CN113715460B - 一种用于制作夹层玻璃的盖板及夹层方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于制作夹层玻璃的盖板及夹层方法，包括固定背板和固定卡框，所述固定卡框固定拼接在固定背板的前端外表面，固定卡框和固定背板之间通过卡槽对接，所述固定卡框的内侧四角处均设置有用来固定夹层玻璃的三角卡具，所述固定卡框的内侧活动安装有四组伸缩板；利用螺纹柱和对接卡套之间的螺纹对接，可以在三组螺纹柱同时转动时，使得第二三角板和第一三角板之间可以固定不同厚度的玻璃板，同时通过安装具有不同长度固定插杆的第三三角板，完成对不同厚度第二层玻璃板的固定操作，利用三角卡具的设置，使得该用于制作夹层玻璃的盖板具有辅助固定结构，令其可以根据玻璃板的厚度进行调节，提升其适用范围。

Description

一种用于制作夹层玻璃的盖板及夹层方法

技术领域

本发明属于夹层玻璃加工技术领域，更具体的是一种用于制作夹层玻璃的盖板及夹层方法。

背景技术

夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。

专利号CN112297581A的发明专利公开了一种用于制作夹层玻璃的盖板，使用所述盖板制作的夹层玻璃包括大片玻璃和小片玻璃，所述小片玻璃的面积小于大片玻璃，所述小片玻璃和大片玻璃之间设有黏结层，所述盖板包括：凹槽，所述凹槽用于容纳小片玻璃，凹槽的形状和小片玻璃相同，所述凹槽的长度大于小片玻璃的长度1mm以上，所述凹槽的宽度大于小片玻璃的宽度1mm以上，所述凹槽的深度小于小片玻璃与黏结层的厚度之和；贴合部，所述贴合部位于凹槽的周圈，与本发明相比，其不具有辅助调节结构，降低了其使用时的灵活性。

现有的用于制作夹层玻璃的盖板在使用的过程中存在一定的弊端，传统用于制作夹层玻璃的盖板为一体式结构设计，从而使得其无法对不同厚的夹层玻璃进行辅助固定操作，降低了该用于制作夹层玻璃的盖板的适用范围；其次传统用于制作夹层玻璃的盖板无法进行伸缩辅助调节，令其无法使用在不同长度的夹层玻璃上，降低了该用于制作夹层玻璃的盖板使用时的灵活性；同时传统用于制作夹层玻璃的盖板的安全性较差，容易令夹层玻璃在安装时出现碎裂现象，给使用者带来一定的不利影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制作夹层玻璃的盖板及夹层方法，可以解决现有的问题。

本发明解决的问题是：

1、传统用于制作夹层玻璃的盖板不具有辅助固定结构，无法适用不同厚的夹层玻璃，降低了其适用范围；

2、传统用于制作夹层玻璃的盖板不具有伸缩调节结构，令其无法根据夹层玻璃的尺寸做对应的调节操作，降低了其使用时的灵活性；

3、传统用于制作夹层玻璃的盖板不具有缓冲保护结构，使得夹层玻璃在安装时容易出现碎裂现象。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于制作夹层玻璃的盖板，包括固定背板和固定卡框，所述固定卡框固定拼接在固定背板的前端外表面，固定卡框和固定背板之间通过卡槽对接，所述固定卡框的内侧四角处均设置有用来固定夹层玻璃的三角卡具，所述固定卡框的内侧活动安装有四组伸缩板。

作为本发明的进一步技术方案，所述三角卡具包括第一三角板、第二三角板和第三三角板，所述三角卡具和固定卡框之间通过第一三角板固定连接，第一三角板、第二三角板和第三三角板的外表面均覆盖有三角垫板，利用三角卡具的设置，可以在夹层玻璃制作时，可以对两层玻璃板之间进行辅助固定，令两层玻璃板之间产生空心夹层，方便其进行打胶固定操作。

