CN116986371B - 一种功能性面料收卷防裂截断装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于面料收卷领域，具体而言涉及一种功能性面料收卷防裂截断装置及方法，包括有第一支架和辊式收卷机等；第一支架上部安装有辊式收卷机。本发明实现了通过切割机实现将面料裁断，并通过预先将面料压出折痕，再进行裁切的方式，避免切割机在裁切时面料发生无规则撕裂，影响面料质量的问题，通过传送辊外环面套设的缓冲气垫，对面料进行缓冲，并将面料受到的拉扯力传导至第一圆辊和第二圆辊，使得第一圆辊和第二圆辊的位置发生变化，再通过对应的第二弹性件以及对应的第三弹性件进行吸能缓冲，从而有效的对面料进行缓冲，避免面料出现过度拉伸而张裂的现象。

Description

一种功能性面料收卷防裂截断装置及方法

技术领域

本发明属于面料收卷领域，具体而言涉及一种功能性面料收卷防裂截断装置。

背景技术

基于现有技术发现，现有的面料收卷装置一般是将制作好后的面料进行收卷，收卷完成后再将收卷的面料送至存放盒中，从而方便与运输和使用；

但是，现有的面料收卷装置，在对面料进行裁切时，由于面料被收卷装置拉紧，导致面料处于紧绷状态，进而导致切割器在对面料进行裁切时，极易出现切割器尚未移动到的位置，面料就已因紧绷产生的拉扯力而发生撕裂的现象，并且面料撕裂的方向无规则，进而严重的影响面料的质量；

以及当裁切的一段面料收卷完成后，在对下一段面料进行收卷时，收卷辊在启动的瞬间转速突然增加，致使收卷辊与放卷辊的转速不同，进而极易导致收卷辊在启动的瞬间拉扯面料，导致面料出现过度拉伸而张裂的现象，不仅加大了成本还降低了工作效率。

发明内容

为了克服面料在裁切时，极易因紧绷产生的拉扯力而发生撕裂的现象的缺点，本发明提供一种功能性面料收卷防裂截断装置。

技术方案为：一种功能性面料收卷防裂截断装置，包括有第一支架、辊式收卷机、放卷辊、导向辊、导向板、第二支架、电动收卷辊、V型口、电动压板和切割机；第一支架上部安装有辊式收卷机；辊式收卷机左部可拆卸连接有放卷辊；辊式收卷机上设有多个导向辊；辊式收卷机内侧右部固接有导向板，且导向板内设有电磁铁；导向板右部固接有第二支架；辊式收卷机右部可拆卸连接有电动收卷辊；电动收卷辊上开有V型口，并且该V型口内滑动连接有电动压板；辊式收卷机右部且位于电动收卷辊的左方安装有切割机；还包括有顶板和裁切系统；辊式收卷机右部连接有裁切系统；裁切系统用于对面料进行裁切；裁切系统连接有顶板，并且顶板中部开有V型槽。

进一步的，裁切系统包括有第一电动执行器、固定板、第二电动执行器、第一滑杆、挤压板和第一弹性件；辊式收卷机的右部外侧固接有至少两个第一电动执行器；所有第一电动执行器伸缩部均固接有一个固定板；所有固定板均与切割机的固定部；辊式收卷机的右部内侧固接有至少两个第二电动执行器；所有第二电动执行器伸缩部均与顶板固接；导向板上表面固接有至少四个第一滑杆，且前后相邻的第一滑杆为一组；每组第一滑杆上均滑动连接有一个挤压板，挤压板为可磁吸材质；每个第一滑杆外侧均套有一个第一弹性件，并且第一弹性件的一端固接于导向板，而且第一弹性件的另一端固接于挤压板。

