CN216105195U

CN216105195U - 烫金膜分切装置及全自动定位烫金生产线

Info

Publication number: CN216105195U
Application number: CN202122243057.2U
Authority: CN
Inventors: 任朝忠; 任杰
Original assignee: Guangdong Jiacai Label Co ltd
Current assignee: Guangdong Jiacai Label Co ltd
Priority date: 2021-09-15
Filing date: 2021-09-15
Publication date: 2022-03-22
Anticipated expiration: 2031-09-15

Abstract

本实用新型烫金膜分切装置及全自动定位烫金生产线，包括膜卷辊轴、原膜传输辊轴组、分切膜传输辊轴组、膜分切组件、第一收卷辊轴、第二收卷辊轴和运行驱动组件。工作时，烫金膜卷安装在膜卷辊轴上，通过原膜传输辊轴组传输分切前的烫金膜，通过膜分切组件将烫金膜分切成两条，通过分切膜传输辊轴组传输分切后的烫金膜，最后分别通过第一收卷辊轴和第二收卷辊轴收卷分切后的两条烫金膜。由此可见，本实用新型能够完成对烫金膜的导向输送、分切和收卷操作，无需人工介入，实现了烫金膜的自动化分切，避免了由于人工分切不完全造成的烫金膜损坏，保障烫金膜分切的稳定进行，提高了生产效率。

Description

烫金膜分切装置及全自动定位烫金生产线

技术领域

本实用新型属于烫金机技术领域，尤其涉及一种烫金膜分切装置及全自动定位烫金生产线。

背景技术

烫金膜又称电化铝(电化铝的叫法在印刷行业用得更多)，是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料。电化铝的厚度一般有(12、16、18、20)μm，500～1500mm宽。电化铝箔是在薄膜片上涂布脱离层、色层、经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而制成的。现有技术中对于烫金膜的分切采用人工分切的方式，分切效果差，效率低，增加经济成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烫金膜分切装置及全自动定位烫金生产线，旨在解决现有技术中对于烫金膜的分切采用人工分切的方式，存在分切效果差和效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型其中一个实施例提供了一种烫金膜分切装置，包括：

安装机架；

膜卷辊轴，所述膜卷辊轴转动安装于所述安装机架上，用于安装烫金膜卷；

原膜传输辊轴组，所述原膜传输辊轴组转动安装于所述安装机架上，用于传输分切前的烫金膜；

分切膜传输辊轴组，所述分切膜传输辊轴组转动安装于所述安装机架上，用于传输分切后的烫金膜；

膜分切组件，所述膜分切组件转动安装于所述安装机架上，所述膜分切组件位于所述原膜传输辊轴组和所述分切膜传输辊轴组之间，所述膜分切组件与所述分切膜传输辊轴组同步转动，用于将烫金膜分切成两条；

第一收卷辊轴，所述第一收卷辊轴转动安装于所述安装机架的上端，用于收卷分切后的其中一条烫金膜；

第二收卷辊轴，所述第二收卷辊轴转动安装于所述安装机架的下端并与所述第一收卷辊轴同步转动，用于收卷分切后的另一条烫金膜；

以及运行驱动组件，所述运行驱动组件安装于所述安装机架上，所述运行驱动组件分别与所述原膜传输辊轴组、所述分切膜传输辊轴组以及所述第二收卷辊轴相连接，以驱动所述原膜传输辊轴组、所述分切膜传输辊轴组以及所述第二收卷辊轴旋转。

可选地，所述运行驱动组件包括运行驱动电机、主驱动轮、双联动驱动盘、同步带轮组和同步轮；所述运行驱动电机固定安装于所述安装机架上，所述运行驱动电机的输出轴伸出并与所述主驱动轮固定连接；所述双联动驱动盘转动安装于所述安装机架上，所述双联动驱动盘分别与所述原膜传输辊轴组和所述分切膜传输辊轴组传动连接；所述同步轮转动安装于所述安装机架上，所述同步轮分别与所述主驱动轮和所述双联动驱动盘传动连接；所述同步带轮组的两端分别与所述同步轮和所述第二收卷辊轴相连接。

可选地，所述原膜传输辊轴组和所述分切膜传输辊轴组结构相同，均包括上传输辊轴和下传输辊轴；所述上传输辊轴和所述下传输辊轴转动安装于所述安装机架上，所述上传输辊轴和所述下传输辊轴上下相邻设置，所述上传输辊轴和所述下传输辊轴的相邻端摩擦接触。