作为本发明的进一步技术方案，第二三角板活动安装在第一三角板的上部，第三三角板拼接安装在第二三角板的上部，在第一三角板、第二三角板和第三三角板使用时，可以将第一层玻璃板放置在第一三角板上，通过第一三角板对接玻璃板的四角，在第二层玻璃板放置时，可以根据两层玻璃板之间空心夹层的距离，对第二三角板的位置进行调节，第二三角板可以对第二层玻璃板起到支撑作用，方便两层玻璃板之间进行打胶固定。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一三角板、第二三角板和第三三角板的外表面均为直角三角形结构，第二三角板的内侧三角处均固定安装有对接卡套，第三三角板的底部三角处均安装有固定插杆，固定插杆的侧边设有固定卡头，利用对接卡套的设置，可以配合固定插杆，对第二三角板和第三三角板之间的拼接起到固定作用。

作为本发明的进一步技术方案，所述对接卡套的下端中部位置活动套接有螺纹柱，对接卡套和螺纹柱之间通过螺纹对接，在第二三角板使用时，使用者可以利用螺纹柱的旋转，驱动第二三角板移动，从而完成对第二三角板的位置调节。

作为本发明的进一步技术方案，所述螺纹柱的侧边下部位置设有轴承，螺纹柱和第一三角板之间通过轴承连接，利用轴承的设置，可以在不影响螺纹柱进行升降调节的情况下，对螺纹柱进行旋转操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述螺纹柱的数量为三组，螺纹柱的一端安装有传动齿轮，三组传动齿轮之间套接有传动链条，利用传动链条的设置，可以同时驱动三组传动齿轮旋转，使得三组传动齿轮带动对应的螺纹柱转动，完成对第二三角板的驱动。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一三角板的下部设有三角卡罩，三角卡罩的下部活动安装有转动盘，转动盘和第一三角板之间通过张紧轮连接，利用张紧轮的设置可以固定传动链条，避免传动链条出现松动脱落现象，同时通过转动盘可以通过张紧轮驱动传动链条。

作为本发明的进一步技术方案，所述伸缩板的侧边活动安装有两组滚动杆，且伸缩板的两端均设置有限位卡块，固定卡框的侧边设有定位卡栓，利用伸缩板的设置，可以调节固定卡框的使用尺寸，限位卡块可以避免伸缩板出现脱落现象，定位卡栓对抽出后的限位卡块起到固定作用。

一种用于制作夹层玻璃的盖板的夹层方法，具体操作步骤为：

步骤一，拉动固定卡框，将伸缩板抽出，调节固定卡框的尺寸，将第一层玻璃板卡在三角卡具的第一三角板上；

步骤二，驱动转动盘，使得转动盘利用张紧轮驱动传动链条，使得传动链条通过三组传动齿轮带动三组螺纹柱旋转，配合对接卡套调节第二三角板的高度；

步骤二，将中间膜覆盖在第一层玻璃板的表面，将第二层玻璃板放置在第二三角板上，形成夹层玻璃，安装第三三角板和固定背板后，当中间膜固定后，取下夹层玻璃。

本发明的有益效果：

1、通过设置三角卡具，在该用于制作夹层玻璃的盖板使用时，使用者可以根据两侧玻璃板的厚度参数，通过驱动转动盘，使得转动盘驱动张紧轮旋转，利用张紧轮驱动传动链条，利用传动链条的设置，可以同时驱动三组传动齿轮旋转，使得三组传动齿轮带动对应的螺纹柱转动，利用螺纹柱和对接卡套之间的螺纹对接，可以在三组螺纹柱同时转动时，完成对第二三角板的升降调节操作，使得第二三角板和第一三角板之间可以固定不同厚度的玻璃板，将中间膜覆盖在第一层玻璃板的表面，将第二层玻璃板放置在第二三角板上，形成夹层玻璃，通过安装具有不同长度固定插杆的第三三角板，完成对不同厚度第二层玻璃板的固定操作，利用三角卡具的设置，使得该用于制作夹层玻璃的盖板具有辅助固定结构，令其可以根据玻璃板的厚度进行调节，提升其适用范围；