进一步的，挤压板的下部切削为倾斜状，用于对面料进行限位。

进一步的，还包括有缓冲系统；缓冲系统包括有第一直齿轮、固定框、第一滑块、第二滑杆、第二弹性件、第一圆辊、第二滑块、第三滑杆、第三弹性件、第二圆辊、连杆、电动辊、第二直齿轮和传送辊；辊式收卷机的左部内侧固接有至少两个固定框；每个固定框内侧均滑动连接有一个第一滑块；每个第一滑块上部均固接有一个第二滑杆；每个第二滑杆外侧均套有一个第二弹性件，并且第二弹性件的一端固接于第一滑块，而且第二弹性件的另一端固接于固定框；所有第一滑块共同固接有第一圆辊；辊式收卷机的左部滑动连接有至少两个第二滑块；每个第二滑块中部均滑动连接有一个第三滑杆，且所有第三滑杆均与辊式收卷机固接；每个第三滑杆外侧均套有一个第三弹性件，并且第三弹性件的一端固接于第二滑块，而且第三弹性件的另一端固接于辊式收卷机；所有第二滑块共同固接有第二圆辊；第二圆辊与第一圆辊共同转动连接有至少两个连杆；辊式收卷机右部安装有电动辊；电动辊的连轴上固接有第二直齿轮；辊式收卷机右部且位于电动辊的下方转动连接有传送辊；传送辊的连轴上固接有第一直齿轮；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合。

进一步的，电动辊的外环面固接有多个拨片，用于增大电动辊与面料的摩擦力，并传动面料移动。

进一步的，传送辊的外环面套有缓冲气垫，用于对面料进行缓冲。

进一步的，还包括有防裂系统；防裂系统包括有电动滑块、滑动块、顶杆和第四弹性件；导向板上设置有至少八个凹坑；导向板上部开有至少四个凹槽，且每个凹槽内均滑动连接有至少两个电动滑块；导向板上部阻尼式滑动连接有至少八个滑动块，且每个滑动块各与对应的一个电动滑块相接触；每个滑动块上均滑动连接有一个顶杆，且顶杆的下端设置为弧形；每个顶杆外侧均套有一个第四弹性件，并且第四弹性件的一端固接于滑动块，而且第四弹性件的另一端固接于顶杆。

进一步的，还包括有捋顺系统；捋顺系统包括有除皱辊、压辊和第五弹性件；第二支架下部转动连接有除皱辊；第二支架上部且位于除皱辊的右方转动连接有压辊；第二支架右部固接有第五弹性件。

进一步的，第五弹性件为弹片，且第五弹性件设置为弯折状，用于对面料进行挤压。

进一步的，第二支架上表面固接有至少两个限位条；用于对面料进行限位，并在面料进行收卷时，对面料的前侧和面料的后侧进行限位。

一种功能性面料收卷防裂截断方法，包括有以下工作步骤：

S1：在裁切时，通过切割机实现将面料裁断，并预先将面料压出折痕，再进行裁切；

S2：在缓冲时，通过传送辊外环面套设的缓冲气垫，对面料进行缓冲；

S3：通过对应的第二弹性件以及对应的第三弹性件进行吸能缓冲；

S4：在防裂时，通过顶杆的移动吸收传送辊与电动收卷辊之间的面料受到的拉扯力；

S5：在捋顺时，通过除皱辊对面料进行除皱，使得面料向前侧和后侧伸展；S6：通过压辊在对面料进行碾压的同时通过蒸汽对面料进行熨烫。

本发明具有的优点和积极效果是：

（1）、通过切割机实现将面料裁断，并通过预先将面料压出折痕，再进行裁切的方式，避免切割机在裁切时面料发生无规则撕裂，影响面料质量的问题。

（2）、通过传送辊外环面套设的缓冲气垫，对面料进行缓冲，并将面料受到的拉扯力传导至第一圆辊和第二圆辊，使得第一圆辊和第二圆辊的位置发生变化，再通过对应的第二弹性件以及对应的第三弹性件进行吸能缓冲，从而有效的对面料进行缓冲，避免面料出现过度拉伸而张裂的现象。

（3）、通过顶杆的移动吸收掉部分拉扯力，从而进一步对面料进行缓冲，有效的吸收传送辊与电动收卷辊之间的面料受到的拉扯力，从而进一步的避免面料在收卷时出现张裂现象的问题。

