の連結部が構成されている。

[0037] このように左右のユニット 200、 400の縦枠 353、 354同士がインターロック型の凹凸連結部で嵌合し合った状態では、第一ガラスパネル固定壁 502b、 502dと、主端部縦材 501b, 501dの室外側の略 3分の 2と、第一縦壁 510と、第四縦壁 540とで、室外等圧室 500Bが形成されている。また、第一縦壁 510と、第四縦壁 540と、主端部縦材 501b、 501dの室内側の略 3分の 1と、第二縦壁 520と、第五縦壁 550とで、室内等圧室 500C が形成されている。なお、ガラスパネル取り付け部 500A、室外等圧室 500B、及び、室内等圧室 500Cを構成する各縦材は、連結部を除き、各ユニットの高さ方向全長に亘り形成されている。

[0038] さらに、左右のユニット 200、 400の縦枠 353、 354同士を連結するインターロック型連結部用のシール部材として、弾性シール材 506、 507が用いられている。この場合、嵌合壁部 505の室外側には水密性を確保するための弾性シール材 506が装着され、この弾性シール材 506は、縦枠の全高に亘つて延び、第一ガラスパネル固定面 502dの室内側の側面が密着するようになっている。同様に、室内側の嵌合壁面 508には、気密性を確保するための弾性シール材 507が装着されてヽる。この弾性シール材 507は、縦枠全長に亘つて延び、左上ユニット 400の第四縦壁 540と密着するようになっている。さらに、第二縦壁 520の先端部室内側面は、第五縦壁 550の先端部室外側面に当接されている。

[0039] このように、左右のユニット 200、 400の縦枠同士をインターロック型の凹凸連結部を嵌め合わせて連結すると、弾性シール材 506、 507が効いて、気密性並びに水密性を確保できるようになって、る。

[0040] なお、図 6は、ユニット上部における左右の縦枠 353、 354同士の連結部を示し、図 7 は、ユニットの上枠 301の下の位置における左右の縦枠 353、 354同士の連結部を示している。したがって、図 6では、ガラスパネル取り付け部 500Aには複層ガラスパネル PGがビードにより直接はめ込まれているのに対して、図 7では単板ガラスパネル SGが隙間保障部材 600a、 600cを介してガラスパネル取り付け部 500Aに取り付けられて!/、る。

[0041] 3.上下、左右ユニットの交差する部分でのシール構造

次に、上下、左右の各ユニットのコーナ部が交差する部分でのシール構造について、適宜上下左右のユニット 100— 400を個別に示す図 8— 11を参照して説明する。この図面では、右下ユニット 100の左端部と、左下ユニット 300の右端部とが連結されて示されている。図 8は、右下ユニット 100の左上部を示す図であり、（a)は左側面図、 (b) は室外側からの正面図、（c)は右側面図、（d)は図 2(a)の V卜 VI線を基準に上方を望む水平断面図である。図 8は、右上ユニット 200の左下部を示す図であり、（a)は平面図、 (b)は左側面図、（c)は室外側からの正面図、（d)は右側面図である。図 10は、左下ュ- ット 300の右上部を示す図であり、（a)は左側面図、（b)は室外側からの正面図、（c)は右側面図、（d)は図 2(a)の V卜 VI線を基準に上方を望む水平断面図である。図 11は、左上ユニット 400の右下部を示す図であり、（a)は平面図、（b〉は左側面図、（c)は室外側からの正面図、（d)は右側面図である。

[0042] 図 6を参照して、カーテンウォール 10において、ガラスパネル取り付け部 500Aの室外側には開口 512が設けられている。ガラス取り付け部 500Aの室内側に配置される室外等圧室 500Bは、嵌合壁部 505の弾性シール材 506に第一ガラス固定部 502cが当接されることによりユニットの高さ方向ほぼ全長に亘りシールラインが形成される。 [0043] し力し、上下左右のユニット 100— 400の交差部 A (図 2参照)においては、このシールラインは欠落するので、室外等圧室 500B内の圧力は外気と同一となる。したがって、雨水等も室外等圧室 500Bの内部までは侵入する。