2、通过安装伸缩板，在该用于制作夹层玻璃的盖板使用时，使用者可以根据夹层玻璃的尺寸，通过拉动固定卡框，将伸缩板从固定卡框的内部抽出，从而对固定卡框的长度及宽度起到调节作用，使得调节后的固定卡框可以适用不同尺寸的夹层玻璃，同时将对应尺寸的固定背板和固定卡框对接，对夹层玻璃的侧边起到保护作用，避免其出现划伤现象，同时通过转动定位卡栓，利用定位卡栓对抽出后的伸缩板起到固定作用，避免伸缩板出现松动现象，利用伸缩板的设置，使得该用于制作夹层玻璃的盖板具有尺寸调节结构，令其可以适用不同尺寸的夹层玻璃制作，提升其适用范围；

3、通过设置三角垫板和滚动杆，在该用于制作夹层玻璃的盖板使用时，利用三角垫板的设置，可以增加第一三角板、第二三角板、第三三角板和夹层玻璃之间的摩擦力，避免第一三角板、第二三角板、第三三角板和夹层玻璃之间出现松动脱落现象，同时三角垫板采用橡胶材料制成，可以对固定后的夹层玻璃起到缓冲保护作用，同时利用滚动杆的设置，可以在伸缩板使用时，降低伸缩板和固定卡框之间的摩擦力，避免伸缩板在抽出时出现卡死现象，提升该用于制作夹层玻璃的盖板的使用效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种用于制作夹层玻璃的盖板的整体结构示意图；

图2是本发明一种用于制作夹层玻璃的盖板中三角卡具的整体结构图；

图3是本发明一种用于制作夹层玻璃的盖板中三角卡罩的内部结构图；

图4是本发明一种用于制作夹层玻璃的盖板中伸缩板的整体结构图；

图5是本发明一种用于制作夹层玻璃的盖板中第三三角板的整体结构图；

图6是本发明一种用于制作夹层玻璃的盖板中螺纹柱的整体结构图。

图中：1、固定背板；2、三角卡具；3、定位卡栓；4、伸缩板；5、固定卡框；6、第一三角板；7、第二三角板；8、第三三角板；9、三角卡罩；10、转动盘；11、固定卡头；12、三角垫板；13、螺纹柱；14、对接卡套；15、固定插杆；16、传动齿轮；17、张紧轮；18、传动链条；19、滚动杆；20、限位卡块；21、轴承。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-6所示，一种用于制作夹层玻璃的盖板，包括固定背板1和固定卡框5，固定卡框5固定拼接在固定背板1的前端外表面，固定卡框5和固定背板1之间通过卡槽对接，固定卡框5的内侧四角处均设置有用来固定夹层玻璃的三角卡具2，固定卡框5的内侧活动安装有四组伸缩板4。

实施例1

三角卡具2包括第一三角板6、第二三角板7和第三三角板8，三角卡具2和固定卡框5之间通过第一三角板6固定连接，第一三角板6、第二三角板7和第三三角板8的外表面均覆盖有三角垫板12，利用三角卡具2的设置，可以在夹层玻璃制作时，可以对两层玻璃板之间进行辅助固定，令两层玻璃板之间产生空心夹层，方便其进行打胶固定操作。

第一三角板6、第二三角板7和第三三角板8均为直角三角形结构，第二三角板7活动安装在第一三角板6的上部，第三三角板8拼接安装在第二三角板7的上部，在第一三角板6、第二三角板7和第三三角板8使用时，可以将第一层玻璃板放置在第一三角板6上，通过第一三角板6对接玻璃板的四角，在第二层玻璃板放置时，可以根据两层玻璃板之间空心夹层的距离，对第二三角板7的位置进行调节，第二三角板7可以对第二层玻璃板起到支撑作用，方便两层玻璃板之间进行打胶固定。

第二三角板7的内侧三角处均固定安装有对接卡套14，第三三角板8的底部三角处均安装有固定插杆15，固定插杆15的侧边设有固定卡头11，利用对接卡套14的设置，可以配合固定插杆15，对第二三角板7和第三三角板8之间的拼接起到固定作用。

