CN117509285B - 一种耐高温绝缘硅胶带生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及绝缘硅胶带技术领域，具体而言，涉及一种耐高温绝缘硅胶带生产加工设备。技术问题是：使用复卷机构将绝缘硅胶带卷成盘状，再按照需要切割成特定宽度，以生产成标准尺寸的成品，这样不仅步骤繁琐，花费时间长，生产效率还慢。技术方案是：一种耐高温绝缘硅胶带生产加工设备，包括有机架和上料辊等；机架左部可拆卸式连接有上料辊。本发明通过分割片将绝缘硅胶带分割成多个等距的小绝缘硅胶带，并且将切割后的小绝缘硅胶带分别牵引至上下两个收卷辊的筒芯上进行收卷，实现了在复卷的过程中，对绝缘硅胶带进行切割，将绝缘硅胶带切割成所需的宽度，省去复卷后的切割步骤，减少时间的浪费，提高了生产效率。

Description

一种耐高温绝缘硅胶带生产加工设备

技术领域

本发明涉及绝缘硅胶带技术领域，具体而言，涉及一种耐高温绝缘硅胶带生产加工设备。

背景技术

绝缘硅胶带是一种具有绝缘性和优异防静电性能的产品，它由特殊配方的硅胶组合物构成。即使在高温环境下，它也能保持卓越的防静电性和绝缘性能。

由于绝缘硅胶带在生产加工过程中，通常使用复卷机构将一大卷的绝缘硅胶带分装成所需的长度，并复卷成盘状，再按照需要切割成特定的宽度，以生产成标准尺寸的成品，这样不仅步骤繁琐，花费时间长，生产效率还慢。

由于绝缘硅胶带具有一定的柔韧性和弹性，导致在切割时，需要对切割处两端进行夹持，让绝缘硅胶带保持紧绷，而绝缘硅胶带处于松弛状态，它在切割时容易发生拉伸和变形，进而导致后续的收卷绝缘硅胶带产生褶皱，而这些褶皱和变形会影响绝缘硅胶带的密封性能和外观质量。

发明内容

为了克服使用复卷机构将绝缘硅胶带卷成盘状，再按照需要切割成特定宽度，以生产成标准尺寸的成品，这样不仅步骤繁琐，花费时间长，生产效率还慢的缺点，提供一种加工设备，其能减少加工步骤，提高生产效率，避免绝缘硅胶带发生褶皱的问题。

本发明的另一目的在于提供一种具备上述功能的耐高温绝缘硅胶带生产加工设备。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种耐高温绝缘硅胶带生产加工设备，包括有机架、上料辊、引导辊一和输送辊；机架左部可拆卸式连接有上料辊；机架中部固接有引导辊一；机架中部转动连接有输送辊；输送辊位于引导辊一的右方；还包括有引导辊二、传动辊、分割片、限位辊和收卷机构；机架中上部固接有引导辊二；机架中上部转动连接有传动辊；传动辊位于引导辊二的上方；传动辊上可拆卸式连接有若干个分割片；若干个分割片共同与引导辊二配合，用于切割绝缘硅胶带；机架中上部固接有两个呈上下分布的限位辊；两个限位辊位于引导辊二和传动辊的右方；机架右上部连接有用于收卷绝缘硅胶带的收卷机构。

进一步，收卷机构包括有收卷盘、电机一和收卷单元；机架右上部转动连接有收卷盘；机架后侧面固接有电机一；电机一输出轴与收卷盘固接；收卷盘上连接有若干个呈环形阵列分布的收卷单元。

进一步，每个收卷单元包括有收卷辊、弹簧伸缩柱、连接板和从动辊；收卷盘上可拆卸式连接有两个收卷辊，且收卷辊上连接有伺服电机；收卷盘前部和后部各固接有一个弹簧伸缩柱；每个弹簧伸缩柱上各固接有一个连接板；两个连接板上共同转动连接有两个从动辊。

进一步，上料辊、输送辊和传动辊上均设置有伺服电机。

进一步，输送辊外表面和限位辊外表面均设置有防粘镀层。

进一步，还包括有安装支架一和牵引机构；机架右上部固接有两个前后对称的安装支架一；两个安装支架一位于限位辊和收卷盘之间；两个安装支架一的相向侧共同连接有两个呈上下平行分布的牵引机构，牵引机构用于牵引绝缘硅胶带的首端至筒芯上。

