CN212245605U - 一种无纺布切断结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布料切断装置技术领域，具体为一种无纺布切断结构，包括外壳体，所述外壳体内部顶端固定有支撑块,所述外壳体内部设置有第一驱动辊和第二驱动辊，所述第二驱动辊位于支撑块右方，所述第一驱动辊位于支撑块下方，所述第一驱动辊内部穿插设置有第一驱动轴，所述第二驱动辊内部穿插设置有第二驱动轴，通过工业计算机启动第一驱动辊和第二驱动辊，通过第一驱动辊和第二驱动辊将布料传送至两个第二传送带之间，通过第二传送带将布料移动至移动至支撑平台上，激光传感器通过发射激光束测量布料移动的长度并反馈给工业计算机，工业计算机停止第一驱动辊和第二驱动辊转动，解决了目前的无纺布切断结构切断效率低、并且会产生较多不良品的问题。

Description

一种无纺布切断结构

技术领域

本实用新型涉及布料切断装置技术领域，具体为一种无纺布切断结构。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。切布机是，一种切割布料主要应用于大量裁切小规格样品或产品的机器，可广泛用于裁切布料、皮革、棉纺织品、硬纸和其它类似材料，周边形状分为直边、花边两种，特别服装领域应用较广。

目前的无纺布切断结构，存在两个方面的缺陷：第一，需要手动将布料放置平整，并且在切割过程中，需要不断地手动矫正布料摆放的位置，以防止布料褶皱，从而影响切割效率；第二，采用了传统的剪切式切断结构，刀片的结构类似于剪刀，通过刀片的剪切力来切断布料，在切断过程中，由于布料具有弹性，并且刀片下刀的力度不容易控制，使得布料切口产生毛边，并且布料切断之后的形状和尺寸有很大的误差。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无纺布切断结构，具备更加高效率切断布料、保持布料平整摆放、并且能够掌握切断力度等优点，解决了目前的无纺布切断结构切断效率低、并且会产生较多不良品的问题。

（二）技术方案

为实现上述更加高效率切断布料、保持布料平整摆放、并且能够掌握切断力度等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布切断结构，包括外壳体，所述外壳体内部顶端固定有支撑块,所述外壳体内部设置有第一驱动辊和第二驱动辊，所述第二驱动辊位于支撑块右方，所述第一驱动辊位于支撑块下方，所述第一驱动辊内部穿插设置有第一驱动轴，所述第二驱动辊内部穿插设置有第二驱动轴，所述第一驱动轴和第二驱动轴头尾两端均与外壳体内部前后两端转动连接，所述外壳体内部底端并位于第一驱动辊下方转动连接有第二碾压辊，所述第二碾压辊与第一驱动辊之间相配合，所述支撑块下端并位于第一驱动辊与第二驱动辊之间转动连接有支撑辊，所述外壳体内部底端并位于第一驱动辊左方通过螺钉连接有支撑平台，所述外壳体内部底端并位于支撑平台与第一驱动辊之间安装有两个第二传送带，两个所述第二传送带之间相配合，所述支撑平台左端与外壳体内部左端之间通过螺栓安装有第一传送带，所述外壳体内部左端并位于第一传送带上方转动连接有第一碾压辊，所述第一碾压辊与第一传送带之间相配合；所述外壳体上端滑动连接有支撑架，所述支撑架内侧设置有切割圆片，所述切割圆片内部穿插设置有圆盘轴，所述圆盘轴左端与支撑架转动连接，所述圆盘轴右端延伸出支撑架右端，所述支撑架左端固定有圆管，所述圆管内部滑动连接有圆柱，所述圆柱上端与圆管内部顶端之间相接有弹簧，所述圆柱下端固定连接有第二压板，所述外壳体上端并位于支撑架上方固定有框体，所述框体内侧左右两端之间滑动连接有升降杆，所述框体内侧左右两端并位于升降杆下方均固定有滑块，所述升降杆下端与滑块上端相接触，所述升降杆与支撑架之间相接有两根滑杆，两根所述滑杆外部与滑块内部滑动连接，两根所述滑杆之间设置有螺杆，所述螺杆上端依次延伸过升降杆内部和框体上端，所述外壳体上端并位于框体右方滑动连接有推拉杆，所述推拉杆上端延伸出外壳体上端，所述推拉杆下端延伸至外壳体内部并固定连接有第一压板。

