CN211416340U - 一种中空塑料板双端焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空塑料板双端焊接机构，中空塑料板包括PVC主体和位于其两端部的PP端头，焊接机构包括台面板、固定龙门架、移动龙门架及分别设置于两个龙门架上的超声波焊接组件、侧面压紧组件、端部顶压组件，固定龙门架固定于台面板上，移动龙门架与固定龙门架对立而设，且能移动地设置于台面板上，超声波焊接组件包括焊接头，两组超声波焊接组件的焊接头上下相对布置，并分别作用于PVC主体与PP端头拼合处的上、下表面，侧面压紧组件包括支撑杆和预压杆，支撑杆与下方焊接头的工作平面齐平，预压杆位于支撑杆的上方且能相对于支撑杆上下运动，端部顶压组件包括端头限位块和顶压气缸，端头限位块贴靠于PP端头上。

Description

一种中空塑料板双端焊接机构

技术领域

本实用新型涉及一种塑料板成型设备，尤其涉及一种中空塑料板双端焊接机构。

背景技术

目前家装行业中，为满足简单的使用需要，很多柜子采用塑料板搭建而成，使用方便，轻便，制造成本低。此类中空塑料板一般由PVC主体和两个PP端头组成，出厂时需要将主体与端头固定为一体组成成品板块，以供后期组装。

中空塑料板生产时，传统方式采用胶水粘连固定，但是胶水粘贴不环保，易出现胶水过多或过少而溢胶或缺胶的现象，影响产品外观或影响可靠固定。现在先进的设备一般采用激光焊接或者超声波焊接方式进行，设备成本高，且一般配合人工操作使用，焊接前需要人工操作将端头与主体拼合，再进行上下料、定位、翻转、换头焊接等等辅助操作，步骤繁多，生产效率低下，容易出现压紧不到位或过量的问题，焊接质量良莠不齐。因此，希望自主研发一款焊接装置供中空塑料板制造使用。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种中空塑料板双端焊接机构，设计整机结构，智能化双端双面同时焊接动作，实现自动化生产。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种中空塑料板双端焊接机构，中空塑料板包括PVC主体和位于其两端部的PP端头，焊接机构包括台面板、固定龙门架、移动龙门架及分别设置于两个龙门架上的超声波焊接组件、侧面压紧组件、端部顶压组件，固定龙门架固定于台面板上，移动龙门架与固定龙门架对立而设，且能移动地设置于台面板上，超声波焊接组件包括焊接头，两个龙门架上均设置有两组超声波焊接组件，且两组超声波焊接组件的焊接头上下相对布置，并分别作用于PVC主体与PP端头拼合处的上、下表面，侧面压紧组件包括支撑杆和预压杆，支撑杆与下方焊接头的工作平面齐平，预压杆位于支撑杆的上方且能相对于支撑杆上下运动，从而对中空塑料板的两端部对夹固定，端部顶压组件包括端头限位块和顶压气缸，端头限位块贴靠于PP端头上，顶压气缸的缸体固定于相应的龙门架上，输出杆与端头限位块固连，从而保证PP端头与PVC主体紧密拼合。

其中，焊接机构还包括平移组件，两个平移组件位于两个龙门架之间，且每个平移组件设置于对应龙门架的一侧，平移组件包括安装底板、移动板和托料板，安装底板固定于对应龙门架上，安装底板上依次设置有上料工位、焊接工位、下料工位，安装底板的靠近焊接头的一面上设置有平移导轨，移动板上设置有与平移导轨匹配的滑块，移动板上设置有托料气缸，托料板设置于托料气缸的输出杆上，移动板受平移气缸驱动沿着平移导轨移动，使托料板于三个工位间流转。

其中，上料工位和下料工位上均设置有放料支架，焊接工位上设置有限位座，限位座的一端设置第一限位块，另一端设置有限位气缸，限位气缸的输出杆上设置有第二限位块，第一限位块和第二限位块形成对夹，对中空塑料板的两侧边限位。

其中，焊接机构还包括长度调节组件，长度调节组件包括导向丝杆和调节电机，两个导向丝杆对应位于两个龙门架的两侧，导向丝杆的两端分别通过铰接座固定于台面板上，导向丝杆上配合设置有丝杆螺母，调节电机与其中一个导向丝杆传动连接，两个导向丝杆之间采用同步带联动，移动龙门架与两侧的丝杆螺母固连，从而根据中空塑料板的长度调节两个龙门架之间的距离。

其中，台面板上设置有与导向丝杆同向的支撑导轨，移动龙门架的底部设置有滑块，从而滑动架设于支撑导轨上。

其中，焊接机构还包括卷膜组件，每组超声波焊接组件设置有一个卷膜组件，卷膜组件包括收卷盘、放卷盘及绕卷于两者之间的保护膜，收卷盘、放卷盘设置于对应超声波焊接组件的焊接头的两端，保护膜穿行于焊接头与中空塑料板之间。