实施例2

对接卡套14的下端中部位置活动套接有螺纹柱13，对接卡套14和螺纹柱13之间通过螺纹对接，在第二三角板7使用时，使用者可以利用螺纹柱13的旋转，驱动第二三角板7移动，从而完成对第二三角板7的位置调节。

螺纹柱13的侧边下部位置设有轴承21，螺纹柱13和第一三角板6之间通过轴承21连接，利用轴承21的设置，可以在不影响螺纹柱13进行升降调节的情况下，对螺纹柱13进行旋转操作。

螺纹柱13的数量为三组，螺纹柱13的一端安装有传动齿轮16，三组传动齿轮16之间套接有传动链条18，利用传动链条18的设置，可以同时驱动三组传动齿轮16旋转，使得三组传动齿轮16带动对应的螺纹柱13转动，完成对第二三角板7的驱动。

第一三角板6的下部设有三角卡罩9，三角卡罩9的下部活动安装有转动盘10，转动盘10和第一三角板6之间通过张紧轮17连接，利用张紧轮17的设置可以固定传动链条18，避免传动链条18出现松动脱落现象，同时通过转动盘10可以通过张紧轮17驱动传动链条18。

伸缩板4的侧边活动安装有两组滚动杆19，且伸缩板4的两端均设置有限位卡块20，固定卡框5的侧边设有定位卡栓3，利用伸缩板4的设置，可以调节固定卡框5的使用尺寸，限位卡块20可以避免伸缩板4出现脱落现象，定位卡栓3对抽出后的限位卡块20起到固定作用。

一种用于制作夹层玻璃的盖板的夹层方法，具体操作步骤为：

步骤一，拉动固定卡框5，将伸缩板4抽出，调节固定卡框5的尺寸，将第一层玻璃板卡在三角卡具2的第一三角板6上；

步骤二，驱动转动盘10，使得转动盘10利用张紧轮17驱动传动链条18，使得传动链条18通过三组传动齿轮16带动三组螺纹柱13旋转，配合对接卡套14调节第二三角板7的高度；

步骤二，将中间膜覆盖在第一层玻璃板的表面，将第二层玻璃板放置在第二三角板7上，形成夹层玻璃，安装第三三角板8和固定背板1后，当中间膜固定后，取下夹层玻璃。

该用于制作夹层玻璃的盖板，通过设置三角卡具2，在该用于制作夹层玻璃的盖板使用时，使用者可以根据两侧玻璃板的厚度参数，通过驱动转动盘10，使得转动盘10驱动张紧轮17旋转，利用张紧轮17驱动传动链条18，利用传动链条18的设置，可以同时驱动三组传动齿轮16旋转，使得三组传动齿轮16带动对应的螺纹柱13转动，利用螺纹柱13和对接卡套14之间的螺纹对接，可以在三组螺纹柱13同时转动时，完成对第二三角板7的升降调节操作，使得第二三角板7和第一三角板6之间可以固定不同厚度的玻璃板，将中间膜覆盖在第一层玻璃板的表面，将第二层玻璃板放置在第二三角板7上，形成夹层玻璃，通过安装具有不同长度固定插杆15的第三三角板8，完成对不同厚度第二层玻璃板的固定操作，利用三角卡具2的设置，使得该用于制作夹层玻璃的盖板具有辅助固定结构，令其可以根据玻璃板的厚度进行调节，提升其适用范围；

通过安装伸缩板4，在该用于制作夹层玻璃的盖板使用时，使用者可以根据夹层玻璃的尺寸，通过拉动固定卡框5，将伸缩板4从固定卡框5的内部抽出，从而对固定卡框5的长度及宽度起到调节作用，使得调节后的固定卡框5可以适用不同尺寸的夹层玻璃，同时将对应尺寸的固定背板1和固定卡框5对接，对夹层玻璃的侧边起到保护作用，避免其出现划伤现象，同时通过转动定位卡栓3，利用定位卡栓3对抽出后的伸缩板4起到固定作用，避免伸缩板4出现松动现象，利用伸缩板4的设置，使得该用于制作夹层玻璃的盖板具有尺寸调节结构，令其可以适用不同尺寸的夹层玻璃制作，提升其适用范围；

