CN117626550B - 一种用于锦纶帘子布生产的浸胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于锦纶帘子布生产的浸胶装置，涉及帘子布生产技术领域。包括有浸胶池，所述浸胶池转动连接有对称分布的第一电动转轴，对称分布的所述第一电动转轴的对向侧均转动连接有固定套筒，对称分布的所述固定套筒共同固接有固定壳，所述固定壳转动连接有对称分布的第二电动转轴，对称分布的所述第二电动转轴共同固接有转子，所述转子滑动连接有对称分布的滑动块。本发明通过转子、滑动块和固定壳相互配合，不断吸取和挤压胶液使之流动，通过将锦纶帘子布放置于胶液流动的流动路径上，以此强制使胶液穿过锦纶帘子布，增大锦纶帘子布和胶液的接触面积，以此提高锦纶帘子布的浸胶效率。

Description

一种用于锦纶帘子布生产的浸胶装置

技术领域

本发明涉及帘子布生产技术领域，尤其涉及一种用于锦纶帘子布生产的浸胶装置。

背景技术

锦纶帘子布是一种制作汽车轮胎的常用材料，其制作工艺复杂，生产过程中主要经过浸胶、干燥、拉伸等步骤，使锦纶帘子布与胶液充分结合，增强锦纶帘子布的机械强度和韧性，而锦纶帘子布生产过程中进行浸胶时，因为锦纶帘子布的网孔缝隙较小，且胶液具有一定粘稠性，导致胶液难以短时间内一次性充分浸透，通常需要进行多次的浸胶过程，或延长浸胶时间，以保证锦纶帘子布与胶液的粘合程度，这无疑导致锦纶帘子布的生产过程需要大量时间浪费在浸胶工作上，进而导致锦纶帘子布的生产效率低，若浸胶时间过少又会导致锦纶帘子布无法和胶液充分接触，使锦纶帘子布粘合的胶液过少，最终影响成品质量，针对现有技术的不足，我们研发了一种用于锦纶帘子布生产的浸胶装置。

发明内容

为了克服锦纶帘子布难以在短时间内充分浸胶的缺点，本发明提供了一种用于锦纶帘子布生产的浸胶装置。

本发明的技术方案是：一种用于锦纶帘子布生产的浸胶装置，包括有浸胶池，所述浸胶池通过支架设有导向辊，所述浸胶池通过支架转动连接有对称分布的第一电动转轴，对称分布的所述第一电动转轴的对向侧均转动连接有固定套筒，对称分布的所述固定套筒共同固接有固定壳，所述固定壳开设有与所述浸胶池连通且对称分布的通孔，所述固定壳设有对称分布的导向辊，所述固定壳靠近所述浸胶池的一侧转动连接有第一转动辊，所述浸胶池通过支架转动连接有第二转动辊，所述固定壳转动连接有对称分布的第二电动转轴，对称分布的所述第二电动转轴均贯穿所述固定壳并共同固接有转子，所述转子与所述固定壳配合，所述转子滑动连接有对称分布的滑动块，所述滑动块与所述固定壳配合，对称分布的所述滑动块之间固接有第一弹性件，所述浸胶池设有夹紧锦纶帘子布的夹紧机构。

作为优选，所述滑动块的长度大于所述固定壳上对称分布的通孔的长度，且所述转子和对称分布的所述第二电动转轴同轴，二者的轴线位于所述固定壳的轴线和所述第一转动辊的轴线之间。

作为优选，所述夹紧机构包括有对称分布的外侧导轨，所述外侧导轨通过支架固接于所述浸胶池的上侧，所述外侧导轨由首尾相连的第一外轨道、第二外轨道、第三外轨道和第四外轨道共同组成，对称分布的所述外侧导轨共同固接有连接支架和导向辊，所述连接支架固接有对称分布的内侧导轨，所述内侧导轨由首尾相连的第一内轨道、第二内轨道第三内轨道和第四内轨道组成，对称分布的所述内侧导轨和所述固定壳共同固接有导向辊，所述连接支架与所述固定壳固接，所述第一电动转轴远离所述固定壳的一侧固接有周向等距分布的第一弹性伸缩杆，所述第一弹性伸缩杆的伸缩端固接有固定块，所述固定块滑动连接有转动轴，所述转动轴穿透相邻的所述固定块并固接有转动块，同侧的所述转动块通过设有用于夹紧锦纶帘子布的第一夹装部件和第二夹装部件，同侧的所述第一弹性伸缩杆共同设有用于控制同侧所述第一夹装部件和同侧所述第二夹装部件夹紧锦纶帘子布的动力部件。

作为优选，所述第一外轨道、所述第三外轨道、所述第一内轨道和所述第三内轨道均为圆弧轨道，且所述第一外轨道上弧线、所述第一内轨道上弧线、所述第三外轨道上弧线和所述第三内轨道上弧线的圆心均与所述第一电动转轴的轴线同轴，且所述外侧导轨和相邻所述内侧导轨的横截面形状均为轴对称图形，且所述外侧导轨的形状和相邻所述内侧导轨的形状相似，对称分布的所述第一外轨道之间的距离小于对称分布的所述第三外轨道之间的距离。