其中，支撑杆、预压杆的两端均设置有导向滚轮，保护膜绕过导向滚轮进行转向。

其中，两组超声波焊接组件中下方的超声波焊接组件固定于对应龙门架上，上方的超声波焊接组件的顶部设置有若干个导柱，导柱上固设有连接板，对应龙门架上对应导柱设置有导套且设置有驱动连接板的升降气缸，进而驱动上方的超声波焊接组件运动。

其中，预压杆的与PVC主体接触的面上设置有聚氨酯压块。

其中，两个龙门架上均设置有驱动预压杆的预压气缸。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述中空塑料板双端焊接机构根据板材双端及双面焊接的需要设计了双侧、上下层焊接结构，且对板材的PVC主体和PP端头拼接焊接前进行了可靠的预固定，确保焊接质量，另外针对不同尺寸的板材，进行了可调节设计，通用性强，以及上下料平移装置等设置，机械化程度高，适用于流水线自动化制造，工作效率高，成品美观。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的中空塑料板双端焊接机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的中空塑料板双端焊接机构的侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的中空塑料板双端焊接机构的俯视图；

图4是本实用新型实施例提供的中空塑料板双端焊接机构的内部结构示意图；

图5是图4中A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至5所示，本实施例提供一种中空塑料板双端焊接机构，其中的中空塑料板包括PVC主体和位于其端部的PP端头。

该焊接机构包括台面板1、固定龙门架2、移动龙门架3、平移组件、长度调节组件及分别设置于两个龙门架上的超声波焊接组件、侧面压紧组件、端部顶压组件、卷膜组件。

固定龙门架2固定于台面板1上，移动龙门架3与固定龙门架2对立而设，且能移动地设置于台面板1上，具体即通过长度调节组件实现。

长度调节组件包括导向丝杆4和调节电机5，两个导向丝杆4对应位于两个龙门架的两侧，导向丝杆4的两端分别通过铰接座6固定于台面板1上，导向丝杆4上配合设置有丝杆螺母7，调节电机5与其中一个导向丝杆4传动连接，两个导向丝杆4之间采用同步带8联动，移动龙门架3与两侧的丝杆螺母7固连，从而根据中空塑料板的长度调节两个龙门架之间的距离。

其中，台面板1上设置有与导向丝杆4同向的支撑导轨9，移动龙门架3的底部设置有滑块，从而滑动架设于支撑导轨9上。

超声波焊接组件包括焊接头10及换能器14，两个龙门架上均设置有两组超声波焊接组件，且两组超声波焊接组件的焊接头10上下相对布置，并分别作用于PVC主体与PP端头拼合处的上、下表面。具体地，两组超声波焊接组件中下方的超声波焊接组件固定于对应龙门架上，上方的超声波焊接组件的顶部设置有若干个导柱11，导柱11上固设有连接板12，对应龙门架上对应导柱11设置有导套13且设置有驱动连接板12的升降气缸15，进而驱动上方的超声波焊接组件运动。

侧面压紧组件包括支撑杆16和预压杆17，支撑杆16与下方焊接头10的工作平面齐平，预压杆17位于支撑杆16的上方且能相对于支撑杆16上下运动，从而对中空塑料板的两端部对夹固定。其中，两个龙门架上均设置有驱动预压杆17的预压气缸18，预压杆17的与PVC主体接触的面上设置有聚氨酯压块19，避免损伤产品表面。

端部顶压组件包括端头限位块20和顶压气缸21，端头限位块20贴靠于PP端头上，顶压气缸21的缸体固定于相应的龙门架上，输出杆与端头限位块20固连，从而保证PP端头与PVC主体紧密拼合。

每组超声波焊接组件设置有一个卷膜组件，卷膜组件包括收卷盘22、放卷盘23及绕卷于两者之间的保护膜24，收卷盘22、放卷盘23设置于对应超声波焊接组件的焊接头10的两端，保护膜24穿行于焊接头10与中空塑料板之间。支撑杆16、预压杆17的两端均设置有导向滚轮25，保护膜24绕过导向滚轮25进行转向。

两个平移组件位于两个龙门架之间，且每个平移组件设置于对应龙门架的一侧，平移组件包括安装底板26、移动板27和托料板28，安装底板26固定于对应龙门架上，安装底板26上依次设置有上料工位31、焊接工位32、下料工位33，安装底板26的靠近焊接头10的一面上设置有平移导轨29，移动板27上设置有与平移导轨29匹配的滑块，移动板27上设置有托料气缸30，托料板28设置于托料气缸30的输出杆上，移动板27受平移气缸驱动沿着平移导轨29移动，使托料板28于三个工位间流转。

上料工位31和下料工位33上均设置有放料支架34，焊接工位32上设置有限位座35，限位座35的一端设置第一限位块36，另一端设置有限位气缸37，限位气缸37的输出杆上设置有第二限位块38，第一限位块36和第二限位块38形成对夹，对中空塑料板的两侧边限位。

