KR200477424Y1 - 슬라이스 단무지 절단장치 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 연속으로 공급되는 단무지를 회전 칼날 방식으로 연속 절단하기 위한 장치에 관한 것으로, 중앙에 회전축이 형성되고, 회전축 양측의 대향 모서리에서 각각 제1 및 제2 칼날을 형성한 양면 칼날, 상기 양면 칼날을 회전축을 통해서 연속회전시키는 모터, 및 상기 양면 칼날이 회전하는 절단 영역을 덮어서 양면 칼날이 외부로 노출되지 않도록 하는 커버를 포함하여 양면 칼날의 회전시 상기 제1 및 제2 칼날을 통해서 단무지를 연속 절단하여 양면 칼날의 1회전 당 2회의 단무지 절단이 이루어지도록 구성된 슬라이스 단무지 절단장치를 제공한다.
본 고안에 의하면 단무지 절단 작업시, 양면 칼날의 회전 편심 하중이 작용하지 않고, 균형 잡힌 상태로 회전하게 되어 진동 발생이 최소화되고, 기존에 비하여 단무지 절단 속도를 최소 2배 이상 크게 높여서 작업 생산성을 획기적으로 높일 수 있는 우수한 효과가 얻어진다. 또한, 본 고안에 의하면, 커버가 열리는 경우에는 칼날 회전이 자동정지되며, 커버를 닫을 경우에만 칼날의 회전 작동을 허용하기 때문에, 작업자는 단무지 절단이 이루어지는 절단 영역에 노출되지 않아서 안전한 절단 작업이 이루어질 수 있고, 산업 재해를 사전에 예방할 수 있다.
본 고안에 의하면 단무지 절단 작업시, 양면 칼날의 회전 편심 하중이 작용하지 않고, 균형 잡힌 상태로 회전하게 되어 진동 발생이 최소화되고, 기존에 비하여 단무지 절단 속도를 최소 2배 이상 크게 높여서 작업 생산성을 획기적으로 높일 수 있는 우수한 효과가 얻어진다. 또한, 본 고안에 의하면, 커버가 열리는 경우에는 칼날 회전이 자동정지되며, 커버를 닫을 경우에만 칼날의 회전 작동을 허용하기 때문에, 작업자는 단무지 절단이 이루어지는 절단 영역에 노출되지 않아서 안전한 절단 작업이 이루어질 수 있고, 산업 재해를 사전에 예방할 수 있다.
Description
본 고안은 연속으로 공급되는 단무지를 회전 칼날 방식으로 연속 절단하기 위한 장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 단무지를 회전방식으로 연속 절단하되, 양면 칼날을 활용하기 때문에, 기존에 비하여 절단 속도를 2배 이상 크게 높여서 작업 생산성을 획기적으로 높일 수 있고, 양면 칼날에 의한 절단 작업시 칼날이 외부로 노출되지 않도록 커버를 설치하고, 커버가 열리는 경우에는 칼날 회전이 자동정지되며, 커버를 닫을 경우에만 칼날의 회전 작동을 허용하여 항상 안전한 단무지 절단 작업이 이루어질 수 있도록 개선된 슬라이스 단무지 절단장치에 관한 것이다.
일반적으로 단무지는 무를 소금물에 장기간 절여 적당히 간이 베면 이를 세척한 후, 적당히 설어서 반찬류로 이용되는 식품이다.
이와 같은 단무지는 우리나라의 대표적인 절임류 식품중의 하나이며, 대부분이 중국음식점이나 분식점에서 대량 소비되고 있다.
통상적으로, 이와 같은 단무지는 원통의 단순한 형상을 가짐에 따라 식용하기 적당하도록 잘게 절단하여 사용하게 된다.
이와 같은 단무지 절단장치의 예로서는, 본 고안의 출원인에 의해서 제안된 대한민국 등록실용신안공보 제20-0472759호의 "김밥용 단무지 절단장치"가 있다.