[0044] カーテンウォール 10において、外気や雨水が室内側に侵入するのを防止しているのは、左右のユニットの縦枠 353、 354のインターロック型連結部が嵌合し合う部分を水密にシールする縦枠弾性シール材 507(これらによりシールされている部分を以下においては縦シール部と呼ぶ。）と、上下のユニット間で下枠と上枠のインターロック型嵌合部が嵌合し合う部分を水密にシールする横枠弾性シール材 305 (これらによりシールされている部分を以下においては横シール部と呼ぶ）が主たるものである。しかしこれらのみでは、上記室外等圧室 500Bの室外側壁 (502a、 505、 502c)同様、上下左右のユニット 100— 400の交差部 Aにお!/、ては、シールの連続性が欠落する。

[0045] なぜなら、図 15に示すように、例えば、右上のユニット 200と左上ユニット 400では、縦枠弾性シール材 507は、左右に隣合う縦枠 353、 354の嵌合部しあった部分に対してだけシールの効き目がある。し力し、右上のユニット 200と左上ユニット 400の縦枠 353、 354の下端部は、右下のユニット 100と左下のユニット 300の上枠 401の端部とも組み合うので、この交差部 Aにおいて、縦弾性シール材 507は、右上のユニット 200と左上ユニット 400の上枠 401の端部と組み合わされる部分に対してはシールすることができない。同様に、横枠弾性シール材 305についても、上下に嵌合し合う下枠 301と上枠 401の嵌合部にはシールが効いても、左右に隣合う縦枠 353、 354の端部に対してはシールすることができな!/、。

[0046] そこで、従来は、組立現場において左右ユニットの上枠接合部上面にキャッチパンを渡して、その周囲をコーキング材等によりシールし、さらに弾性シール材との連続性を担保するように、コーキング材等によりシール形成するウエットシール工法を採用せざるを得な力つた。

[0047] 本発明のカーテンウォール 10では、上記キャッチパンや、コーキング材等によるゥェットシール工法をよるシール形成作業を必要とせず、工場等で事前に各ユニットに所定の弹性シール材を組み合わせて組み付けることにより、完全なドライウエット工法によって交差部 Aにおける完全な気密水密構造を実現して、る。その詳細は以下のとおりである。

[0048] 左右各ユニット 100、 300の上枠 301では、インターロック型連結部を構成する凹型嵌合部が突条 302、 303によって形成されており、この突条 302、 304の両端には、略「 U」字形状をなす端部弾性シール材 700a、 700cが取り付けられている。左右ユニット 100 、 300の連結状態においては、これら弾性シール材 700a、 700c同士が突き当たって密着する。

[0049] 図 4、図 12に示すように、この端部弾性シール材 700は、発泡シリコーン、発泡榭脂や、合成ゴムなどの弾性材料とする U字型のシール材である。シール材の材料としては、圧縮されたときに永久歪みが残留し難い発泡シリコーンが好ましい。端部弾性シール材 700の内部には、金属製の補強板 710がー体的に埋め込まれている。この補強板 710は、図 14に示すように、端部弾性シール材 700の U字形の断面形状と略相似した U字型の平面形状を有する金属板である。端部弾性シール材 700は、成形時に成形型内に補強板 710を入れたままシール材を充填することにより一体成形される。補強板 710は、この実施形態のように、全体がシール材の材料の発泡シリコーンで覆われるように埋め込むことが好ま、が、一部分が発泡シリコーン力も露出して!/ヽてもよい。

[0050] 補強板 710には、この実施形態では、所要位置の縁に曲げ返し部 71 la乃至 71 Idが曲げ加工により形成されている。この部分での発泡シリコーンの強度を補強してシール材の縁部の変形を防止するためである。また、発泡シリコーンが補強板 710の表面力も剥離しな、ようにするために、補強板 710には所要数の穴 712が打ち抜かれてヽる。これは、一体成形時に、穴 712を通して発泡シリコンが補強板 720の表側と裏側でつながって発泡シリコーンを剥離し難くするためである。

