JPH09291766A - グレ−ジングチャンネルを備えたパネルとその製造方法 - Google Patents
グレ−ジングチャンネルを備えたパネルとその製造方法Info
- Publication number
- JPH09291766A JPH09291766A JP8107508A JP10750896A JPH09291766A JP H09291766 A JPH09291766 A JP H09291766A JP 8107508 A JP8107508 A JP 8107508A JP 10750896 A JP10750896 A JP 10750896A JP H09291766 A JPH09291766 A JP H09291766A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- channel
- grazing
- glazing
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パネルの周縁部にグレ−ジングチャンネルを
良好に設ける。 【解決手段】 グレ−ジングチャンネル12はパネル１の
周縁部の端面に対向する基部14と、その基部14からパネ
ル１の表裏両面にそれぞれ張出された表裏の張出部15を
一体に有し、その基部14のみがパネル１の端面に一体状
に接合され、表裏の張出部15は、パネル１の表裏両面に
接合されることなくそれぞれ自由状態となっている。
良好に設ける。 【解決手段】 グレ−ジングチャンネル12はパネル１の
周縁部の端面に対向する基部14と、その基部14からパネ
ル１の表裏両面にそれぞれ張出された表裏の張出部15を
一体に有し、その基部14のみがパネル１の端面に一体状
に接合され、表裏の張出部15は、パネル１の表裏両面に
接合されることなくそれぞれ自由状態となっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、主として建築物
における窓に装着されるグレ−ジングチャンネルを備え
たパネルと、その製造方法に関する。
における窓に装着されるグレ−ジングチャンネルを備え
たパネルと、その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、パネルの周縁部のうち、少なくと
も一辺にグレ−ジングチャンネルを設けるために、パネ
ルの周縁部に対し、グレ−ジングチャンネルを直接に押
出成形することが知られている。このようなグレ−ジン
グチャンネルを備えたパネルの製造方法には、例えば、
特開平7-291678号公報に開示されたビ−ド付き複層ガラ
スの製造方法が知られている。また、このような製造方
法において、図１６に示すように、複層ガラス101 の周
縁部一辺の表裏両面に対し、その一端から他端部に向け
てビ−ド111 が一体状に接合されて押出成形されるよう
になっている。
も一辺にグレ−ジングチャンネルを設けるために、パネ
ルの周縁部に対し、グレ−ジングチャンネルを直接に押
出成形することが知られている。このようなグレ−ジン
グチャンネルを備えたパネルの製造方法には、例えば、
特開平7-291678号公報に開示されたビ−ド付き複層ガラ
スの製造方法が知られている。また、このような製造方
法において、図１６に示すように、複層ガラス101 の周
縁部一辺の表裏両面に対し、その一端から他端部に向け
てビ−ド111 が一体状に接合されて押出成形されるよう
になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、複層ガラス
101 の周縁部の一辺にビ−ド111 を一体状に接合して押
出成形すると、その後、前記ビ−ド111 に直角に隣接す
る側の他辺において前記複層ガラス101 にビ−ドを押出
成形したり、あるいは、あらかじめ形成されたビ−ドを
組付ける際、前記ビ−ド111 の両端部が妨害物となる問
題点があった。
101 の周縁部の一辺にビ−ド111 を一体状に接合して押
出成形すると、その後、前記ビ−ド111 に直角に隣接す
る側の他辺において前記複層ガラス101 にビ−ドを押出
成形したり、あるいは、あらかじめ形成されたビ−ドを
組付ける際、前記ビ−ド111 の両端部が妨害物となる問
題点があった。
【０００４】また、図１７の（Ａ）及び（Ｂ）に示すよ
うに、複層ガラス101 の表裏両面に対しビ−ド111 が一
体状に接合されると、そのビ−ド111 の張出方向の伸縮
がガラス面との接合部において拘束されるため、窓枠12
1 の内周の縦横寸法の誤差（バラツキ）によって窓枠に
対しビ−ド付き複層ガラスを良好な状態で装着すること
ができなくなる場合がある。例えば、図１７の（Ａ）に
示すように、窓枠121 の内周の縦横寸法が小さい場合、
ビ−ド111 の張出端に突設された突起116 の当接面117
が、窓枠121 のパネル装着溝122 の開口縁に当たる正規
の位置から、前記寸法が小さくなって分Ｘだけ、パネル
装着溝122 内に変位することとなる。前記ビ−ド111
は、その張出方向への伸縮がガラス面との接合部におい
て拘束されているから、前記変位に対応して伸長できな
くなり、窓枠121 に対しビ−ド付き複層ガラスを装着す
ることができない場合がある。また、図１７の（Ｂ）に
示すように、窓枠121 の内周の縦横寸法が大きい場合、
ビ−ド111 の突起116 の当接面117 と窓枠121 のパネル
装着溝122 の開口縁との間に隙間Ｓが生じ、見栄えやシ
−ル性が悪くなる。
うに、複層ガラス101 の表裏両面に対しビ−ド111 が一
体状に接合されると、そのビ−ド111 の張出方向の伸縮
がガラス面との接合部において拘束されるため、窓枠12
1 の内周の縦横寸法の誤差（バラツキ）によって窓枠に
対しビ−ド付き複層ガラスを良好な状態で装着すること
ができなくなる場合がある。例えば、図１７の（Ａ）に
示すように、窓枠121 の内周の縦横寸法が小さい場合、
ビ−ド111 の張出端に突設された突起116 の当接面117
が、窓枠121 のパネル装着溝122 の開口縁に当たる正規
の位置から、前記寸法が小さくなって分Ｘだけ、パネル
装着溝122 内に変位することとなる。前記ビ−ド111
は、その張出方向への伸縮がガラス面との接合部におい
て拘束されているから、前記変位に対応して伸長できな
くなり、窓枠121 に対しビ−ド付き複層ガラスを装着す
ることができない場合がある。また、図１７の（Ｂ）に
示すように、窓枠121 の内周の縦横寸法が大きい場合、
ビ−ド111 の突起116 の当接面117 と窓枠121 のパネル
装着溝122 の開口縁との間に隙間Ｓが生じ、見栄えやシ
−ル性が悪くなる。
【０００５】この発明の目的は、前記問題点に鑑み、パ
ネルの周縁部にグレ−ジングチャンネルを良好に設ける
ことができるグレ−ジングチャンネルを備えたパネルと
その製造方法を提供することである。また、この発明の
他の目的は、窓枠の寸法にバラツキがあったとしても、
その窓部に対し装着不良なく良好に装着することができ
るグレ−ジングチャンネルを備えたパネルとその製造方
法を提供することである。
ネルの周縁部にグレ−ジングチャンネルを良好に設ける
ことができるグレ−ジングチャンネルを備えたパネルと
その製造方法を提供することである。また、この発明の
他の目的は、窓枠の寸法にバラツキがあったとしても、
その窓部に対し装着不良なく良好に装着することができ
るグレ−ジングチャンネルを備えたパネルとその製造方
法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明に掛かるグレ−ジングチャンネルを
備えたパネルは、周縁部の少なくとも一辺にグレ−ジン
グチャンネルを備えたパネルであって、前記グレ−ジン
グチャンネルは、前記パネルの端面に対向する基部と、
