CN117048007B - 一种气动式自动抹带胚设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抹带胚技术领域，尤其涉及一种气动式自动抹带胚设备。包括有底板，所述底板安装有挤出机，所述挤出机挤出胶管胚，所述底板固接有支撑板和气动推杆，所述支撑板固接有导向杆，所述导向杆滑动连接有活动板，所述活动板滑动连接有固接有滑块的切刀，所述气动推杆的伸缩端通过安装板转动连接有抹杆，所述支撑板设置有支撑组件，所述抹杆设置有抹料组件。本发明通过切刀将胶管胚切断，胶管胚被支撑组件撑起，气动推杆带动抹料组件移动，抹料组件将防粘剂均匀地抹在胶管胚的内壁，气动推杆代替人工，使抹杆在胶管胚的内部往复移动，无需人工对胶管胚的内壁进行涂抹，且涂抹更加均匀，方便快捷，操作简便。

Description

一种气动式自动抹带胚设备

技术领域

本发明涉及抹带胚技术领域，尤其涉及一种气动式自动抹带胚设备。

背景技术

在橡胶管生产的过程中，需要给橡胶管的内壁涂抹防粘剂，以防止橡胶管的内壁粘连，防粘剂能够减少粘性材料在橡胶管内壁上的附着，防止橡胶管内壁的粘连现象发生，从而保证橡胶管的顺畅运输和使用。

现有的涂抹方法主要是人工将防粘剂涂抹在橡胶管内壁，人工涂抹不能保证防粘剂被均匀地涂抹在橡胶管内壁，涂抹不均匀会导致橡胶管发生粘连，影响正常使用，并且在涂抹橡胶管时，橡胶管过软处于凹陷状态，会导致涂抹困难，甚至造成橡胶管损坏。

发明内容

为了克服上述背景技术中提到的缺点，本发明提供了一种气动式自动抹带胚设备。

本发明的技术方案为：一种气动式自动抹带胚设备，包括有底板，所述底板安装有挤出机，所述挤出机挤出胶管胚，所述底板通过安装板固接有第一电机，所述底板通过安装板安装有传送带，所述传送带的带轮固接有对称布置的链轮，所述第一电机的输出轴与相邻的所述链轮固接，所述传送带不同带轮上相邻的所述链轮之间安装有链条，所述底板固接有收集箱、支撑板和气动推杆，所述支撑板固接有导向杆，所述导向杆滑动连接有活动板，所述活动板与所述支撑板之间固接有弹簧，所述活动板滑动连接有固接有滑块的切刀，所述支撑板设置有与所述切刀的滑块限位配合的第一限位槽，所述气动推杆的伸缩端通过安装板转动连接有抹杆，所述支撑板设置有支撑组件，所述抹杆设置有抹料组件。

进一步地，所述切刀滑动连接有对称布置的压杆，所述压杆与所述切刀之间固接有弹簧，所述压杆的下侧面位于所述切刀的下方，用于将所述胶管胚压扁。

进一步地，所述切刀滑动连接有活动杆，所述链条固接有均匀排布的活动块，所述支撑板设置有第二限位槽，所述活动杆固接有与所述第二限位槽限位配合的滑块，所述活动杆与所述活动块限位配合。

进一步地，所述支撑板固接有伺服电机，所述支撑板滑动连接有对称布置的移动板，对称布置的所述移动板之间螺纹连接有丝杠，所述伺服电机的输出轴与所述丝杠固接，对称布置的所述移动板均滑动连接有对称布置的安装架，所述安装架与相邻的所述移动板之间固接有弹簧，所述安装架固接有挤压块，所述支撑板固接有对称布置的限位板，所述安装架固接有与相邻所述限位板限位配合的限位块。