이와 같은 장치는 원기둥형의 단무지로부터 다수의 김밥용 단무지가 길이방향으로 절단되면, 자동으로 단무지 속부분의 정상 제품과, 커터 가장 자리 부분을 통과하는 불량품이 분리됨으로써 작업 자동화 및 효율적인 공정 관리를 통해서 작업 생산성을 극대화할 수 있고, 자동화 장치를 통해서 단무지를 연속으로 하나씩 자동으로 공급하고, 커터측의 압축 절단 위치로 차례로 이동시켜서 차례차례 연속 절단할 수 있음으로써 자동화 공정을 통하여 적정 인력으로 작업 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 우수한 기술이다.
그러나, 이와 같은 종래의 장치는 김밥용으로 단무지를 사용되기 위해서 길이 방향으로 절단하기 위한 것으로, 단무지를 횡방향, 즉 원형 단면 또는 반원형 단면으로 절단할 수는 없는 것이다.
단무지를 김밥용이 아니고, 중국 식당이나 가정에서 단순한 반찬으로 사용하기 위해서 원형 단면으로 절단하는 장치가 종래에도 개발되어 있다.
종래에 이러한 절단을 위해서는 컨베이어 벨트 위를 지나는 단무지를 컨베이어 벨트 중앙에서 칼날을 회전시켜서 단무지를 절단하는 절단기가 있으나, 이러한 절단기는 스윙(Swing) 형식으로 원 운동을 하면서 단무지를 절단하게 되므로 작업장의 안전성과 작업 공간의 활용시 칼날의 위험성을 내포하고 있는 등의 문제점이 있다.
특히, 이와 같은 종래의 절단기는 칼날이 한쪽으로 형성된 것이어서, 회전시에 편심 진동을 발생시키고, 1회전시 단 1회의 절단만을 허용하여 단무지의 고속 절단작업이 어려운 기술적인 한계가 있었다.
이와 같은 문제점을 해소하기 위하여, 단무지의 절단 칼날을 원운동으로 회전하는 방식이 아닌 좌우 방향으로 왕복시키는 직선 운동을 통해서 단무지를 절단하는 절단기가 소개되어 있으나, 절단시 왕복운동에 의한 과도한 진동과, 이로 인한 소음이 발생되고 절단 허용응력이 최대로 되므로 칼날의 마모가 심하게 발생하는 문제가 있었다.
이와 같은 문제점을 해소하기 위하여, 대한민국 등록실용신안공보 제20-0403075호의 "단무지의 절단장치"가 제안되어 있다.
이와 같은 종래 기술은 수평으로 절단장치 내로 인입되는 단무지를 모양과 크기별로 감지센서에 의해 자동으로 분류하도록 하고, 분류된 단무지를 절단 칼날을 이용하여 상하 직선운동을 통해서 절단하되 절단 칼날의 각도를 약 3 내지 5도 정도로 경사지게 하여 종래에 비해 절단응역을 반감시키고, 절단 효율도 높일 수 있으며, 칼날의 수명도 약 20% 이상 향상시킬 수 있는 단무지의 절단장치를 제공하고 있다.
그러나, 이와 같은 종래 기술은, 여전히 절단 작동시 칼날에 많은 응력이 걸리고, 칼날 마모도 여전히 심하며, 단무지 절단 속도가 늦어서 작업 생산성이 낮은 문제점이 있었다.
본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 단무지를 회전방식으로 연속 절단하되, 기존에 비하여 절단 속도를 2배 이상 크게 높여서 작업 생산성을 획기적으로 높일 수 있는 슬라이스 단무지 절단장치를 제공함에 있다.