进一步，位于上方的牵引机构包括有引导杆、电动推杆、压杆、电动滑轨一、电动滑块一、安装支架二、安装板、引导框、电机二、圆管、套筒和滑片；两个安装支架一的相向侧上部共同固接有引导杆；两个安装支架一的相向侧上部各固接有一个电动推杆；两个电动推杆位于引导杆的上方；两个电动推杆的伸缩部共同固接有压杆；两个安装支架一的相向侧上部各固接有一个电动滑轨一；两个电动滑轨一位于引导杆的下方；每个电动滑轨一上各滑动连接有一个电动滑块一；两个电动滑块一共同固接有安装支架二；安装支架二上部固接有安装板；安装板上转动连接有引导框；安装板前侧面固接有电机二；电机二输出轴与引导框的转轴固接；引导框右部转动连接有圆管；圆管前部设置有一个进气口；圆管上部设置有切面，切面上开设有若干个通孔；圆管表面固接有套筒；套筒上阻尼式滑动连接有若干个滑片，滑片用于对其下方的通孔进行封堵。

进一步，压杆表面设置有若干个光滑凸块。

进一步，还包括有切割机构；位于上方的安装支架二连接有一个切割机构；切割机构与引导框连接；切割机构包括有动力单元、固定板、滑杆、刀架、切刀和弧形伸缩杆；安装支架二下部连接有动力单元；动力单元上连接有固定板；引导框上滑动连接有滑杆；滑杆下部固接有刀架；刀架上固接有切刀；固定板下表面固接有弧形伸缩杆；弧形伸缩杆与滑杆固接。

进一步，切刀的刀刃呈倒梯形。

相对于现有技术，本发明具有以下优点：

本发明通过上述设计得到的耐高温绝缘硅胶带生产加工设备，通过分割片将绝缘硅胶带分割成多个等距的小绝缘硅胶带，并且将切割后的小绝缘硅胶带分别牵引至上下两个收卷辊的筒芯上进行收卷，实现了在复卷的过程中，对绝缘硅胶带进行切割，将绝缘硅胶带切割成所需的宽度，省去复卷后的切割步骤，减少时间的浪费，提高了生产效率。

本发明通过上述设计得到的耐高温绝缘硅胶带生产加工设备，通过C字形套筒的重力作用，使得圆管的切面始终朝上，便于适应不同角度的小绝缘硅胶带，再通过外接真空泵机产生吸力，让圆管的若干个通孔将小绝缘硅胶带吸住，使得圆管吸住小绝缘硅胶带的位置与筒芯收卷末端间距较小，且该段距离的小绝缘硅胶带处于紧绷状态，避免切刀切割小绝缘硅胶带，小绝缘硅胶带发生拉伸和变形，同时，通过若干个滑片对多个小绝缘硅胶带进行限位，防止切割后的小绝缘硅胶带发生偏移，导致后续收卷的小绝缘硅胶带不合格。

本发明通过上述设计得到的耐高温绝缘硅胶带生产加工设备，通过圆管吸住小绝缘硅胶带的首端进行移动，将小绝缘硅胶带自动牵引至新的筒芯上，不用人工手动进行牵引，节省大量时间，提高生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1为本发明耐高温绝缘硅胶带生产加工设备的第一立体结构示意图；