进一步地，所述丝杠设置有等距排列的螺纹部，所述丝杠的螺纹部由第一螺纹部和第二螺纹部组成，所述第一螺纹部的螺距小于所述第二螺纹部的螺距。

进一步地，当所述移动板与相邻的所述第二螺纹部螺纹配合时，不同所述移动板相邻的所述挤压块分别与所述胶管胚的两端接触。

进一步地，所述支撑组件包括有第一电动推杆，所述第一电动推杆固接于所述支撑板，所述支撑板安装有第一气泵，所述第一电动推杆的伸缩端固接有连接板，所述支撑板设置有第三限位槽，所述第三限位槽由斜槽和直槽组成，所述连接板滑动连接有活动架，所述活动架固接有与所述第三限位槽限位配合的滑块，所述活动架固接有第一气囊，所述第一气囊与所述第一气泵连通，所述第一气囊的直径小于所述胶管胚的直径，所述支撑板固接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固接有固定架，所述固定架固接有第二气囊，所述支撑板固接有第二气泵，所述第二气泵与所述第二气囊连通。

进一步地，所述抹料组件包括有第二电机，所述第二电机固接于所述底板，所述第二电机的输出轴固接有花键杆，所述花键杆与所述抹杆花键连接，所述抹杆固接有周向布置且等距排列的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的伸缩端固接有涂抹块。

进一步地，所述抹杆的内部储存有防粘剂，所述抹杆固接有周向布置且等距排列的安装壳，所述安装壳与所述抹杆连通，所述安装壳滑动连接有活动环，所述活动环与相邻的所述安装壳之间固接有拉簧，所述活动环固接有活塞板，所述活塞板与相邻的所述安装壳滑动连接。

进一步地，当所述涂抹块与所述胶管胚的内壁贴合时，所述活塞板封堵相邻的所述安装壳，且所述活动环与相邻的所述安装壳之间的拉簧处于拉伸状态。

有益效果：1、本发明通过切刀将胶管胚切断，被切断的胶管胚被支撑组件撑起，随后气动推杆带动抹料组件移动，抹料组件将防粘剂均匀地抹在胶管胚的内壁，利用气动推杆代替人工，气动推杆不断伸缩，使抹杆在胶管胚的内部往复移动，无需人工对胶管胚的内壁进行涂抹，且涂抹更加均匀，方便快捷，操作简便；

2、通过对称布置的压杆挤压切刀的两侧，胶管胚被压杆压扁，使切刀切割胶管胚时，胶管胚的切割面竖直平齐，保证胶管胚的质量；

3、通过第一气囊和第二气囊将胶管胚的两端撑起，第二电动推杆的伸缩端带动第二气囊移动，胶管胚受到拉伸力，使胶管胚凹陷的部位绷紧，方便抹料组件将防粘剂涂抹到胶管胚内壁，保证胶管胚的内壁被均匀涂抹上防粘剂；

4、通过第二电机的输出轴带动花键杆和抹杆转动，弹性伸缩杆的伸缩端和活塞板受到离心力作用向外移动，防粘剂被甩到胶管胚内壁，涂抹块与胶管胚内壁贴合，将防粘剂均匀涂抹在胶管胚内壁，使胶管胚内壁防粘剂涂抹全面，保证胶管胚的生产质量；

5、通过活塞板封堵和解锁安装壳，使抹杆内部的防粘剂从安装壳中甩出，保证防粘剂均匀分布在胶管胚内壁，每当抹杆发生转动，防粘剂均能被甩到胶管胚内壁，无需操作人员手动将防粘剂涂抹在抹杆上，且每次甩出适量的防粘剂，避免防粘剂浪费。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明支撑板和丝杠等零件的位置关系示意图；