또한, 본 고안은 양면 칼날에 의한 절단 작업시 칼날이 외부로 노출되지 않도록 커버를 설치하고, 커버가 열리는 경우에는 칼날 회전이 자동정지되며, 커버를 닫을 경우에만 칼날의 회전 작동을 허용하여 안전한 절단 작업이 이루어질 수 있도록 개선된 슬라이스 단무지 절단장치를 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 연속으로 공급되는 단무지를 회전 칼날 방식으로 절단하기 위한 장치에 있어서,
중앙에 회전축이 형성되고, 회전축 양측의 대향 모서리에서 각각 제1 및 제2 칼날을 형성한 양면 칼날;
상기 양면 칼날을 회전축을 통해서 연속회전시키는 모터;
상기 양면 칼날이 회전하는 절단 영역의 전방 프레임 상부에 배치되는 단무지 누름대; 및
상기 양면 칼날이 회전하는 절단 영역을 덮어서 양면 칼날이 외부로 노출되지 않도록 하는 커버;를 포함하여 상기 양면 칼날의 회전시 상기 제1 및 제2 칼날을 통해서 단무지를 연속 절단하여 양면 칼날의 1회전 당 2회의 단무지 절단이 이루어지도록 구성된 슬라이스 단무지 절단장치를 제공한다.
그리고 본 고안은 바람직하게는, 상기 커버는 일측 단부에 힌지축이 형성되어 상기 양면 칼날이 회전하는 절단 영역을 덮거나 열도록 회전가능하고, 상기 커버가 양면 칼날을 덮을시에는 양면 칼날의 회전작동을 허용하고, 상기 커버가 열릴시에는 양면 칼날의 회전이 정지하도록 구성된 슬라이스 단무지 절단장치를 제공한다.
또한 본 고안은 바람직하게는, 상기 단무지 누름대는 지지대 상에서 각각 개별적으로 회전하는 긴 바(bar) 형태의 다수의 누름봉을 구비하며, 상기 누름봉은 각각의 단무지 상에서 자중에 의해서 하강되어 그 하단부가 단무지의 상부 원호형 윤곽을 따라서 개별적으로 누름으로써 개별적인 단무지의 직경차이에 의한 누름 압력 편차를 해소하도록 구성된 슬라이스 단무지 절단장치를 제공한다.
그리고 본 고안은 바람직하게는, 상기 모터는 양면 칼날의 회전축으로부터 체인을 통하여 회전 동력을 추출하고, 인덱스 기구와 체인을 통하여 정확하게 단무지 공급 컨베이어와 배출 컨베이어를 회전 구동하며, 단무지 공급 컨베이어의 단무지 공급 후 정지, 양면 칼날에 의한 절단, 단무지 배출 컨베이어의 편 단무지 배출, 단무지 공급 컨베이어의 단무지 재공급 및 절단 등의 연속 작동을 정해진 타이밍에 맞춰서 연동시키는 슬라이스 단무지 절단장치를 제공한다.
또한 본 고안은 바람직하게는, 상기 모터가 배치되는 기계실은 외부와는 밀폐된 상태로 프레임에 내장되며, 기계실의 덮개판을 닫게 되면 양면 칼날의 회전작동을 허용하고, 상기 덮개판을 열게 되면 양면 칼날의 회전이 정지하도록 구성된 슬라이스 단무지 절단장치를 제공한다.
상기와 같이 본 고안에 의하면, 연속으로 공급되는 단무지를 회전 칼날 방식으로 절단하기 위한 장치에서, 양면 칼날을 활용하여 1회전 당 2회의 단무지 절단이 이루어진다. 따라서, 본 고안에 의하면 단무지 절단 작업시, 양면 칼날의 회전 편심 하중이 작용하지 않고, 균형 잡힌 상태로 회전하게 되어 진동 발생이 최소화되고, 기존에 비하여 단무지 절단 속도를 최소 2배 이상 크게 높여서 작업 생산성을 획기적으로 높일 수 있는 우수한 효과가 얻어진다.
또한, 본 고안에 의하면, 양면 칼날에 의한 절단 작업시 칼날이 외부로 노출되지 않도록 커버를 설치하고, 커버가 열리는 경우에는 칼날 회전이 자동정지되며, 커버를 닫을 경우에만 칼날의 회전 작동을 허용하기 때문에, 작업자는 단무지 절단이 이루어지는 절단 영역에 노출되지 않아서 안전한 절단 작업이 이루어질 수 있고, 산업 재해를 사전에 예방할 수 있다.