作为优选，所述第一夹装部件包括有均匀分布的第一齿条，所述第一齿条滑动连接于相邻的所述转动块，所述第一齿条远离相邻所述转动块的一侧固接有第一连接架，所述第一连接架滑动连接有对称分布的滑动壳，所述滑动壳固接有第一固定架，所述第一固定架与相邻的所述第一连接架之间固接有第二弹性件，所述第一固定架远离相邻所述转动块的一侧滑动连接有第一滑动架，所述外侧导轨和所述内侧导轨均设有倾斜面，所述第一滑动架与相邻所述外侧导轨的倾斜面和相邻所述内侧导轨的倾斜面配合，所述第一固定架通过滑块滑动连接有第二弹性伸缩杆，所述第二弹性伸缩杆的伸缩端与相邻所述第一滑动架固接，所述第一固定架滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板和相邻所述第一滑动架通过支杆滑动连接，所述第一滑动板与相邻的所述第一滑动架之间固接有第三弹性件，所述第一滑动架远离相邻所述转动块的一侧滑动连接有第一夹头，所述第一夹头与相邻的所述内侧轨道和相邻的所述外侧轨道配合，所述第一滑动架固接有第三弹性伸缩杆，所述第三弹性伸缩杆伸缩端与相邻的所述第一夹头固接，所述第三弹性伸缩杆的弹力小于所述第二弹性伸缩杆的弹力。

作为优选，所述第二夹装部件包括有均匀分布的第二齿条，所述第二齿条滑动连接于相邻的所述转动块，所述第二齿条远离相邻所述转动块的一侧固接有第二连接架，所述第二连接架固接有对称分布的第二固定架，所述第二固定架远离相邻所述转动块的一侧滑动连接有第二滑动架，所述第二滑动架与相邻所述外侧导轨的倾斜面和相邻所述内侧导轨的倾斜面配合，所述第二固定架通过滑块滑动连接有第四弹性伸缩杆，所述第二滑动架靠近相邻所述第二连接架的一侧与相邻所述第四弹性伸缩杆的伸缩端固接，所述第二滑动架通过滑块与相邻所述第二固定架滑动连接，所述第二固定架滑动连接有第二滑动板，所述第二滑动架和相邻的所述第二滑动板通过支杆滑动连接，所述第二滑动板和相邻的所述第二滑动架之间固接有第四弹性件，所述第二滑动架远离相邻所述转动块的一侧滑动连接有第二夹头，所述第二夹头与相邻的所述内侧轨道和相邻的所述外侧轨道配合，所述第二滑动架固接有第五弹性伸缩杆，所述第五弹性伸缩杆的伸缩端与相邻的所述第二夹头固接，所述第五弹性伸缩杆的弹力小于所述第四弹性伸缩杆的弹力，同侧的所述第一固定架共同设置有用于锁定同侧所述第一夹头的锁位组件。

作为优选，所述锁位组件包括有周向分布的伸缩滑杆，所述伸缩滑杆固接于相邻的所述第一固定架，所述伸缩滑杆的伸缩端和相邻的所述第一固定架之间通过支板固接有第五弹性件，所述外侧导轨和所述内侧导轨均设有滑槽，所述伸缩滑杆的伸缩端与相邻所述外侧导轨的滑槽和相邻所述内侧导轨的滑槽配合，所述第二固定架设有与相邻所述伸缩滑杆伸缩端的支板配合的挤压块。

作为优选，所述动力部件包括有周向分布的第六弹性件，所述第六弹性件固接于相邻的所述转动轴与相邻的所述固定块之间，所述内侧导轨靠近相邻周向分布的所述第一弹性伸缩杆的一侧固接有导向框，所述转动块固接有与相邻所述导向框配合的对称分布的挤压柱，所述固定套筒靠近相邻所述第一弹性伸缩杆的一侧固接有固定凸块，所述第一弹性伸缩杆的固定部通过支架固接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的伸缩端与所述固定凸块配合，所述第一液压伸缩杆的伸缩端与其固定部之间固接有第七弹性件，所述转动块远离相邻所述第一弹性伸缩杆的一侧固接有与相邻所述第一液压伸缩杆连通的第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的伸缩端通过支架与相邻的所述第二齿条固接，所述转动块转动连接有与相邻所述第一齿条和相邻所述第二齿条啮合的传动齿轮。

作为优选，所述固定凸块的外侧轮廓为三段不同半径的圆弧混接而成，且三段圆弧的半径数值为等差分布，所述导向框的形状与所述内侧导轨的内侧面形状相似。

作为优选，还包括有用于清理锦纶帘子布的清理机构，所述清理机构设置于所述浸胶池，所述清理机构包括有对称分布的固定支架，对称分布的所述固定支架均固接于所述浸胶池外侧，对称分布的所述固定支架共同固接有挤压件，所述固定支架远离所述浸胶池的一侧滑动连接有移动板，对称分布的所述移动板远离所述浸胶池的一侧共同转动连接有第三转动辊，对称分布的所述移动板共同转动连接有与所述第三转动辊配合的导向辊，所述固定支架靠近所述第三转动辊的一侧固接有支撑板，所述支撑板固接有压力传感器，所述压力传感器与相邻的所述移动板之间固接有第八弹性件，所述移动板固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述第三转动辊固接，对称分布的所述固定支架靠近所述第三转动辊的一侧共同固接有负压吸头，所述负压吸头与负压机连通，所述负压吸头靠近所述挤压件的一侧滑动连接有挡气板，所述挡气板通过支架与对称分布的所述移动板固接。