可选地，所述原膜传输辊轴组和所述分切膜传输辊轴组还包括对称设置在所述上传输辊轴两端部的辊轴压紧度调节单元；所述辊轴压紧度调节单元包括辊轴安装座、辊轴调节螺杆和辊轴调节座；所述辊轴安装座活动设置在所述安装机架上，所述上传输辊轴的端部转动安装于所述辊轴安装座中；所述辊轴调节座固定设置于所述安装机架上；所述辊轴调节螺杆的下端与所述辊轴安装座相连接，所述辊轴调节螺杆的上端与所述辊轴调节座螺纹连接。

可选地，所述膜分切组件包括上分切辊轴和下分切辊轴；所述上分切辊轴和所述下分切辊轴转动安装于所述安装机架上，所述上分切辊轴和所述下分切辊轴上下相邻设置，所述上分切辊轴和所述下分切辊轴的端部啮合传动。

可选地，所述上分切辊轴和所述下分切辊轴结构相同，均包括转动安装于所述安装机架上的刀轴和固定安装于该刀轴上的分切刀具。

可选地，所述安装机架包括基座、间隔设置在该基座上的主安装支架和副安装支架；所述原膜传输辊轴组、所述分切膜传输辊轴组和所述膜分切组件转动安装于所述主安装支架和所述副安装支架上；所述膜卷辊轴、所述第一收卷辊轴和所述第二收卷辊轴转动安装于所述主安装支架上；所述运行驱动组件安装于所述主安装支架上。

本实用新型实施例提供的烫金膜分切装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型烫金膜分切装置工作时，烫金膜卷安装在膜卷辊轴上，通过原膜传输辊轴组传输分切前的烫金膜，通过膜分切组件将烫金膜分切成两条，通过分切膜传输辊轴组传输分切后的烫金膜，最后分别通过第一收卷辊轴和第二收卷辊轴收卷分切后的两条烫金膜。由此可见，本实用新型烫金膜分切装置能够完成对烫金膜的导向输送、分切和收卷操作，无需人工介入，实现了烫金膜的自动化分切，避免了由于人工分切不完全造成的烫金膜损坏，保障烫金膜分切的稳定进行，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型其中一个实施例提供了一种全自动定位烫金生产线，包括上述的烫金膜分切装置。

本实用新型实施例提供的全自动定位烫金生产线中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型全自动定位烫金生产线通过应用上述的烫金膜分切装置，实现了烫金膜的自动化分切，避免了由于人工分切不完全造成的烫金膜损坏，保障烫金膜分切的稳定进行，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的烫金膜分切装置的使用状态图。

图2为本实用新型实施例提供的烫金膜分切装置的第一视觉立体图。

图3为本实用新型实施例提供的烫金膜分切装置的第二视觉立体图。

图4为本实用新型实施例提供的原膜传输辊轴组和分切膜传输辊轴组的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的膜分切组件的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的安装机架的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、安装机架； 110、基座； 120、主安装支架；

130、副安装支架； 200、膜卷辊轴； 300、原膜传输辊轴组；

400、分切膜传输辊轴组； 510、上传输辊轴； 520、下传输辊轴；

530、辊轴压紧度调节单元； 531、辊轴安装座； 532、辊轴调节螺杆；

533、辊轴调节座； 600、膜分切组件； 610、上分切辊轴；

620、下分切辊轴； 630、刀轴； 640、分切刀具；

700、第一收卷辊轴； 800、第二收卷辊轴； 900、运行驱动组件；

910、运行驱动电机； 920、主驱动轮； 930、双联动驱动盘；

940、同步带轮组； 950、同步轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种烫金膜分切装置，包括：

安装机架100；

膜卷辊轴200，所述膜卷辊轴200转动安装于所述安装机架100上，用于安装烫金膜卷；

原膜传输辊轴组300，所述原膜传输辊轴组300转动安装于所述安装机架100上，用于传输分切前的烫金膜；

分切膜传输辊轴组400，所述分切膜传输辊轴组400转动安装于所述安装机架100上，用于传输分切后的烫金膜；

膜分切组件600，所述膜分切组件600转动安装于所述安装机架100上，所述膜分切组件600位于所述原膜传输辊轴组300和所述分切膜传输辊轴组400之间，所述膜分切组件600与所述分切膜传输辊轴组400同步转动，用于将烫金膜分切成两条；