（4）、通过除皱辊对面料进行除皱，使得面料向前侧和后侧伸展，避免面料在收卷时出现褶皱现象。

（5）、通过压辊在对面料进行碾压的同时通过蒸汽对面料进行熨烫，从而使得面料的保持平整，进而避免面料在收卷出现褶皱现象的问题，同时通过第五弹性件对面料进行挤压，使得收卷的面料更加紧实，并通过两个限位条分别对面料的前边缘和面料的后边缘进行限位，从而使得面料在收卷成卷状时保持平整。

附图说明

图1是本发明的功能性面料收卷防裂截断装置立体构造示意图；

图2是本发明的功能性面料收卷防裂截断装置局部立体构造示意图；

图3是本发明的面料传送示意图；

图4是本发明的功能性面料收卷防裂截断装置电动压板安装位置示意图；

图5是本发明的功能性面料收卷防裂截断装置裁切系统局部剖视图；

图6是本发明的功能性面料收卷防裂截断装置顶板局部剖视图；

图7是本发明的功能性面料收卷防裂截断装置挤压板局部剖视图；

图8是本发明的功能性面料收卷防裂截断装置缓冲系统立体构造示意图；

图9是本发明的功能性面料收卷防裂截断装置缓冲系统局部立体构造示意图；

图10是本发明的功能性面料收卷防裂截断装置电动辊安装位置图；

图11是本发明的功能性面料收卷防裂截断装置防裂系统立体构造示意图；

图12是本发明的功能性面料收卷防裂截断装置滑动块安装位置示意图；

图13是本发明的功能性面料收卷防裂截断装置凹坑示意图；

图14是本发明的功能性面料收卷防裂截断装置捋顺系统立体构造示意图；

图15是本发明的面料被挤压收缩时的状态图。

附图标记中：1-第一支架，2-辊式收卷机，21-放卷辊，22-导向辊，23-导向板，2301-第二支架，2302-凹坑，24-电动收卷辊，2401-V型口，2402-电动压板，3-切割机，4-面料，201-第一电动执行器，202-固定板，203-第二电动执行器，204-顶板，20401-V型槽，205-第一滑杆，206-挤压板，207-第一弹性件，301-第一直齿轮，302-固定框，303-第一滑块，304-第二滑杆，305-第二弹性件，306-第一圆辊，307-第二滑块，308-第三滑杆，309-第三弹性件，310-第二圆辊，311-连杆，312-电动辊，313-第二直齿轮，314-传送辊，401-电动滑块，402-滑动块，403-顶杆，404-第四弹性件，501-除皱辊，502-压辊，503-第五弹性件，504-限位条。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例一

一种功能性面料收卷防裂截断装置，根据图1-7所示，包括有第一支架1、辊式收卷机2、放卷辊21、导向辊22、导向板23、第二支架2301、电动收卷辊24、V型口2401、电动压板2402和切割机3；第一支架1上部安装有辊式收卷机2；辊式收卷机2左部可拆卸连接有放卷辊21；辊式收卷机2上螺栓连接有多个导向辊22；辊式收卷机2内侧右部固接有导向板23，且导向板23内设有电磁铁；导向板23右部固接有第二支架2301；辊式收卷机2右部可拆卸连接有电动收卷辊24；电动收卷辊24上开有V型口2401，并且该V型口2401内滑动连接有电动压板2402；辊式收卷机2右部且位于电动收卷辊24的左方安装有切割机3；

还包括有顶板204和裁切系统；辊式收卷机2右部连接有裁切系统；裁切系统用于对面料4进行裁切；裁切系统连接有顶板204，并且顶板204中部开有V型槽20401，切割机3沿着V型槽20401进行移动，从而对面料4进行挤压，使得面料4移动至V型槽20401内，从而将面料4压出折痕。