有益效果如下：1、本发明通过转子、滑动块和固定壳相互配合，不断吸取和挤压胶液使之流动，通过将锦纶帘子布放置于胶液流动的流动路径上，以此强制使胶液穿过锦纶帘子布，增大锦纶帘子布和胶液的接触面积，以此提高锦纶帘子布的浸胶效率。

2、本发明通过外侧轨道和内侧轨道对夹紧锦纶帘子布的第一夹头和第二夹头进行导向，在纵向拉伸锦纶帘子布的同时对其进行横向拉伸，增大锦纶帘子布的孔洞，更加方便胶液透过锦纶帘子布进行流动，同时增加了胶液的附着面积，以此增加胶液和锦纶帘子布的粘合效率。

3、本发明通过第一夹头和第二夹头在固定壳下侧时相互切换，以此避免锦纶帘子布被夹紧处无法进行有效浸胶，增加了本装置的全面性。

4、本发明通过第八弹性件检测锦纶帘子布所受张紧力，在锦纶帘子布张紧力过大时适度放慢拉动锦纶帘子布的速度，同时减小负压吸头的吸力，避免锦纶帘子布上粘合牢固的胶液因锦纶帘子布过于张紧而被吸出，在锦纶帘子布所受张紧力过小时增加拉动锦纶帘子布的速度，防止锦纶帘子布脱落，并增大负压吸头的吸力，使负压吸头在锦纶帘子布张力过小时，更好的清理其上堆积的多余胶液。

附图说明

图1为本发明浸胶池、第一电动转轴和第二外轨道的立体结构示意图；

图2为本发明第一电动转轴、固定壳和固定块的立体结构示意图；

图3为本发明固定套筒、转子和滑动块的立体结构示意图；

图4为本发明固定壳、转子和滑动块的剖视图；

图5为本发明第一外轨道、第二外轨道和连接支架的立体结构示意图；

图6为本发明第一内轨道、第二内轨道和第四外轨道的爆炸图；

图7为本发明固定凸块、第一弹性伸缩杆和转动块的立体结构示意图；

图8为本发明第四内轨道、伸缩滑杆和第一夹头的立体结构示意图；

图9为本发明第一夹头、第二夹头和挤压块的爆炸图；

图10为本发明固定支架、挤压件和支撑板的立体结构示意图；

图11为本发明移动板、负压吸头和挡气板的立体结构示意图。

图中标记为：101-浸胶池，102-第一电动转轴，103-固定套筒，104-固定壳，105-第一转动辊，106-第二转动辊，107-第二电动转轴，108-转子，109-滑动块，110-第一弹性件，201-第一外轨道，202-第二外轨道，203-第三外轨道，204-第四外轨道，205-连接支架，206-第一内轨道，207-第二内轨道，208-第三内轨道，209-第四内轨道，210-第一弹性伸缩杆，211-固定块，212-转动轴，213-转动块，214-第一齿条，215-第一连接架，216-滑动壳，217-第一固定架，218-第二弹性件，219-第一滑动架，220-第二弹性伸缩杆，221-第一滑动板，222-第三弹性件，223-第一夹头，224-第三弹性伸缩杆，301-第二齿条，302-第二连接架，303-第二固定架，304-第二滑动架，305-第四弹性伸缩杆，306-第二滑动板，307-第四弹性件，308-第二夹头，309-第五弹性伸缩杆，310-伸缩滑杆，311-第五弹性件，312-挤压块，401-第六弹性件，402-导向框，403-挤压柱，404-固定凸块，405-第一液压伸缩杆，406-第七弹性件，407-第二液压伸缩杆，408-传动齿轮，501-固定支架，502-挤压件，503-移动板，504-第三转动辊，505-支撑板，506-压力传感器，507-第八弹性件，508-伺服电机，509-负压吸头，510-挡气板，1-夹紧机构，2-第一夹装部件，3-第二夹装部件，4-动力部件，5-锁位组件，6-清理机构。

具体实施方式

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1：一种用于锦纶帘子布生产的浸胶装置，请参照图1-图4，包括有浸胶池101，浸胶池101的右侧通过支架设有用于对锦纶帘子布进行导向的导向辊，浸胶池101的右侧固接有控制台，浸胶池101通过支架转动连接有与控制台电连接且前后对称分布的两个第一电动转轴102，两个第一电动转轴102的对向侧均转动连接有固定套筒103，两个固定套筒103共同固接有固定壳104，且两个固定套筒103均位于固定壳104右侧的上部，固定壳104的下部设有用于对锦纶帘子布进行导向的对称分布的两个导向辊，固定壳104的下部转动连接有第一转动辊105，浸胶池101通过支架转动连接有第二转动辊106，第一转动辊105和第二转动辊106配合夹紧锦纶帘子布，并隔断固定壳104锦纶帘子布的上侧，防止左右两侧的胶液直接从锦纶帘子布上侧流入或流出固定壳104，固定壳104转动连接有前后对称分布的两个第二电动转轴107，两个第二电动转轴107与控制台电连接并贯穿固定壳104，两个第二电动转轴107共同固接有转子108，转子108和两个第二电动转轴107同轴，且二者的轴线位于固定壳104的轴线的下侧，使转子108外表面的下侧与固定壳104内表面下侧配合，转子108滑动连接有对称分布的两个滑动块109，对称分布的滑动块109之间固接有第一弹性件110，对称分布的滑动块109共同滑动连接有对第一弹性件110导向的支杆，第一弹性件110设为弹簧，两个滑动块109通过第一弹性件110与固定壳104配合，固定壳104的下侧开设有与浸胶池101连通且左右对称分布的通孔，固定壳104左侧的通孔用于固定壳104从浸胶池101内汲取胶液，固定壳104右侧的通孔用于固定壳104向浸胶池101内喷出胶液，固定壳104上两个通孔的长度小于滑动块109的长度，避免滑动块109探出固定壳104，浸胶池101设有夹紧锦纶帘子布的夹紧机构1。