[0051] 図 12において、番号 734で示す端面が端部弾性シール材 700のシール面である。

この端部弾性シール材 700は、室内側半分の厚さの方が室外側半分の厚さよりも若干厚くなつており、 δだけ厚さの差が設定されている。これは、室外側がレインバリア、室内側がウィンドバリアというように、シール性能に違いを保たせるためで、肉厚の増えた分だけレインバリア側の圧縮率が大きくなり、シール性能が高くなるようになつている。 [0052] 図 4並びに図 12において、端部弾性シール材 700は、中央が大きく窪んだ凹部 720 をなして、その両側が凸部 730a、 730bになっている。凹部 720の幅は、ユニットの上枠、下枠、縦枠においてインターロック型連結部の凹凸連結部が嵌合可能な間隔に設定されている。また、図 12に示すように、端部弾性シール材 700は、補強板 710を取付ベースにしてビスなどを用いて上枠 301の端面に取り付けられる。そして、上横枠弾性シール材 305の、枠 301の端部まで延びるシール端力端部弾性シール材 700 の凸部 730aに形成された接続穴 732に嵌め込まれた状態で接着されている。このようにして、各ユニットの上枠 301(図 11参照)には、凹型のインターロック連結部を構成する突条 302、 303の両端部を覆うように端部弾性シール材 700が設けられる。

[0053] 上下、左右のユニットの交差部 Aでは、右下ユニット 100の端部弾性シール材 700a( 図 14参照)と、左下ユニット 300の端部弾性シール材 700c (図 16参照)とが左右力突き合わされて、シール面 734同士が密着し合い、略 U字状のシール面 (以下において端部シール面」という。）を形成する (図 11および 12参照)。

[0054] 本発明に力かるカーテンウォール 10では、端部弾性シール材 700と組み合わせるシール材として、縦枠の下部に下部隙間塞ぎピース 900(図 15参照)と、縦枠の上部に上部隙間塞ぎピース 800(図 14参照)を配して、シールの連続性を担保して、る。

[0055] このうち、上部隙間塞ぎピース 800は、縦枠 354の凸型のインターロック連結部の一部をなし縦枠弾性シール材 507が装着される第一縦壁 510の室内側の面の上端に取り付けられている。すなわち、上部隙間塞ぎピース 800の下端は縦枠弾性シール材 507の上端と接着されて、る。また上部隙間塞ぎピース 800の上端は端部弾性シール材 700の下側面に接着されている (図 14参照)。なお、右隣のユニットの縦枠 353との関係では、上部隙間塞ぎピース 800は、縦弾性シール材 507とともに、縦枠 353の凹型のインターロック連結部の一部をなす第四縦壁 540の室外側の面が密着するようになつている (図 12参照)。

[0056] 同様に、下部隙間塞ぎピース 900は、縦枠 354の第一縦壁 510の室内側の面の下端に取り付けられている。その上端は弾性シール材 507の下端に接着されている。そして、下部隙間塞ぎピース 900は、縦弾性シール材 507とともに縦枠 353、 354間のシールを構成するとともに、端部弾性シール材 700a、 700bの図 15(a)において参照符号 P で示される面、図 16(c)では参照符号 Qで示される面に密着するようになっている。

[0057] 本発明のカーテンウォールの各ユニットによれば、インターロック型の凹凸嵌合部を嵌め合わせるだけのドライシール工法により、次のように、左右上下のユニット間で連続するシールを形成することができる。

[0058] 図 6および図 15において、まず、左下ユニット 300と右下ユニット 100を連結する場合を説明する。

[0059] 左下ユニット 300に右下ユニット 100の縦枠 353、 354同士のインターロック型の凹凸連結部を嵌合させると、縦枠全高に亘つて縦枠弾性シール材 507による縦シール部が形成される。同時に、上枠 401の端部弾性シール材 700同士のシール面 734が突き当たって密着するようになる。