图2为本发明耐高温绝缘硅胶带生产加工设备的第二立体结构示意图；

图3为本发明耐高温绝缘硅胶带生产加工设备的收卷机构的立体结构示意图；

图4为本发明耐高温绝缘硅胶带生产加工设备的机架、收卷机构和牵引机构的立体结构示意图；

图5为本发明耐高温绝缘硅胶带生产加工设备的A区放大图；

图6为本发明耐高温绝缘硅胶带生产加工设备的牵引机构的局部立体结构示意图；

图7为本发明耐高温绝缘硅胶带生产加工设备的牵引机构和切割机构的局部立体结构示意图；

图8为本发明耐高温绝缘硅胶带生产加工设备的绝缘硅胶带的输送状态示意图；

图9为本发明耐高温绝缘硅胶带生产加工设备的绝缘硅胶带的切割示意图。

附图标号说明：1-机架，2-上料辊，3-引导辊一，4-输送辊，5-引导辊二，6-传动辊，7-分割片，8-限位辊，100-小绝缘硅胶带，101-收卷盘，102-电机一，103-收卷辊，104-弹簧伸缩柱，105-连接板，106-从动辊，201-安装支架一，202-引导杆，203-电动推杆，204-压杆，205-电动滑轨一，206-电动滑块一，207-安装支架二，208-安装板，209-引导框，210-电机二，211-圆管，212-套筒，213-滑片，301-电动滑轨二，302-电动滑块二，303-固定板，304-滑杆，305-刀架，306-切刀，307-弧形伸缩杆，211a-进气口，211b-通孔。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明所涉及的各实施方式进行说明。此外，在以下各图中，为了使各层、各部件成为可识别程度的大小，适当变更各层、各部件的比例尺进行了示意性示出。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种耐高温绝缘硅胶带生产加工设备，如图1-3和图8所示，包括有机架1、上料辊2、引导辊一3和输送辊4；机架1左部可拆卸式连接有上料辊2；机架1中部固接有引导辊一3；机架1中部转动连接有输送辊4；输送辊4位于引导辊一3的右方；

还包括有引导辊二5、传动辊6、分割片7、限位辊8和收卷机构；机架1中上部固接有引导辊二5；机架1中上部转动连接有传动辊6；传动辊6位于引导辊二5的上方；传动辊6上可拆卸式连接有若干个分割片7，根据所需的绝缘硅胶带宽度，调整相邻的分割片7间距；若干个分割片7共同与引导辊二5配合；机架1中上部固接有两个呈上下分布的限位辊8；两个限位辊8位于引导辊二5和传动辊6的右方；机架1右上部连接有收卷机构。

收卷机构包括有收卷盘101、电机一102和收卷单元；机架1右上部转动连接有收卷盘101；机架1后侧面螺栓连接有电机一102；电机一102输出轴与收卷盘101固接；收卷盘101上连接有若干个呈环形阵列分布的收卷单元。

每个收卷单元包括有收卷辊103、弹簧伸缩柱104、连接板105和从动辊106；收卷盘101上可拆卸式连接有两个收卷辊103，且收卷辊103上连接有伺服电机；收卷盘101前部和后部各固接有一个弹簧伸缩柱104；每个弹簧伸缩柱104上各固接有一个连接板105；两个连接板105上共同转动连接有两个从动辊106。

上料辊2、输送辊4和传动辊6上均设置有伺服电机，在收卷辊103进行收卷时，控制上料辊2、输送辊4和、传动辊6配合运行，将绝缘硅胶带相应旋转放出，防止收卷辊103单独工作导致裁切成不同宽度的绝缘硅胶带断裂。

输送辊4外表面和限位辊8外表面均设置有防粘镀层，避免绝缘硅胶带粘在输送辊4和限位辊8上。

以下所述转动，视角方向均为从前往后、从上往下、从右往左；在使用时，先将本耐高温绝缘硅胶带生产加工设备放置在需要的位置，首先操作人员将上料辊2和一个收卷单元的两个收卷辊103拆卸下来，把需要切割的绝缘硅胶带放置在上料辊2上，将绝缘硅胶带所需宽度一致的筒芯分别放置在两个收卷辊103上，筒芯用于收卷切割后的绝缘硅胶带；然后把上料辊2和两个收卷辊103安装回去，收卷辊103上的筒芯会与对应的从动辊106接触，再控制电机一102输出轴顺时针转动，带动收卷辊103、弹簧伸缩柱104、连接板105、从动辊106和多个筒芯一起转动，将带有筒芯的两个收卷辊103转动至朝向左方。

由于绝缘硅胶带在生产加工过程中，通常使用复卷机构将绝缘硅胶带卷成盘状，再按照需要切割成特定宽度，以生产成标准尺寸的成品，这样不仅步骤繁琐，花费时间长，生产效率还慢，因此，操作人员手动将上料辊2上的绝缘硅胶带首端牵引出来，依次绕过引导辊一3和输送辊4，再穿过引导辊二5和传动辊6，而经过引导辊二5和传动辊6时，控制传动辊6顺时针转动，带动若干个分割片7对穿过的绝缘硅胶带进行切割，将绝缘硅胶带等距分成多份小绝缘硅胶带100，再将多份小绝缘硅胶带100牵引穿过两个限位辊8，穿过两个限位辊8后，将多份小绝缘硅胶带100从前往后依次按第一、第二和第三进行排序，其中序号为单数的牵引至下方收卷辊103的筒芯上，而序号为双数的牵引至上方收卷辊103的筒芯上，如图8所示，将切割后的每份小绝缘硅胶带100单独分开进行收卷，避免相邻的小绝缘硅胶带100在收卷过程中，相互干扰，导致收卷后的小绝缘硅胶带100质量不合格；