該基部から前記パネルの表裏両面にそれぞれ張出された
表裏の張出部とを一体に有し、前記基部のみが前記パネ
ルの端面に一体状に接合され、前記表裏の張出部は前記
パネルの表裏両面に対し、接合されることなく自由状態
となっている。したがって、グレ−ジングチャンネルの
表裏の張出部はパネルの表裏両面に対し接合されること
なく自由状態となっているため、その張出部の長手方向
端部を、これと直角に隣接するグレ−ジングチャンネル
に干渉することなく容易に除去したりあるいは折返すこ
とができ、前記パネルの周縁部にグレ−ジングチャンネ
ルを良好に設けることができる。
に、請求項１の発明に掛かるグレ−ジングチャンネルを
備えたパネルは、周縁部の少なくとも一辺にグレ−ジン
グチャンネルを備えたパネルであって、前記グレ−ジン
グチャンネルは、前記パネルの端面に対向する基部と、
該基部から前記パネルの表裏両面にそれぞれ張出された
表裏の張出部とを一体に有し、前記基部のみが前記パネ
ルの端面に一体状に接合され、前記表裏の張出部は前記
パネルの表裏両面に対し、接合されることなく自由状態
となっている。したがって、グレ−ジングチャンネルの
表裏の張出部はパネルの表裏両面に対し接合されること
なく自由状態となっているため、その張出部の長手方向
端部を、これと直角に隣接するグレ−ジングチャンネル
に干渉することなく容易に除去したりあるいは折返すこ
とができ、前記パネルの周縁部にグレ−ジングチャンネ
ルを良好に設けることができる。
【０００７】また、請求項２の発明に係るグレ−ジング
チャンネルを備えたパネルは、周縁部にグレ−ジングチ
ャンネルを備えたパネルであって、前記グレ−ジングチ
ャンネルは、弾性体よりなりかつ前記パネルの端面に対
向する基部と、該基部からパネルの表裏両面にそれぞれ
張出された表裏の張出部とを一体に有するとともに、前
記表裏の張出部には窓枠のパネル装着溝の開口縁に係合
する係合部が形成され、さらに、前記グレ−ジングチャ
ンネルは、その基部のみが前記パネルの端面に一体状に
接合され、各表裏の張出部はパネルの表裏両面に対し接
合されることなく自由状態となっている。したがって、
パネルの周縁部に設けられたグレ−ジングチャンネルの
各表裏の張出部がパネル面に拘束されることなく自由状
態で弾性伸縮する。このため、窓枠にバラツキがある場
合、そのバラツキは、各張出部が弾性伸縮することに及
収され、前記窓枠のパネル装着溝の開口縁に対し各張出
部の係合部が隙間なく良好に当接する。この結果、見栄
えの悪化やシ−ル不良を防止することができる。
チャンネルを備えたパネルは、周縁部にグレ−ジングチ
ャンネルを備えたパネルであって、前記グレ−ジングチ
ャンネルは、弾性体よりなりかつ前記パネルの端面に対
向する基部と、該基部からパネルの表裏両面にそれぞれ
張出された表裏の張出部とを一体に有するとともに、前
記表裏の張出部には窓枠のパネル装着溝の開口縁に係合
する係合部が形成され、さらに、前記グレ−ジングチャ
ンネルは、その基部のみが前記パネルの端面に一体状に
接合され、各表裏の張出部はパネルの表裏両面に対し接
合されることなく自由状態となっている。したがって、
パネルの周縁部に設けられたグレ−ジングチャンネルの
各表裏の張出部がパネル面に拘束されることなく自由状
態で弾性伸縮する。このため、窓枠にバラツキがある場
合、そのバラツキは、各張出部が弾性伸縮することに及
収され、前記窓枠のパネル装着溝の開口縁に対し各張出
部の係合部が隙間なく良好に当接する。この結果、見栄
えの悪化やシ−ル不良を防止することができる。
【０００８】また、請求項３の発明に係るグレ−ジング
チャンネルを備えたパネルの製造方法は、請求項１に記
載のグレ−ジングチャンネルを備えたパネルを製造する
方法であって、パネルの周縁部の少なくとも一辺にグレ
−ジングチャンネルを押出成形すると同時に、そのグレ
−ジングチャンネルの基部のみを前記パネルの端面に一
体状に接合する。したがって、請求項１に記載のグレ−
ジングチャンネルを備えたパネルを容易に製造すること
ができる。
チャンネルを備えたパネルの製造方法は、請求項１に記
載のグレ−ジングチャンネルを備えたパネルを製造する
方法であって、パネルの周縁部の少なくとも一辺にグレ
−ジングチャンネルを押出成形すると同時に、そのグレ
−ジングチャンネルの基部のみを前記パネルの端面に一
体状に接合する。したがって、請求項１に記載のグレ−
ジングチャンネルを備えたパネルを容易に製造すること
ができる。
【０００９】請求項４の発明に係るグレ−ジングチャン
ネルを備えたパネルの製造方法は、請求項３に記載のグ
レ−ジングチャンネルを備えたパネルを製造する方法に
おいて、パネルに押出成形されたグレ−ジングチャンネ
ルの長手方向端部における表裏の張出部を、これを直角
状をなす他のグレ−ジングチャンネルの張出部と干渉す
ることなく除去する端末除去工程を備えている。
ネルを備えたパネルの製造方法は、請求項３に記載のグ
レ−ジングチャンネルを備えたパネルを製造する方法に
おいて、パネルに押出成形されたグレ−ジングチャンネ
ルの長手方向端部における表裏の張出部を、これを直角
状をなす他のグレ−ジングチャンネルの張出部と干渉す
ることなく除去する端末除去工程を備えている。
【００１０】請求項５の発明に係るグレ−ジングチャン
ネルを備えたパネルの製造方法は、請求項３に記載のグ
レ−ジングチャンネルを備えたパネルを製造する方法に
おいて、パネルに押出成形されたグレ−ジングチャンネ
ルの長手方向端部において、基部と表裏の張出部との各
境界部に対し、張出部の張出長さ寸法よりも長い寸法で
切込み部をそれぞれ形成するとともに、前記張出部の端
部を折返し状に屈曲して保持する切込み折返し工程を備
えている。
ネルを備えたパネルの製造方法は、請求項３に記載のグ
レ−ジングチャンネルを備えたパネルを製造する方法に
おいて、パネルに押出成形されたグレ−ジングチャンネ
ルの長手方向端部において、基部と表裏の張出部との各
境界部に対し、張出部の張出長さ寸法よりも長い寸法で
切込み部をそれぞれ形成するとともに、前記張出部の端
部を折返し状に屈曲して保持する切込み折返し工程を備
えている。
【００１１】請求項６の発明に係るグレ−ジングチャン
ネルを備えたパネルの製造方法は、請求項２に記載のグ
レ−ジングチャンネルを備えたパネルを製造する方法で
あって、パネルの周縁部のうち、一方で対向する縁部に
第１のグレ−ジングチャンネルを同時に又は別々に押出
成形するとともに、その押出成形と同時に第１のグレ−
ジングチャンネルの基部のみを前記パネルの端面に一体
状に接合する第１押出成形工程と、前記第１のグレ−ジ
ングチャンネルの長手方向両端部において、基部と表裏
の張出部との各境界部に対し、張出部の張出長さ寸法よ
りも長い寸法で切込み部をそれぞれ形成するとともに、
前記張出部の両端部を折返し状に屈曲して保持する切込
み折返し工程と、前記パネルの他方で対向する縁部に第
２のグレ−ジングチャンネルを同時に又は別々に押出成
形するとともに、その押出成形と同時に第２のグレ−ジ
ングチャンネルの基部のみを前記パネルの端面に一体状
に接合する第２押出成形工程と、前記第１，第２の各グ
レ−ジングチャンネルの長手方向両端部における表裏の
張出部が相互に重ね合されることなく、これら第１，第
２の各グレ−ジングチャンネルの少なくとも一方のグレ
−ジングチャンネルの長手方向端部における表裏の張出
部を除去して角合せする角合せ工程と、を備えている。
したがって、第１押出工程、切込み折返し工程、第２押
出成形工程、及び角合せ工程の順を経て請求項２に記載
のグレ−ジングチャンネルを備えたパネルを容易に製造
することができる。
ネルを備えたパネルの製造方法は、請求項２に記載のグ
レ−ジングチャンネルを備えたパネルを製造する方法で