请参照图2、图3、图5和图6，夹紧机构1包括有对称分布的两个外侧导轨，外侧导轨通过支架固接于浸胶池101的上侧，外侧导轨由首尾相连的第一外轨道201、第二外轨道202、第三外轨道203和第四外轨道204共同组成，两个外侧导轨左侧的上部共同固接有连接支架205和用于对锦纶帘子布进行导向的导向辊，连接支架205固接有前后对称分布的内侧导轨，外侧导轨和相邻内侧导轨的横截面形状均为轴对称图形，且二者的形状相似，二者相互配合对二者中间的零部件进行导向，内侧导轨由首尾相连的第一内轨道206、第二内轨道207第三内轨道208和第四内轨道209组成，两个内侧导轨的上侧和固定壳104的上侧共同固接有用于对锦纶帘子布进行导向的导向辊，其中第一外轨道201、第三外轨道203、第一内轨道206和第三内轨道208均为圆弧型轨道，且第一外轨道201上弧线、第一内轨道206上弧线、第三外轨道203上弧线和第三内轨道208上弧线的圆心均与第一电动转轴102的轴线同轴，以维持二者之间所引导的零件跟随第一电动转轴102转动的过程中处于稳定状态，两个第一外轨道201之间的距离小于两个第三外轨道203之间的距离，通过第一外轨道201和相邻的第三外轨道203之间的横向距离变化和半径变化，使其上运动的零件自动横向和纵向拉伸锦纶帘子布，连接支架205的右侧与固定壳104的上侧固接，第一电动转轴102固接有八个第一弹性伸缩杆210，同侧的八个第一弹性伸缩杆210呈周向等距分布，第一弹性伸缩杆210的伸缩端固接有固定块211，固定块211滑动连接有穿透自身的转动轴212，转动轴212固接有转动块213，同侧的转动块213共同设有用于夹紧锦纶帘子布的第一夹装部件2和第二夹装部件3，同侧第一弹性伸缩杆210共同设有用于控制同侧的第一夹装部件2和同侧的第二夹装部件3各自移动，并夹紧锦纶帘子布的动力部件4。

请参照图2、图5和图6-图9，第一夹装部件2包括有均匀分布的八个第一齿条214，第一齿条214滑动连接于相邻的转动块213，第一齿条214通过第一连接架215滑动连接有对称分布的两个滑动壳216，两个滑动壳216均固接有第一固定架217，第一固定架217与相邻的第一连接架215之间固接有第二弹性件218，第二弹性件218设为拉簧，当相邻的第一固定架217被卡住无法移动时，第二弹性件218拉伸，第一固定架217通过滑块滑动连接有第二弹性伸缩杆220，第二弹性伸缩杆220的伸缩端固接有第一滑动架219，第一滑动架219与相邻的第一固定架217滑动连接，外侧导轨和内侧导轨均设有倾斜面，第一滑动架219与相邻外侧导轨的倾斜面和相邻内侧导轨的倾斜面配合，第一固定架217通过滑槽滑动连接有第一滑动板221，第一滑动板221和相邻第一滑动架219通过支杆滑动连接，第一滑动板221与相邻的第一滑动架219之间固接有第三弹性件222，第三弹性件222设为拉簧，第一滑动架219固接有第三弹性伸缩杆224，第三弹性伸缩杆224的伸缩端固接有第一夹头223，第一夹头223与相邻的第一滑动架219滑动连接，内侧轨道和外侧轨道设有与相邻第一夹头223挤压限位配合的竖直面，使两个第一夹头223跟随相邻的内侧轨道和相邻的外侧轨道的路径进行移动，第三弹性伸缩杆224的弹力小于第二弹性伸缩杆220的弹力，当第一固定架217向相邻的内侧轨道和相邻的外侧轨道移动时，第三弹性伸缩杆224先压缩，相邻的第二弹性伸缩杆220后压缩，使相邻的两个第一夹头223夹紧锦纶帘子布。