准备工作完成后，绝缘硅胶带经过分割片7的分割后，收卷在收卷辊103的筒芯上，在收卷辊103进行收卷时，控制上料辊2、输送辊4和传动辊6配合运行，将绝缘硅胶带相应旋转放出，防止收卷辊103单独工作导致裁切成不同宽度的绝缘硅胶带断裂而筒芯上的小绝缘硅胶带100在收卷过程中，会受到对应从动辊106的挤压，迫使对应的从动辊106自转，使得筒芯上的小绝缘硅胶带100不会产生气泡和褶皱，而筒芯上的小绝缘硅胶带100逐渐变厚，会推动连接板105和从动辊106往收卷盘101的中心移动，迫使弹簧伸缩柱104压缩，实现了在复卷的过程中，对绝缘硅胶带进行切割，将绝缘硅胶带切割成所需的宽度，省去复卷后的切割步骤，减少时间的浪费，提高了生产效率。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和图4-9所示，还包括有安装支架一201和牵引机构；机架1右上部固接有两个前后对称的安装支架一201；两个安装支架一201位于限位辊8和收卷盘101之间；两个安装支架一201的相向侧共同连接有两个呈上下平行分布的牵引机构。

位于上方的牵引机构包括有引导杆202、电动推杆203、压杆204、电动滑轨一205、电动滑块一206、安装支架二207、安装板208、引导框209、电机二210、圆管211、套筒212和滑片213；两个安装支架一201的相向侧上部共同固接有引导杆202；两个安装支架一201的相向侧上部各螺栓连接有一个电动推杆203；两个电动推杆203位于引导杆202的上方；两个电动推杆203的伸缩部共同固接有压杆204；两个安装支架一201的相向侧上部各螺栓连接有一个电动滑轨一205；两个电动滑轨一205位于引导杆202的下方；每个电动滑轨一205上各滑动连接有一个电动滑块一206；两个电动滑块一206共同固接有安装支架二207；安装支架二207上部固接有安装板208；安装板208上转动连接有引导框209；安装板208前侧面螺栓连接有电机二210；电机二210输出轴与引导框209的转轴固接；引导框209右部转动连接有圆管211；圆管211前部设置有一个进气口211a；圆管211上部设置有切面，切面上开设有若干个通孔211b；圆管211表面固接有套筒212，套筒212呈C字形；套筒212上阻尼式滑动连接有若干个滑片213，根据小绝缘硅胶带100的所需宽度对若干个滑片213进行调整，通过若干个滑片213对其下方圆管211上的通孔211b进行封堵或打开，使得圆管211上若干个通孔211b与小绝缘硅胶带100的宽度适配。

压杆204表面设置有若干个光滑凸块，减少压杆204与绝缘硅胶带的接触面积，起防粘作用。

还包括有切割机构；位于上方的安装支架二207连接有一个切割机构；切割机构与引导框209连接；切割机构包括有动力单元、固定板303、滑杆304、刀架305、切刀306和弧形伸缩杆307；安装支架二207下部连接有动力单元；动力单元上连接有固定板303；引导框209上滑动连接有滑杆304；滑杆304下部固接有刀架305；刀架305上螺栓连接有切刀306；固定板303下表面固接有弧形伸缩杆307；弧形伸缩杆307与滑杆304固接。

切刀306的刀刃呈倒梯形，避免在切割过程中，使绝缘硅胶带朝上拉伸，进而产生褶皱的问题。

动力单元包括有电动滑轨二301和电动滑块二302；安装支架二207下部螺栓连接有电动滑轨二301；电动滑轨二301上滑动连接有电动滑块二302；电动滑块二302与固定板303固接。