あって、パネルの周縁部のうち、一方で対向する縁部に
第１のグレ−ジングチャンネルを同時に又は別々に押出
成形するとともに、その押出成形と同時に第１のグレ−
ジングチャンネルの基部のみを前記パネルの端面に一体
状に接合する第１押出成形工程と、前記第１のグレ−ジ
ングチャンネルの長手方向両端部において、基部と表裏
の張出部との各境界部に対し、張出部の張出長さ寸法よ
りも長い寸法で切込み部をそれぞれ形成するとともに、
前記張出部の両端部を折返し状に屈曲して保持する切込
み折返し工程と、前記パネルの他方で対向する縁部に第
２のグレ−ジングチャンネルを同時に又は別々に押出成
形するとともに、その押出成形と同時に第２のグレ−ジ
ングチャンネルの基部のみを前記パネルの端面に一体状
に接合する第２押出成形工程と、前記第１，第２の各グ
レ−ジングチャンネルの長手方向両端部における表裏の
張出部が相互に重ね合されることなく、これら第１，第
２の各グレ−ジングチャンネルの少なくとも一方のグレ
−ジングチャンネルの長手方向端部における表裏の張出
部を除去して角合せする角合せ工程と、を備えている。
したがって、第１押出工程、切込み折返し工程、第２押
出成形工程、及び角合せ工程の順を経て請求項２に記載
のグレ−ジングチャンネルを備えたパネルを容易に製造
することができる。
【００１２】請求項７の発明に係るグレ−ジングチャン
ネルを備えたパネルの製造方法は、請求項６に記載のグ
レ−ジングチャンネルを備えたパネルの製造方法におい
て、角合せ工程では、第１のグレ−ジングチャンネルの
長手方向両端部の表裏の張出部を、その張出長さ寸法に
対応する長さ寸法において除去することで、第１，第２
の各グレ−ジングチャンネルの表裏の張出部を角合せす
る。
ネルを備えたパネルの製造方法は、請求項６に記載のグ
レ−ジングチャンネルを備えたパネルの製造方法におい
て、角合せ工程では、第１のグレ−ジングチャンネルの
長手方向両端部の表裏の張出部を、その張出長さ寸法に
対応する長さ寸法において除去することで、第１，第２
の各グレ−ジングチャンネルの表裏の張出部を角合せす
る。
【００１３】請求項８の発明に係るグレ−ジングチャン
ネルを備えたパネルの製造方法は、請求項６に記載のグ
レ−ジングチャンネル枠を備えたパネルの製造方法にお
いて、角合せ工程では、第１，第２の各グレ−ジングチ
ャンネルの長手方向両端部の表裏の張出部の端末部を45
度の角度でそれぞれ除去することで、第１，第２の各グ
レ−ジングチャンネルの表裏の張出部を角合せする。
ネルを備えたパネルの製造方法は、請求項６に記載のグ
レ−ジングチャンネル枠を備えたパネルの製造方法にお
いて、角合せ工程では、第１，第２の各グレ−ジングチ
ャンネルの長手方向両端部の表裏の張出部の端末部を45
度の角度でそれぞれ除去することで、第１，第２の各グ
レ−ジングチャンネルの表裏の張出部を角合せする。
【００１４】請求項９の発明に係るグレ−ジングチャン
ネルを備えたパネルの製造方法は、請求項２に記載のグ
レ−ジングチャンネルを備えたパネルを製造する方法で
あって、パネルの周縁部のうち、一方で対向する縁部に
第１のグレ−ジングチャンネルを同時に又は別々に押出
成形するとともに、その押出成形と同時に、第１のグレ
−ジングチャンネルの基部のみを前記パネルの端面に一
体状に接合する押出成形工程と、前記パネルの他方で対
向する縁部の端面と、あらかじめ形成された第２のグレ
−ジングチャンネルの基部とのうち、少なくとも一方に
接着剤を塗布した後、前記パネルの他方で対向する縁部
に前記第２のグレ−ジングチャンネルを嵌込んで、その
第２のグレ−ジングチャンネルの基部のみを前記パネル
の端面に一体状に接合する第２のグレ−ジングチャンネ
ル組付け工程と、を備えている。したがって、押出成形
工程と、第２のグレ−ジングチャンネル組付工程によっ
て、請求項２に記載のグレ−ジングチャンネルを備えた
パネルを容易に製造することができる。
ネルを備えたパネルの製造方法は、請求項２に記載のグ
レ−ジングチャンネルを備えたパネルを製造する方法で
あって、パネルの周縁部のうち、一方で対向する縁部に
第１のグレ−ジングチャンネルを同時に又は別々に押出
成形するとともに、その押出成形と同時に、第１のグレ
−ジングチャンネルの基部のみを前記パネルの端面に一
体状に接合する押出成形工程と、前記パネルの他方で対
向する縁部の端面と、あらかじめ形成された第２のグレ
−ジングチャンネルの基部とのうち、少なくとも一方に
接着剤を塗布した後、前記パネルの他方で対向する縁部
に前記第２のグレ−ジングチャンネルを嵌込んで、その
第２のグレ−ジングチャンネルの基部のみを前記パネル
の端面に一体状に接合する第２のグレ−ジングチャンネ
ル組付け工程と、を備えている。したがって、押出成形
工程と、第２のグレ−ジングチャンネル組付工程によっ
て、請求項２に記載のグレ−ジングチャンネルを備えた
パネルを容易に製造することができる。
【００１５】請求項１０の発明に係るグレ−ジングチャ
ンネルを備えたパネルの製造方法は、請求項９に記載の
グレ−ジングチャンネルを備えたパネルの製造方法にお
いて、第２のグレ−ジングチャンネル組付け工程の前工
程で第１，第２の各グレ−ジングチャンネルの長手方向
両端部の表裏の張出部を45度の角度でそれぞれ除去し、
第２のグレ−ジングチャンネル組付け工程で、前記第
１，第２の各グレ−ジングチャンネルの表裏の張出部を
角合せする。
ンネルを備えたパネルの製造方法は、請求項９に記載の
グレ−ジングチャンネルを備えたパネルの製造方法にお
いて、第２のグレ−ジングチャンネル組付け工程の前工
程で第１，第２の各グレ−ジングチャンネルの長手方向
両端部の表裏の張出部を45度の角度でそれぞれ除去し、
第２のグレ−ジングチャンネル組付け工程で、前記第
１，第２の各グレ−ジングチャンネルの表裏の張出部を
角合せする。
【００１６】
（実施の形態１）この発明の実施の形態１を図１〜図３
にしたがって説明する。この実施の形態１においては、
パネルが複層ガラスパネルである場合を例示するもの
で、二枚のガラスパネル1a，1bの相対する内面の周縁部
に乾燥剤が内設されたスペ−サ２と封止材３とがそれぞ
れ組付けられて複層ガラスパネル（以下、単にパネルと
いう）１が構成されている。前記パネル１は、その四隅
角部がそれぞれ直角をなす方形に形成されており、その
パネル１の四周縁部には、グレ−ジングチャンネル枠11
が構成されている。
にしたがって説明する。この実施の形態１においては、
パネルが複層ガラスパネルである場合を例示するもの
で、二枚のガラスパネル1a，1bの相対する内面の周縁部
に乾燥剤が内設されたスペ−サ２と封止材３とがそれぞ
れ組付けられて複層ガラスパネル（以下、単にパネルと
いう）１が構成されている。前記パネル１は、その四隅
角部がそれぞれ直角をなす方形に形成されており、その
パネル１の四周縁部には、グレ−ジングチャンネル枠11
が構成されている。
【００１７】前記グレ−ジングチャンネル枠11は、軟質
塩化ビニル樹脂，オレフィン系樹脂，その他エラストマ
等の弾性体よりなり、パネル１の四周縁部のうち、縦方
向で対向する縁部にそれぞれ設けられた第１のグレ−ジ
ングチャンネル12と、横方向で対向する縁部にそれぞれ
設けられた第２のグレ−ジングチャンネル13とを備えて
方形枠状に構成されている。前記第１，第２の各グレ−
ジングチャンネル12，13は、パネル１の四周縁部の各端
面に対向する基部14と、その基部14からパネル１の表裏
両面にそれぞれ張出された表裏の張出部15を一体に有し
て断面略チャンネル形状をなしている。
塩化ビニル樹脂，オレフィン系樹脂，その他エラストマ
等の弾性体よりなり、パネル１の四周縁部のうち、縦方
向で対向する縁部にそれぞれ設けられた第１のグレ−ジ
ングチャンネル12と、横方向で対向する縁部にそれぞれ