그리고, 본 고안에 의하면, 양면 칼날이 회전하는 절단 영역의 전방에는 각각 개별적으로 회전하는 다수의 누름봉들이 배치되고, 각각의 단무지 상에서 자중(自重)에 의해서 하강되어 단무지의 상부 원호형 윤곽을 따라서 개별적으로 누르게 된다. 따라서, 개별적인 단무지의 직경차이, 즉 5~6cm 별로 직경 차이가 나는 경우에도, 각각의 누름봉들이 개별적으로 단무지의 상부 원호형 윤곽을 따라서 누르게 되어 단무지의 누름 압력 편차를 해소하고, 견고히 단무지를 지지하여 안정된 절단 작동이 이루어질 수 있다.
뿐만 아니라, 본 고안에 의하면 모터가 배치되는 기계실은 외부와는 밀폐된 상태로 유지되어 절단 작업시 발생하는 단무지 찌꺼기들이 유입되지 않아서, 위생적으로 깨끗하며, 절단 영역은 컨베이어를 활용한 개방방식으로서 물청소가 쉽고, 위생적인 장치 관리가 용이하다.
또한, 기계실의 덮개판을 닫게 되면 양면 칼날의 회전작동을 허용하고, 상기 덮개판을 열게 되면 양면 칼날의 회전이 정지하기 때문에, 기계실에서 장치의 보수 유지시에도 안전한 보수 유지 작업이 가능하여 더욱 안전한 작업 환경을 달성할 수 있게 된다.
도 1은 본 고안에 따른 슬라이스 단무지 절단장치를 도시한 정면도이다
도 2는 본 고안에 따른 슬라이스 단무지 절단장치에 구비된 양면 칼날의 회전 작동을 도시한 설명도이다.
도 3은 본 고안에 따른 슬라이스 단무지 절단장치에 구비된 기계실의 배치 구조를 도시한 것으로서, 모터로부터 벨트, 양면 칼날 회전축, 인덱스 기구와 체인들이 도시되어 있다.
도 4는 본 고안에 따른 슬라이스 단무지 절단장치에서 커버가 절단 영역을 열고 닫는 과정에서, 양면 칼날의 회전을 정지시키는 센서의 배치 구조를 도시한 설명도이다.
도 5는 본 고안에 따른 슬라이스 단무지 절단장치에 구비된 단무지 누름대를 도시한 외관 사시도이다.
도 2는 본 고안에 따른 슬라이스 단무지 절단장치에 구비된 양면 칼날의 회전 작동을 도시한 설명도이다.
도 3은 본 고안에 따른 슬라이스 단무지 절단장치에 구비된 기계실의 배치 구조를 도시한 것으로서, 모터로부터 벨트, 양면 칼날 회전축, 인덱스 기구와 체인들이 도시되어 있다.
도 4는 본 고안에 따른 슬라이스 단무지 절단장치에서 커버가 절단 영역을 열고 닫는 과정에서, 양면 칼날의 회전을 정지시키는 센서의 배치 구조를 도시한 설명도이다.
도 5는 본 고안에 따른 슬라이스 단무지 절단장치에 구비된 단무지 누름대를 도시한 외관 사시도이다.
이하, 본 고안의 바람직한 실시 예를 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 고안에 따른 슬라이스 단무지 절단장치(100)는, 연속으로 공급되는 단무지(102a)를 회전 칼날 방식으로 절단하여 원형 또는 원호형 단면의 편 단무지(102b)로 절단하기 위한 장치이다.
본 고안에 따른 슬라이스 단무지 절단장치(100)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 단무지 절단이 이루어지는 절단 영역의 입측으로는 단무지 공급 컨베이어(110)가 배치되고, 출측으로는 단무지 배출 컨베이어(120)가 배치되며, 그 사이에 절단 영역이 형성되어 본 고안의 양면 칼날(130)이 배치된다.
상기 양면 칼날(130)은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 중앙에 회전축(132)이 형성되고, 회전축(132) 양측의 대향 모서리에서 각각 제1 및 제2 칼날(134a,134b)을 형성한 구조이다.