以上方的牵引机构为例，操作人员在进气口211a上外接真空泵机，由于绝缘硅胶带的柔韧性和弹性，它在切割时，需要对切割处两端进行夹持，让绝缘硅胶带保持紧绷，而绝缘硅胶带处于松弛状态，它在切割时容易发生拉伸和变形，进而导致后续的收卷绝缘硅胶带产生褶皱，而这些褶皱和变形会影响绝缘硅胶带的密封性能和外观质量，因此，当小绝缘硅胶带100收卷完成后，控制上料辊2、输送辊4和收卷辊103停止转动，以上方的牵引机构和切割机构为例，序号为双数的小绝缘硅胶带100位于上方的引导杆202和压杆204之间，控制两个电动推杆203推出，带动压杆204往下移动，通过压杆204的若干个光滑凸块与序号为双数的小绝缘硅胶带100的上表面接触，将序号为双数的小绝缘硅胶带100压在引导杆202上，使得多个小绝缘硅胶带100被固定，再控制电动滑块一206在电动滑轨一205上往右移动，两个电动滑块一206带动安装支架二207、安装板208、引导框209、电机二210、圆管211、套筒212、滑片213和切割单元一起往右移动，待圆管211移至上方收卷辊103的正下方后，控制两个电动滑块一206停止移动，接着控制电机二210输出轴逆时针转动，带动引导框209、圆管211、套筒212、滑片213、滑杆304、刀架305和切刀306一起转动，弧形伸缩杆307被拉伸，圆管211在转动过程中，受到C字形套筒212的重力作用，使得圆管211的切面始终朝上，便于适应不同角度的小绝缘硅胶带100；

在转动过程中，圆管211与序号为双数的小绝缘硅胶带100的下表面接触，且迫使圆管211以轴心进行摆动，让圆管211的切面贴合小绝缘硅胶带100的下表面，且多个小绝缘硅胶带100位于若干个滑片213之间，控制电机二210输出轴停止转动，再控制外接真空泵机开启，让圆管211产生吸力，通过若干个通孔211b将多个小绝缘硅胶带100吸住，此时，控制电动滑块二302在电动滑轨二301上往前移动，电动滑块二302带动固定板303、滑杆304、刀架305、切刀306和弧形伸缩杆307一起移动，通过切刀306将多个小绝缘硅胶带100切断，切割完成后，控制电动滑块二302带动相连接的部件复位，因为此时圆管211位于上方收卷辊103的左下侧，使得圆管211吸住小绝缘硅胶带100的位置与筒芯收卷末端间距较小，且该段距离的小绝缘硅胶带100处于紧绷状态，避免切刀306切割小绝缘硅胶带100时，小绝缘硅胶带100发生拉伸和变形，同时，通过若干个滑片213对多个小绝缘硅胶带100进行限位，防止切割后的小绝缘硅胶带100发生偏移，导致后续收卷的小绝缘硅胶带100不合格。

需要注意的是，在牵引切割后的小绝缘硅胶带100前，操作人员按照所需的绝缘硅胶带宽度，选择对应的若干个滑片213在套筒212上滑动，调整至需要的位置，使得相邻的两个滑片213之间的距离是刚好放置一个小绝缘硅胶带100的宽度。

当切刀306复位后，控制上方收卷辊103继续逆时针转动，将该卷小绝缘硅胶带100收卷完成，再控制电机二210输出轴逆时针转动，带动相连接的部件和被吸住的小绝缘硅胶带100首端一起逆时针转动，同时，控制两个电动滑块一206带动相连接的部件一起往左移动，让压杆204至圆管211之间的小绝缘硅胶带100始终处于展开状态，避免该部分小绝缘硅胶带100在移动过程中相互粘黏在一起，影响后续的正常收卷，直至两个电动滑块一206复位后，控制电机二210输出轴停止转动。

当圆管211离开收卷盘101的工作范围后，控制电机一102输出轴逆时针转动一百二十度，带动相连接的部件和收卷好的小绝缘硅胶带100一起转动，让另一个收卷单元朝向正左方，再控制两个电动推杆203收缩，带动相连接的部件往上移动，不再压住小绝缘硅胶带100，接着控制上料辊2和输送辊4逆时针转动，将绝缘硅胶带往右输送，同时，控制两个电动滑块一206带动相连接的部件和小绝缘硅胶带100的首端一起往右移动，移至最右端后，控制电机二210输出轴逆时针转动，带动相连接的部件和小绝缘硅胶带100的首端一起逆时针转动，将小绝缘硅胶带100的首端压在新的筒芯上，再控制外接真空泵机反吹，通过若干个通孔211b吹出气体，对着小绝缘硅胶带100的首端吹风，让小绝缘硅胶带100的首端完全贴合新的筒芯外表面，然后控制外接真空泵机关闭，电机二210输出轴顺时针转动，带动相连接的部件复位，两个电动滑块一206也带动相连接的部件复位，实现了自动切割和换卷的目的，且自动牵引小绝缘硅胶带100至新的筒芯上，不用人工手动进行牵引，节省大量时间，提高生产效率。

另外下方的牵引机构和切割机构参照上述的工作方式运行，将序号为单数的小绝缘硅胶带100自动切割和换卷，并自动牵引小绝缘硅胶带100至新的筒芯上。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (6)

1.一种耐高温绝缘硅胶带生产加工设备，包括有机架（1）、上料辊（2）；机架（1）左部可拆卸式连接有上料辊（2）；机架（1）中部固接有引导辊一（3）；机架（1）中部转动连接有输送辊（4）；输送辊（4）位于引导辊一（3）的右方；其特征在于，还包括有引导辊二（5）；机架（1）中上部固接有引导辊二（5）；机架（1）中上部转动连接有传动辊（6）；传动辊（6）位于引导辊二（5）的上方；传动辊（6）上可拆卸式连接有若干个分割片（7）；若干个分割片（7）共同与引导辊二（5）配合，用于切割绝缘硅胶带（100）；机架（1）中上部固接有两个呈上下分布的限位辊（8）；两个限位辊（8）位于引导辊二（5）和传动辊（6）的右方；机架（1）右上部连接有用于收卷绝缘硅胶带（100）的收卷机构；

收卷机构包括有收卷盘（101）；机架（1）右上部转动连接有收卷盘（101）；机架（1）后侧面固接有电机一（102）；电机一（102）输出轴与收卷盘（101）固接；收卷盘（101）上连接有若干个呈环形阵列分布的收卷单元；

每个收卷单元包括有收卷辊（103）；收卷盘（101）上可拆卸式连接有两个收卷辊（103），且收卷辊（103）上连接有伺服电机；收卷盘（101）前部和后部各固接有一个弹簧伸缩柱（104）；每个弹簧伸缩柱（104）上各固接有一个连接板（105）；两个连接板（105）上共同转动连接有两个从动辊（106）；

还包括有安装支架一（201）；机架（1）右上部固接有两个前后对称的安装支架一（201）；两个安装支架一（201）位于限位辊（8）和收卷盘（101）之间；两个安装支架一（201）的相向侧共同连接有两个呈上下平行分布的牵引机构，牵引机构用于牵引绝缘硅胶带（100）的首端至筒芯上；

位于上方的牵引机构包括有引导杆（202）；两个安装支架一（201）的相向侧上部共同固接有引导杆（202）；两个安装支架一（201）的相向侧上部各固接有一个电动推杆（203）；两个电动推杆（203）位于引导杆（202）的上方；两个电动推杆（203）的伸缩部共同固接有压杆（204）；两个安装支架一（201）的相向侧上部各固接有一个电动滑轨一（205）；两个电动滑轨一（205）位于引导杆（202）的下方；每个电动滑轨一（205）上各滑动连接有一个电动滑块一（206）；两个电动滑块一（206）共同固接有安装支架二（207）；安装支架二（207）上部固接有安装板（208）；安装板（208）上转动连接有引导框（209）；安装板（208）前侧面固接有电机二（210）；电机二（210）输出轴与引导框（209）的转轴固接；引导框（209）右部转动连接有圆管（211）；圆管（211）前部设置有一个进气口（211a）；圆管（211）上部设置有切面，切面上开设有若干个通孔（211b）；圆管（211）表面固接有套筒（212），套筒（212）用于使圆管（211）上部的切面保持水平向上的状态；套筒（212）上阻尼式滑动连接有若干个滑片（213），滑片（213）用于对其下方的通孔（211b）进行封堵。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温绝缘硅胶带生产加工设备，其特征在于，上料辊（2）、输送辊（4）和传动辊（6）上均设置有伺服电机。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种耐高温绝缘硅胶带生产加工设备，其特征在于，输送辊（4）外表面和限位辊（8）外表面均设置有防粘镀层。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温绝缘硅胶带生产加工设备，其特征在于，压杆（204）表面设置有若干个光滑凸块。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温绝缘硅胶带生产加工设备，其特征在于，还包括有切割机构；位于上方的安装支架二（207）连接有一个切割机构；切割机构与引导框（209）连接；切割机构包括有动力单元；安装支架二（207）下部连接有动力单元；动力单元上连接有固定板（303）；引导框（209）上滑动连接有滑杆（304）；滑杆（304）下部固接有刀架（305）；刀架（305）上固接有切刀（306）；固定板（303）下表面固接有弧形伸缩杆（307）；弧形伸缩杆（307）与滑杆（304）固接。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温绝缘硅胶带生产加工设备，其特征在于，切刀（306）的刀刃呈倒梯形。