設けられた第２のグレ−ジングチャンネル13とを備えて
方形枠状に構成されている。前記第１，第２の各グレ−
ジングチャンネル12，13は、パネル１の四周縁部の各端
面に対向する基部14と、その基部14からパネル１の表裏
両面にそれぞれ張出された表裏の張出部15を一体に有し
て断面略チャンネル形状をなしている。
【００１８】前記表裏の張出部15の張出端部には窓枠21
のパネル装着溝22の開口縁に当接してシ−ル性を保つ当
接面17を有する係合部16がそれぞれ形成されている。さ
らに、パネル１の四隅角部に対応する第１，第２の各グ
レ−ジングチャンネル12，13の長手方向両端部におい
て、これら各グレ−ジングチャンネル12，13の表裏の張
出部15が相互に重ね合されることなく45°の角度をもっ
て切除されて直角に角合せされている。
のパネル装着溝22の開口縁に当接してシ−ル性を保つ当
接面17を有する係合部16がそれぞれ形成されている。さ
らに、パネル１の四隅角部に対応する第１，第２の各グ
レ−ジングチャンネル12，13の長手方向両端部におい
て、これら各グレ−ジングチャンネル12，13の表裏の張
出部15が相互に重ね合されることなく45°の角度をもっ
て切除されて直角に角合せされている。
【００１９】前記第１，第２の各グレ−ジングチャンネ
ル12，13において、その基部14のみが前記パネル１の四
周縁部の端面に接着剤18等によってそれぞれ一体状に接
合されている。第１，第２の各グレ−ジングチャンネル
12，13における表裏の張出部15は、パネル１の表裏両面
に一体状に接合されておらず、これらパネル面に拘束さ
れることなく自由状態となっており、弾性伸縮されやす
い。
ル12，13において、その基部14のみが前記パネル１の四
周縁部の端面に接着剤18等によってそれぞれ一体状に接
合されている。第１，第２の各グレ−ジングチャンネル
12，13における表裏の張出部15は、パネル１の表裏両面
に一体状に接合されておらず、これらパネル面に拘束さ
れることなく自由状態となっており、弾性伸縮されやす
い。
【００２０】また、この実施の形態１では、相対する第
１のグレ−ジングチャンネル12の係合部16の当接面17の
間に距離寸法L1及び第２のグレ−ジングチャンネル13の
係合部16の当接面17の間の距離寸法L2において、窓枠21
の内周の縦横各寸法のバラツキを考慮し、窓枠製品とし
て許容される縦横の各最大寸法A1(A2)と略同じ又は若干
小さい距離寸法となるように前記各距離寸法L1，L2がそ
れぞれ設定されている。
１のグレ−ジングチャンネル12の係合部16の当接面17の
間に距離寸法L1及び第２のグレ−ジングチャンネル13の
係合部16の当接面17の間の距離寸法L2において、窓枠21
の内周の縦横各寸法のバラツキを考慮し、窓枠製品とし
て許容される縦横の各最大寸法A1(A2)と略同じ又は若干
小さい距離寸法となるように前記各距離寸法L1，L2がそ
れぞれ設定されている。
【００２１】この実施の形態１のグレ−ジングチャンネ
ル12，13を備えたパネル１は上述したように構成され
る。したがって窓枠21のパネル装着溝22にパネル１を装
着する場合、窓枠21の縦横の各枠材に形成されたパネル
装着溝22に第１，第２の各グレ−ジングチャンネル12，
13が嵌込まれた後、前記窓枠21の縦横の各枠材がねじに
よって締着されることで、窓枠21にパネル１が装着され
る。
ル12，13を備えたパネル１は上述したように構成され
る。したがって窓枠21のパネル装着溝22にパネル１を装
着する場合、窓枠21の縦横の各枠材に形成されたパネル
装着溝22に第１，第２の各グレ−ジングチャンネル12，
13が嵌込まれた後、前記窓枠21の縦横の各枠材がねじに
よって締着されることで、窓枠21にパネル１が装着され
る。
【００２２】前記窓枠の内周の縦横の各寸法にバラツキ
がある場合、例えば、図２に示すように、前記縦・横の
各寸法が窓枠製品として許容される縦横の各最大寸法A1
(A2)と同じ寸法である場合、第１のグレ−ジングチャン
ネル12の係合部16の当接面17の間の距離寸法L1及び第２
のグレ−ジングチャンネル13の係合部16の当接面17の間
の距離寸法L2は、前記最大寸法A1(A2)と略同じ、又は若
干小さい距離寸法にそれぞれ設定されるため、前記各突
部16の当接面17は、パネル装着溝22の開口縁に隙間なく
当接し、シ−ル性が確保される。
がある場合、例えば、図２に示すように、前記縦・横の
各寸法が窓枠製品として許容される縦横の各最大寸法A1
(A2)と同じ寸法である場合、第１のグレ−ジングチャン
ネル12の係合部16の当接面17の間の距離寸法L1及び第２
のグレ−ジングチャンネル13の係合部16の当接面17の間
の距離寸法L2は、前記最大寸法A1(A2)と略同じ、又は若
干小さい距離寸法にそれぞれ設定されるため、前記各突
部16の当接面17は、パネル装着溝22の開口縁に隙間なく
当接し、シ−ル性が確保される。
【００２３】また、図３に示すように、窓枠21の内周の
縦横の各寸法が最小寸法B1(B2)である場合は、前記各係
合部16の当接面17がパネル装着溝22の開口縁に当接した
状態のもとで、第１，第２の各グレ−ジングチャンネル
12，13における表裏の張出部15がその張出方向に弾性的
に伸びる。前記したように、窓枠の内周の縦横の各寸法
にバラツキがある場合、第１，第２の各グレ−ジングチ
ャンネル12，13の表裏の張出部15がその張出方向に弾性
的に伸びることによって、前記バラツキを吸収すること
ができ、各係合部16の当接面17がパネル装着溝22の開口
縁に隙間なく当接し、これによって見栄えの悪化やシ−
ル不良を防止することができる。
縦横の各寸法が最小寸法B1(B2)である場合は、前記各係
合部16の当接面17がパネル装着溝22の開口縁に当接した
状態のもとで、第１，第２の各グレ−ジングチャンネル
12，13における表裏の張出部15がその張出方向に弾性的
に伸びる。前記したように、窓枠の内周の縦横の各寸法
にバラツキがある場合、第１，第２の各グレ−ジングチ
ャンネル12，13の表裏の張出部15がその張出方向に弾性
的に伸びることによって、前記バラツキを吸収すること
ができ、各係合部16の当接面17がパネル装着溝22の開口
縁に隙間なく当接し、これによって見栄えの悪化やシ−
ル不良を防止することができる。
【００２４】（実施の形態２）前記実施の形態１のグレ
−ジングチャンネルを備えたパネル１を、前処理工程，
第１押出成形工程，切込み折返し工程，第２押出成形工
程及び角合せ工程の順を経て製造するこの発明の実施の
形態２の製造方法を、図４〜図１２にしたがって説明す
る。まず、前処理工程では、図４に示すように、パネル
１の四周縁部の端面に接着剤18を塗布する。
−ジングチャンネルを備えたパネル１を、前処理工程，
第１押出成形工程，切込み折返し工程，第２押出成形工
程及び角合せ工程の順を経て製造するこの発明の実施の
形態２の製造方法を、図４〜図１２にしたがって説明す
る。まず、前処理工程では、図４に示すように、パネル
１の四周縁部の端面に接着剤18を塗布する。
【００２５】次に、第１押出成形工程では、図５〜図７
に示すように、押出成形用ダイ31を用いて、パネル１の
四周縁部のうち、一方で対向する縁部に第１のグレ−ジ
ングチャンネル12を押出成形すると同時に、その第１の
グレ−ジングチャンネル12の基部14のみを、前記パネル
１の端面に接着剤18を介して一体状に接合する。そし
て、第１のグレ−ジングチャンネル12の表裏の張出部15
はパネル１の表裏両面に接合されることなく自由状態に
形成され、これによって表裏の張出部15は、パネル面に
拘束されることなく剥離が容易でかつその張出方向に弾
性伸縮されやすいとする。
に示すように、押出成形用ダイ31を用いて、パネル１の
四周縁部のうち、一方で対向する縁部に第１のグレ−ジ