进一步优点，所述支撑平台上端并位于切割圆片下方开有凹槽。

进一步优点，所述第二传送带左端向上倾斜二十度至四十五度之间，两个所述第二传送带的传动方向互为相反，所述第一驱动辊和第二驱动辊的旋转方向互为相反。

进一步优点，所述圆盘轴右端转动连接有第二电机，所述第二电机左端与支撑架右端通过螺钉连接，所述框体上端通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机下端与螺杆上端转动连接，所述外壳体后端通过螺钉连接有保护壳，所述第一驱动轴和第二驱动轴尾端均延伸至保护壳内部，所述第一驱动轴尾端固定有第一蜗轮，所述第二驱动轴尾端固定有第二蜗轮，所述第一蜗轮与第二蜗轮之间啮合传动连接有蜗杆，所述蜗杆头尾两端与保护壳内部左右两端转动连接，所述蜗杆尾端延伸出保护壳右端并转动连接有第三电机，所述第三电机左端与保护壳右端通过螺钉连接，所述外壳体内部顶端并位于第一碾压辊上方固定有激光传感器，所述外壳体上端并位于框体右方通过配电盒安装有工业计算机，所述外壳体上端并位于框体与工业计算机之间固定有电动缸，所述电动缸下端与推拉杆上端滑动连接。

进一步优点，所述工业计算机分别与激光传感器、电动缸、第一电机、第二电机和第三电机信号连接，所述工业计算机通过电磁开关分别与第一传送带和第二传送带信号连接。

进一步优点，所述外壳体左端并位于第一传送带与第一碾压辊之间开有出口。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种无纺布切断结构，具备以下有益效果：该种无纺布切断结构，通过第一驱动辊和第二驱动辊将布料传送至两个第二传送带之间，由于第一驱动辊和第二驱动辊是呈上下分布的结构，在第一驱动辊和第二驱动辊之间有根支撑辊，并且在第一驱动辊下面有一根第二碾压辊，第二碾压辊将布料夹在第一驱动辊外围，第二驱动辊紧紧地将外面的布料绕卷进来，支撑辊支撑起布料，于是支撑辊就起到一个拉伸的作用，通过支撑辊防止布料传输过程中发生褶皱，通过第二传送带将布料移动至移动至支撑平台上，激光传感器通过发射激光束测量布料移动的长度并反馈给工业计算机，工业计算机停止第一驱动辊和第二驱动辊转动，工业计算机启动电动缸通过推拉杆将第一压板压住布料，工业计算机启动第一电机带动螺杆转动，螺杆带动切割圆片将支撑平台上的布料切断，通过第一传送带和第一碾压辊将切断的布料通过出口取出。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视截面图；

图3为本实用新型右视图。

图中：1-第一电机、2-电动缸、3-推拉杆、4-第一压板、5-第二电机、6-外壳体、7-框体、8-滑块、9-升降杆、10-滑杆、11-螺杆、12-支撑架、13-切割圆片、14-圆盘轴、15-圆柱、16-圆管、17-弹簧、18-第二压板、19-凹槽、20-支撑平台、21-第一传送带、22-第一碾压辊、23-出口、24-第二传送带、25-第二碾压辊、26-第一驱动轴、27-第一驱动辊、28-支撑辊、29-第二驱动轴、30-第二驱动辊、31-支撑块、32-第三电机、33-保护壳、34-蜗杆、35-第一蜗轮、36-第二蜗轮、37-工业计算机、38-激光传感器。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