裁切系统包括有第一电动执行器201、固定板202、第二电动执行器203、第一滑杆205、挤压板206和第一弹性件207；辊式收卷机2的右部外侧固接有两个第一电动执行器201；所有第一电动执行器201伸缩部均固接有一个固定板202；所有固定板202均与切割机3的固定部螺栓连接；辊式收卷机2的右部内侧固接有两个第二电动执行器203；所有第二电动执行器203伸缩部均与顶板204固接；导向板23上表面固接有四个第一滑杆205，且前后相邻的第一滑杆205为一组；每组第一滑杆205上均滑动连接有一个挤压板206，挤压板206为可磁吸材质；每个第一滑杆205外侧均套有一个第一弹性件207，并且第一弹性件207的一端固接于导向板23，而且第一弹性件207的另一端固接于挤压板206。

挤压板206的下部切削为倾斜状，用于对面料4进行限位。

在进行裁切时：由人工将需裁切的面料4绕卷在放卷辊21上，并将放卷辊21安装在辊式收卷机2的左部，而后再由人工拉动面料4的活动端绕过所有的导向辊22，并使面料4依次经过导向板23和第二支架2301的上表面，最终使得面料4的活动端位于电动收卷辊24的V型口2401处，并控制电动压板2402运作对面料4的活动端进行夹持限位，而后控制电动收卷辊24运作对面料4进行收卷，当收卷到预设的长度时，控制电动收卷辊24停止运作，此时再通过切割机3运作将面料4裁断，再由人工将裁切完成的面料4取出。

由于切割机3在裁切面料4时，面料4处于紧绷状态，极易导致切割机3在裁切时，切割机3尚未移动到的位置，面料4自身就已因绷紧产生的拉扯力而发生撕裂，且撕裂的方向无规则，进而严重的影响面料4的质量，顶板204的初始位置位于导向板23的斜下方，此时控制两个第二电动执行器203启动带动顶板204斜向上移动，使得顶板204的上表面与导向板23的平齐，接着再控制两个第一电动执行器201启动各通过一个固定板202带动切割机3往上移动，使得切割机3位于V型槽20401的上方，并避免切割机3中的切刀直接与V型槽20401接触，此时面料4位于顶板204与切割机3之间，接着控制切割机3运作，进而使得切割机3沿着V型槽20401进行移动，从而对面料4进行挤压，使得面料4移动至V型槽20401内，从而将面料4压出折痕，接着再控制电动收卷辊24运作，使得面料4的折痕处变得紧绷，并控制两个第二电动执行器203启动带动顶板204斜向下移动复位，同时控制导向板23内设的电磁铁通电并通过磁力吸引两个挤压板206，进而压缩对应的第一弹性件207，此时通过两个挤压板206对面料4进行挤压限位，使得面料4在裁切过程中保持稳定，避免面料4发生位移的现象，而后再控制两个第一电动执行器201启动各通过一个固定板202带动切割机3往下移动，使得切割机3中的切刀与面料4的侧边缘相接触，再控制切割机3运作，使切割机3中的切刀沿着面料4中的折痕移动将面料4裁断，从而通过切割机3实现将面料4裁断，并通过预先将面料4压出折痕，再进行裁切的方式，避免切割机3在裁切时面料4发生无规则撕裂，影响面料4质量的问题。

实施例二

在实施例一的基础上，根据图8-10所示，还包括有缓冲系统；缓冲系统包括有第一直齿轮301、固定框302、第一滑块303、第二滑杆304、第二弹性件305、第一圆辊306、第二滑块307、第三滑杆308、第三弹性件309、第二圆辊310、连杆311、电动辊312、第二直齿轮313和传送辊314；辊式收卷机2的左部内侧固接有两个固定框302；每个固定框302内侧均滑动连接有一个第一滑块303；每个第一滑块303上部均固接有一个第二滑杆304；每个第二滑杆304外侧均套有一个第二弹性件305，并且第二弹性件305的一端固接于第一滑块303，而且第二弹性件305的另一端固接于固定框302；所有第一滑块303共同固接有第一圆辊306；辊式收卷机2的左部滑动连接有两个第二滑块307；每个第二滑块307中部均滑动连接有一个第三滑杆308，且所有第三滑杆308均与辊式收卷机2固接；每个第三滑杆308外侧均套有一个第三弹性件309，并且第三弹性件309的一端固接于第二滑块307，而且第三弹性件309的另一端固接于辊式收卷机2，通过对应的第二弹性件305以及对应的第三弹性件309进行吸能缓冲，从而有效的对面料4进行缓冲，避免面料4出现过度拉伸而张裂的现象；所有第二滑块307共同固接有第二圆辊310；第二圆辊310与第一圆辊306共同转动连接有两个连杆311；辊式收卷机2右部安装有电动辊312；电动辊312的连轴上固接有第二直齿轮313；辊式收卷机2右部且位于电动辊312的下方转动连接有传送辊314；传送辊314的连轴上固接有第一直齿轮301；第一直齿轮301与第二直齿轮313相啮合。