图3为本发明切刀和活动板等零件的位置关系示意图；

图4为本发明安装架和挤压块等零件的位置关系示意图；

图5为本发明图4中A处的立体结构放大图；

图6为本发明支撑板和第一气囊等零件的位置关系示意图；

图7为本发明活动架和第一气囊的配合关系示意图；

图8为本发明第二电动推杆和第二气囊等零件的位置关系示意图；

图9为本发明固定架和第二气囊等零件的立体结构示意图；

图10为本发明抹杆和花键杆的位置关系示意图；

图11为本发明弹性伸缩杆和安装壳等零件的位置关系示意图；

图12为本发明安装壳和活动环等零件的立体结构示意图；

图13为本发明安装壳和活塞板的立体结构示意图。

图中标记为：a-胶管胚，101-底板，102-挤出机，103-第一电机，104-链轮，105-链条，106-活动块，107-支撑板，1071-第一限位槽，1072-第二限位槽，1073-第三限位槽，108-导向杆，109-活动板，110-切刀，111-气动推杆，112-抹杆，113-压杆，114-活动杆，201-伺服电机，202-移动板，203-丝杠，2031-第一螺纹部，2032-第二螺纹部，204-安装架，205-挤压块，206-限位板，207-限位块，301-第一电动推杆，302-第一气泵，303-连接板，304-活动架，305-第一气囊，306-第二电动推杆，307-第二气泵，308-固定架，309-第二气囊，401-第二电机，402-花键杆，403-弹性伸缩杆，404-涂抹块，405-安装壳，406-活动环，407-活塞板。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种气动式自动抹带胚设备，如图1-图3所示，包括有底板101，底板101上侧面的左部安装有挤出机102，挤出机102朝向右侧，挤出机102挤出胶管胚a，底板101的上侧面通过安装板固接有第一电机103，第一电机103的输出轴朝向后侧，底板101的上侧通过安装板安装有传送带，传送带的带轮固接有对称布置的两个链轮104，第一电机103的输出轴与相邻的链轮104固接，左右对称布置的两个链轮104之间安装有链条105，链条105固接有均匀排布的三个活动块106，底板101的上侧面固接有支撑板107，支撑板107的上侧固接有对称布置的两个导向杆108，两个导向杆108之间滑动连接有活动板109，对称布置的两个活动板109与支撑板107之间均固接有弹簧，活动板109滑动连接有切刀110，切刀110固接有对称布置的两个滑块，支撑板107的前后两侧均设置有与切刀110的滑块限位配合的第一限位槽1071，第一限位槽1071从左至右向下倾斜，用于使切刀110向下移动，底板101上侧面的右部固接有气动推杆111，气动推杆111的伸缩端通过安装板转动连接有用于涂抹防粘剂的抹杆112，切刀110滑动连接有对称布置的两个压杆113，两个压杆113分别位于切刀110的左右两侧，两个压杆113将胶管胚a压扁，防止切刀110切割胶管胚a后产生的切口不整齐，压杆113与切刀110之间固接有用于复位压杆113的弹簧，压杆113的下侧面位于切刀110的下方，用于将胶管胚a压扁，切刀110的右侧滑动连接有对称布置的两个活动杆114，支撑板107的前后两侧均设置有第二限位槽1072，第二限位槽1072从左至右向上倾斜，活动杆114固接有与第二限位槽1072限位配合的滑块，活动杆114与活动块106限位配合，底板101上侧面的右部固接有用于收集胶管胚a的收集箱，支撑板107设置有用于支撑胶管胚a的支撑组件，抹杆112设置有用于对胶管胚a涂抹防粘剂的抹料组件。

如图2和图4-图6所示，支撑板107的上侧面固接有伺服电机201，支撑板107的上侧面滑动连接有对称布置的两个移动板202，对称布置的两个移动板202之间螺纹连接有丝杠203，伺服电机201的输出轴与丝杠203固接，对称布置的两个移动板202均滑动连接有对称布置的两个安装架204，安装架204与相邻的移动板202之间固接有用于复位安装架204的弹簧，安装架204的下侧面固接有用于夹紧胶管胚a的挤压块205，对称布置的挤压块205内侧为弧形，支撑板107的上侧面固接有对称布置的四个L形的限位板206，安装架204固接有与相邻限位板206限位配合的限位块207，丝杠203设置有两个螺纹部，丝杠203的螺纹部由第一螺纹部2031和第二螺纹部2032组成，第一螺纹部2031的螺距小于第二螺纹部2032的螺距，移动板202与相邻的第一螺纹部2031螺纹配合时，移动板202的速度与传送带的速度相等，当移动板202与相邻的第二螺纹部2032螺纹配合时，前后相邻的两个挤压块205为一组，左侧的一组挤压块205夹紧胶管胚a的左端，右侧的一组挤压块205夹紧胶管胚a的右端，使胶管胚a的两端被挤压而撑起。