즉, 상기 양면 칼날(130)은 제1 및 제2 칼날(134a,134b)들이 회전축(132)을 중심으로 서로 반대 방향 모서리에 배치되기 때문에, 양면 칼날(130)이 회전되면, 회전 방향으로 180도 간격 마다, 제1 및 제2 칼날(134a,134b)들이 단무지(102a)를 연속 절단하여, 결과적으로 양면 칼날(130)의 1회전 당 2회의 단무지 절단이 이루어지도록 구성된 것이다.
또한, 본 고안은 상기 양면 칼날(130)을 회전축(132)을 통해서 연속회전시키는 모터(140)를 구비한다.
이와 같은 모터(140)는 프레임(F)에 내장된 기계실(150)에 배치되는데, 이는 도 3에 도시된 바와 같이, 모터(140)는 벨트(142)를 통하여 양면 칼날(130)의 회전축(132)을 고속 회전시킨다.
이와 같이 회전되는 양면 칼날(130)의 회전축(132)에는 체인(144a)을 통하여 회전 동력이 추출되는데, 이러한 회전 동력은 인덱스 기구(146)로 입력되어 이후에 설명되는 바와 같이, 단무지 공급 컨베이어(110)와 배출 컨베이어(120)를 회전 및 정지 구동한다.
이러한 인덱스 기구(146)는 입력측의 회전을 주기적으로 또는 단속적으로 회전출력하는 통상적인 기계 장치로서, 그 출력측은 체인(144b)을 통하여 단무지 공급 컨베이어(110)의 회전축(148)에 연결된다.
따라서, 상기 인덱스 기구(146)를 통과한 모터(140)의 회전 동력은 인덱스 기구(146)에서 세팅된 타이밍에 따라서, 단무지 공급 컨베이어(110)의 회전축(148)을 회전시키고, 정지시키는 작동을 반복한다.
또한, 상기 단무지 공급 컨베이어(110)의 회전축(148)은 기계실(150)의 외부에서 별도의 기어 쌍(도면상 미 도시)을 통해서 단무지 배출 컨베이어(120)의 회전축(미 도시)에 연결되어 있다.
결과적으로, 상기 모터(140)의 회전 동력은 세팅된 타이밍에 따라서 단무지 공급 컨베이어(110)와 배출 컨베이어(120)를 동시에 회전 및 정지 구동하게 된다.
예를 들면, 상기 인덱스 기구(146)는 양면 칼날(130)의 회전축(132)의 60도 회전 구간 만큼, 단무지 공급 컨베이어(110)와 배출 컨베이어(120)를 정지시키고, 다음의 60도 회전 구간 만큼 동시 회전시키며, 그 다음의 60도 회전 구간 만큼, 단무지 공급 컨베이어(110)와 배출 컨베이어(120)를 정지시키는 작동을 180도 구간 마다 연속 반복하며, 단무지 공급 컨베이어(110)와 배출 컨베이어(120)의 정지 중에 양면 칼날(130)에 의한 단무지 절단 작업이 이루어지도록 조정될 수 있다.
따라서, 본 고안은 단무지 공급 컨베이어(110)의 단무지(102a) 공급 후 정지, 양면 칼날(130)에 의한 절단, 단무지 배출 컨베이어(120)의 편 단무지(102b) 배출, 단무지 공급 컨베이어(110)의 단무지(102a) 재공급 및 절단 등의 일련의 연속 작동이 정해진 시켄스 또는 타이밍에 맞춰서 연동된다.
또한, 본 고안에 따른 슬라이스 단무지 절단장치(100)는, 상기 양면 칼날(130)이 회전하는 절단 영역을 덮어서 양면 칼날(130)이 외부로 노출되지 않도록 하는 커버(160)를 포함한다.
이와 같은 커버(160)는, 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 일측 단부에 힌지축(162)이 형성되어 상기 양면 칼날(130)이 회전하는 절단 영역을 덮거나 열도록 회전가능하다.
또한, 상기 커버(160)가 덮여지는 절단 영역 근방의 프레임(F)에는 센서(164)가 구비되는데, 이와 같은 센서(164)는 바람직하게는 근접 센서로 구성되어 상기 커버(160)가 양면 칼날(130)을 덮을 시에 양면 칼날(130)의 회전작동을 허용한다.