实施例一，如图1-3所示，本实用新型公开一种无纺布切断结构，包括外壳体6，所述外壳体6内部顶端固定有支撑块31,所述外壳体6内部设置有第一驱动辊27和第二驱动辊30，所述第二驱动辊30位于支撑块31右方，所述第一驱动辊27位于支撑块31下方，所述第一驱动辊27内部穿插设置有第一驱动轴26，所述第二驱动辊30内部穿插设置有第二驱动轴29，所述第一驱动轴26和第二驱动轴29头端尾两端均与外壳体6内部前后两端转动连接，所述外壳体6内部底端并位于第一驱动辊27下方转动连接有第二碾压辊25，所述第二碾压辊25与第一驱动辊27之间相配合，所述支撑块31下端并位于第一驱动辊27与第二驱动辊30之间转动连接有支撑辊28，所述外壳体6内部底端并位于第一驱动辊27左方通过螺钉连接有支撑平台20，所述外壳体6内部底端并位于支撑平台20与第一驱动辊27之间安装有两个第二传送带24，两个所述第二传送带24之间相配合，所述支撑平台20左端与外壳体6内部左端之间通过螺栓安装有第一传送带21，所述外壳体6内部左端并位于第一传送带21上方转动连接有第一碾压辊22，所述第一碾压辊22与第一传送带21之间相配合；

所述支撑平台20上端并位于切割圆片13下方开有凹槽19，所述第二传送带24左端向上倾斜二十度至四十五度之间，两个所述第二传送带24的传动方向互为相反，所述第一驱动辊27和第二驱动辊30的旋转方向互为相反；

所述外壳体6左端并位于第一传送带21与第一碾压辊22之间开有出口23；

通过外接卷布轮，抽出卷布轮内部的一小段布料，在外壳体6上端右侧伸进去，按顺序依次穿过第二驱动辊30与支撑块31之间、支撑辊28外部、第一驱动辊27与第二碾压辊25之间、两个第二传送带24之间、支撑平台20上面、第一传送带21与第一碾压辊22之间，通过第一驱动辊27和第二驱动辊30将布料传送至两个第二传送带24之间，通过第二传送带24将布料移动至移动至支撑平台20上，具体的布料传送效果可单独参考图1所示。

实施例二，如图1-3所示，在实施例一的基础上，所述外壳体6上端滑动连接有支撑架12，所述支撑架12内侧设置有切割圆片13，所述切割圆片13内部穿插设置有圆盘轴14，所述圆盘轴14左端与支撑架12转动连接，所述圆盘轴14右端延伸出支撑架12右端，所述支撑架12左端固定有圆管16，所述圆管16内部滑动连接有圆柱15，所述圆柱15上端与圆管16内部顶端之间相接有弹簧17，所述圆柱15下端固定连接有第二压板18，所述外壳体6上端并位于支撑架12上方固定有框体7，所述框体7内侧左右两端之间滑动连接有升降杆9，所述框体7内侧左右两端并位于升降杆9下方均固定有滑块8，所述升降杆9下端与滑块8上端相接触，所述升降杆9与支撑架12之间相接有两根滑杆10，两根所述滑杆10外部与滑块8内部滑动连接，两根所述滑杆10之间设置有螺杆11，所述螺杆11上端依次延伸过升降杆9内部和框体7上端，所述外壳体6上端并位于框体7右方滑动连接有推拉杆3，所述推拉杆3上端延伸出外壳体6上端，所述推拉杆3下端延伸至外壳体6内部并固定连接有第一压板4；

所述圆盘轴14右端转动连接有第二电机5，所述第二电机5左端与支撑架12右端通过螺钉连接，所述框体7上端通过螺栓连接有第一电机1，所述第一电机1下端与螺杆11上端转动连接，所述外壳体6后端通过螺钉连接有保护壳33，所述第一驱动轴26和第二驱动轴29尾端均延伸至保护壳33内部，所述第一驱动轴26尾端固定有第一蜗轮35，所述第二驱动轴29尾端固定有第二蜗轮36，所述第一蜗轮35与第二蜗轮36之间啮合传动连接有蜗杆34，所述蜗杆34头尾两端与保护壳33内部左右两端转动连接，所述蜗杆34尾端延伸出保护壳33右端并转动连接有第三电机32，所述第三电机32左端与保护壳33右端通过螺钉连接，所述外壳体6内部顶端并位于第一碾压辊22上方固定有激光传感器38，所述外壳体6上端并位于框体7右方通过配电盒安装有工业计算机37，所述外壳体6上端并位于框体7与工业计算机37之间固定有电动缸2，所述电动缸2下端与推拉杆3上端滑动连接；