第一收卷辊轴700，所述第一收卷辊轴700转动安装于所述安装机架100的上端，用于收卷分切后的其中一条烫金膜；

第二收卷辊轴800，所述第二收卷辊轴800转动安装于所述安装机架100的下端并与所述第一收卷辊轴700同步转动，用于收卷分切后的另一条烫金膜；

以及运行驱动组件900，所述运行驱动组件900安装于所述安装机架100上，所述运行驱动组件900分别与所述原膜传输辊轴组300、所述分切膜传输辊轴组400以及所述第二收卷辊轴800相连接，以驱动所述原膜传输辊轴组300、所述分切膜传输辊轴组400以及所述第二收卷辊轴800旋转。

具体地，本实用新型烫金膜分切装置工作时，烫金膜卷安装在所述膜卷辊轴200上，通过所述原膜传输辊轴组300传输分切前的烫金膜，通过所述膜分切组件600将烫金膜分切成两条，通过所述分切膜传输辊轴组400传输分切后的烫金膜，最后分别通过所述第一收卷辊轴700和所述第二收卷辊轴800收卷分切后的两条烫金膜。由此可见，本实用新型烫金膜分切装置能够完成对烫金膜的导向输送、分切和收卷操作，无需人工介入，实现了烫金膜的自动化分切，避免了由于人工分切不完全造成的烫金膜损坏，保障烫金膜分切的稳定进行，提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述运行驱动组件900包括运行驱动电机910、主驱动轮920、双联动驱动盘930、同步带轮组940和同步轮950；所述运行驱动电机910固定安装于所述安装机架100上，所述运行驱动电机910的输出轴伸出并与所述主驱动轮920固定连接；所述双联动驱动盘930转动安装于所述安装机架100上，所述双联动驱动盘930分别与所述原膜传输辊轴组300和所述分切膜传输辊轴组400传动连接；所述同步轮950转动安装于所述安装机架100上，所述同步轮950分别与所述主驱动轮920和所述双联动驱动盘930传动连接；所述同步带轮组940的两端分别与所述同步轮950和所述第二收卷辊轴800相连接。

具体地，所述运行驱动组件900在工作时，所述运行驱动电机910动作，带动所述主驱动轮920旋转；所述主驱动轮920一方面联动所述双联动驱动盘930旋转，所述双联动驱动盘930则同时联动所述原膜传输辊轴组300和所述分切膜传输辊轴组400旋转，此时所述膜分切组件600随着所述分切膜传输辊轴组400同步转动；所述主驱动轮920另一方面联动所述同步带轮组940旋转，所述同步带轮组940则联动所述第二收卷辊轴800旋转，此时所述第一收卷辊轴700随着所述第二收卷辊轴800同步转动。由此可见，所述运行驱动组件900仅通过一个驱动源即可完成对整个烫金膜分切装置的驱动，因而能很好地提高工作效率，减少安装空间，且结构简单，能有效地降低制作成本，节约资源。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述原膜传输辊轴组300和所述分切膜传输辊轴组400结构相同，均包括上传输辊轴510和下传输辊轴520；所述上传输辊轴510和所述下传输辊轴520转动安装于所述安装机架100上，所述上传输辊轴510和所述下传输辊轴520上下相邻设置，所述上传输辊轴510和所述下传输辊轴520的相邻端摩擦接触。

进一步地，所述原膜传输辊轴组300和所述分切膜传输辊轴组400还包括对称设置在所述上传输辊轴510两端部的辊轴压紧度调节单元530；所述辊轴压紧度调节单元530包括辊轴安装座531、辊轴调节螺杆532和辊轴调节座533；所述辊轴安装座531活动设置在所述安装机架100上，所述上传输辊轴510的端部转动安装于所述辊轴安装座531中；所述辊轴调节座533固定设置于所述安装机架100上；所述辊轴调节螺杆532的下端与所述辊轴安装座531相连接，所述辊轴调节螺杆532的上端与所述辊轴调节座533螺纹连接。

具体地，所述原膜传输辊轴组300和所述分切膜传输辊轴组400在工作时，通过所述上传输辊轴510和所述下传输辊轴520之间的摩擦接触，实现对烫金膜的稳定输送，此外，针对不同厚度的烫金膜，可以通过所述辊轴调节螺杆532调节所述辊轴安装座531在所述安装机架100上的高度，拓展了本实用新型烫金膜分切装置的适用范围，适应性更强。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述膜分切组件600包括上分切辊轴610和下分切辊轴620；所述上分切辊轴610和所述下分切辊轴620转动安装于所述安装机架100上，所述上分切辊轴610和所述下分切辊轴620上下相邻设置，所述上分切辊轴610和所述下分切辊轴620的端部啮合传动。

其中，所述上分切辊轴610和所述下分切辊轴620结构相同，均包括转动安装于所述安装机架100上的刀轴630和固定安装于该刀轴630上的分切刀具640。

具体地，所述膜分切组件600通过设置所述分切刀具640可以对烫金膜进行一次性切割，其切割效率高。同时，所述分切刀具640可调节在所述刀轴630上的位置，从而满足烫金膜不同的切割宽度的要求，保证切割的质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述安装机架100包括基座110、间隔设置在该基座110上的主安装支架120和副安装支架130；所述原膜传输辊轴组300、所述分切膜传输辊轴组400和所述膜分切组件600转动安装于所述主安装支架120和所述副安装支架130上；所述膜卷辊轴200、所述第一收卷辊轴700和所述第二收卷辊轴800转动安装于所述主安装支架120上；所述运行驱动组件900安装于所述主安装支架120上。具体地，本实用新型烫金膜分切装置能够很好地利用所述安装机架100的立体空间，进而使得所述膜卷辊轴200、所述原膜传输辊轴组300、所述分切膜传输辊轴组400、所述膜分切组件600、所述第一收卷辊轴700、所述第二收卷辊轴800和所述运行驱动组件900的整体结构更加地紧凑，减少安装空间。

在本实用新型的另一个实施例中，提供了一种全自动定位烫金生产线，包括上述的烫金膜分切装置。具体地，本实用新型全自动定位烫金生产线通过应用上述的烫金膜分切装置，实现了烫金膜的自动化分切，避免了由于人工分切不完全造成的烫金膜损坏，保障烫金膜分切的稳定进行，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种烫金膜分切装置，其特征在于，包括：

安装机架；

2.根据权利要求1所述的烫金膜分切装置，其特征在于：所述运行驱动组件包括运行驱动电机、主驱动轮、双联动驱动盘、同步带轮组和同步轮；所述运行驱动电机固定安装于所述安装机架上，所述运行驱动电机的输出轴伸出并与所述主驱动轮固定连接；所述双联动驱动盘转动安装于所述安装机架上，所述双联动驱动盘分别与所述原膜传输辊轴组和所述分切膜传输辊轴组传动连接；所述同步轮转动安装于所述安装机架上，所述同步轮分别与所述主驱动轮和所述双联动驱动盘传动连接；所述同步带轮组的两端分别与所述同步轮和所述第二收卷辊轴相连接。

3.根据权利要求1所述的烫金膜分切装置，其特征在于：所述原膜传输辊轴组和所述分切膜传输辊轴组结构相同，均包括上传输辊轴和下传输辊轴；所述上传输辊轴和所述下传输辊轴转动安装于所述安装机架上，所述上传输辊轴和所述下传输辊轴上下相邻设置，所述上传输辊轴和所述下传输辊轴的相邻端摩擦接触。

4.根据权利要求3所述的烫金膜分切装置，其特征在于：所述原膜传输辊轴组和所述分切膜传输辊轴组还包括对称设置在所述上传输辊轴两端部的辊轴压紧度调节单元；所述辊轴压紧度调节单元包括辊轴安装座、辊轴调节螺杆和辊轴调节座；所述辊轴安装座活动设置在所述安装机架上，所述上传输辊轴的端部转动安装于所述辊轴安装座中；所述辊轴调节座固定设置于所述安装机架上；所述辊轴调节螺杆的下端与所述辊轴安装座相连接，所述辊轴调节螺杆的上端与所述辊轴调节座螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的烫金膜分切装置，其特征在于：所述膜分切组件包括上分切辊轴和下分切辊轴；所述上分切辊轴和所述下分切辊轴转动安装于所述安装机架上，所述上分切辊轴和所述下分切辊轴上下相邻设置，所述上分切辊轴和所述下分切辊轴的端部啮合传动。

6.根据权利要求5所述的烫金膜分切装置，其特征在于：所述上分切辊轴和所述下分切辊轴结构相同，均包括转动安装于所述安装机架上的刀轴和固定安装于该刀轴上的分切刀具。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的烫金膜分切装置，其特征在于：所述安装机架包括基座、间隔设置在该基座上的主安装支架和副安装支架；所述原膜传输辊轴组、所述分切膜传输辊轴组和所述膜分切组件转动安装于所述主安装支架和所述副安装支架上；所述膜卷辊轴、所述第一收卷辊轴和所述第二收卷辊轴转动安装于所述主安装支架上；所述运行驱动组件安装于所述主安装支架上。

8.一种全自动定位烫金生产线，其特征在于：包括根据权利要求1-7任意一项所述的烫金膜分切装置。