请参照图2、图5、图7和图9，第二夹装部件3包括有均匀分布的八个第二齿条301，第二齿条301滑动连接于相邻的转动块213，且第二齿条301的齿条方向面向相邻的第一齿条214，第二齿条301通过第二连接架302固接有对称分布的两个第二固定架303，第二固定架303通过滑块滑动连接有第四弹性伸缩杆305，第四弹性伸缩杆305伸缩端固接有第二滑动架304，第二固定架303与相邻的第二滑动架304滑动连接，外侧导轨的倾斜面和内侧导轨的倾斜面与相邻的第二滑动架304配合，第二固定架303通过滑槽滑动连接有第二滑动板306，第二滑动架304和相邻第二滑动板306通过支杆滑动连接，第二滑动板306和相邻的第二滑动架304之间固接有第四弹性件307，第四弹性件307设置为拉簧，第二滑动架304固接有第五弹性伸缩杆309，第五弹性伸缩杆309的伸缩端固接有第二夹头308，第二滑动架304与相邻的第二夹头308滑动连接，第二夹头308与相邻的内侧轨道和相邻的外侧轨道的竖直面挤压限位配合，使两个第二夹头308跟随相邻的内侧轨道和相邻的外侧轨道的路径进行移动，第四弹性伸缩杆305的弹力大于第五弹性伸缩杆309的弹力，当第二固定架303向相邻的内侧轨道和相邻的外侧轨道移动时，第五弹性伸缩杆309先压缩，相邻的第四弹性伸缩杆305后压缩，使相邻的两个第二夹头308夹紧锦纶帘子布，同侧的第一固定架217设置有用于锁定同侧第一夹头223的锁位组件5。

请参照图7-图9，锁位组件5包括有周向分布的伸缩滑杆310，伸缩滑杆310固接于相邻的第一固定架217，伸缩滑杆310的伸缩端固接有支板，伸缩滑杆310伸缩端的支架和相邻的第一固定架217之间固接有第五弹性件311，第五弹性件311设为弹簧，外侧导轨和内侧导轨均设有滑槽，外侧导轨的滑槽和内侧导轨的滑槽与相邻伸缩滑杆310的伸缩端限位配合，当伸缩滑杆310的伸缩端插入相邻外侧导轨的滑槽和相邻内侧导轨的滑槽后，相邻的第一固定架217无法跟随相邻的第一齿条214移动，第二固定架303设有挤压块312，挤压块312设有倾斜面，挤压块312通过倾斜面挤压相邻伸缩滑杆310伸缩端的支板，解除相邻伸缩滑杆310的伸缩端与相邻外侧导轨的滑槽和相邻内侧导轨的滑槽的配合。

请参照图5-图8，动力部件4包括有周向分布的八个第六弹性件401，第六弹性件401设为弹簧，第六弹性件401固接于转动轴212与相邻的固定块211之间，当固定块211和相邻的转动块213发生滑动相互远离时，压缩第六弹性件401，内侧导轨靠近相邻转动块213的一侧固接有导向框402，导向框402的形状与内侧导轨的内侧面形状相似，用于转动块213配合内侧导轨的路径变化进行转动，转动块213固接有对称分布的两个挤压柱403，两个挤压柱403同时与相邻导向框402挤压配合，当两个挤压柱403处于第一外轨道201附近时，相邻的第一弹性伸缩杆210压缩，当两个挤压柱403处于第三外轨道203附近时，相邻的第一弹性伸缩杆210拉伸复位，固定套筒103固接有固定凸块404，第一弹性伸缩杆210的固定部通过支架固接有与相邻固定凸块404配合的第一液压伸缩杆405，第一液压伸缩杆405的伸缩端与其固定部之间固接有第七弹性件406，第七弹性件406设为弹簧，固定凸块404的外侧轮廓为三段不同半径的圆弧混接而成，且三段圆弧半径逆时针方向从小至大呈等差分布，固定凸块404最小圆弧位于其右侧，用于第一液压伸缩杆405的伸缩端在第七弹性件406作用下伸出至最长状态，固定凸块404最大圆弧位于其左侧下部，用于压缩第一液压伸缩杆405的伸缩端，使第一夹头223和相邻的第二夹头308相互切换，转动块213固接有第二液压伸缩杆407，第二液压伸缩杆407与相邻第一液压伸缩杆405通过软管连通，第二液压伸缩杆407的伸缩端通过支架与第二齿条301固接，带动第二齿条301移动，转动块213转动连接有传动齿轮408，传动齿轮408同时与相邻的第一齿条214和相邻的第二齿条301啮合。

在开始启动本装置前，工作人员首先需要正确牵引锦纶帘子布穿过本装置的导向辊，正确牵引的方向为，锦纶帘子布从浸胶池101右部上侧的导向辊经过，绕过与外侧导轨相连的导向辊，随后牵引锦纶帘子布沿顺时针方向从固定壳104外侧下部的两个导向辊经过浸胶池101，且在此过程锦纶帘子布经过第一转动辊105和第二转动辊106，锦纶帘子布被第一转动辊105和第二转动辊106夹住限位，同时与固定壳104外侧下部的两个导向辊挤压配合，使锦纶帘子布覆盖在固定壳104下侧的两个通孔的下侧，并从浸胶池101左侧沿竖直方向牵引出本装置，当完成对锦纶帘子布的牵引后，工作人员向浸胶池101内填充胶液，并通过控制台启动第一电动转轴102和第二电动转轴107工作，对锦纶帘子布进行持续性浸胶工作。