ングチャンネル12を押出成形すると同時に、その第１の
グレ−ジングチャンネル12の基部14のみを、前記パネル
１の端面に接着剤18を介して一体状に接合する。そし
て、第１のグレ−ジングチャンネル12の表裏の張出部15
はパネル１の表裏両面に接合されることなく自由状態に
形成され、これによって表裏の張出部15は、パネル面に
拘束されることなく剥離が容易でかつその張出方向に弾
性伸縮されやすいとする。
【００２６】また、パネル１の一方で対向する縁部に第
１のグレ−ジングチャンネル12を押出成形する第１押出
成形工程において、図８に示すように、パネル移送ライ
ンの両側部に押出成形用ダイ31をそれぞれ配設し、前記
パネル移送ライン上に直列で移送される各パネル１の一
方で対向する縁部に第１のグレ−ジングチャンネル12を
連続して同時に押出成形した後、隣接するパネル１の境
界部において第１のグレ−ジングチャンネル12を切離し
てもよい。これによって、生産性の向上を図ることがで
きる。また、一つのパネル１の縁部に対し、一つの押出
成形用ダイ31を用いて第１のグレ−ジングチャンネル12
を一つづく押出成形してもよい。この場合、ダイ31をパ
ネル１の一側の縁部に沿って移動してもよく、パネル１
を移動してもよい。
１のグレ−ジングチャンネル12を押出成形する第１押出
成形工程において、図８に示すように、パネル移送ライ
ンの両側部に押出成形用ダイ31をそれぞれ配設し、前記
パネル移送ライン上に直列で移送される各パネル１の一
方で対向する縁部に第１のグレ−ジングチャンネル12を
連続して同時に押出成形した後、隣接するパネル１の境
界部において第１のグレ−ジングチャンネル12を切離し
てもよい。これによって、生産性の向上を図ることがで
きる。また、一つのパネル１の縁部に対し、一つの押出
成形用ダイ31を用いて第１のグレ−ジングチャンネル12
を一つづく押出成形してもよい。この場合、ダイ31をパ
ネル１の一側の縁部に沿って移動してもよく、パネル１
を移動してもよい。
【００２７】次に、切込み折返し工程では、図９と図１
０に示すように、第１のグレ−ジングチャンネル12の長
手方向両端部において、基部14と、表裏の張出部15との
各境界部に対し、張出部15の張出長さ寸法Ｑよりも長い
寸法Ｐで切込みを形成する。その後、第１のグレ−ジン
グチャンネル12の表裏の張出部15の長手方向両端部15a
を折返し状に屈曲し、仮止めテ−プ19などによって前記
両端部15a を折返し状態に保持する。
０に示すように、第１のグレ−ジングチャンネル12の長
手方向両端部において、基部14と、表裏の張出部15との
各境界部に対し、張出部15の張出長さ寸法Ｑよりも長い
寸法Ｐで切込みを形成する。その後、第１のグレ−ジン
グチャンネル12の表裏の張出部15の長手方向両端部15a
を折返し状に屈曲し、仮止めテ−プ19などによって前記
両端部15a を折返し状態に保持する。
【００２８】次に、第２押出成形工程では、図１１に示
すように、前記パネル１の他方で対向する縁部に第２の
グレ−ジングチャンネル13を押出成形すると同時に、前
記第１のグレ−ジングチャンネル12と同様にして第２の
グレ−ジングチャンネル13においても、その基部14のみ
をパネル１の端面に接着剤18を介して一体状に接合し、
同第２のグレ−ジングチャンネル13の表裏の張出部15
を、パネル１の表裏両面に接合することなく形成して自
由状態とすることでその張出方向に弾性伸縮しやすくす
る。また、第２押出成形工程においても、第１押出成形
工程とほぼ同様にして、パネル移送ラインにおいて、直
列に移送される各パネル１の他方で対向する縁部に対し
第２のグレ−ジングチャンネル13を連続して押出成形す
ることもできるし、一つのパネル１の縁部に対し一つの
押出成形用ダイ31を用いて第２のグレ−ジングチャンネ
ル13を一つづく押出成形することもできる。
すように、前記パネル１の他方で対向する縁部に第２の
グレ−ジングチャンネル13を押出成形すると同時に、前
記第１のグレ−ジングチャンネル12と同様にして第２の
グレ−ジングチャンネル13においても、その基部14のみ
をパネル１の端面に接着剤18を介して一体状に接合し、
同第２のグレ−ジングチャンネル13の表裏の張出部15
を、パネル１の表裏両面に接合することなく形成して自
由状態とすることでその張出方向に弾性伸縮しやすくす
る。また、第２押出成形工程においても、第１押出成形
工程とほぼ同様にして、パネル移送ラインにおいて、直
列に移送される各パネル１の他方で対向する縁部に対し
第２のグレ−ジングチャンネル13を連続して押出成形す
ることもできるし、一つのパネル１の縁部に対し一つの
押出成形用ダイ31を用いて第２のグレ−ジングチャンネ
ル13を一つづく押出成形することもできる。
【００２９】最後に、角合せ工程では、図１２に示すよ
うに、第１のグレ−ジングチャンネル12の両端部12a の
仮止めテ−プ19を剥離するとともに、第１，第２の各グ
レ−ジングチャンネル12，13の各端末部を45度の角度を
もつ切断線20において切断除去する。そして、第１のグ
レ−ジングチャンネル12と第２のグレ−ジングチャンネ
ル13との各端部を相互に重ね合せることなく直角に角合
せすることで、第１，第２の各グレ−ジングチャンネル
12，13によってパネル１の四周縁部にグレ−ジングチャ
ンネル枠11が構成される。
うに、第１のグレ−ジングチャンネル12の両端部12a の
仮止めテ−プ19を剥離するとともに、第１，第２の各グ
レ−ジングチャンネル12，13の各端末部を45度の角度を
もつ切断線20において切断除去する。そして、第１のグ
レ−ジングチャンネル12と第２のグレ−ジングチャンネ
ル13との各端部を相互に重ね合せることなく直角に角合
せすることで、第１，第２の各グレ−ジングチャンネル
12，13によってパネル１の四周縁部にグレ−ジングチャ
ンネル枠11が構成される。
【００３０】（実施の形態３）前記実施の形態１のグレ
−ジングチャンネルを備えたパネルを、前処理工程，押
出成形工程及び第２のグレ−ジングチャンネル組付け工
程の順で製造するこの発明の実施の形態３の製造方法を
図１３の（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）にしたがって説明す
る。まず、前処理工程では、パネル１の四周縁部の一方
で対向する縁部の各端面に接着剤を塗布する。
−ジングチャンネルを備えたパネルを、前処理工程，押
出成形工程及び第２のグレ−ジングチャンネル組付け工
程の順で製造するこの発明の実施の形態３の製造方法を
図１３の（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）にしたがって説明す
る。まず、前処理工程では、パネル１の四周縁部の一方
で対向する縁部の各端面に接着剤を塗布する。
【００３１】次に、押出成形工程では、図１３の（Ａ）
に示すように、前記パネル１の一方で対向する縁部に第
１のグレ−ジングチャンネル12を押出成形すると同時
に、その第１のグレ−ジングチャンネル12の基部14のみ
を前記パネル１の端面に接着剤を介して一体状に接合
し、同第１のグレ−ジングチャンネル12の表裏の張出部
15を、パネル１の表裏両面に接合することなく自由状態
に形成し、剥離が容易でかつその張出方向に弾性伸縮し
やすくする。その後、第１のグレ−ジングチャンネル12
の長手方向両端部において、その表裏の張出部15の端末
部を45度の角度をもつ切断線20において切断し除去す
る。
に示すように、前記パネル１の一方で対向する縁部に第
１のグレ−ジングチャンネル12を押出成形すると同時
に、その第１のグレ−ジングチャンネル12の基部14のみ
を前記パネル１の端面に接着剤を介して一体状に接合
し、同第１のグレ−ジングチャンネル12の表裏の張出部
