CN217600024U - 一种双面胶带自动贴胶机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双面胶带自动贴胶机构，包括贴料台、横移台、横移驱动装置、胶带料卷安装轴、离型纸收卷轴、收料旋转驱动装置、切刀、切刀平移驱动装置、平移座、贴料平移驱动装置和贴料压轮，横移台可横移地安装在横移驱动装置上，平移座可平移地安装在横移台上且位于贴料台的正前方，贴料平移驱动装置安装在横移台上并与平移座传动连接，贴料压轮通过压轮安装架纵向安装在平移座的顶部，胶带料卷安装轴和离型纸收卷轴分别纵向安装在平移座上，切刀安装在切刀平移驱动装置上且位于贴料压轮侧边。本实用新型实现了分切机的双面胶带自动化贴胶作业，代替了人手贴胶，提高生产效率，提高生产质量，并且可回收离型纸，节省生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及分切机的技术领域，更具体地说，是涉及一种双面胶带自动贴胶机构。
背景技术
分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于：无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切，特别适宜于窄带的分切。然而，目前市面上的分切机的贴双面胶工位都是采用人手贴胶的，人手贴胶操作麻烦，生产效率低下，容易贴歪，接口不平，生产质量差，双面胶离型纸无法回收。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种双面胶带自动贴胶机构。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种双面胶带自动贴胶机构，包括贴料台、横移台、横移驱动装置、胶带料卷安装轴、离型纸收卷轴、收料旋转驱动装置、切刀、切刀平移驱动装置、平移座、贴料平移驱动装置和贴料压轮，所述贴料台横向布置，所述横移台可横移地安装在横移驱动装置上，所述平移座可平移地安装在横移台上且位于贴料台的正前方，所述贴料平移驱动装置安装在横移台上并与平移座传动连接，所述贴料压轮通过压轮安装架纵向安装在平移座的顶部靠近贴料台的一端，所述胶带料卷安装轴和离型纸收卷轴分别纵向安装在平移座上，所述收料旋转驱动装置安装在平移座底部并与离型纸收卷轴传动连接以带动其旋转，所述切刀平移驱动装置安装在平移座顶部，所述切刀通过切刀安装块安装在切刀平移驱动装置上且位于贴料压轮侧边，所述贴料平移驱动装置能够带动平移座沿着垂直于贴料台的长度方向平移，从而使贴料压轮靠近或远离贴料台正面。
作为优选的实施方式，还包括上导辊和下导辊，所述上导辊横向布置且位于贴料台上方，所述下导辊横向布置且位于贴料台下方。
作为优选的实施方式，还包括用于将膜料压紧的压料装置，所述压料装置包括压料杆和两个压料气缸，所述压料气缸分别安装在贴料台的背部两端，所述压料杆横向布置且位于贴料台的前方，所述压料气缸的输出轴分别在穿过贴料台后与压料杆的两端相连接，所述压料气缸能够带动压料杆沿着垂直于贴料台的长度方向平移，从而使压料杆接近或远离贴料台正面。
作为优选的实施方式，所述贴料台的背部还设有用于带动贴料台前进或后退的进退驱动装置，所述进退驱动装置设置为两个进退气缸，所述进退气缸分别位于贴料台的两端背部，所述进退气缸的输出轴分别与贴料台相连接。
作为优选的实施方式，所述横移驱动装置包括安装横座、齿条、齿轮和第一旋转电机，所述齿条横向固定在安装横座上，所述第一旋转电机安装在横移台下端，所述齿轮安装在第一旋转电机的输出轴上并与齿条相啮合，所述横移台与安装横座之间通过滑轨滑块组件实现滑动连接。
作为优选的实施方式，所述切刀平移驱动装置设置为第一平移气缸，所述切刀安装块与第一平移气缸的输出轴相连接。
作为优选的实施方式，所述收料旋转驱动装置包括第二旋转电机和减速机，所述减速机通过安装架安装在平移座底部且位于离型纸收卷轴下方，所述减速机的输出部位与离型纸收卷轴传动连接，所述第二旋转电机安装在减速机上并与减速机的输入部位传动连接。
作为优选的实施方式，所述贴料平移驱动装置设置为第二平移气缸，所述第二平移气缸的输出轴与平移座相连接。
作为优选的实施方式，还包括用于双面胶带出料导向的出料导辊和用于离型纸收料导向的收料导辊，所述出料导辊设有三根，所述出料导辊纵向布置于平移座顶部且位于贴料压轮与胶带料卷安装轴之间，所述出料导辊沿着双面胶带的移动方向依次分布，所述收料导辊设有两根并纵向布置于平移座顶部，所述收料导辊位于贴料压轮与离型纸收卷轴之间并沿着离型纸的收料方向依次分布。
作为优选的实施方式，还包括用于将双面胶带顶紧的顶紧装置，所述顶紧装置包括顶紧气缸和顶紧块，所述顶紧气缸横向布置于平移座顶部，所述顶紧块安装在顶紧气缸的输出轴上且位于其中两根出料导辊之间侧边。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，实现了分切机的双面胶带自动化贴胶作业，代替了人手贴胶，自动化程度高，提高了生产效率，提高了生产质量，并且可回收离型纸，节省了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的正视图；