所述工业计算机37分别与激光传感器38、电动缸2、第一电机1、第二电机5和第三电机32信号连接，所述工业计算机37通过电磁开关分别与第一传送带21和第二传送带24信号连接；

通过工业计算机37启动第三电机32，所示第三电机32带动蜗杆34转动，蜗杆34分别带动第一蜗轮35和第二蜗轮36转动，第一蜗轮35带动第一驱动轴26转动，第一驱动轴26带动第一驱动辊27转动，第二蜗轮36带动第二驱动轴29转动，第二驱动轴29带动第二驱动辊30转动，第一驱动辊27和第二驱动辊30的转动方向相反，工业计算机37通过电磁开关启动第二传送带24，两个第二传送带24的转动方向互为相反，布料逐渐向左移动，通过激光传感器38发射激光束测量布料移动的长度并反馈给工业计算机37；

工业计算机37收到激光传感器38反馈之后，工业计算机37停止第三电机32运转，第三电机32停止蜗杆34转动，第一蜗轮35和第二蜗轮36随着蜗杆34停转而停转，从而使第一驱动辊27和第二驱动辊30停止转动，并且工业计算机37同时会通过电磁开关关闭第二传送带24，布料停止向左移动，工业计算机37打开电动缸2，电动缸2通过推拉杆3将第一压板4压住布料，工业计算机37打开第一电机1和第二电机5，第一电机1带动螺杆11转动，螺杆11带动升降杆9向下移动，升降杆9通过滑杆10顺着滑块8向下滑动，滑杆10带动支撑架12向下移动，支撑架12通过圆柱15将第二压板18压住布料，通过弹簧17缓冲而避免圆柱15下移过程中断裂，另外弹簧17使第二压板18更加牢固的压住布料，第一压板4和第二压板18同时将布料压在支撑平台20上面，切割圆片13随着支撑架12下移而下移，第二电机5使切割圆片13转动，切割圆片13与布料表面接触而切断，通过凹槽19防止切割圆片13切断支撑平台20，通过激光传感器38检测到布料被切割圆片13切断，激光传感器38并反馈至工业计算机37；

工业计算机37收到激光传感器38第二次反馈之后，工业计算机37关闭第二电机5并使第一电机1反转，切割圆片13停转，螺杆11随着第一电机1反转而反转，螺杆11将升降杆9上移，升降杆9通过滑杆10顺着滑块8滑动而向上拉动支撑架12，切割圆片13逐渐抬升，第二压板18随着支撑架12上移而抬升，同时工业计算机37使电动缸2带动推拉杆3将第一压板4抬升，工业计算机37通过电磁开关启动第一传送带21，第一传送带21通过表面接触而带动第一碾压辊22转动，从而将切断后的布料从出口23传出，并从出口23取出布料即可；

激光传感器38检测到布料从出口23取出后，激光传感器38反馈给工业计算机37，工业计算机37收到激光传感器38第三次反馈之后，工业计算机37通过电磁开关关闭第一传送带21,工业计算机37进入下一个控制循环，则继续按照上述开头所述的步骤执行，从而实现自动化切断作业。