15を、パネル１の表裏両面に接合することなく自由状態
に形成し、剥離が容易でかつその張出方向に弾性伸縮し
やすくする。その後、第１のグレ−ジングチャンネル12
の長手方向両端部において、その表裏の張出部15の端末
部を45度の角度をもつ切断線20において切断し除去す
る。
【００３２】次に、第２のグレ−ジングチャンネル組付
け工程では、図１３の（Ｂ）に示すように、あらかじ
め、第２のグレ−ジングチャンネル13が押出成形や射出
成形によって形成され、その第２のグレ−ジングチャン
ネル13の長手方向の両端部において、表裏の張出部15の
端末部を45度の角度をもって除去する。そして、前記第
２のグレ−ジングチャンネル13の基部14とパネル１の他
方で対向する縁部の各端面とのうち、少なくとも一方に
接着剤を塗布してから、第１，第２の枠部12，13の各表
裏の張出部15を角合せしながら、第２のグレ−ジングチ
ャンネル13をパネル１の他方で対向する縁部に嵌込むこ
とで、図１３の（Ｃ）に示すように、パネル１の四周縁
部に対し第１，第２の各グレ−ジングチャンネル12，13
によってグレ−ジングチャンネル枠11が構成される。
け工程では、図１３の（Ｂ）に示すように、あらかじ
め、第２のグレ−ジングチャンネル13が押出成形や射出
成形によって形成され、その第２のグレ−ジングチャン
ネル13の長手方向の両端部において、表裏の張出部15の
端末部を45度の角度をもって除去する。そして、前記第
２のグレ−ジングチャンネル13の基部14とパネル１の他
方で対向する縁部の各端面とのうち、少なくとも一方に
接着剤を塗布してから、第１，第２の枠部12，13の各表
裏の張出部15を角合せしながら、第２のグレ−ジングチ
ャンネル13をパネル１の他方で対向する縁部に嵌込むこ
とで、図１３の（Ｃ）に示すように、パネル１の四周縁
部に対し第１，第２の各グレ−ジングチャンネル12，13
によってグレ−ジングチャンネル枠11が構成される。
【００３３】しがたって、この実施の形態３において、
パネル１が一方向に長く他方向に短い長方形であり、そ
の一方の長い縁部に第１のグレ−ジングチャンネル12を
押出成形し、他方の短い縁部に、第２のグレ−ジングチ
ャンネル13を嵌込んでグレ−ジングチャンネル枠11を構
成する場合に効果が大きい。
パネル１が一方向に長く他方向に短い長方形であり、そ
の一方の長い縁部に第１のグレ−ジングチャンネル12を
押出成形し、他方の短い縁部に、第２のグレ−ジングチ
ャンネル13を嵌込んでグレ−ジングチャンネル枠11を構
成する場合に効果が大きい。
【００３４】（実施の形態４）この発明の実施の形態４
を図１４の（Ａ）及び（Ｂ）にしたがって説明すると、
この実施の形態４では、パネル１の四周縁部にグレ−ジ
ングチャンネル枠11を構成する第１，第２の各グレ−ジ
ングチャンネル12，13において、その表裏の張出部15の
各端末部を相互に重ね合せることなく角合せするため
に、第１のグレ−ジングチャンネル12の長手方向両端部
における表裏の張出部15の端末部をその張出部15の張出
長さ寸法に対応する長さ寸法において切断し除去するこ
とで、第１，第２の各グレ−ジングチャンネル12，13の
表裏の張出部15を角合せした。また、第２のグレ−ジン
グチャンネル13の長手方向両端部における表裏の張出部
15の係合部16は、窓枠のパネル装着溝内に位置する部分
16a において切断され除去される。
を図１４の（Ａ）及び（Ｂ）にしたがって説明すると、
この実施の形態４では、パネル１の四周縁部にグレ−ジ
ングチャンネル枠11を構成する第１，第２の各グレ−ジ
ングチャンネル12，13において、その表裏の張出部15の
各端末部を相互に重ね合せることなく角合せするため
に、第１のグレ−ジングチャンネル12の長手方向両端部
における表裏の張出部15の端末部をその張出部15の張出
長さ寸法に対応する長さ寸法において切断し除去するこ
とで、第１，第２の各グレ−ジングチャンネル12，13の
表裏の張出部15を角合せした。また、第２のグレ−ジン
グチャンネル13の長手方向両端部における表裏の張出部
15の係合部16は、窓枠のパネル装着溝内に位置する部分
16a において切断され除去される。
【００３５】なお、前記実施の形態１〜４においては、
パネル１が複層ガラスパネルである場合を例示したが、
これに限るものではない。例えば、パネル１が単板のガ
ラスパネルであってもよく合成樹脂パネルであってもよ
い。また、パネル１が合成樹脂パネルであり、そのパネ
ル１の四周縁に構成される第１，第２のグレ−ジングチ
ャンネル12，13がパネル１と相溶性を有する合成樹脂材
料で構成される場合、図１５に示すように、パネル１の
四周縁に第１のグレ−ジングチャンネル12あるいは第２
のグレ−ジングチャンネル13を押出成形する際、これら
枠部12，13の表裏の張出部15はパネル１の表裏両面に接
することなく離反し、各グレ−ジングチャンネル12，13
の基部14はパネル１の端面に接して押出成形すればよ
い。この場合には、パネル１の端面に対しては、第１の
グレ−ジングチャンネル12あるいは第２のグレ−ジング
チャンネル13の基部14が溶着によって一体状に接合され
るため、パネル１の端面に対し接着剤を塗布する必要性
はない。また、パネル１の周縁部のうち、少なくとも一
辺にグレ−ジングチャンネル12を備えたパネル１として
取り扱うこともできる。この場合には、前記グレ−ジン
グチャンネル12の表裏の張出部15の長手方向両端部をパ
ネル面から容易に剥離したり、あるいは切断などによっ
て除去することができ、前記グレ−ジングチャンネル12
と直角な方向に別のグレ−ジングチャンネル13を容易に
設けることができる。
パネル１が複層ガラスパネルである場合を例示したが、
これに限るものではない。例えば、パネル１が単板のガ
ラスパネルであってもよく合成樹脂パネルであってもよ
い。また、パネル１が合成樹脂パネルであり、そのパネ
ル１の四周縁に構成される第１，第２のグレ−ジングチ
ャンネル12，13がパネル１と相溶性を有する合成樹脂材
料で構成される場合、図１５に示すように、パネル１の
四周縁に第１のグレ−ジングチャンネル12あるいは第２
のグレ−ジングチャンネル13を押出成形する際、これら
枠部12，13の表裏の張出部15はパネル１の表裏両面に接
することなく離反し、各グレ−ジングチャンネル12，13
の基部14はパネル１の端面に接して押出成形すればよ
い。この場合には、パネル１の端面に対しては、第１の
グレ−ジングチャンネル12あるいは第２のグレ−ジング
チャンネル13の基部14が溶着によって一体状に接合され
るため、パネル１の端面に対し接着剤を塗布する必要性
はない。また、パネル１の周縁部のうち、少なくとも一
辺にグレ−ジングチャンネル12を備えたパネル１として
取り扱うこともできる。この場合には、前記グレ−ジン
グチャンネル12の表裏の張出部15の長手方向両端部をパ
ネル面から容易に剥離したり、あるいは切断などによっ
て除去することができ、前記グレ−ジングチャンネル12
と直角な方向に別のグレ−ジングチャンネル13を容易に
設けることができる。
【００３６】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
パネルの周縁部にグレ−ジングチャンネルを容易に設け
ることができ、生産性の向上を図ることができる。
パネルの周縁部にグレ−ジングチャンネルを容易に設け
ることができ、生産性の向上を図ることができる。
【図１】この発明の実施の形態１を示すグレ−ジングチ
ャンネルを備えたパネルを破断して示す斜視図である。
ャンネルを備えたパネルを破断して示す斜視図である。
【図２】同じく窓枠内周の縦横寸法が最大である場合の
窓枠とグレ−ジングチャンネルとの組付関係を示す断面
図である。
窓枠とグレ−ジングチャンネルとの組付関係を示す断面