如图6-图9所示，支撑组件包括有第一电动推杆301，第一电动推杆301固接于支撑板107的下侧面，支撑板107的下侧面安装有第一气泵302，第一电动推杆301的伸缩端固接有连接板303，支撑板107设置有对称布置的第三限位槽1073，第三限位槽1073由斜槽和直槽组成，连接板303滑动连接有对称布置的两个活动架304，两个活动架304均固接有与相邻第三限位槽1073限位配合的滑块，两个活动架304之间固接有第一气囊305，第一气囊305与第一气泵302通过软管连通，第一气囊305的直径小于胶管胚a的直径，使第一气囊305进入到胶管胚a的内部，并将胶管胚a撑起，支撑板107固接有第二电动推杆306，第二电动推杆306的伸缩端固接有固定架308，固定架308固接有第二气囊309，支撑板107固接有第二气泵307，第二气泵307与第二气囊309通过软管连通。

当需要对胶管胚a进行切割及抹料时，操作人员开启挤出机102和第一电机103，挤出机102将胶管胚a挤出成型，第一电机103的输出轴带动相邻的链轮104转动，链轮104通过带轮带动传送带传动，胶管胚a从挤出机102被挤出后落在传送带上，传送带的速度与挤出机102的挤出速度一致，链轮104通过相邻的链条105带动相邻的活动块106移动，在第一电机103未启动时，活动杆114位于相邻活动块106的左侧，第一电机103启动后，与活动杆114相邻的活动块106逐渐远离活动杆114，位于活动杆114下方的活动块106逐渐靠近活动杆114，当胶管胚a的挤出长度到达操作人员设定的长度时，原位于活动杆114下方的活动块106的右侧与活动杆114的左侧贴合，活动块106挤压相邻的活动杆114，活动杆114通过其滑块沿着相邻的第二限位槽1072向右上方滑动，活动杆114拉动切刀110，使切刀110通过其滑块沿着相邻的第一限位槽1071滑动，切刀110带动对称布置的两个压杆113向右下方移动，切刀110向右滑动的同时带动活动板109向下移动，使活动板109与支撑板107之间的弹簧被压缩，对称布置的两个压杆113挤压胶管胚a，切刀110与压杆113之间的弹簧被压缩，当胶管胚a被挤压处的内壁互相贴合时，压杆113停止向下移动，切刀110接触胶管胚a，并切割胶管胚a，当切刀110与传送带接触时，胶管胚a被切刀110切断，此时活动杆114的滑块位于相邻第二限位槽1072的最上端，活动杆114的左侧与相邻的活动块106的右侧失去接触，在活动板109上弹簧弹力的作用下，活动板109向上移动，切刀110沿着两个第一限位槽1071向左上方移动并复位，切刀110带动两个活动杆114分别沿着相邻的第二限位槽1072向左下方移动并复位。

当胶管胚a被切刀110切断时，操作人员开启伺服电机201，伺服电机201的输出轴带动丝杠203转动，丝杠203带动对称布置的两个移动板202向右移动，移动板202与相邻的第一螺纹部2031螺纹配合，使移动板202向右移动的速度与传送带的速度一致，移动板202带动相邻的两个安装架204及其上零件向右移动，当限位块207与相邻限位板206的斜面接触时，限位板206通过相邻的限位块207带动安装架204靠近支撑板107，安装架204与相邻移动板202之间的弹簧被压缩，相邻的两个挤压块205对向移动，当限位块207与相邻限位板206的斜面失去接触时，相邻的两个挤压块205挤压胶管胚a的前后两侧，将塌陷的胶管胚a撑起，使胶管胚a的左右两端呈近似的圆形，此时移动板202与相邻的第一螺纹部2031失去配合，并与相邻的第二螺纹部2032限位配合，由于第二螺纹部2032的螺距大于第一螺纹部2031的螺距，所以移动板202在第二螺纹部2032中移动的速度大于其在第一螺纹部2031中移动的速度，两组挤压块205分别挤压胶管胚a的两端，并带动胶管胚a向右移动，使胶管胚a与传送带产生相对移动。