通过设置三角垫板12和滚动杆19，在该用于制作夹层玻璃的盖板使用时，利用三角垫板12的设置，可以增加第一三角板6、第二三角板7、第三三角板8和夹层玻璃之间的摩擦力，避免第一三角板6、第二三角板7、第三三角板8和夹层玻璃之间出现松动脱落现象，同时三角垫板12采用橡胶材料制成，可以对固定后的夹层玻璃起到缓冲保护作用，同时利用滚动杆19的设置，可以在伸缩板4使用时，降低伸缩板4和固定卡框5之间的摩擦力，避免伸缩板4在抽出时出现卡死现象，提升该用于制作夹层玻璃的盖板的使用效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.在一种用于制作夹层玻璃的盖板，包括固定背板（1）和固定卡框（5），所述固定卡框（5）固定拼接在固定背板（1）的前端外表面，固定卡框（5）和固定背板（1）之间通过卡槽对接，其特征在于，所述固定卡框（5）的内侧四角处均设置有用来固定夹层玻璃的三角卡具（2），所述固定卡框（5）的内侧活动安装有四组伸缩板（4）；

所述三角卡具（2）包括第一三角板（6）、第二三角板（7）和第三三角板（8），所述三角卡具（2）和固定卡框（5）之间通过第一三角板（6）固定连接，第一三角板（6）、第二三角板（7）和第三三角板（8）的外表面均覆盖有三角垫板（12）；

所述第一三角板（6）、第二三角板（7）和第三三角板（8）的外表面均为直角三角形结构，第二三角板（7）的内侧三角处均固定安装有对接卡套（14），第三三角板（8）的底部三角处均安装有固定插杆（15），固定插杆（15）的侧边设有固定卡头（11）；

所述对接卡套（14）的下端中部位置活动套接有螺纹柱（13），对接卡套（14）和螺纹柱（13）之间通过螺纹对接；

所述螺纹柱（13）的数量为三组，螺纹柱（13）的一端安装有传动齿轮（16），三组传动齿轮（16）之间套接有传动链条（18）；

所述第一三角板（6）的下部设有三角卡罩（9），三角卡罩（9）的下部活动安装有转动盘（10），转动盘（10）和第一三角板（6）之间通过张紧轮（17）连接；

所述伸缩板（4）的侧边活动安装有两组滚动杆（19），且伸缩板（4）的两端均设置有限位卡块（20），固定卡框（5）的侧边设有定位卡栓（3）。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作夹层玻璃的盖板，其特征在于，所述第二三角板（7）活动安装在第一三角板（6）的上部，第三三角板（8）拼接安装在第二三角板（7）的上部。

3.根据权利要求2所述的一种用于制作夹层玻璃的盖板，其特征在于，所述螺纹柱（13）的侧边下部位置设有轴承（21），螺纹柱（13）和第一三角板（6）之间通过轴承（21）连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于制作夹层玻璃的盖板的夹层方法，其特征在于，具体操作步骤为：

步骤一，拉动固定卡框（5），将伸缩板（4）抽出，调节固定卡框（5）的尺寸，将第一层玻璃板卡在三角卡具（2）的第一三角板（6）上；

步骤二，驱动转动盘（10），使得转动盘（10）利用张紧轮（17）驱动传动链条（18），使得传动链条（18）通过三组传动齿轮（16）带动三组螺纹柱（13）旋转，配合对接卡套（14）调节第二三角板（7）的高度；

步骤二，将中间膜覆盖在第一层玻璃板的表面，将第二层玻璃板放置在第二三角板（7）上，形成夹层玻璃，安装第三三角板（8）和固定背板（1）后，当中间膜固定后，取下夹层玻璃。