[0060] 次に、右下ユニット 100の下枠 301に右上ユニット 200の上枠 401を嵌合させ、次に、左下ユニット 300の上枠 401に左上ユニット 400の下枠 301並びに右上ユニット 200と左上ユニット 400の縦枠 353、 354同士を順次嵌合させる。そうすると、横弾性シール材 305よる横シール部は、交差部に位置する端部弾性シール材 700を仲介にして左右に隣接し合うユニット間で連続する。

[0061] これと同時に、縦弾性シール材 507によって形成される縦シール部についても交差部に位置する端部シール材 700を仲介にして上下に隣り合うユニット間で連続するようになる。すなわち、右下ユニット 100と左下ユニット 300の縦枠 353、 354同士の上端部では、上部塞ぎピース 800よるシールが効いている。しかも、上部塞ぎピース 800の上端は、端部弾性シール材 700にあら力じめ接着されているから、左下ユニット 300と右下ユニット 100の全体としては、縦弾性シール材 507から下部塞ぎピース 900を介して端部弾性シール材 700まで連続する縦シール部が形成される。同じように、右上ュ- ット 200と左上ユニット 400の縦枠同士の下端部では、下部塞ぎピース 900よるシールが効いている。し力も、下部塞ぎピース 900の下端は、端部弾性シール材 700によって塞がれているから、左上ユニット 400と右上ユニット 200の全体としては、縦弾性シール材 507から下部塞ぎピース 900を介して端部弾性シール材 700まで連続する縦シール部が形成される。

[0062] 図 6により明らかなように、壁 405と第一縦壁 510、及び第四縦壁 540とは、主端部縦材 501を隔てて横方向左右の同一平面上に形成されている。したがって、ユニット中央部における弾性シール材 305と壁 405とのシールは室内等圧室 500Cにおいても弹性シール材 305と第一縦壁 510とのシール部 S1と、弾性シール材 305と第四縦壁 540とのシール部 S2により連続が保たれている。さらに、 S1と S2との間は、下部隙間塞ぎピース 900により連続性が保たれている。力べして、室内等圧室 500Cのシールは完全に行われ、室外等圧室 500Bまで入り込んだ雨水等の、室内等圧室 500C側への侵入が防止される。

[0063] この実施形態では、端部弾性シール材 700は、補強板 710を内部に埋め込み発泡シリコーン等のシール材との一体成形された構造を有して、る。このような構造をもつことによって、次のようにドライ工法による安定したシール性能を発揮する。

[0064] 図 12において、お互いに突き当たる端部弾性シール材 700では、安定したシールの必要な箇所は、密着し合うシール面 734でのシールであることはもちろんである力シール面 734の反対側の面と上枠 301の端部との間にもシールが必要である。

[0065] この点、端部弾性シール材 700では、内部に補強板 710が埋め込まれているので、補強版 710からシール面 734までの部分が圧縮されてシール面 734同士で安定したシール性能が得られる。そして、補強板 710から上枠 30ほでの端面までの部分が補強板 710をビスにより取り付ることで圧縮されて、上枠 301の端面との間での安定したシール性能が得られる。

[0066] し力も、上述したように、補強板 710には曲げ返し部 71 la乃至 71 Idや穴 712を形成して、シール材がはがれたり変形することがないように補強板の構造に工夫が加えられているので、シール性能の低下の虡もなぐ上下、左右のユニット交差部において長期間にわたる安定したシール性能を維持できる。

[0067] 以上のように、本発明のカーテンウォール 10によれば、工場等であら力じめシール材が装着されたユニットを現場で組み立てるだけで、ドライシール工法が実現可能であるので、現場におけるウエットシール工法によるシール形成作業の必要がなぐェ期を大幅に短縮することができ、また作業コストを大幅に削減することが可能となる。また工場生産により、一様な性状を持ったシール材が取り付けられているので、シール作業者の技量の差の入り込む余地がなぐ常に高品質のカーテンウォールを構成することが容易となる。また従来のように上枠部にキャッチパンを設けて、かつその周囲をシールする必要もな!/、。

