CN219008239U - Pcb板贴膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PCB板贴膜机构，属于PCB板贴合领域。包括贴附组件、压合组件、运输组件和工作平台，贴附组件、压合组件和运输组件置于工作平台上，运输组件上对应贴附组件设置压膜工位，压膜工位两侧分别设置压合组件，贴附组件置于运输组件上；压合组件包括压合支架，压合支架靠近PCB板的一侧上下平行设置压合滚轮，压合支架下部设置驱动组件，驱动组件置于工作平台上。压合滚轮能够很好的将膜贴合在PCB板上，避免了贴附完成后产生气泡。本实用新型结构简单，能够很好的将膜贴合在PCB板上，避免了贴附完成后产生气泡。

Description

PCB板贴膜机构

技术领域

本实用新型涉及一种PCB板贴膜机构，属于PCB板贴合领域。

背景技术

PCB板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。PCB板的优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。因此，PCB板的应用越来越广泛。目前PCB板生产转运过程中，经常会发生对PCB板的关键表面划伤、磨损等，使得产品良率降低，无法满足客户的使用要求。

现有机构多为一次贴附结构，在贴附完成后易产生气泡发生贴附不良的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种PCB板贴膜机构，结构简单，能够很好的将膜贴合在PCB板上，避免了贴附完成后产生气泡。

本实用新型所述的一种PCB板贴膜机构，包括贴附组件、压合组件、运输组件和工作平台，贴附组件、压合组件和运输组件置于工作平台上，运输组件上对应贴附组件设置压膜工位，压膜工位两侧分别设置压合组件，贴附组件置于运输组件上；

压合组件包括压合支架，压合支架靠近PCB板的一侧上下平行设置压合滚轮，压合支架下部设置驱动组件，驱动组件置于工作平台上。压合滚轮能够很好的将膜贴合在PCB板上，避免了贴附完成后产生气泡。

所述的压合滚轮两端通过连接板与压合支架转动连接，连接板中部通过拉簧连接。当PCB板插入上下压合滚轮之间时，拉簧被拉伸，PCB板和膜被上下压合滚轮压紧，当PCB板抽出上下压合滚轮后，拉簧收缩，实现了压合滚轮的自动闭合。

所述的连接板之间设置楔形板。上下压合滚轮闭合时，连接板之间的楔形板可以使上下压合滚轮间留有空隙，方便PCB板进入上下压合滚轮。

所述的驱动组件包括第一驱动装置，第一驱动装置用于压合支架的上下移动，第一驱动装置下部设置第二驱动装置，第二驱动装置用于压合支架的前后移动，第二驱动装置下部设置第三驱动装置，第三驱动装置用于压合支架的左右移动，第三驱动装置置于工作平台上。第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置实现了压合支架的三维空间任意方向的移动。

所述的贴附组件包括第一滚贴组件、裁剪组件和第二滚贴组件，第一滚贴组件包括转杆，转杆一端转动设置第一滚轮，转杆另一端与移动板转动连接，转杆中部与连接块一端转动连接，连接块另一端与第一滚轮驱动装置输出端转动连接，第一滚轮驱动装置置于移动板上。通过设置转杆和连接块，结合移动板和第一滚轮驱动装置构成连杆机构，使第一滚轮驱动装置伸出时，第一滚轮压在PCB板上的力更大。

所述的转杆上远离第一滚轮的一端转动设置辅助滚轮。辅助滚轮能对膜实现导向作用。

所述的第一滚轮和辅助滚轮之间的转杆上设置导向板，导向板内设置凹槽，凹槽宽度与贴膜宽度相匹配。导向板防止膜在贴附前不整平，造成贴膜失败。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过贴附组件、压合组件和运输组件的配合工作，结构简单，能够很好的将膜贴合在PCB板上，避免了贴附完成后产生气泡。

(2)驱动组件包括第一驱动装置，第一驱动装置用于压合支架的上下移动，第一驱动装置下部设置第二驱动装置，第二驱动装置用于压合支架的前后移动，第二驱动装置下部设置第三驱动装置，第三驱动装置用于压合支架的左右移动，第三驱动装置置于工作平台上。第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置实现了压合支架的三维空间任意方向的移动。