그러나, 상기 커버(160)가 열릴시에는 센서(164)가 커버의 개방 상태를 감지하여 양면 칼날(130)의 회전이 정지하도록 구성된 것이다.
따라서, 본 고안은 커버(160)를 닫을 경우에만 칼날의 회전 작동을 허용하기 때문에, 작업자는 단무지 절단이 이루어지는 절단 영역에 노출되지 않아서 안전한 절단 작업이 이루어질 수 있고, 산업 재해를 사전에 예방할 수 있다.
이러한 커버(160)는 별도의 걸대(166)가 내측에 장착되어 상기 커버(160)가 열린 상태에서 프레임(F)에 대해서 안정되게 지지될 수 있고, 커버(160)가 닫치게 되면 걸대(166)는 커버(160)의 내부로 접혀질 수 있다. 이러한 걸대(166)는 통상적인 것으로서, 보다 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 고안은 양면 칼날(130)이 회전하는 절단 영역의 전방에 단무지 누름대(170)가 프레임(F) 상부에 배치된다.
즉, 상기 단무지 누름대(170)는 도 5에 도시된 바와 같이, 단무지 공급 컨베이어(110)의 상부측에 배치되는데, 지지대(172) 상에서 각각 개별적으로 회전하는 다수의 누름봉(174)을 구비한다.
이와 같은 누름봉(174)은 플라스틱 재료의 긴 바(bar) 형태로 각각 이루어지는데, 이들은 각각의 단무지(102a) 상에서 자중(自重)에 의해서 하강되어 단무지(102a)의 상부 윤곽을 따라서, 즉 개별적인 둥근 단무지(102a)의 상부 원호면을 따라서 개별적으로 누르도록 상기 지지대(172) 상에 그 상단부가 회전가능하게 연결된다.
이와 같은 누름봉(174)은 그 폭방향 두께가 단무지(102a)의 직경보다는 작은 것이어서, 개별적인 단무지(102a)의 상부로 누르게 되면, 그 하단부가 둥근 단무지(102a)의 상부 원호면을 따라서 개별적으로 누르게 되어 각각의 단무지(102a)의 직경 차이에 의한 누름 압력 편차를 효과적으로 해소하고 안정적으로 누를 수 있다.
즉, 단무지 공급 컨베이어(110) 상에서 연속 공급되는 단무지(102a)들은 각각 5~6cm 직경으로 모두 다른 직경을 갖고 있기 때문에, 만일 하나의 누름봉(174)을 통해서 일시에 누르게 되면, 작은 직경의 단무지(102a)는 직경 차이에 의해서 눌려지지 못하는 경우가 발생할 수 있다.
그러나, 본 고안은 다수의 누름봉(174)들이 각각 경사진 상태로 회전되어 개별적으로 둥근 단무지(102a)의 상부 원호면을 따라서 누르게 되므로, 직경이 작은 단무지(102a)의 경우라도 단무지 공급 컨베이어(110) 상에서 안정된 상태로 눌려져서 견고히 지지될 수 있다.
한편, 상기 모터(140)가 배치되는 기계실(150)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 외부와는 밀폐된 상태로 프레임(F)에 내장되는데, 이와 같이 외부와 밀폐된 상태로 유지되면, 단무지 절단 작업시 발생하는 단무지 찌꺼기들이 내부로 유입되지 않아서, 위생적으로 깨끗하며, 작동 기계들이 오염되지 않고 보호된다.
뿐만 아니라, 외부를 물청소하는 경우에도 용이하며, 단무지 공급 컨베이어(110)와 배출 컨베이어(120)들은 모두 개방 방식으로서 물청소가 쉽고, 위생적인 장치 관리가 용이하다.
또한, 본 고안은 기계실(150)에도 센서(154)가 구비된다.
즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 기계실(150)의 덮개판(미 도시)을 닫게 되면 센서가 덮개판의 닫힘을 감지하여 양면 칼날(130)의 회전작동을 허용하고, 상기 덮개판을 열게 되면 센서(154)가 덮개판의 개방됨을 감지하여 칼날(130)의 회전이 정지하도록 구성된 것이다.