在浸胶工作的过程中，第二电动转轴107顺时针带动转子108转动，转子108带动两个滑动块109转动，转子108带动两个滑动块109转动，因为两个滑动块109在第一弹性件110的挤压作用下始终处于相对最远的位置，在两个滑动块109跟随转子108转动时，两个滑动块109始终与固定壳104的内壁贴合，且转子108始终与固定壳104内壁的下侧配合，两个滑动块109在转动过程中不断与固定壳104的内壁和转子108的外壁配合，形成体积不断变化的液体空腔。

当液体空腔在跟随两个滑动块109转动的过程中与固定壳104左侧的通孔连通时，因两个滑动块109顺时针转动使位于固定壳104左侧液体空腔的体积不断变大而形成负压区，从浸胶池101内汲取胶液，当液体空腔与固定壳104左侧的通孔断开，液体空腔停止汲取胶液，当两个滑动块109顺时针转动使液体空腔从固定壳104左侧转动至固定壳104的右侧时，固定壳104右侧液体空腔的体积在跟随两个滑动块109转动过程中不断缩小，使液体控制内胶液受到挤压，液体空腔在转动过程中与固定壳104右侧的通孔连通时，其内胶液被向浸胶池101中挤出，因锦纶帘子布进入浸胶池101后从固定壳104下侧经过，使浸胶池101内胶液在被固定壳104吸入和喷出时穿透锦纶帘子布，以此强制增加了胶液和锦纶帘子布的流动接触面积，使锦纶帘子布的浸胶过程更加全面。

在锦纶帘子布经过固定壳104的上方时，对称分布的第一夹头223自动对锦纶帘子布进行夹紧，具体过程如下：

第一电动转轴102工作时，带动相邻的第一弹性伸缩杆210顺时针转动，第一弹性伸缩杆210刚进入相邻的第一外轨道201和相邻的第一内轨道206之间时，以上侧前部的第一弹性伸缩杆210及其上零部件为例（后续描述时，均以此第一弹性伸缩杆210转动至不同角度位置进行描述，其他同步转动的第一弹性伸缩杆210不再单独进行描述），此时第一弹性伸缩杆210带动相邻的第一液压伸缩杆405转动至固定凸块404的上侧，且与第一弹性伸缩杆210相邻的第七弹性件406为压缩状态，因为固定凸块404外侧的圆弧直径从上侧开始减小至最小直径处，第一液压伸缩杆405在其跟随第一弹性伸缩杆210转动的过程中，第一液压伸缩杆405的伸缩端在第七弹性件406复位的作用下向下移动，第一液压伸缩杆405内容积变大，并从相邻的第二液压伸缩杆407内汲取液压油，第二液压伸缩杆407的伸缩端向前回缩。

第二液压伸缩杆407的伸缩端在向前移动的过程中带动第二齿条301及其上零部件向后移动，第二齿条301通过传动齿轮408传动第一齿条214和其上零部件向后移动，此时两个第一夹头223均未与相邻内侧轨道的竖直面和相邻外侧轨道的竖直面接触，两个第一夹头223也未处于夹紧状态，第一齿条214带动相邻的第一连接架215和相邻的第一固定架217向后移动，第一固定架217通过相邻的第二弹性伸缩杆220带动相邻的第一滑动架219向后移动，第一滑动架219通过相邻的第三弹性伸缩杆224带动相邻的第一夹头223向后移动，直到两个第一夹头223分别与相邻内侧轨道的竖直面和相邻外侧轨道的竖直面接触。

当两个第一夹头223分别与相邻内侧轨道的竖直面和相邻外侧轨道的竖直面接触后，两个第一夹头223被限位无法继续向后移动，且此时两个第一夹头223位于锦纶帘子布的上下两侧，第一连接架215带动第一滑动架219继续向后移动，两个第三弹性伸缩杆224开始压缩，直到两个第一滑动架219分别与相邻内侧轨道的倾斜面和相邻外侧轨道的倾斜面接触，两个第一滑动架219在继续向后移动的过程中受到相邻内侧轨道的倾斜面和相邻外侧轨道的倾斜面的挤压，开始带动两个第一夹头223相互靠近，使两个第一夹头223开始对二者之间的锦纶帘子布进行夹紧，此时第三弹性件222开始拉伸。

当两个第一夹头223加紧中央的锦纶帘子布后，此时第一滑动架219无法继续带动两个第一夹头223继续相互靠近，第一滑动架219被相邻内侧轨道和相邻外侧轨道限位无法继续后移，第一连接架215带动第一固定架217继续向后移动，此时第二弹性伸缩杆220开始压缩，直至两个第一固定架217向后移动至其上伸缩滑杆310分别插入相邻内侧轨道的凹槽处和相邻外侧轨道的凹槽处，此时第一液压伸缩杆405完全转动至固定凸块404圆弧半径最小处，第一齿条214和第二齿条301均停止移动，此时上侧的两个第一夹头223完成对锦纶帘子布的夹紧过程，上侧的第一弹性伸缩杆210带动其上零部件继续跟随第一电动转轴102顺时针转动。