胶管胚a继续向右移动，当胶管胚a的左端位于第一气囊305的右侧时，操作人员开启第一电动推杆301和第二电动推杆306，第一电动推杆301的伸缩端通过连接板303带动活动架304沿着第三限位槽1073的斜槽向右下方滑动，第一电动推杆301伸缩端的移动速度大于胶管胚a向右移动的速度，当活动架304的滑块从第三限位槽1073的斜槽进入直槽时，第一气囊305停止向下移动，并继续向右移动，第一气囊305进入到胶管胚a的内部，第二电动推杆306启动后，第二电动推杆306的伸缩端通过固定架308带动第二气囊309向左移动，第二气囊309与胶管胚a对向移动，当第二气囊309和第一气囊305均进入到胶管胚a的内部时，操作人员关闭第一电动推杆301和第二电动推杆306，此时限位块207与相邻的限位板206失去接触，在安装架204上弹簧弹力的作用下，相邻的两个安装架204背向移动，安装架204与胶管胚a失去接触，操作人员控制伺服电机201反向转动，伺服电机201的输出轴通过丝杠203带动对称布置的两个移动板202向左移动，当限位块207与相邻限位板206的斜面接触时，限位块207通过相邻的安装架204带动相邻的挤压块205远离支撑板107，相邻的两个挤压块205背向移动，安装架204上的弹簧被拉伸，当限位块207与相邻限位板206的斜面失去接触时，在安装架204上弹簧弹力的作用下，挤压块205复位。

当挤压块205与胶管胚a失去接触时，操作人员开启第一气泵302和第二气泵307，第一气泵302和第二气泵307分别向第一气囊305和第二气囊309中充气，使第一气囊305和第二气囊309膨胀并与胶管胚a的内部贴合，随后操作人员开启第二电动推杆306，第二电动推杆306的伸缩端通过固定架308带动第二气囊309向右移动，胶管胚a受到第二气囊309向右的拉伸力，使胶管胚a凹陷的位置被拉平，胶管胚a被拉平后，操作人员关闭第二电动推杆306，此时传送带与胶管胚a之间的摩擦力小于胶管胚a与第二气囊309和第一气囊305之间的摩擦力，并且由于挤出机102的基础速度缓慢，新挤出成型的胶管胚a不会立刻与被切断的胶管胚a接触，操作人员开启气动推杆111，气动推杆111的伸缩端带动抹杆112向左移动，抹杆112穿过第二气囊309，并伸入到胶管胚a的内部，操作人员关闭气动推杆111，并开启抹料组件，抹料组件将胶管胚a的内壁均匀地涂抹上防粘剂。

当胶管胚a的内壁抹料结束后，操作人员关闭抹料组件，并控制气动推杆111的伸缩端带动抹杆112和抹料组件向右移动，当抹杆112从胶管胚a中脱离时，操作人员关闭气动推杆111，并控制第一气泵302和第二气泵307将第一气囊305和第二气囊309中的气体抽出，使第一气囊305和第二气囊309与胶管胚a的内壁失去接触，此时传送带带动胶管胚a向右移动，随后操作人员开启第一电动推杆301和第二电动推杆306，第一电动推杆301通过连接板303带动活动架304和第一气囊305向左移动，第二电动推杆306的伸缩端通过固定架308带动第二气囊309向右移动，第二气囊309向右移动的速度大于传送带带动胶管胚a向右移动的速度，第一气囊305脱离胶管胚a后，第一气囊305沿着第三限位槽1073向左上方移动复位，第二气囊309从胶管胚a的内部脱离后继续向右移动并复位，胶管胚a跟随传送带向右移动，并从第一气囊305与传送带之间的间隙进入到收集箱中。

重复上述操作，持续对胶管胚a进行处理，当胶管胚a处理完毕后，操作人员关闭挤出机102和第一电机103。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图10-图13所示，抹料组件包括有第二电机401，第二电机401固接于底板101上侧面的右部，第二电机401的输出轴固接有花键杆402，花键杆402与抹杆112花键连接，抹杆112固接有周向布置且等距排列的弹性伸缩杆403，弹性伸缩杆403的伸缩端固接有用于涂抹防粘剂的涂抹块404，抹杆112的内部中空并储存有防粘剂，抹杆112固接有周向布置且等距排列的安装壳405，安装壳405位于相邻的两个弹性伸缩杆403之间，安装壳405与抹杆112连通，安装壳405的外侧滑动连接有活动环406，活动环406与相邻的安装壳405之间固接有用于复位活动环406的拉簧，活动环406固接有活塞板407，活塞板407位于安装壳405的内部并与其滑动连接，当涂抹块404与胶管胚a的内壁贴合时，活塞板407封堵相邻的安装壳405的上部，此时活动环406与相邻的安装壳405之间的拉簧处于拉伸状态，防粘剂无法通过安装壳405被甩出。

操作人员启动气动推杆111后，气动推杆111的伸缩端带动抹杆112沿着花键杆402向左移动，当抹杆112进入到胶管胚a的内部时，操作人员开启第二电机401，在第二电机401未开启时，活塞板407封堵相邻安装壳405的下部，第二电机401开启后，第二电机401的输出轴带动花键杆402和抹杆112转动，在离心力的作用下，弹性伸缩杆403的伸缩端带动涂抹块404向外伸出，弹性伸缩杆403内的拉簧被拉伸，活塞板407在离心力的作用下带动相邻的活动环406向外移动并远离抹杆112，使活动环406与相邻安装壳405之间的拉簧被拉伸，在活塞板407远离抹杆112的过程中，活塞板407不再封堵相邻安装壳405的下部，使安装壳405与抹杆112的内部连通，抹杆112内部的防粘剂进入到安装壳405中，并从安装壳405中被甩出，防粘剂被甩到胶管胚a的内壁，随着第二电机401的转速增大，弹性伸缩杆403的伸缩端和活塞板407受到的离心力逐渐增大，当活塞板407封堵相邻安装壳405的上部时，涂抹块404与胶管胚a的内壁贴合，使胶管胚a中的防粘剂不再从安装壳405中被甩出，涂抹块404将胶管胚a内壁的防粘剂涂抹均匀，操作人员开启气动推杆111，使气动推杆111的伸缩端小幅度左右往复移动，从而使涂抹块404左右往复移动，保证涂抹块404将防粘剂均匀地涂抹到胶管胚a内壁，操作人员关闭第二电机401，第二电机401的输出轴在惯性作用下不会立刻停止转动，即抹杆112继续转动且转动速度逐渐减小，活塞板407受到的离心力减小，活塞板407在相邻活动环406上拉簧拉力的作用下向内移动，活塞板407不再封堵相邻安装壳405的上部，防粘剂从抹杆112和安装壳405中甩出，并再次甩在胶管胚a内壁，此时涂抹块404在离心力的作用下仍然与胶管胚a的内壁贴合，涂抹块404将胶管胚a内壁的防粘剂再次涂抹均匀，保证胶管胚a涂抹的全面性，防止防粘剂涂抹量不足，导致胶管胚a内壁防粘效果不到位。

随着抹杆112的转速逐渐降低，当涂抹块404与胶管胚a的内壁失去接触时，活塞板407将相邻安装壳405的下部封闭，随后抹杆112停止转动，此时活动环406上的拉簧复位，弹性伸缩杆403带动相邻的涂抹块404复位，操作人员控制气动推杆111的伸缩端带动抹杆112沿着花键杆402向右移动复位，随后操作人员关闭气动推杆111。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种气动式自动抹带胚设备，其特征在于：包括有底板（101），所述底板（101）安装有挤出机（102），所述挤出机（102）挤出胶管胚（a），所述底板（101）通过安装板固接有第一电机（103），所述底板（101）通过安装板安装有传送带，所述传送带的带轮固接有对称布置的链轮（104），所述第一电机（103）的输出轴与相邻的所述链轮（104）固接，所述传送带不同带轮上相邻的所述链轮（104）之间安装有链条（105），所述底板（101）固接有收集箱、支撑板（107）和气动推杆（111），所述支撑板（107）固接有导向杆（108），所述导向杆（108）滑动连接有活动板（109），所述活动板（109）与所述支撑板（107）之间固接有弹簧，所述活动板（109）滑动连接有固接有滑块的切刀（110），所述支撑板（107）设置有与所述切刀（110）的滑块限位配合的第一限位槽（1071），所述气动推杆（111）的伸缩端通过安装板转动连接有抹杆（112），所述支撑板（107）设置有支撑组件，所述抹杆（112）设置有抹料组件；所述切刀（110）滑动连接有对称布置的压杆（113），所述压杆（113）与所述切刀（110）之间固接有弹簧，所述压杆（113）的下侧面位于所述切刀（110）的下方，用于将所述胶管胚（a）压扁；所述切刀（110）滑动连接有活动杆（114），所述链条（105）固接有均匀排布的活动块（106），所述支撑板（107）设置有第二限位槽（1072），所述活动杆（114）固接有与所述第二限位槽（1072）限位配合的滑块，所述活动杆（114）与所述活动块（106）限位配合；所述支撑板（107）固接有伺服电机（201），所述支撑板（107）滑动连接有对称布置的移动板（202），对称布置的所述移动板（202）之间螺纹连接有丝杠（203），所述伺服电机（201）的输出轴与所述丝杠（203）固接，对称布置的所述移动板（202）均滑动连接有对称布置的安装架（204），所述安装架（204）与相邻的所述移动板（202）之间固接有弹簧，所述安装架（204）固接有挤压块（205），所述支撑板（107）固接有对称布置的限位板（206），所述安装架（204）固接有与相邻所述限位板（206）限位配合的限位块（207）；所述支撑组件包括有第一电动推杆（301），所述第一电动推杆（301）固接于所述支撑板（107），所述支撑板（107）安装有第一气泵（302），所述第一电动推杆（301）的伸缩端固接有连接板（303），所述支撑板（107）设置有第三限位槽（1073），所述第三限位槽（1073）由斜槽和直槽组成，所述连接板（303）滑动连接有活动架（304），所述活动架（304）固接有与所述第三限位槽（1073）限位配合的滑块，所述活动架（304）固接有第一气囊（305），所述第一气囊（305）与所述第一气泵（302）连通，所述第一气囊（305）的直径小于所述胶管胚（a）的直径，所述支撑板（107）固接有第二电动推杆（306），所述第二电动推杆（306）的伸缩端固接有固定架（308），所述固定架（308）固接有第二气囊（309），所述支撑板（107）固接有第二气泵（307），所述第二气泵（307）与所述第二气囊（309）连通。

2.如权利要求1所述的一种气动式自动抹带胚设备，其特征在于：所述丝杠（203）设置有等距排列的螺纹部，所述丝杠（203）的螺纹部由第一螺纹部（2031）和第二螺纹部（2032）组成，所述第一螺纹部（2031）的螺距小于所述第二螺纹部（2032）的螺距。

3.如权利要求2所述的一种气动式自动抹带胚设备，其特征在于：当所述移动板（202）与相邻的所述第二螺纹部（2032）螺纹配合时，不同所述移动板（202）相邻的所述挤压块（205）分别与所述胶管胚（a）的两端接触。

4.如权利要求1所述的一种气动式自动抹带胚设备，其特征在于：所述抹料组件包括有第二电机（401），所述第二电机（401）固接于所述底板（101），所述第二电机（401）的输出轴固接有花键杆（402），所述花键杆（402）与所述抹杆（112）花键连接，所述抹杆（112）固接有周向布置且等距排列的弹性伸缩杆（403），所述弹性伸缩杆（403）的伸缩端固接有涂抹块（404）。

5.如权利要求4所述的一种气动式自动抹带胚设备，其特征在于：所述抹杆（112）的内部储存有防粘剂，所述抹杆（112）固接有周向布置且等距排列的安装壳（405），所述安装壳（405）与所述抹杆（112）连通，所述安装壳（405）滑动连接有活动环（406），所述活动环（406）与相邻的所述安装壳（405）之间固接有拉簧，所述活动环（406）固接有活塞板（407），所述活塞板（407）与相邻的所述安装壳（405）滑动连接。

6.如权利要求5所述的一种气动式自动抹带胚设备，其特征在于：当所述涂抹块（404）与所述胶管胚（a）的内壁贴合时，所述活塞板（407）封堵相邻的所述安装壳（405），且所述活动环（406）与相邻的所述安装壳（405）之间的拉簧处于拉伸状态。