図である。
【図３】同じく窓枠内周の縦横寸法が最小である場合の
窓枠とグレ−ジングチャンネルとの組付関係を示す断面
図である。
窓枠とグレ−ジングチャンネルとの組付関係を示す断面
図である。
【図４】この発明の実施の形態２の製造方法の各工程の
うち、前処理工程を示す説明図である。
うち、前処理工程を示す説明図である。
【図５】同じく第１押出工程におけるパネルと押出成形
用ダイとの関係を示す斜視図である。
用ダイとの関係を示す斜視図である。
【図６】同じく断面図である。
【図７】同じく第１押出工程においてパネルの縁部に第
１のグレ−ジングチャンネルを押出成形した状態を示す
平面図である。
１のグレ−ジングチャンネルを押出成形した状態を示す
平面図である。
【図８】同じくパネルの連続移送して第１のグレ−ジン
グチャンネルを連続して押出成形する説明図である。
グチャンネルを連続して押出成形する説明図である。
【図９】同じく切込み折返し工程を示す斜視図である。
【図１０】同じく平面図である。
【図１１】同じく第２押出成形工程を示す平面図であ
る。
る。
【図１２】同じく角合せ工程を示す説明図である。
【図１３】この発明の実施の形態３の製造方法を順に示
す説明図である。
す説明図である。
【図１４】この発明の実施の形態４の製造方法を示す説
明図である。
明図である。
【図１５】この発明の他の実施の形態の製造方法を示す
説明図である。
説明図である。
【図１６】従来のビ−ド付き複層ガラスを示す説明図で
ある。
ある。
【図１７】同じく従来のビ−ド付き複層ガラスを示す断
面図である。
面図である。
１ パネル 11 グレ−ジングチャンネル枠 12 第１のグレ−ジングチャンネル 13 第２のグレ−ジングチャンネル 14 基部 15 張出部 16 係合部 17 当接面 18 接着剤 19 仮止めテ−プ 21 窓枠 22 パネル装着溝
Claims (10)
- 【請求項１】 周縁部の少なくとも一辺にグレ−ジング
チャンネルを備えたパネルであって、前記グレ−ジング
チャンネルは、前記パネルの端面に対向する基部と、該
基部から前記パネルの表裏両面にそれぞれ張出された表
裏の張出部とを一体に有し、 前記基部のみが前記パネルの端面に一体状に接合され、
前記表裏の張出部は前記パネルの表裏両面に対し、接合
されることなく自由状態となっていることを特徴とする
グレ−ジングチャンネルを備えたパネル。 - 【請求項２】 周縁部にグレ−ジングチャンネルを備え
たパネルであって、 前記グレ−ジングチャンネルは、弾性体よりなりかつ前
記パネルの端面に対向する基部と、該基部からパネルの
表裏両面にそれぞれ張出された表裏の張出部とを一体に
有するとともに、前記表裏の張出部には窓枠のパネル装
着溝の開口縁に係合する係合部が形成され、 さらに、前記グレ−ジングチャンネルは、その基部のみ
が前記パネルの端面に一体状に接合され、各表裏の張出
部はパネルの表裏両面に対し接合されることなく自由状
態となっていることを特徴とするグレ−ジングチャンネ
ルを備えたパネル。 - 【請求項３】 請求項１に記載のグレ−ジングチャンネ
ルを備えたパネルを製造する方法であって、 パネルの周縁部の少なくとも一辺にグレ−ジングチャン
ネルを押出成形すると同時に、そのグレ−ジングチャン
ネルの基部のみを前記パネルの端面に一体状に接合する
ことを特徴とするグレ−ジングチャンネルを備えたパネ
ルの製造方法。 - 【請求項４】 請求項３に記載のグレ−ジングチャンネ
ルを備えたパネルを製造する方法において、 パネルに押出成形されたグレ−ジングチャンネルの長手
方向端部における表裏の張出部を、これを直角状をなす
他のグレ−ジングチャンネルの張出部と干渉することな
く除去する端末除去工程を備えていることを特徴とする
グレ−ジングチャンネルを備えたパネルの製造方法。 - 【請求項５】 請求項３に記載のグレ−ジングチャンネ
ルを備えたパネルを製造する方法において、 パネルに押出成形されたグレ−ジングチャンネルの長手
方向端部において、基部と表裏の張出部との各境界部に
対し、張出部の張出長さ寸法よりも長い寸法で切込み部
をそれぞれ形成するとともに、前記張出部の端部を折返
し状に屈曲して保持する切込み折返し工程を備えている
ことを特徴とするグレ−ジングチャンネルを備えたパネ
ルの製造方法。 - 【請求項６】 請求項２に記載のグレ−ジングチャンネ
ルを備えたパネルを製造する方法であって、 パネルの周縁部のうち、一方で対向する縁部に第１のグ
レ−ジングチャンネルを同時に又は別々に押出成形する
とともに、その押出成形と同時に第１のグレ−ジングチ
ャンネルの基部のみを前記パネルの端面に一体状に接合
する第１押出成形工程と、 前記第１のグレ−ジングチャンネルの長手方向両端部に
おいて、基部と表裏の張出部との各境界部に対し、張出
部の張出長さ寸法よりも長い寸法で切込み部をそれぞれ
形成するとともに、前記張出部の両端部を折返し状に屈
曲して保持する切込み折返し工程と、 前記パネルの他方で対向する縁部に第２のグレ−ジング
チャンネルを同時に又は別々に押出成形するとともに、
その押出成形と同時に第２のグレ−ジングチャンネルの
基部のみを前記パネルの端面に一体状に接合する第２押
出成形工程と、 前記第１，第２の各グレ−ジングチャンネルの長手方向
両端部における表裏の張出部が相互に重ね合されること
なく、これら第１，第２の各グレ−ジングチャンネルの
少なくとも一方のグレ−ジングチャンネルの長手方向端
部における表裏の張出部を除去して角合せする角合せ工
程と、を備えていることを特徴とするグレ−ジングチャ
ンネルを備えたパネルの製造方法。 - 【請求項７】 請求項６に記載のグレ−ジングチャンネ
ルを備えたパネルの製造方法において、角合せ工程で
は、第１のグレ−ジングチャンネルの長手方向両端部の
表裏の張出部を、その張出長さ寸法に対応する長さ寸法
において除去することで、第１，第２の各グレ−ジング
チャンネルの表裏の張出部を角合せすることを特徴とす
るグレ−ジングチャンネルを備えたパネルの製造方法。 - 【請求項８】 請求項６に記載のグレ−ジングチャンネ
ル枠を備えたパネルの製造方法において、角合せ工程で
は、第１，第２の各グレ−ジングチャンネルの長手方向
両端部の表裏の張出部の端末部を45度の角度でそれぞれ
除去することで、第１，第２の各グレ−ジングチャンネ
ルの表裏の張出部を角合せすることを特徴とするグレ−
ジングチャンネルを備えたパネルの製造方法。 - 【請求項９】 請求項２に記載のグレ−ジングチャンネ
ルを備えたパネルを製造する方法であって、 パネルの周縁部のうち、一方で対向する縁部に第１のグ
レ−ジングチャンネルを同時に又は別々に押出成形する
とともに、その押出成形と同時に、第１のグレ−ジング
チャンネルの基部のみを前記パネルの端面に一体状に接
合する押出成形工程と、 前記パネルの他方で対向する縁部の端面と、あらかじめ
形成された第２のグレ−ジングチャンネルの基部とのう
ち、少なくとも一方に接着剤を塗布した後、前記パネル
の他方で対向する縁部に前記第２のグレ−ジングチャン
ネルを嵌込んで、その第２のグレ−ジングチャンネルの
基部のみを前記パネルの端面に一体状に接合する第２の
グレ−ジングチャンネル組付け工程と、を備えているこ
とを特徴とするグレ−ジングチャンネルを備えたパネル
の製造方法。 - 【請求項１０】 請求項９に記載のグレ−ジングチャン
ネルを備えたパネルの製造方法において、第２のグレ−
ジングチャンネル組付け工程の前工程で第１，第２の各
グレ−ジングチャンネルの長手方向両端部の表裏の張出
部を45度の角度でそれぞれ除去し、第２のグレ−ジング
チャンネル組付け工程で、前記第１，第２の各グレ−ジ
ングチャンネルの表裏の張出部を角合せすることを特徴