电动辊312的外环面固接有多个拨片，用于增大电动辊312与面料4的摩擦力，并传动面料4移动。

传送辊314的外环面套有缓冲气垫，用于对面料4进行缓冲。

在进行缓冲时：通过切割机3将面料4裁断后，控制电动收卷辊24运作对裁断后的面料4进行收卷，再由人工将电动收卷辊24取下，并收取裁切完成的面料4，随后再将电动收卷辊24安装复位，此时未进行裁切的面料4的活动端仍位于导向板23的上表面，并且面料4在移动过程中会穿过电动辊312和传送辊314之间的缝隙，而后控制电动辊312启动运作通过第二直齿轮313带动第一直齿轮301反向转动，第一直齿轮301转动带动传送辊314反向转动，通过电动辊312与传送辊314转动继续传送面料4，使得面料4的活动端移动至电动收卷辊24的V型口2401处，并再次控制电动压板2402运作对面料4的活动端进行夹持限位，而后控制电动收卷辊24运作对面料4进行收卷，此时由于电动收卷辊24在启动的瞬间转速突然增加，致使电动收卷辊24与放卷辊21的转速不同，进而导致电动收卷辊24在启动的瞬间会拉扯面料4，从而导致面料4出现过度拉伸而张裂的现象，通过传送辊314外环面套设的缓冲气垫，对面料4进行缓冲，并且电动收卷辊24对面料4产生的拉扯力会传动到第一圆辊306上，此时面料4拉动第一圆辊306往上移动，第一圆辊306移动带动相连接的所有部件移动，进而压缩对应的第二弹性件305，从而通过第二弹性件305进行吸能缓冲，同时第一圆辊306往上移动通过两个连杆311推动第二圆辊310往左移动，第二圆辊310移动带动两个第二滑块307移动，并压缩对应的第三弹性件309，从而通过第三弹性件309进行吸能缓冲，此时第一圆辊306和第二圆辊310的位置均发生变化，并通过对应的第二弹性件305以及对应的第三弹性件309进行吸能缓冲，从而有效的对面料4进行缓冲，避免面料4出现过度拉伸而张裂的现象。

实施例三

在实施例二的基础上，根据图11-13所示，还包括有防裂系统；防裂系统包括有电动滑块401、滑动块402、顶杆403和第四弹性件404；导向板23上设置有八个凹坑2302；导向板23上部开有四个凹槽，且每个凹槽内均滑动连接有两个电动滑块401；导向板23上部阻尼式滑动连接有八个滑动块402，且每个滑动块402各与对应的一个电动滑块401相接触；每个滑动块402上均滑动连接有一个顶杆403，且顶杆403的下端设置为弧形，每前后相邻的两个顶杆403对面料4进行挤压，使得面料4往中部收缩；每个顶杆403外侧均套有一个第四弹性件404，并且第四弹性件404的一端固接于滑动块402，而且第四弹性件404的另一端固接于顶杆403。