[0068] 第 2実施形態

次に、本発明を上下のユニット間の連結構造力 Sインターロック型であり、左右のュ- ット間の連結構造がガスケット型であるカーテンウォールに適用した実施形態について説明する。

[0069] 1.上下ユニット間の連結

この第 2実施形態では、上下のユニット間の連結構造は、第 1実施形態と同様のィンターロック型であり、基本的に、同一の構造である。図 16は、上下左右のユニットの交差部を示す斜視図であり、図 17は、左右のユニット接合部の垂直断面図であり、左上ユニット 400の下部と、左下ユニット 300上部との連結状態が示されている。第 2実施形態では、左右ユニットの連結構造にガスケット型を採用したことにより、図 5に示されている上部塞ぎピース 800と、下部塞ぎピース 900が不要となる。それ以外の構成要素は、第 1実施形態の図 5と同一の構成要素と同一であり、同一の参照符号を付してその説明は省略する。

[0070] 2.左右ユニット間の連結

左右ユニット間の連結について、主に図 18、及び図 19を参照しつつ以下に説明する。図 18は、図 17における V-V線に沿った水平断面図である。この図面では、右上ュニット 200の左端部と、左上ユニット 400の右端部とが連結されて示されている。図 19 は、図 17における V卜 VI線に沿った水平断面図である。この図面では、右下ユニット 100の左端部と、左下ユニット 300の右端部とが連結されて示されて、る。

[0071] この第 2実施形態では、右上ユニット 200の縦枠 354を構成する主端部縦材 501bの略中央に横方向に左上ユニット 400に向力つて第一縦壁 510が、さらに室内寄りに第二縦壁 511そして、主端部縦材 501bの室内側先端から室内側縦壁 520が延設されている。一方、左上ユニット 400の縦枠 353の主端部縦材 501dの略中央力横方向に右上ユニット 200に向かって第三縦壁 530が、そして、右上ユニット 200の第一縦壁 510に対応する位置には第四縦壁 540が、さらに主端部縦材 501dの室内側先端力室内側縦壁 550が延設されて!/ヽる。 [0072] LS、 RSは、ガスケット型の連結構造に用いられるシール材を示す。右上ユニット

200において、第一縦壁 510と第二縦壁 511の先端部には弾性シール材 LSがユニットの高さ方向全長に亘り延びるように取り付けられている。一方、左上ユニット 400においても、第三縦壁 530と第四縦壁 540の先端部に弾性シール材 RSがユニットの高さ方向全長に亘り延びるように取り付けられている (図 20—図 23も参照)。

[0073] このように左右のユニット 200、 400の縦枠 353、 354同士がガスケット型の連結部で連結された状態では、第一ガラスパネル固定部 502b、 502dと、主端部縦材 501b、 501d の室外側の略 2分の 1と、第一縦壁 510と、第四縦壁 540とで、室外等圧室 500Bが構成されている。また、第一縦壁 510、第二縦壁 511、第四縦壁 530、第四縦壁 540、並びに弾性シール材 LS、 RSとで、シール部 500Cが形成されている。さら〖こ、主端部縦材 501b, 501dの室内側の略 3分の 1と、第二縦壁 511、室内側縦壁 520、及び、第四縦壁 540、室内側縦壁 550とで、室内等圧室 500Dを構成している。ガラスパネル取り付け部 500A、室外等圧室 500B、シール部 500C及び、室内等圧室 500Dを構成する各縦材は、連結部を除き、各ユニットの高さ方向全長に亘り形成されている。

[0074] 室内側縦壁 520の先端と、室内側縦壁 550の先端とがなす隙間は、室内側縦壁 520 の先端部に取り付けられた弹性片 560により塞がれている。一方、図 6の左右各下側ユニット 100、 300の上枠 301及び突条 302、 303の左右両端には、第 1実施形態と同様に、略 U字形状をなす端部弾性シール材 700a、 700cが取り付けられている (図 20及び図 22も参照)。

[0075] この端部弾性シール材 700a、 700cは、発泡ウレタンなどの材料で、 U字方の金属製の補強部材を埋め込んで一体成形されたシール部材である点は、第 1実施形態と同じである。

[0076] 以上のような第 2実施形態によるカーテンウォールの各ユニットによれば、上下ュ- ット同士はインターロック型の凹凸連結部を嵌め合わせ、左右ユニットはガスケット型の連結部を突き合わせるだけのドライシール工法により、次のように、左右上下のュニット間で連続するシールを形成することができる。

[0077] 図 18並びに図 24において、まず、左下ユニット 300と右下ユニット 100を連結する場合を説明する。 [0078] 左下ユニット 300に右下ユニット 100の縦枠 353、 354同士の結合は、ガスケットタイプの結合方式であるので、縦枠全高に亘つて延びる弾性シール材 RS、 LS同士を密着させることにより縦シール部が形成される。同時に、上枠 401の端部シール材 700同士のシール面 734が突き当たって密着するようになる。

[0079] 次に、右下ユニット 100の下枠 301に右上ユニット 200の上枠 401を嵌合させ、次に、左下ユニット 300の上枠 401に左上ユニット 400の下枠 301並びに右上ユニット 200と左上ユニット 400の縦枠 353、 354同士を順次連結させる。そうすると、横弾性シール材 305よる横シール部は、交差部に位置する端部弾性シール材 700を仲介にして左右に隣接し合うユニット間で連続する。この点は第 1実施形態と同様である。

[0080] これと同時に、縦枠全長に延びる弾性シール材 RS、 LSによって形成される縦シール部についても交差部に位置する端部シール材 700を仲介にして上下に隣り合うュニット間で連続するようになる。

[0081] この第 2実施形態では、左右のユニット同士の結合力インターロック型であった第 1 実施形態と異なり、弾性シール材 RS、 LSの上端は、端部弾性シール材 700につながっているので、左下ユニット 300と右下ユニット 100の全体としては、端部弾性シール材 700まで連続する縦シール部が形成される。同じように、右上ユニット 200と左上ュニット 400の縦枠 353、 354同士の下端部では、弾性シール材 RS、 LSの下端は端部弾性シール材 700までつながって、る力ら、左上ユニット 400と右上ユニット 200の全体としては、端部弾性シール材 700まで連続する縦シール部が形成される。

[0082] このようにして上下、左右のユニット交差部にお、て、端部弾性シール材 700を仲介に縦シール部、横シール部につ!、て断絶した部分のな!、連続したシール構造が容易に形成される。

[0083] 以上のように、第 2実施形態のカーテンウォールによれば、各ユニットには左右のュニットを連結するためのインターロック型の凹凸の嵌合部がないので、建物壁面に取り付ける際に一方向に順に取り付けてゆく必要がなぐ取り付け工事の自由度を高めることがでさる。

[0084] また、以上の説明では、全てのユニットの左右に弾性シール材を配する場合について説明したが、本発明の一形態として、横方向一列のユニットのうち一枚のみのュニットの片側のみ弾性シール材を配するように構成しても良ヽ。このように構成した場合には、横方向最後の一枚のユニットを取り付ける際に、従来のように取り付けの際に左右のユニットを横にずらす必要がない。また、各ユニット両側のインターロッキングを司る嵌合部材の部分を切り取り、その部分にシールを施す必要がない。かかるュ- ットの場合、左右一方の側は従来のインターロッキング方式で隣接するユニットと連結しておき、この部分を支点として、他方の側は、あたかも開いたドアを閉めるようにして、組み込みを完了することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 四辺に連結のためのインターロック型の連結部を備えたカーテンウォールユニットを縦横に連結して隣接配置されたカーテンウォールであって、

上下に隣接するカーテンウォールユニット同士の結合部に沿って横方向に配置される第 1のシール材と、

左右に隣接するカーテンウォールユニット同士の結合部に沿って縦方向に配置される第 2のシール材と、

各カーテンウォールユニットの上枠の両端部に取り付けられ、上下、左右に隣り合うカーテンウォールユニットの間の交差部で、前記第 1シール材の端部間と、第 2シール材の端部間のシールの連続を仲介する第 3のシール材と、

を備えることを特徴とするカーテンウォール。

[2] 前記第 3シール材は、前記交差部で密着し合うシール面と、インターロック型の凸形連結部が嵌合可能な断面形状を有する弾性シール材力なることを特徴とする請求項 1に記載のカーテンウォール。

[3] 前記第 3部シール材は、金属製の補強板とシール材料との一体成形構造を有することを特徴とする請求項 1に記載のカーテンウォール。

[4] さらに、前記カーテンウォールユニットの間の交差部で、前記第 2シール材の下端と前記第 3のシール材の上面との間の隙間を塞ぎ、上下のカーテンウォールユニット間でシールを連続させる第 4のシール材を有することを特徴とする請求項 1に記載の力一テンウォーノレ。

[5] さらに、前記カーテンウォールユニットの間の交差部で、前記第 2シール材の下端と前記第 3のシーノレ材下面との間との間の隙間を塞ぎ、上下のカーテンウォーノレュ-ット間でシールを連続させる第 5のシール材を有することを特徴とする請求項 4に記載のカーテンウォーノレ。

[6] 前記第 1乃至第 5の各シール材はあらかじめ各ユニットの結合部に装着されるとともに、組立後にはこれらのシール材とユニットの縦材とにより止水壁が形成されることを特徴とする請求項 1に記載のカーテンウォール。

[7] 前記第 2シール材は、左右に隣接するカーテンウォールユニット同士のガスケット型の連結結合部を有する縦部材に沿ってユニット全高にわたって配置され、弾性を有する気密材力なることを特徴とする請求項 1または 2に記載のカーテンウォール。

[8] 前記第 2シール材は、一群のユニットのうち、左右端部の少なくとも一端側には、気密材を配したことを特徴とする請求項 7に記載のカーテンウォール。

[9] 各ユニットを縦横に連結して連続的に隣接配置する、カーテンウォールであって、前記各ユニットの上枠上面には上下のユニットを連結するための上下連結突条が見付方向に形成されるとともに、前記各ユニット下部にはその下方に配置されるュ- ットの前記上下連結突条に隣接される横壁が設けられ、

前記各ユニットの左右方向一方の端面には、前記横壁の一方の端部に連続して形成されるとともに前記左右のユニットを連結するための左右連結突条がユニット上下方向の略全長にわたり形成され、前記各ユニットの他方の端面には前記横壁の他方の端部に連続して形成されるとともに、前記左右連結突条に隣接する縦壁がユニットの略全長にわたり設けられ、

さらに、前記上下連結突条と横壁とを密着させる横シール材と、

前記左右連結突条と縦壁とを密着させる縦シール材と、

前記上枠及び上下連結突条及び上枠の両端部を覆うとともに前記横シール材と連続して前記横壁と密着する端部シール材と、

を備えたことを特徴とするカーテンウォール。

[10] 前記縦シール材の上端に連続して配置されるとともに前記端部シール材との隙間を塞ぐ上部シール材と、

前記縦シール材の下端に連続して配置されるとともに下方に配置されるユニットの前記端部シール材との隙間を塞ぐ下部シール材と、

をさらに備えたことを特徴とする請求項 9に記載のカーテンウォール。

[11] 各ユニットを縦横に隣接配置する、カーテンウォールであって、

各ユニットの上下端部には上下のユニットを連結する連結部を設け、

左右端部には、ユニット全高にわたって弾性を有する気密材を配したことを特徴とするカーテンウォール。

[12] 各ユニットを縦横に隣接配置する、カーテンウォールであって、横方向に配列される 1群のユニットのうち少なくとも 1のユニットの、

左右端部の少なくとも一端側には、ユニット全高にわたって弾性を有する気密材を配したことを特徴とするカーテンウォール。