从而，将上料工位31上的中空塑料板通过托料板28移至焊接工位32后，经过侧面压紧、侧边限位、端部顶压将中空塑料板固定，进行焊接，再由托料板28将其移至下料工位33，以此完成一套焊接动作。

综上，该中空塑料板双端焊接机构根据板材双面焊接的需要设计了上下层焊接结构，且对板材的PVC主体和PP端头拼接焊接前进行了可靠的预固定，确保焊接质量，机械化程度高，适用于流水线自动化制造，工作效率高，成品美观。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种中空塑料板双端焊接机构，所述中空塑料板包括PVC主体和位于其两端部的PP端头，其特征在于，

所述焊接机构包括台面板、固定龙门架、移动龙门架及分别设置于两个龙门架上的超声波焊接组件、侧面压紧组件、端部顶压组件，

所述固定龙门架固定于所述台面板上，所述移动龙门架与所述固定龙门架对立而设，且能移动地设置于所述台面板上，

所述超声波焊接组件包括焊接头，两个龙门架上均设置有两组超声波焊接组件，且两组超声波焊接组件的焊接头上下相对布置，并分别作用于PVC主体与PP端头拼合处的上、下表面，

所述侧面压紧组件包括支撑杆和预压杆，所述支撑杆与下方焊接头的工作平面齐平，所述预压杆位于所述支撑杆的上方且能相对于所述支撑杆上下运动，从而对中空塑料板的两端部对夹固定，

所述端部顶压组件包括端头限位块和顶压气缸，所述端头限位块贴靠于PP端头上，所述顶压气缸的缸体固定于相应的龙门架上，输出杆与所述端头限位块固连，从而保证PP端头与PVC主体紧密拼合。

2.根据权利要求1所述的中空塑料板双端焊接机构，其特征在于：所述焊接机构还包括平移组件，两个所述平移组件位于两个龙门架之间，且每个平移组件设置于对应龙门架的一侧，所述平移组件包括安装底板、移动板和托料板，所述安装底板固定于对应龙门架上，所述安装底板上依次设置有上料工位、焊接工位、下料工位，所述安装底板的靠近焊接头的一面上设置有平移导轨，所述移动板上设置有与所述平移导轨匹配的滑块，所述移动板上设置有托料气缸，所述托料板设置于所述托料气缸的输出杆上，所述移动板受平移气缸驱动沿着所述平移导轨移动，使所述托料板于三个工位间流转。

3.根据权利要求2所述的中空塑料板双端焊接机构，其特征在于：所述上料工位和所述下料工位上均设置有放料支架，所述焊接工位上设置有限位座，所述限位座的一端设置第一限位块，另一端设置有限位气缸，所述限位气缸的输出杆上设置有第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块形成对夹，对中空塑料板的两侧边限位。

4.根据权利要求1所述的中空塑料板双端焊接机构，其特征在于：所述焊接机构还包括长度调节组件，所述长度调节组件包括导向丝杆和调节电机，两个所述导向丝杆对应位于两个龙门架的两侧，所述导向丝杆的两端分别通过铰接座固定于所述台面板上，所述导向丝杆上配合设置有丝杆螺母，所述调节电机与其中一个导向丝杆传动连接，两个导向丝杆之间采用同步带联动，所述移动龙门架与两侧的丝杆螺母固连，从而根据中空塑料板的长度调节两个龙门架之间的距离。

5.根据权利要求4所述的中空塑料板双端焊接机构，其特征在于：所述台面板上设置有与导向丝杆同向的支撑导轨，所述移动龙门架的底部设置有滑块，从而滑动架设于所述支撑导轨上。

6.根据权利要求1所述的中空塑料板双端焊接机构，其特征在于：所述焊接机构还包括卷膜组件，每组超声波焊接组件设置有一个卷膜组件，所述卷膜组件包括收卷盘、放卷盘及绕卷于两者之间的保护膜，所述收卷盘、放卷盘设置于对应超声波焊接组件的焊接头的两端，所述保护膜穿行于所述焊接头与中空塑料板之间。

7.根据权利要求6所述的中空塑料板双端焊接机构，其特征在于：所述支撑杆、预压杆的两端均设置有导向滚轮，所述保护膜绕过所述导向滚轮进行转向。

8.根据权利要求1所述的中空塑料板双端焊接机构，其特征在于：两组超声波焊接组件中下方的超声波焊接组件固定于对应龙门架上，上方的超声波焊接组件的顶部设置有若干个导柱，所述导柱上固设有连接板，对应龙门架上对应所述导柱设置有导套且设置有驱动所述连接板的升降气缸，进而驱动上方的超声波焊接组件运动。

9.根据权利要求1所述的中空塑料板双端焊接机构，其特征在于：所述预压杆的与PVC主体接触的面上设置有聚氨酯压块。

10.根据权利要求1所述的中空塑料板双端焊接机构，其特征在于：两个龙门架上均设置有驱动所述预压杆的预压气缸。

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