在防裂时：由于电动收卷辊24在启动的瞬间会拉扯面料4，导致面料4出现过度拉伸而张裂的现象，并且由于传送辊314与电动收卷辊24的间距相较于第一圆辊306与电动收卷辊24的间距更近，致使电动收卷辊24在启动的瞬间对面料4产生的拉扯力会集中与传送辊314与电动收卷辊24之间，进而导致传送辊314与电动收卷辊24之间的面料4会受到更大的拉扯力，更容易出现张裂的现象，第四弹性件404的初始状态为被压缩状态，当电动收卷辊24在收卷面料4时，面料4的活动端被电动压板2402夹持限位，同时控制电动辊312启动运作，进而通过电动辊312与传送辊314转动继续传送面料4，使得面料4位于传送辊314与电动收卷辊24之间时保持松弛状态，同时控制导向板23上部每个凹槽内的两个电动滑块401启动带动前后位置对应的滑动块402相向移动，进而带动相连接的所有部件移动，进而带动每两个前后相邻的顶杆403相向移动，以下以前后相邻的两个顶杆403相向移动为例，当顶杆403移动至对应的凹坑2302内时，通过对应的第四弹性件404产生的反弹力使得顶杆403移动至凹坑2302内，此时前后相邻的两个顶杆403对面料4进行挤压，使得面料4往中部收缩，如图15所示，同时对应的两个电动滑块401移动复位，接着再控制电动收卷辊24启动对面料4进行收卷，此时由于面料4被挤压往中部收缩，进而当电动收卷辊24对面料4进行收卷时，收卷时产生的拉扯力会传导至前后相邻的两个顶杆403上，并由于面料4的活动端被夹持固定，进而使得面料4在收卷的过程中，面料4受到的拉扯力会对前后相邻的两个顶杆403造成挤压，并使得两个顶杆403相背移动，从而使得前后相邻的两个顶杆403均从对应的凹坑2302内脱出，并压缩对应的第四弹性件404，再通过两个顶杆403使得对应的滑动块402移动复位，并使得滑动块402移动至与对应的电动滑块401接触，从而通过顶杆403的移动吸收掉部分拉扯力，从而进一步对面料4进行缓冲，有效的吸收传送辊314与电动收卷辊24之间的面料4受到的拉扯力，从而进一步的避免面料4在收卷时出现张裂现象的问题。

实施例四

在实施例三的基础上，根据图14所示，还包括有捋顺系统；捋顺系统包括有除皱辊501、压辊502和第五弹性件503；第二支架2301下部转动连接有除皱辊501；第二支架2301上部且位于除皱辊501的右方转动连接有压辊502；第二支架2301右部固接有第五弹性件503，通过第五弹性件503对面料4进行挤压，使得收卷的面料4更加紧实。

第五弹性件503为弹片，且第五弹性件503设置为弯折状，用于对面料4进行挤压。

第二支架2301上表面固接有两个限位条504；用于对面料4进行限位，并在面料4进行收卷时，对面料4的前侧和面料4的后侧进行限位。

第一电动执行器201和第二电动执行器203为电动推杆，第一弹性件207、第二弹性件305、第三弹性件309和第四弹性件404为弹簧。

在进行捋顺操作时：由于面料4在收卷时，面料4被对应的顶杆403挤压收缩，为避免面料4在收卷时出现褶皱现象以及为使得面料4在收卷时能够将面料4受到的拉扯力传导至对应的顶杆403上，需使得面料4的活动端保持平整，预先将外设蒸汽发生器连通压辊502，当面料4经过第二支架2301的上表面时，面料4会与除皱辊501接触，此时控制除皱辊501启动进行转动，从而通过除皱辊501对面料4进行除皱，使得面料4向前侧和后侧伸展，避免面料4在收卷时出现褶皱现象。

当面料4经过压辊502的下部时，控制外设蒸汽发生器运作，将蒸汽传送至压辊502内，再通过压辊502对面料4进行碾压，并将蒸汽传导至面料4中，从而通过压辊502在对面料4进行碾压的同时通过蒸汽对面料4进行熨烫，从而使得面料4的保持平整，进而避免面料4在收卷出现褶皱现象的问题，同时，当面料4在进行收卷时，成卷状的面料4的半径会逐渐增大，此时成卷状的面料4会挤压第五弹性件503，使得第五弹性件503抵住成卷状的面料4的最外层，从而通过第五弹性件503对面料4进行挤压，使得收卷的面料4更加紧实，同时面料4在进行收卷时，通过两个限位条504分别对面料4的前边缘和面料4的后边缘进行限位，从而使得面料4在收卷成卷状时保持平整。