とするグレ−ジングチャンネルを備えたパネルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08107508A JP3135841B2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | グレ−ジングチャンネルを備えたパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08107508A JP3135841B2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | グレ−ジングチャンネルを備えたパネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09291766A true JPH09291766A (ja) | 1997-11-11 |
| JP3135841B2 JP3135841B2 (ja) | 2001-02-19 |
Family
ID=14460992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08107508A Expired - Fee Related JP3135841B2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | グレ−ジングチャンネルを備えたパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3135841B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006046349A1 (ja) * | 2004-10-27 | 2006-05-04 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | グレージングガスケット付き複層ガラスパネルの製造方法及び装置 |
| WO2017061145A1 (ja) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | パネルユニット、障子及びパネルユニットの組立方法 |
| CN113715460A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-30 | 安徽艺云玻璃有限公司 | 一种用于制作夹层玻璃的盖板及夹层方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006124985A (ja) * | 2004-10-27 | 2006-05-18 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 複層ガラス用グレイジングチャンネルの成形方法及びその成形装置 |
-
1996
- 1996-04-26 JP JP08107508A patent/JP3135841B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006046349A1 (ja) * | 2004-10-27 | 2006-05-04 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | グレージングガスケット付き複層ガラスパネルの製造方法及び装置 |
| US7819999B2 (en) | 2004-10-27 | 2010-10-26 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Method and device for manufacturing double-glazing panel with glazing gasket |
| KR101154833B1 (ko) * | 2004-10-27 | 2012-06-18 | 요코하마 고무 가부시키가이샤 | 글레이징 개스킷을 구비한 복층 유리 패널의 제조 방법 및 장치 |
| WO2017061145A1 (ja) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | パネルユニット、障子及びパネルユニットの組立方法 |
| CN113715460A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-30 | 安徽艺云玻璃有限公司 | 一种用于制作夹层玻璃的盖板及夹层方法 |
| CN113715460B (zh) * | 2021-08-25 | 2023-11-07 | 安徽艺云玻璃有限公司 | 一种用于制作夹层玻璃的盖板及夹层方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3135841B2 (ja) | 2001-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8096088B2 (en) | Glazing assembly for rough openings | |
| EP2318634B1 (en) | Sealing membrane for sealing gaps between frames of a window and rough openings | |
| US4691489A (en) | Joint seal assembly | |
| JPH11210334A (ja) | ビード材付きガラス板およびその取付け構造 | |
| JP2000064732A (ja) | ガラスパネル保持部材 | |
| JPH09291766A (ja) | グレ−ジングチャンネルを備えたパネルとその製造方法 | |
| HU189115B (en) | Method for producing sashes, casings particularly folding ones from plastic skapes and the casing produced in this manner | |
| US4581089A (en) | Glazing system and method of installation | |
| JP3187307B2 (ja) | ビードおよびガラスパネル | |
| JP3314328B2 (ja) | パネルユニット | |
| EP3854981A1 (en) | A gasket | |
| JPH0579254A (ja) | ビードを有する建具枠とその建具枠の製造方法 | |
| JP2005290897A (ja) | パネルの目地構造 | |
| JP3069276B2 (ja) | 複層ガラス用ビードおよびこれを組み込んだ複層ガラス体 | |
| JPH10169023A (ja) | パネルの接合構造 | |
| JPH061003B2 (ja) | コ−ナ−パネルの製造方法 | |
| EP0218580B1 (en) | A window construction | |
| JP2848808B2 (ja) | ビードおよびガラスパネル | |
| JP2867099B2 (ja) | パネルユニット | |
| JPH0547209Y2 (ja) | ||
| JP2534575Y2 (ja) | コーナー材 | |
| JPH08232358A (ja) | 外壁パネルシール材 | |
| JPH01300185A (ja) | 冷蔵庫等のドアの製造方法 | |
| JPH09286061A (ja) | ウェザストリップの成形方法 | |
| JP2000160948A (ja) | ビード付き複層ガラス |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |