CN219884237U - 一种岩棉板塑封装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种岩棉板塑封装置，属于塑封包装技术领域，包括两组输送机构、覆膜组件和热收缩膜机，两组输送机构之间存在间隔，覆膜组件设置于两组输送机构之间的间隔内，热收缩膜机设置于输送机构的输出端；覆膜组件包括安装架，安装架上转动设置有两根转轴，两根转轴分别输送机构支撑面的两侧，转轴外套设有安装管，转轴和安装管之间设置有扭力弹簧，安装管上绕设有塑封膜。该岩棉板塑封装置，在扭力弹簧的作用下，牵引塑封膜时储存弹性势能，在岩棉板停止移动时，对塑封膜进行收紧，保持塑封膜处于紧绷状态，保证塑封膜的出膜量符合岩棉板的覆膜需求。

Description

一种岩棉板塑封装置

技术领域

本申请属于塑封包装技术领域，尤其涉及一种岩棉板塑封装置。

背景技术

岩棉板在生产后，需要垛集起来，然后进行塑封作业，防止在运输过程中发生磨损，塑封前需要将岩棉板整齐地垛集在一起，使塑封装置进行封装。

经检索，授权公告号为CN219115883U的中国专利公开了一种岩棉板塑封装置，包括机体、电动滑台和电机，机体一侧壁上安装有控制器，机体上排列有电动辊轴，电动辊轴一侧安装有所述电动滑台，电动滑台上安装有连接杆。该文献指出根据不同厚度的岩棉板进行塑封膜裁切，适用于不同岩棉板的塑封作业，提高了加工效率。

发明人发现该上述技术中至少存在如下问题：塑封膜卷通过电机驱动进行放卷，在岩棉板侧向移动进行包膜时，岩棉板挤压塑封膜，由于岩棉板为矩形结构，在移动挤压塑封膜时，配合岩棉板移动所需要放出的塑封膜长度不是线性输出的，因此电机控制难以准确控制出膜量，出膜较慢易导致塑封膜受挤压导致拉长变形，出膜较快则会导致岩棉板的覆膜松垮，造成塑封膜的浪费，影响后续对塑封膜的热封质量，并且塑封膜卷使用时外径逐渐减小，因此电机相同的输出功率的情况下，出膜量降低，使得塑封膜的出膜量更加难以控制。

为此，我们提出来一种岩棉板塑封装置解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是解决现有技术中，对岩棉板进行覆膜时，塑封膜的出膜量难以精准控制，影响热封效果的问题，而提出的一种岩棉板塑封装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种岩棉板塑封装置，包括两组输送机构、覆膜组件和热收缩膜机，两组所述输送机构之间存在间隔，所述覆膜组件设置于两组输送机构之间的间隔内，所述热收缩膜机设置于输送机构的输出端；所述覆膜组件包括安装架，所述安装架上转动设置有两根转轴，两根转轴中的一个高于输送机构支撑面、另一个低于输送机构支撑面，所述转轴外套设有安装管，所述转轴和安装管之间设置有扭力弹簧，所述安装管上绕设有塑封膜，两组塑封膜的活动端相连接贯穿输送机构之间的间隔；在所述安装架还设置有切膜机构。

优选的，所述转轴与安装架上均设置有摩擦片，两个所述摩擦片的摩擦面相贴合。

优选的，所述安装管两端均固定设置有支撑片，所述支撑片中心开设有转孔，所述转轴与转孔转动连接。

优选的，所述切膜机构包括固定设置于安装架上的安装板，所述安装板下方设置有气缸，所述气缸的伸缩端固定设置有挤压板，所述挤压板上设置有切割刀和两根热压条，在所述安装架上设置有与安装板对应的支撑板。

优选的，所述挤压板和支撑板均垂直于输送机构的输送方向设置，并且所述支撑板与输送机构的支撑面齐平。

优选的，所述切割刀位于两根所述热压条之间。

优选的，所述挤压板两端均滑动设置有滑杆，一端的滑杆与另一端的滑杆之间转动设置有导向辊，两个滑杆与一根导向辊组成一组倒向机构，倒向机构在切割刀两侧各设一组，滑杆位于挤压板下方的区段上套接有压缩弹簧。

本申请的有益效果：通过设置转轴和安装管对塑封膜进行卷绕，在覆膜时，通过岩棉板直接撞击塑封膜将塑封膜牵出，带动转轴转动，牵出量受岩棉板的挤压程度控制，并且在扭力弹簧的作用下，牵引塑封膜时储存弹性势能，在岩棉板停止移动时，通过扭力弹簧的弹力使安装管反向转动，对塑封膜进行收紧，保持塑封膜处于紧绷状态，保证塑封膜的出膜量符合岩棉板的覆膜需求。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请工作状态结构示意图；

图3为本申请安装管剖视结构示意图；

图4为本申请中转轴的结构示意图；

图5为本申请中安装管结构示意图；

图6为本申请中切膜机构结构示意图。

图中：1、输送机构；2、覆膜组件；21、安装架；22、转轴；23、安装管；24、扭力弹簧；25、摩擦片；26、支撑片；3、热收缩膜机；4、切膜机构；41、安装板；42、气缸；43、挤压板；44、切割刀；45、热压条；46、支撑板；47、滑杆；48、导向辊；49、压缩弹簧。

具体实施方式

参照图1-2，一种岩棉板塑封装置，包括两组输送机构1、覆膜组件2和热收缩膜机3，输送机构1包括输送平台以及多个等距分布在输送平台上的电动辊轴，岩棉板堆垛放置在电动辊轴上，通过电动辊轴的转动，驱动岩棉板堆垛定向移动，两组输送机构1之间存在间隔，覆膜组件2设置于两组输送机构1之间的间隔内，热收缩膜机3设置于输送机构1的输出端，岩棉板堆垛通过覆膜组件2时实现覆膜，进入热收缩膜机3内后，通过高温烘烤使塑封膜收缩实现塑封包装。

参照图1-4，覆膜组件2包括安装架21，安装架21垂直设置，安装架21上转动设置有两根转轴22，两根所述转轴22中的一个高于输送机构1支撑面、另一个低于输送机构1支撑面，在两根转轴22之间形成足够岩棉板堆垛穿过的空间，转轴22外套设有安装管23，转轴22和安装管23之间设置有扭力弹簧24，安装管23上绕设有塑封膜，两组塑封膜的活动端相连接贯穿输送机构1之间的间隔，绕设在两根安装管23之间的塑封膜垂直于岩棉板堆垛移动方向，并将两组输送机构1分隔开，岩棉板堆垛穿过安装架21时会挤压塑封膜，塑封膜受挤压则会牵引绕设在安装管23上的塑封膜卷转动，使得转轴22转动，塑封膜的出膜量与岩棉板堆垛推动塑封膜时的牵引量同步，实现准确控制出膜量，由于转轴22转动放膜会存在转动惯性，在出膜停止时，膜卷会带动转轴22继续转动一端距离，因此会导致出膜量增加，由于转轴22转动进行出膜时，膜卷首先驱动安装管23转动，扭力弹簧24达到一定收紧度时，转轴22才能被膜卷拉动着转动，此时扭力弹簧24储存弹性势能，当转轴22停止转动时，扭力弹簧24释放弹性势能，使安装管23产生反向转动，直到扭力弹簧24弹性势能释放完，安装管23停止反向转动。安装管23一定程度的反向转动实现了塑封膜的回卷，将多放出的塑封膜收回，节省塑封膜的使用，避免覆膜过于松垮影响后续的热封效果。

参照图3-5，转轴22与安装架21上均设置有摩擦片25，两个摩擦片25的摩擦面相贴合，通过摩擦片25贴合摩擦，使得转轴22与安装架21之间具有一定的阻尼效果，防止转轴22转动惯性过大导致停转时出膜量过多。

参照图5，安装管23两端均固定设置有支撑片26，支撑片26中心开设有转孔，转轴22与转孔转动连接，通过支撑片26与安装管23进行支撑定位，保持安装管23与转轴22处于同轴转动的状态，提高出膜稳定性。

参照图1、2和6，在安装架21还设置有切膜机构4，切膜机构4包括固定设置于安装架21上的安装板41，安装板41下方设置有气缸42，气缸42的伸缩端固定设置有挤压板43，挤压板43上设置有切割刀44和两根热压条45，在安装架21上设置有与挤压板43对应的支撑板46，塑封膜位于挤压板43与支撑板46靠近岩棉板堆垛起始位置的一侧，岩棉板堆垛经过安装架21后，塑封膜将岩棉板堆垛的前进一侧以及上下侧均完成包覆，并且挤压板43与支撑板46均位于塑封膜的外侧，通过气缸42伸长，将塑封膜向下推动，直至挤压板43与支撑板46相抵，通过热压条45将塑封膜的两活动端热压连接，同时通过切割刀44进行切断。

参照图1、2和6，挤压板43和支撑板46均垂直于输送机构1的输送方向设置，保证对塑封膜进行端部连接以及切断时，切口和连接线更加整齐，并且支撑板46与输送机构1的支撑面齐平，使得岩棉板堆垛进行覆膜时，岩棉板堆垛的下方可以始终与塑封膜平齐，在塑封膜进行切割时，岩棉板堆垛下方不会出现过大的空洞部分。

参照图1、2和6，切割刀44位于两根热压条45之间，在包覆切割时，形成两道热压痕，切割刀44将两道热压痕中间切断，其中一道热压痕保证包覆在岩棉板堆垛外侧的塑封膜形成完整的闭环，另一道热压痕使得切断后的塑封膜依旧保持连接状态，便于后续岩棉板堆垛进行覆膜。

参照图1、2和6，挤压板43两端均滑动设置有滑杆47，一端的滑杆47与另一端的滑杆47之间转动设置有导向辊48，两个滑杆47与一根导向辊48组成一组倒向机构，倒向机构在切割刀44两侧各设一组，滑杆47位于挤压板43下方的区段上套接有压缩弹簧49，气缸42推动挤压板43，将塑封膜向下推动对岩棉板堆垛的后侧面进行覆膜时，塑封膜会与挤压板43上的热压条45与切割刀44接触，通过导向辊48将塑封膜撑开远离热压条45与切割刀44，既可以保证塑封膜的完整，还可以提高塑封膜输出的灵活性，在挤压板43与支撑板46接触时，首先接触导向辊48，使滑杆47向上滑动，直至热压条45与切割刀44与支撑板46接触实现封口和切断。

工作原理：使用时，将塑封膜绕设在安装管23上，并将两卷塑封膜的活动端连接，岩棉板堆垛放置在电动辊轴上，通过电动辊轴的转动，驱动岩棉板堆垛定向移动，岩棉板堆垛穿过安装架21时会挤压塑封膜，塑封膜受挤压则会牵引绕设在安装管23上的塑封膜卷转动，使得转轴22转动，在岩棉板堆垛完全穿过安装架21后，塑封膜将岩棉板堆垛的前进一侧以及上下侧均完成包覆，启动气缸42，通过气缸42伸长，利用导向辊48将塑封膜向下推动，直至挤压板43与支撑板46相抵，完成对岩棉板堆垛的后侧面覆膜，塑封膜的出膜量与岩棉板堆垛推动塑封膜时的牵引量同步，实现准确控制出膜量，通过热压条45将塑封膜的两活动端热压连接，同时通过切割刀44进行切断，形成两道热压痕，切割刀44将两道热压痕中间切断，其中一道热压痕保证包覆在岩棉板堆垛外侧的塑封膜形成完整的闭环，另一道热压痕使得切断后的塑封膜依旧保持连接状态，便于后续岩棉板堆垛进行覆膜，完成覆膜的岩棉板堆垛进入热收缩膜机3内后，通过加温烘烤使塑封膜收缩实现塑封包装。

Claims (7)

1.一种岩棉板塑封装置，包括两组输送机构（1）、覆膜组件（2）和热收缩膜机（3），其特征在于，两组所述输送机构（1）之间存在间隔，所述覆膜组件（2）设置于两组输送机构（1）之间的间隔内，所述热收缩膜机（3）设置于输送机构（1）的输出端；所述覆膜组件（2）包括安装架（21），所述安装架（21）上转动设置有两根转轴（22），两根所述转轴（22）中的一个高于输送机构（1）支撑面、另一个低于输送机构（1）支撑面，所述转轴（22）外套设有安装管（23），所述转轴（22）和安装管（23）之间设置有扭力弹簧（24），所述安装管（23）上绕设有塑封膜，两组塑封膜的活动端相连接贯穿输送机构（1）之间的间隔；在所述安装架（21）还设置有切膜机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉板塑封装置，其特征在于，所述转轴（22）与安装架（21）上均设置有摩擦片（25），两个所述摩擦片（25）的摩擦面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种岩棉板塑封装置，其特征在于，所述安装管（23）两端均固定设置有支撑片（26），所述支撑片（26）中心开设有转孔，所述转轴（22）与转孔转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种岩棉板塑封装置，其特征在于，所述切膜机构（4）包括固定设置于安装架（21）上的安装板（41），所述安装板（41）下方设置有气缸（42），所述气缸（42）的伸缩端固定设置有挤压板（43），所述挤压板（43）上设置有切割刀（44）和两根热压条（45），在所述安装架（21）上设置有与安装板（41）对应的支撑板（46）。

5.根据权利要求4所述的一种岩棉板塑封装置，其特征在于，所述挤压板（43）和支撑板（46）均垂直于输送机构（1）的输送方向设置，并且所述支撑板（46）与输送机构（1）的支撑面齐平。

6.根据权利要求4所述的一种岩棉板塑封装置，其特征在于，所述切割刀（44）位于两根所述热压条（45）之间。

7.根据权利要求4所述的一种岩棉板塑封装置，其特征在于，所述挤压板（43）两端均滑动设置有滑杆（47），一端的滑杆（47）与另一端的滑杆（47）之间转动设置有导向辊（48），两个滑杆（47）与一根导向辊（48）组成一组倒向机构，倒向机构在切割刀（44）两侧各设一组，滑杆（47）位于挤压板（43）下方的区段上套接有压缩弹簧（49）。