一种功能性面料收卷防裂截断方法，包括有以下工作步骤：

S1：在裁切时，通过切割机3实现将面料4裁断，并预先将面料4压出折痕，再进行裁切；

S2：在缓冲时，通过传送辊314外环面套设的缓冲气垫，对面料4进行缓冲；

S3：通过对应的第二弹性件305以及对应的第三弹性件309进行吸能缓冲；

S4：在防裂时，通过顶杆403的移动吸收传送辊314与电动收卷辊24之间的面料4受到的拉扯力；

S5：在捋顺时，通过除皱辊501对面料进行除皱，使得面料4向前侧和后侧伸展；

S6：通过压辊502在对面料4进行碾压的同时通过蒸汽对面料4进行熨烫。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (8)

1.一种功能性面料收卷防裂截断装置，包括有第一支架（1）、辊式收卷机（2）、放卷辊（21）、导向辊（22）、导向板（23）、第二支架（2301）、电动收卷辊（24）、V型口（2401）、电动压板（2402）和切割机（3）；第一支架（1）上部安装有辊式收卷机（2）；辊式收卷机（2）左部可拆卸连接有放卷辊（21）；辊式收卷机（2）上设有多个导向辊（22）；辊式收卷机（2）内侧右部固接有导向板（23），且导向板（23）内设有电磁铁；导向板（23）右部固接有第二支架（2301）；辊式收卷机（2）右部可拆卸连接有电动收卷辊（24）；电动收卷辊（24）上开有V型口（2401），并且该V型口（2401）内滑动连接有电动压板（2402）；辊式收卷机（2）右部且位于电动收卷辊（24）的左方安装有切割机（3）；其特征在于：还包括有顶板（204）和裁切系统；辊式收卷机（2）右部连接有裁切系统；裁切系统用于对面料（4）进行裁切；裁切系统连接有顶板（204），并且顶板（204）中部开有V型槽（20401）；

还包括有缓冲系统；缓冲系统包括有第一直齿轮（301）、固定框（302）、第一滑块（303）、第二滑杆（304）、第二弹性件（305）、第一圆辊（306）、第二滑块（307）、第三滑杆（308）、第三弹性件（309）、第二圆辊（310）、连杆（311）、电动辊（312）、第二直齿轮（313）和传送辊（314）；辊式收卷机（2）的左部内侧固接有至少两个固定框（302）；每个固定框（302）内侧均滑动连接有一个第一滑块（303）；每个第一滑块（303）上部均固接有一个第二滑杆（304）；每个第二滑杆（304）外侧均套有一个第二弹性件（305），并且第二弹性件（305）的一端固接于第一滑块（303），而且第二弹性件（305）的另一端固接于固定框（302）；所有第一滑块（303）共同固接有第一圆辊（306）；辊式收卷机（2）的左部滑动连接有至少两个第二滑块（307）；每个第二滑块（307）中部均滑动连接有一个第三滑杆（308），且所有第三滑杆（308）均与辊式收卷机（2）固接；每个第三滑杆（308）外侧均套有一个第三弹性件（309），并且第三弹性件（309）的一端固接于第二滑块（307），而且第三弹性件（309）的另一端固接于辊式收卷机（2）；所有第二滑块（307）共同固接有第二圆辊（310）；第二圆辊（310）与第一圆辊（306）共同转动连接有至少两个连杆（311）；辊式收卷机（2）右部安装有电动辊（312）；电动辊（312）的连轴上固接有第二直齿轮（313）；辊式收卷机（2）右部且位于电动辊（312）的下方转动连接有传送辊（314）；传送辊（314）的连轴上固接有第一直齿轮（301）；第一直齿轮（301）与第二直齿轮（313）相啮合；