具体工作原理为：通过第一驱动辊27和第二驱动辊30将布料传送至两个第二传送带24之间，通过第二传送带24将布料移动至移动至支撑平台20上，通过工业计算机37启动第三电机32，所示第三电机32带动蜗杆34转动，蜗杆34分别带动第一蜗轮35和第二蜗轮36转动，第一蜗轮35带动第一驱动轴26转动，第一驱动轴26带动第一驱动辊27转动，第二蜗轮36带动第二驱动轴29转动，第二驱动轴29带动第二驱动辊30转动，第一驱动辊27和第二驱动辊30的转动方向相反，工业计算机37通过电磁开关启动第二传送带24，两个第二传送带24的转动方向互为相反，布料逐渐向左移动，通过激光传感器38发射激光束测量布料移动的长度并反馈给工业计算机37，工业计算机37收到激光传感器38反馈之后，工业计算机37停止第三电机32运转，第三电机32停止蜗杆34转动，第一蜗轮35和第二蜗轮36随着蜗杆34停转而停转，从而使第一驱动辊27和第二驱动辊30停止转动，并且工业计算机37同时会通过电磁开关关闭第二传送带24，布料停止向左移动，工业计算机37打开电动缸2，电动缸2通过推拉杆3将第一压板4压住布料，工业计算机37打开第一电机1和第二电机5，第一电机1带动螺杆11转动，螺杆11带动升降杆9向下移动，升降杆9通过滑杆10顺着滑块8向下滑动，滑杆10带动支撑架12向下移动，支撑架12通过圆柱15将第二压板18压住布料，通过弹簧17缓冲而避免圆柱15下移过程中断裂，另外弹簧17使第二压板18更加牢固的压住布料，第一压板4和第二压板18同时将布料压在支撑平台20上面，切割圆片13随着支撑架12下移而下移，第二电机5使切割圆片13转动，切割圆片13与布料表面接触而切断，通过凹槽19防止切割圆片13切断支撑平台20，通过激光传感器38检测到布料被切割圆片13切断，激光传感器38并反馈至工业计算机37，工业计算机37收到激光传感器38第二次反馈之后，工业计算机37关闭第二电机5并使第一电机1反转，切割圆片13停转，螺杆11随着第一电机1反转而反转，螺杆11将升降杆9上移，升降杆9通过滑杆10顺着滑块8滑动而向上拉动支撑架12，切割圆片13逐渐抬升，第二压板18随着支撑架12上移而抬升，同时工业计算机37使电动缸2带动推拉杆3将第一压板4抬升，工业计算机37通过电磁开关启动第一传送带21，第一传送带21通过表面接触而带动第一碾压辊22转动，从而将切断后的布料从出口23传出，并从出口23取出布料即可，激光传感器38检测到布料从出口23取出后，激光传感器38反馈给工业计算机37，工业计算机37收到激光传感器38第三次反馈之后，工业计算机37通过电磁开关关闭第一传送带21,工业计算机37进入下一个控制循环，则继续按照上述开头所述的步骤执行，从而实现自动化切断作业。