(3)贴附组件包括第一滚贴组件、裁剪组件和第二滚贴组件，第一滚贴组件包括转杆，转杆一端转动设置第一滚轮，转杆另一端与移动板转动连接，转杆中部与连接块一端转动连接，连接块另一端与驱动装置输出端转动连接，驱动装置置于移动板上。通过设置转杆和连接块，与移动板和驱动装置构成连杆机构，使驱动装置伸出时，第一滚轮压在PCB板上的力更大。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中主视结构示意图；

图3是压合组件立体结构示意图；

图4是贴附组件主视示意图；

图5是贴附组件左视示意图；

图6是运输组件立体结构示意图。

图中：1、工作平台；2、支撑框；3、导轨；4、电缸；5、贴附组件；501、固定板；502、滚贴气缸；503、移动板；504、第一滚轮驱动装置；505、放卷辊；506、膜；507、定滑轮；508、辅助滚轮；509、转杆；510、导向板；511、连接块；512、第一滚轮；513、第二滚轮；514、滚动座；515、裁剪气缸；516、裁剪刀；6、压合组件；601、压合滚轮；602、连接板；603、拉簧；604、楔形板；605、压合支架；606、第一驱动装置；607、第二驱动装置；608、第三驱动装置；7、运输组件；701、支架；702、输送带；703、支腿；704、伺服电机；8、PCB板；9、压膜工位。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：

实施例1

如图1～图6所示，本实用新型所述的一种PCB板贴膜机构，包括贴附组件5、压合组件6、运输组件7和工作平台1，贴附组件5、压合组件6和运输组件7置于工作平台1上，运输组件7上对应贴附组件5设置压膜506工位，压膜506工位两侧分别设置压合组件6，贴附组件5置于运输组件7上；

压合组件6包括压合支架605，压合支架605靠近PCB板8的一侧上下平行设置压合滚轮601，压合滚轮601两端通过连接板602与压合支架605转动连接，连接板602中部通过拉簧603连接，连接板602之间设置楔形板604；压合支架605下部设置驱动组件，驱动组件包括第一驱动装置606，第一驱动装置606用于压合支架605的上下移动，第一驱动装置606下部设置第二驱动装置607，第二驱动装置607用于压合支架605的前后移动，第二驱动装置607下部设置第三驱动装置608，第三驱动装置608用于压合支架605的左右移动，第三驱动装置608置于工作平台1上。第一驱动装置606、第二驱动装置607和第三驱动装置608均为气缸，三个气缸实现了压合支架605的三维空间任意方向的移动。

如图4～图5所示，贴附组件5包括第一滚贴组件、裁剪组件和第二滚贴组件，第一滚贴组件将膜506的一端滚压至PCB板8上，裁剪组件将膜506裁剪，第二滚贴组件将膜506的裁剪端部滚压至PCB板8上，第一滚贴组件包括转杆509，转杆509一端转动设置第一滚轮512，转杆509另一端与移动板503转动连接，转杆509上远离第一滚轮512的一端转动设置辅助滚轮508，第一滚轮512和辅助滚轮508之间的转杆509上设置导向板510，导向板510内设置凹槽，凹槽宽度与膜506宽度相匹配。转杆509中部与连接块511一端转动连接，连接块511另一端与第一滚轮驱动装置504输出端转动连接，第一滚轮驱动装置504为气缸，置于移动板503上；裁剪组件包括裁剪刀516和裁剪气缸515，裁剪气缸515驱动裁剪刀516移动，用于裁剪膜506，裁剪气缸515通过固定板501与移动板503连接。第二滚贴组件有第二滚轮513、滚动座514和滚贴气缸502，第二滚轮513旋转设置于滚动座514上，滚贴气缸502驱动滚动座514移动，滚贴气缸502通过固定板501与移动板503连接，贴附组件5还包括放卷组件，放卷组件包括放卷辊505和定滑轮507，定滑轮507辅助膜506转向，放卷辊505和定滑轮507均安装在移动板503上；移动板503与电缸4滑动连接。