裁切系统包括有第一电动执行器（201）、固定板（202）、第二电动执行器（203）、第一滑杆（205）、挤压板（206）和第一弹性件（207）；辊式收卷机（2）的右部外侧固接有至少两个第一电动执行器（201）；所有第一电动执行器（201）伸缩部均固接有一个固定板（202）；所有固定板（202）均与切割机（3）的固定部；辊式收卷机（2）的右部内侧固接有至少两个第二电动执行器（203）；所有第二电动执行器（203）伸缩部均与顶板（204）固接；导向板（23）上表面固接有至少四个第一滑杆（205），且前后相邻的第一滑杆（205）为一组；每组第一滑杆（205）上均滑动连接有一个挤压板（206），挤压板（206）为可磁吸材质；每个第一滑杆（205）外侧均套有一个第一弹性件（207），并且第一弹性件（207）的一端固接于导向板（23），而且第一弹性件（207）的另一端固接于挤压板（206）。

2.根据权利要求1所述的一种功能性面料收卷防裂截断装置，其特征在于：挤压板（206）的下部切削为倾斜状，用于对面料（4）进行限位。

3.根据权利要求1所述的一种功能性面料收卷防裂截断装置，其特征在于：电动辊（312）的外环面固接有多个拨片，用于增大电动辊（312）与面料（4）的摩擦力，并传动面料（4）移动。

4.根据权利要求1所述的一种功能性面料收卷防裂截断装置，其特征在于：传送辊（314）的外环面套有缓冲气垫，用于对面料（4）进行缓冲。

5.根据权利要求1所述的一种功能性面料收卷防裂截断装置，其特征在于：还包括有防裂系统；防裂系统包括有电动滑块（401）、滑动块（402）、顶杆（403）和第四弹性件（404）；导向板（23）上设置有至少八个凹坑（2302）；导向板（23）上部开有至少四个凹槽，且每个凹槽内均滑动连接有至少两个电动滑块（401）；导向板（23）上部阻尼式滑动连接有至少八个滑动块（402），且每个滑动块（402）各与对应的一个电动滑块（401）相接触；每个滑动块（402）上均滑动连接有一个顶杆（403），且顶杆（403）的下端设置为弧形；每个顶杆（403）外侧均套有一个第四弹性件（404），并且第四弹性件（404）的一端固接于滑动块（402），而且第四弹性件（404）的另一端固接于顶杆（403）。

6.根据权利要求5所述的一种功能性面料收卷防裂截断装置，其特征在于：还包括有捋顺系统；捋顺系统包括有除皱辊（501）、压辊（502）和第五弹性件（503）；第二支架（2301）下部转动连接有除皱辊（501）；第二支架（2301）上部且位于除皱辊（501）的右方转动连接有压辊（502）；第二支架（2301）右部固接有第五弹性件（503）。

7.根据权利要求6所述的一种功能性面料收卷防裂截断装置，其特征在于：第五弹性件（503）为弹片，且第五弹性件（503）设置为弯折状，用于对面料（4）进行挤压。

8.一种功能性面料收卷防裂截断方法，其特征在于：该方法使用如权利要求7所述的一种功能性面料收卷防裂截断装置，包括有以下工作步骤：

S1：在裁切时，通过切割机（3）实现将面料（4）裁断，并预先将面料（4）压出折痕，再进行裁切；

S2：在缓冲时，通过传送辊（314）外环面套设的缓冲气垫，对面料（4）进行缓冲；

S3：通过对应的第二弹性件（305）以及对应的第三弹性件（309）进行吸能缓冲；

S4：在防裂时，通过顶杆（403）的移动吸收传送辊（314）与电动收卷辊（24）之间的面料（4）受到的拉扯力；

S5：在捋顺时，通过除皱辊（501）对面料进行除皱，使得面料（4）向前侧和后侧伸展；

S6：通过压辊（502）在对面料（4）进行碾压的同时通过蒸汽对面料（4）进行熨烫。