上述实施例中运用的：1-第一电机、2-电动缸、3-推拉杆、4-第一压板、5-第二电机、6-外壳体、7-框体、8-滑块、9-升降杆、10-滑杆、11-螺杆、12-支撑架、13-切割圆片、14-圆盘轴、15-圆柱、16-圆管、17-弹簧、18-第二压板、19-凹槽、20-支撑平台、21-第一传送带、22-第一碾压辊、23-出口、24-第二传送带、25-第二碾压辊、26-第一驱动轴、27-第一驱动辊、28-支撑辊、29-第二驱动轴、30-第二驱动辊、31-支撑块、32-第三电机、33-保护壳、34-蜗杆、35-第一蜗轮、36-第二蜗轮、37-工业计算机、38-激光传感器均可通过市场购买或私人定制获得。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种无纺布切断结构，包括外壳体（6），其特征在于：所述外壳体（6）内部顶端固定有支撑块（31）,所述外壳体（6）内部设置有第一驱动辊（27）和第二驱动辊（30），所述第二驱动辊（30）位于支撑块（31）右方，所述第一驱动辊（27）位于支撑块（31）下方，所述第一驱动辊（27）内部穿插设置有第一驱动轴（26），所述第二驱动辊（30）内部穿插设置有第二驱动轴（29），所述第一驱动轴（26）和第二驱动轴（29）头尾两端均与外壳体（6）内部前后两端转动连接，所述外壳体（6）内部底端并位于第一驱动辊（27）下方转动连接有第二碾压辊（25），所述第二碾压辊（25）与第一驱动辊（27）之间相配合，所述支撑块（31）下端并位于第一驱动辊（27）与第二驱动辊（30）之间转动连接有支撑辊（28），所述外壳体（6）内部底端并位于第一驱动辊（27）左方通过螺钉连接有支撑平台（20），所述外壳体（6）内部底端并位于支撑平台（20）与第一驱动辊（27）之间安装有两个第二传送带（24），两个所述第二传送带（24）之间相配合，所述支撑平台（20）左端与外壳体（6）内部左端之间通过螺栓安装有第一传送带（21），所述外壳体（6）内部左端并位于第一传送带（21）上方转动连接有第一碾压辊（22），所述第一碾压辊（22）与第一传送带（21）之间相配合；所述外壳体（6）上端滑动连接有支撑架（12），所述支撑架（12）内侧设置有切割圆片（13），所述切割圆片（13）内部穿插设置有圆盘轴（14），所述圆盘轴（14）左端与支撑架（12）转动连接，所述圆盘轴（14）右端延伸出支撑架（12）右端，所述支撑架（12）左端固定有圆管（16），所述圆管（16）内部滑动连接有圆柱（15），所述圆柱（15）上端与圆管（16）内部顶端之间相接有弹簧（17），所述圆柱（15）下端固定连接有第二压板（18），所述外壳体（6）上端并位于支撑架（12）上方固定有框体（7），所述框体（7）内侧左右两端之间滑动连接有升降杆（9），所述框体（7）内侧左右两端并位于升降杆（9）下方均固定有滑块（8），所述升降杆（9）下端与滑块（8）上端相接触，所述升降杆（9）与支撑架（12）之间相接有两根滑杆（10），两根所述滑杆（10）外部与滑块（8）内部滑动连接，两根所述滑杆（10）之间设置有螺杆（11），所述螺杆（11）上端依次延伸过升降杆（9）内部和框体（7）上端，所述外壳体（6）上端并位于框体（7）右方滑动连接有推拉杆（3），所述推拉杆（3）上端延伸出外壳体（6）上端，所述推拉杆（3）下端延伸至外壳体（6）内部并固定连接有第一压板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布切断结构，其特征在于：所述支撑平台（20）上端并位于切割圆片（13）下方开有凹槽（19）。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布切断结构，其特征在于：所述第二传送带（24）左端向上倾斜二十度至四十五度之间，两个所述第二传送带（24）的传动方向互为相反，所述第一驱动辊（27）和第二驱动辊（30）的旋转方向互为相反。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布切断结构，其特征在于：所述圆盘轴（14）右端转动连接有第二电机（5），所述第二电机（5）左端与支撑架（12）右端通过螺钉连接，所述框体（7）上端通过螺栓连接有第一电机（1），所述第一电机（1）下端与螺杆（11）上端转动连接，所述外壳体（6）后端通过螺钉连接有保护壳（33），所述第一驱动轴（26）和第二驱动轴（29）尾端均延伸至保护壳（33）内部，所述第一驱动轴（26）尾端固定有第一蜗轮（35），所述第二驱动轴（29）尾端固定有第二蜗轮（36），所述第一蜗轮（35）与第二蜗轮（36）之间啮合传动连接有蜗杆（34），所述蜗杆（34）头尾两端与保护壳（33）内部左右两端转动连接，所述蜗杆（34）尾端延伸出保护壳（33）右端并转动连接有第三电机（32），所述第三电机（32）左端与保护壳（33）右端通过螺钉连接，所述外壳体（6）内部顶端并位于第一碾压辊（22）上方固定有激光传感器（38），所述外壳体（6）上端并位于框体（7）右方通过配电盒安装有工业计算机（37），所述外壳体（6）上端并位于框体（7）与工业计算机（37）之间固定有电动缸（2），所述电动缸（2）下端与推拉杆（3）上端滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布切断结构，其特征在于：所述工业计算机（37）分别与激光传感器（38）、电动缸（2）、第一电机（1）、第二电机（5）和第三电机（32）信号连接，所述工业计算机（37）通过电磁开关分别与第一传送带（21）和第二传送带（24）信号连接。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布切断结构，其特征在于：所述外壳体（6）左端并位于第一传送带（21）与第一碾压辊（22）之间开有出口（23）。

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