图3是本实用新型实施例提供的侧视图；
图4是本实用新型实施例提供的胶带横移部位的结构放大图；
图5是本实用新型实施例提供的贴料部位的放大示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1至图5，本实用新型的实施例提供了一种双面胶带自动贴胶机构，包括贴料台1、横移台2、横移驱动装置3、胶带料卷安装轴4、离型纸收卷轴5、收料旋转驱动装置6、切刀7、切刀平移驱动装置8、平移座9、贴料平移驱动装置10、贴料压轮11，上导辊12、下导辊13、压料装置14、用于带动贴料台1前进或后退的进退驱动装置15、用于双面胶带出料导向的出料导辊16、用于离型纸收料导向的收料导辊17和用于将双面胶带顶紧的顶紧装置18，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
贴料台1横向布置，上导辊12横向布置且位于贴料台1上方，下导辊13横向布置且位于贴料台1下方。
优选的，横移驱动装置3可以包括安装横座31、齿条32、齿轮33和第一旋转电机34，齿条32横向固定在安装横座31上，第一旋转电机34安装在横移台2下端，齿轮33安装在第一旋转电机34的输出轴上并与齿条32相啮合，横移台2与安装横座31之间通过滑轨滑块组件35实现滑动连接。
平移座9可平移地安装在横移台2上且位于贴料台1的正前方，在本实施例中，贴料平移驱动装置10设置为第二平移气缸，第二平移气缸安装在横移台2上，第二平移气缸的输出轴与平移座9相连接。
贴料压轮11通过压轮安装架纵向安装在平移座9的顶部靠近贴料台1的一端，胶带料卷安装轴4和离型纸收卷轴5分别纵向安装在平移座9上。
作为优选，收料旋转驱动装置6可以包括第二旋转电机61和减速机62，减速机62通过安装架安装在平移座9底部且位于离型纸收卷轴5下方，减速机62的输出部位与离型纸收卷轴5传动连接，第二旋转电机61安装在减速机62上并与减速机62的输入部位传动连接。
如图4所示，切刀平移驱动装置8可以设置为第一平移气缸，第一平移气缸安装在平移座9顶部，切刀安装块71的一端与第一平移气缸的输出轴相连接，切刀7安装在切刀安装块71的另一端且位于贴料压轮11侧边。
如图1所示，压料装置14可以包括压料杆141和两个压料气缸142，压料气缸142分别安装在贴料台1的背部两端，压料杆141横向布置且位于贴料台1的前方，压料气缸142的输出轴分别在穿过贴料台1后与压料杆141的两端相连接，压料气缸142能够带动压料杆141沿着垂直于贴料台1的长度方向平移，从而使压料杆141接近或远离贴料台1正面。
在本市实施例中，进退驱动装置15设置为两个进退气缸，进退气缸分别位于贴料台1的两端背部，进退气缸的输出轴分别与贴料台1相连接。
出料导辊16设有三根，出料导辊16纵向布置于平移座9顶部且位于贴料压轮11与胶带料卷安装轴4之间，出料导辊16沿着双面胶带的移动方向依次分布，收料导辊17设有两根并纵向布置于平移座9顶部，收料导辊17位于贴料压轮11与离型纸收卷轴5之间并沿着离型纸的收料方向依次分布。
顶紧装置18包括顶紧气缸181和顶紧块182，顶紧气缸181横向布置于平移座9顶部，顶紧块182安装在顶紧气缸181的输出轴上且位于其中两根出料导辊16之间侧边。
本实用新型的工作原理如下：
工作时，双面胶带料卷安装在胶带料卷安装轴上，双面胶带依次经过出料导辊和贴料压轮，双面胶带的胶带部位在经过贴料压轮后与离型纸部位分离，离型纸部位在经过贴料压轮后弯折并依次经过收料导辊后固定在离型纸收卷轴上，膜料依次经过上导辊、贴料台与压料杆之间和下导辊，第二平移气缸带动平移座沿着垂直于贴料台1的长度方向平移，从而使贴料压轮11靠近膜料，使到贴料压轮将双面胶带贴紧在膜料上，之后横移驱动装置带动贴料压轮横移，使得双面胶带沿着横向方向贴在膜料上，在贴胶完毕后，切刀平移驱动装置带动切刀往靠近双面胶带的方向平移，使得切刀将双面胶带切断，第二平移气缸带动双面胶远离膜料，横移驱动装置带动双面胶横移复位。
综上所述，本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，实现了分切机的双面胶带自动化贴胶作业，代替了人手贴胶，自动化程度高，提高了生产效率，提高了生产质量，并且可回收离型纸，节省了生产成本。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双面胶带自动贴胶机构，其特征在于：包括贴料台(1)、横移台(2)、横移驱动装置(3)、胶带料卷安装轴(4)、离型纸收卷轴(5)、收料旋转驱动装置(6)、切刀(7)、切刀平移驱动装置(8)、平移座(9)、贴料平移驱动装置(10)和贴料压轮(11)，所述贴料台(1)横向布置，所述横移台(2)可横移地安装在横移驱动装置(3)上，所述平移座(9)可平移地安装在横移台(2)上且位于贴料台(1)的正前方，所述贴料平移驱动装置(10)安装在横移台(2)上并与平移座(9)传动连接，所述贴料压轮(11)通过压轮安装架纵向安装在平移座(9)的顶部靠近贴料台(1)的一端，所述胶带料卷安装轴(4)和离型纸收卷轴(5)分别纵向安装在平移座(9)上，所述收料旋转驱动装置(6)安装在平移座(9)底部并与离型纸收卷轴(5)传动连接以带动其旋转，所述切刀平移驱动装置(8)安装在平移座(9)顶部，所述切刀(7)通过切刀安装块(71)安装在切刀平移驱动装置(8)上且位于贴料压轮(11)侧边，所述贴料平移驱动装置(10)能够带动平移座(9)沿着垂直于贴料台(1)的长度方向平移，从而使贴料压轮(11)靠近或远离贴料台(1)正面。