在第一弹性伸缩杆210带动固定块211和其上零部件持续转动的过程中，因固定块211上两个挤压柱403始终受到第一弹性伸缩杆210弹力的作用，向外挤压导向框402，使固定块211带动其上零部件总是旋转至垂直于导向框402外径的方向，又因导向框402与相邻外侧导轨和相邻内侧导轨的内径形状相同，使固定块211跟随导向框402旋转时，使第一夹头223和第二夹头308总是位于相邻外侧导轨和相邻内侧导轨的中间，进而使锦纶帘子布跟随导向框402的内径进行移动，且在此过程中，当第一固定架217和其上零部件受到相邻外侧导轨和相邻内侧导轨的挤压产生移动时，以前侧的第一固定架217带动相邻的第一连接架215和其上零部件被向前挤压为例，因为此时第二液压伸缩杆407内的液压油未发生流动，因此第二齿条301、传动齿轮408和第一齿条214不会产生相对移动，则第一连接架215直接带动转动块213一同向前移动，转动块213和固定块211产生相对位移，第六弹性件401被压缩，但两个挤压柱403依旧保持与导向框402的配合，当外侧导轨和内侧导轨不再向前挤压第一固定架217时，第六弹性件401带动与其相连的零部件复位。

在第一弹性伸缩杆210在顺时针转动过程中，通过第一夹头223带动锦纶帘子布经过第四外轨道204和第四内轨道209时，因为对称的第三外轨道203之间的距离比对称的第一外轨道201之间的距离远，即此时前后两侧的第一夹头223在跟随第一弹性伸缩杆210转动的过程中，逐渐向前后两侧拉伸中部的锦纶帘子布，又因为第三外轨道203的轨道半径大于第一外轨道201的轨道半径，且二者轴线与第一电动转轴102的轴线同轴，即相邻两个固定块211在第三外轨道203一侧时的距离，大于相邻两个固定块211在第一外轨道201一侧时的距离，相邻两个固定块211在转动的过程中经过第四外轨道204时，二者之间的距离被逐渐拉大，此时锦纶帘子布也被同步进行上下方向的拉伸，锦纶帘子布受到两个方向的拉伸之后，中间的空隙变大，更易被胶液浸透，因此当拉伸后的锦纶帘子布到达固定壳104下侧时，被固定壳104带动的胶液更易穿透锦纶帘子布，提高胶液和锦纶帘子布的接触面积和结合深度，进而提高锦纶帘子布的浸胶效果。

当第一弹性伸缩杆210在顺时针转动过程中，带动固定块211及其上零部件到达固定壳104的正下方时，固定块211及其上零部件均处于相邻的第三外轨道203上，第一液压伸缩杆405跟随第一弹性伸缩杆210转动至相邻固定凸块404的下侧，此时固定凸块404下侧的外径从最小圆弧处向最大圆弧处过度，即第一液压伸缩杆405的伸缩端在跟随第一弹性伸缩杆210转动的过程中，受到固定凸块404的挤压，向下缩回第一液压伸缩杆405固定部内，相邻的第七弹性件406被压缩，此时第一液压伸缩杆405向相邻的第二液压伸缩杆407内挤压液压油，第二液压伸缩杆407的伸缩端带动第二齿条301向后移动，此时第二齿条301通过传动齿轮408传动第一齿条214向前移动，但因伸缩滑杆310此时插入相邻外侧导轨的凹槽和相邻内侧导轨的凹槽内，使第一固定架217受到限制不能跟随第一齿条214一同移动，此时滑动壳216和相邻的第一连接架215产生滑动，第二弹性件218被拉伸，第二齿条301带动其上零部件向后移动。

第二齿条301向后移动的过程中带动第二连接架302、两个第二固定架303等零件一同向前移动，此时第二夹头308、第二固定架303和第二滑动架304的移动并夹紧锦纶帘子布的原理与上述第一夹头223、第一固定架217和第一滑动架219移动并夹紧锦纶帘子布的原理相同，故不再赘述，二者区别在于，当第二夹头308和第二滑动架304均无法向后移动时，第二固定架303带动其上零部件压缩第四弹性伸缩杆305向后移动，挤压块312跟随相邻的第二固定架303一同移动时，在挤压块312逐渐与相邻的伸缩滑杆310上支板接触，将相邻的伸缩滑杆310的伸缩端向收缩方向挤压，压缩第五弹性件311的同时，使伸缩滑杆310的伸缩端脱离与相邻外侧导轨的凹槽和相邻内侧导轨的凹槽，当伸缩滑杆310的伸缩端与相邻外侧导轨的凹槽和相邻内侧导轨的凹槽分离后，第二弹性件218向前拉动相邻的滑动壳216和其上零部件，滑动壳216和其上零部件在第二弹性伸缩杆220、第三弹性件222和第三弹性伸缩杆224的复位作用下正常复位。

此时由两个第一夹头223夹紧锦纶帘子布，转换为两个第二夹头308夹紧锦纶帘子布，避免因第一夹头223长时间夹紧锦纶帘子布，导致锦纶帘子布受夹部分被胶液浸透程度低，且换位过程控制在固定壳104的下侧，使两处锦纶帘子布的加紧部位受到均等的浸透效果。