如图6所示，运输组件7包括平行设置的支架701，支架701上部设置输送带702，输送带702用于输送PCB板8，输送带702通过伺服电机704运行，支架701通过支腿703安装在工作平台1上。

如图1～图2所示，工作平台1上平行设置两个支撑框2，支撑框2放置方向与PCB板8运行方向平行，支撑框2上设置导轨3，两个导轨3之间设置电缸4。

工作过程或工作原理：

PCB贴膜506机构在使用前，先安装膜卷放置于放卷辊505上，再通过人工将膜506牵引依次经过定滑轮507、辅助滚轮508和导向板510，使膜506的端部移至第一滚轮512的下端，膜506卷安装完毕；压合支架605下部的气缸处于缩回状态，使压合支架605的高度低于输送带702的高度，防止输送带702运输PCB板时，与压合支架605发生碰撞；输送带702将PCB板运送至压膜506工位，第一滚轮驱动装置504驱动第一滚轮512向下移动，使第一滚轮512将膜506的端部压紧至PCB板的端部，电缸4带动贴附组件5整体沿PCB板边缘向前移动，移动时，滚贴气缸502驱动第二滚轮513向下移动，使第二滚轮513压至PCB板上，将膜506压紧，然后裁剪气缸515驱动裁剪刀516移动，将膜506裁断，滚贴气缸502驱动第二滚轮513向上缩回，第一滚轮驱动装置504驱动第一滚轮512向上缩回；第一驱动装置606、第二驱动装置607和第三驱动装置608带动压合滚轮601至PCB板边缘，向前压合膜506，挤出贴附完成后产生的气泡，然后再将压合滚轮601退回初始位置，输送带702将压合完毕的PCB板运走，将下一个PCB板运送至压膜506工位，继续压膜506。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

Claims (7)

1.一种PCB板贴膜机构，其特征在于，包括贴附组件(5)、压合组件(6)、运输组件(7)和工作平台(1)，贴附组件(5)、压合组件(6)和运输组件(7)置于工作平台(1)上，运输组件(7)上对应贴附组件(5)设置压膜工位(9)，压膜工位(9)两侧分别设置压合组件(6)，贴附组件(5)置于运输组件(7)上；

压合组件(6)包括压合支架(701)，压合支架(701)靠近PCB板的一侧上下平行设置压合滚轮(601)，压合支架(701)下部设置驱动组件，驱动组件置于工作平台(1)上。

2.根据权利要求1所述的PCB板贴膜机构，其特征在于，压合滚轮(601)两端通过连接板(602)与压合支架(701)转动连接，连接板(602)中部通过拉簧(603)连接。

3.根据权利要求2所述的PCB板贴膜机构，其特征在于，连接板(602)之间设置楔形板(604)。

4.根据权利要求1所述的PCB板贴膜机构，其特征在于，驱动组件包括第一驱动装置(606)，第一驱动装置(606)用于压合支架(701)的上下移动，第一驱动装置(606)下部设置第二驱动装置(607)，第二驱动装置(607)用于压合支架(701)的前后移动，第二驱动装置(607)下部设置第三驱动装置(608)，第三驱动装置(608)用于压合支架(701)的左右移动，第三驱动装置(608)置于工作平台(1)上。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的PCB板贴膜机构，其特征在于，贴附组件(5)包括第一滚贴组件、裁剪组件和第二滚贴组件，第一滚贴组件包括转杆(509)，转杆(509)一端转动设置第一滚轮(512)，转杆(509)另一端与移动板(503)转动连接，转杆(509)中部与连接块(511)一端转动连接，连接块(511)另一端与第一滚轮驱动装置(504)输出端转动连接，第一滚轮驱动装置(504)置于移动板(503)上。

6.根据权利要求5所述的PCB板贴膜机构，其特征在于，转杆(509)上远离第一滚轮(512)的一端转动设置辅助滚轮(508)。

7.根据权利要求6所述的PCB板贴膜机构，其特征在于，第一滚轮(512)和辅助滚轮(508)之间的转杆(509)上设置导向板(510)，导向板(510)内设置凹槽，凹槽宽度与贴膜(506)宽度相匹配。

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