2.根据权利要求1所述的一种双面胶带自动贴胶机构，其特征在于：还包括上导辊(12)和下导辊(13)，所述上导辊(12)横向布置且位于贴料台(1)上方，所述下导辊(13)横向布置且位于贴料台(1)下方。
3.根据权利要求1所述的一种双面胶带自动贴胶机构，其特征在于：还包括用于将膜料压紧的压料装置(14)，所述压料装置(14)包括压料杆(141)和两个压料气缸(142)，所述压料气缸(142)分别安装在贴料台(1)的背部两端，所述压料杆(141)横向布置且位于贴料台(1)的前方，所述压料气缸(142)的输出轴分别在穿过贴料台(1)后与压料杆(141)的两端相连接，所述压料气缸(142)能够带动压料杆(141)沿着垂直于贴料台(1)的长度方向平移，从而使压料杆(141)接近或远离贴料台(1)正面。
4.根据权利要求1所述的一种双面胶带自动贴胶机构，其特征在于：所述贴料台(1)的背部还设有用于带动贴料台(1)前进或后退的进退驱动装置(15)，所述进退驱动装置(15)设置为两个进退气缸，所述进退气缸分别位于贴料台(1)的两端背部，所述进退气缸的输出轴分别与贴料台(1)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种双面胶带自动贴胶机构，其特征在于：所述横移驱动装置(3)包括安装横座(31)、齿条(32)、齿轮(33)和第一旋转电机(34)，所述齿条(32)横向固定在安装横座(31)上，所述第一旋转电机(34)安装在横移台(2)下端，所述齿轮(33)安装在第一旋转电机(34)的输出轴上并与齿条(32)相啮合，所述横移台(2)与安装横座(31)之间通过滑轨滑块组件(35)实现滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种双面胶带自动贴胶机构，其特征在于：所述切刀平移驱动装置(8)设置为第一平移气缸，所述切刀安装块(71)与第一平移气缸的输出轴相连接。
7.根据权利要求1所述的一种双面胶带自动贴胶机构，其特征在于：所述收料旋转驱动装置(6)包括第二旋转电机(61)和减速机(62)，所述减速机(62)通过安装架安装在平移座(9)底部且位于离型纸收卷轴(5)下方，所述减速机(62)的输出部位与离型纸收卷轴(5)传动连接，所述第二旋转电机(61)安装在减速机(62)上并与减速机(62)的输入部位传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种双面胶带自动贴胶机构，其特征在于：所述贴料平移驱动装置(10)设置为第二平移气缸，所述第二平移气缸的输出轴与平移座(9)相连接。
9.根据权利要求1所述的一种双面胶带自动贴胶机构，其特征在于：还包括用于双面胶带出料导向的出料导辊(16)和用于离型纸收料导向的收料导辊(17)，所述出料导辊(16)设有三根，所述出料导辊(16)纵向布置于平移座(9)顶部且位于贴料压轮(11)与胶带料卷安装轴(4)之间，所述出料导辊(16)沿着双面胶带的移动方向依次分布，所述收料导辊(17)设有两根并纵向布置于平移座(9)顶部，所述收料导辊(17)位于贴料压轮(11)与离型纸收卷轴(5)之间并沿着离型纸的收料方向依次分布。
10.根据权利要求9所述的一种双面胶带自动贴胶机构，其特征在于：还包括用于将双面胶带顶紧的顶紧装置(18)，所述顶紧装置(18)包括顶紧气缸(181)和顶紧块(182)，所述顶紧气缸(181)横向布置于平移座(9)顶部，所述顶紧块(182)安装在顶紧气缸(181)的输出轴上且位于其中两根出料导辊(16)之间侧边。
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| CN202221824921.6U CN217600024U (zh) | 2022-07-14 | 2022-07-14 | 一种双面胶带自动贴胶机构 |
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| CN217600024U true CN217600024U (zh) | 2022-10-18 |
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| CN202221824921.6U Active CN217600024U (zh) | 2022-07-14 | 2022-07-14 | 一种双面胶带自动贴胶机构 |
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