이와 같은 기계실(150)의 센서(154) 구성을 통하여, 장치의 보수 유지시에도 안전한 보수 유지 작업이 가능하여 더욱 안전한 작업 환경을 달성할 수 있게 된다.
본 고안 장치의 온-오프 스위치(180)는 도 1에서 프레임(F)의 전면 상부에 장착되어, 작업자가 1번 누르면 장치의 작동이 개시되고, 다시 1번 누르면 장치의 작동이 정지되도록 구성되어 온-오프 작동을 단순하고 안정된 상태로 유지할 수 있게 된다.
상기와 같이 구성된 본 고안에 따른 슬라이스 단무지 절단장치(100)는, 온-오프 스위치(180)를 누르면 장치의 작동이 개시되는데, 이때에는 커버(160)와 기계실(150)의 덮개판이 닫친 상태이며, 단무지 공급 컨베이어(110)의 상부측에서 다수의 단무지(102a)들이 연속적으로 공급된다.
이와 같은 단무지(102a)들은 절단 영역의 전방에서 다수의 누름봉(174)들에 의해서 개별적으로 눌려지며(도 5 참조), 이와 같이 눌린 상태에서 절단 영역으로 진입하고, 양면 칼날(130)에 의해서 1회전 당 2회 고속 절단된다.
그리고, 절단된 편 단무지(102b)들은 단무지 배출 컨베이어(120)로 밀려져서 절단 영역으로부터 배출되며, 그 이후에는 별도의 용기 공급장치(미 도시)에서 제공되는 용기내에 자동으로 담겨져서 이후의 포장 공정으로 진행하게 된다.
만일, 이와 같은 작동 과정에서 작업자가 커버(160)를 열게 되거나, 또는 기계실(150)의 덮개판을 여는 경우에는, 센서(154,164)가 열림 상태를 감지하여 양면 칼날(130)의 회전이 자동으로 정지한다.
상기와 같이 본 고안에 의하면, 양면 칼날(130)을 활용하여 1회전 당 2회의 단무지 절단이 연속으로 이루어진다. 따라서, 본 고안에 의하면 기존에 비하여 단무지 절단 속도를 최소 2배 이상 크게 높여서 작업 생산성을 획기적으로 높일 수 있는 것이다.
또한, 본 고안에 의하면, 커버(160)와 기계실(150)의 덮개판이 닫친 경우에만 칼날의 회전 작동을 허용하기 때문에, 작업자는 단무지 절단이 이루어지는 절단 영역에 노출되지 않아서 안전한 절단 작업이 이루어질 수 있고, 산업 재해를 사전에 효과적으로 예방할 수 있다.
본 고안은 상기에서 도면을 참조하여 특정 실시 예에 관련하여 상세히 설명하였지만 본 고안은 이와 같은 특정 구조에 한정되는 것은 아니다. 당 업계의 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 실용신안등록청구범위에 기재된 본 고안의 기술 사상 및 권리범위를 벗어나지 않고서도 본 고안을 다양하게 수정 또는 변경시킬 수 있을 것이다. 예를 들면, 양면 칼날(130)을 구동하는 모터(140)와는, 별도의 구동원 또는 모터(140)를 활용하여 단무지 공급 컨베이어(110)와 배출 컨베이어(120)를 구동할 수도 있을 것이다. 또는 양면 칼날(130) 대신에, 3날 또는 4날로 변형시켜 단무지 절단 작업이 가능할 수도 있을 것이다. 그렇지만 그와 같은 단순한 설계적인 수정 또는 변형 구조들은 모두 명백하게 본 고안의 권리범위 내에 속하게 됨을 미리 밝혀 두고자 한다.
100: 슬라이스 단무지 절단장치 102a: 단무지
102b: 편 단무지 110: 단무지 공급 컨베이어
120: 단무지 배출 컨베이어 130: 양면 칼날
132: 회전축 134a,134b: 제1 및 제2 칼날
140: 모터 142: 벨트
144a,144b: 체인 146: 인덱스 기구
148: 회전축 150: 기계실
160: 커버 162: 힌지축
154,164: 센서 166: 걸대
170: 단무지 누름대 172: 지지대
174: 누름봉 180: 온-오프 스위치
F: 프레임
102b: 편 단무지 110: 단무지 공급 컨베이어
120: 단무지 배출 컨베이어 130: 양면 칼날
132: 회전축 134a,134b: 제1 및 제2 칼날
140: 모터 142: 벨트
144a,144b: 체인 146: 인덱스 기구
148: 회전축 150: 기계실
160: 커버 162: 힌지축
154,164: 센서 166: 걸대
170: 단무지 누름대 172: 지지대
174: 누름봉 180: 온-오프 스위치
F: 프레임
Claims (5)
- 연속으로 공급되는 단무지를 회전 칼날 방식으로 절단하기 위한 장치에 있어서,
중앙에 회전축이 형성되고, 회전축 양측의 대향 모서리에서 각각 제1 및 제2 칼날을 형성한 양면 칼날;
상기 양면 칼날을 회전축을 통해서 연속회전시키는 모터;
상기 양면 칼날이 회전하는 절단 영역의 전방 프레임 상부에 배치되는 단무지 누름대; 및
상기 양면 칼날이 회전하는 절단 영역을 덮어서 양면 칼날이 외부로 노출되지 않도록 하는 커버;를 포함하여 상기 양면 칼날의 회전시 상기 제1 및 제2 칼날을 통해서 단무지를 연속 절단하여 양면 칼날의 1회전 당 2회의 단무지 절단이 이루어지도록 구성되고,
상기 모터는 양면 칼날의 회전축으로부터 체인을 통하여 회전 동력을 추출하고, 인덱스 기구와 체인을 통하여 단무지 공급 컨베이어와 배출 컨베이어를 회전 구동하며, 단무지 공급 컨베이어의 단무지 공급 후 정지, 양면 칼날에 의한 절단, 단무지 배출 컨베이어의 편 단무지 배출, 및 단무지 공급 컨베이어의 단무지 재공급의 연속 동작이, 상기 인덱스 기구에서 세팅된 타이밍에 맞춰서 이루어지는 것임을 특징으로 하는 슬라이스 단무지 절단장치. - 제1항에 있어서, 상기 커버는 일측 단부에 힌지축이 형성되어 상기 양면 칼날이 회전하는 절단 영역을 덮거나 열도록 회전가능하고, 상기 커버가 양면 칼날을 덮을시에는 양면 칼날의 회전작동을 허용하고, 상기 커버가 열릴시에는 양면 칼날의 회전이 정지하도록 구성된 것임을 특징으로 하는 슬라이스 단무지 절단장치.
- 제1항에 있어서, 상기 단무지 누름대는 지지대 상에서 각각 개별적으로 회전하는 긴 바(bar) 형태의 다수의 누름봉을 구비하며, 상기 누름봉은 각각의 단무지 상에서 자중에 의해서 하강되어 그 하단부가 단무지의 상부 원호형 윤곽을 따라서 개별적으로 누름으로써 개별적인 단무지의 직경차이에 의한 누름 압력 편차를 해소하도록 구성된 것임을 특징으로 하는 슬라이스 단무지 절단장치.
- 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 모터가 배치되는 기계실은 외부와는 밀폐된 상태로 프레임에 내장되며, 기계실의 덮개판을 닫게 되면 양면 칼날의 회전작동을 허용하고, 상기 덮개판을 열게 되면 양면 칼날의 회전이 정지하도록 구성된 것임을 특징으로 하는 슬라이스 단무지 절단장치.
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|---|---|---|---|
| KR2020140009228U KR200477424Y1 (ko) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | 슬라이스 단무지 절단장치 |
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|---|---|
| KR200477424Y1 true KR200477424Y1 (ko) | 2015-06-09 |
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| KR2020140009228U KR200477424Y1 (ko) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | 슬라이스 단무지 절단장치 |
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