当第一弹性伸缩杆210在顺时针转动过程中，带动固定块211及其上零部件到达固定壳104右侧时，此时第一液压伸缩杆405跟随第一弹性伸缩杆210转动至相邻固定凸块404的左侧，固定凸块404左侧的外径逐渐减小，此时第一液压伸缩杆405在跟随第一弹性伸缩杆210继续转动的过程中，第一液压伸缩杆405的伸缩端在第七弹性件406复位的作用下逐渐向右伸出，第一液压伸缩杆405从第二液压伸缩杆407内抽取液压油，使第二液压伸缩杆407的伸缩端带动第二齿条301向前移动，第二齿条301通过传动齿轮408带动第一齿条214一同移动，且第二夹头308等零部件在第四弹性伸缩杆305、第四弹性件307和第五弹性伸缩杆309的带动下，跟随第二齿条301一同复位，并松开夹紧的锦纶帘子布，锦纶帘子布被其他导向辊运送出本装置，第一弹性伸缩杆210带动其上零部件继续顺时针转动复位，并不断重复上述过程，直到所有锦纶帘子布均以完成浸胶工序后，工作人员通过控制台关闭第一电动转轴102和第二电动转轴107。

实施例2：在实施例1的基础上，请参照图1、图2、图10和图11，还包括有与控制台电连接的清理机构6，清理机构6用于清理锦纶帘子布上多余胶液，清理机构6设置于浸胶池101的上侧，清理机构6包括有对称分布的固定支架501，对称分布的固定支架501均固接于浸胶池101上侧的左部，对称分布的固定支架501共同固接有挤压件502，挤压件502由五个压辊交错分布组成，用于挤压锦纶帘子布，辅助锦纶帘子布和多余胶液脱离，固定支架501的上侧滑动连接有移动板503，两个移动板503的上侧共同转动连接有第三转动辊504和导向辊，第三转动辊504位于相邻导向辊的下侧，第三转动辊504与导向辊共同挤压锦纶帘子布，拖拽锦纶帘子布移动，固定支架501的前侧固接有支撑板505，支撑板505固接有与控制台电连接的压力传感器506，压力传感器506与相邻的移动板503之间固接有第八弹性件507，第八弹性件507设置为弹簧，前侧移动板503的上侧固接有与控制台电连接的伺服电机508，伺服电机508的输出轴与第三转动辊504固接，移动板503向下移动时，第八弹性件507被压缩，压力传感器506检测相邻第八弹性件507的压力变化并传输给控制台，控制台控制伺服电机508带动第三转动辊504减慢转速，防止过度拉伸锦纶帘子布，当移动板503向上移动，第八弹性件507的压缩量减小，压力传感器506检测相邻第八弹性件507的压力变化并传输给控制台，控制台控制伺服电机508带动第三转动辊504提高转速，防止锦纶帘子布脱落，两个固定支架501的上侧共同固接有负压吸头509，负压吸头509与负压机连通，负压机工作使负压吸头509吸除锦纶帘子布上多余胶液，负压吸头509的下侧滑动连接有遮挡负压吸头509通气面积的挡气板510，挡气板510通过支架与两个移动板503固接，当挡气板510跟随移动板503下移时，打开负压吸头509的通气面积，从而减小负压吸头509的压强，削弱负压吸头509的吸除效果，当挡气板510跟随移动板503上移时，减小负压吸头509的通气面积，从而增大负压吸头509的压强，增加负压吸头509的吸除效果。

在工作人员在对锦纶帘子布进行牵引时，将锦纶帘子布从固定壳104左侧牵引出后，继续向上牵引，穿过挤压件502，并牵引至第三转动辊504和与其相邻的导向辊之间，工作人员在开始浸胶工序时，通过控制台同步启动负压吸头509与伺服电机508，进行除胶工作。

在加工过程中，锦纶帘子布脱离与第二夹头308的接触后，直接向上移动至挤压件502处，挤压件502滚动并对锦纶帘子布进行挤压，挤出大部分多余的胶液，随后锦纶帘子布经过负压吸头509，负压吸头509对锦纶帘子布上多余的未完全浸透的胶液进行吸除，保证锦纶帘子布上不会残留多余的胶液。

但因为同一批锦纶帘子布的质量会有细微差别，与胶液的粘合程度也略微不同，导致锦纶帘子布受到第三转动辊504向上拉动时，其所受张力不固定，而当锦纶帘子布所受张力过大时，锦纶帘子布向下拉动第三转动辊504，第三转动辊504带动两个移动板503同步向下移动，压缩两个第八弹性件507，压力传感器506检测相邻第八弹性件507的压力变化并传输给控制台，控制台控制伺服电机508带动第三转动辊504减慢转速，使第三转动辊504拉动锦纶帘子布的速度减慢，以此避免锦纶帘子布所受张力持续过大导致锦纶帘子布的质量受损，当锦纶帘子布的张紧力过小时，移动板503被第八弹性件507向上推动，压力传感器506检测相邻第八弹性件507的压力变化并传输给控制台，控制台控制伺服电机508带动第三转动辊504增加转速，增大锦纶帘子布的张紧力，避免锦纶帘子布松动与本装置脱离。

因为当锦纶帘子布张紧时，其表面张紧程度越大，其上胶液越难以堆积，因此若此时负压吸头509的吸力过大，易导致原本附着牢固的胶液产生脱离倾斜，因此当锦纶帘子布张紧力过大时，两个移动板503在向下移动的同时，挡气板510跟随两个移动板503同步向下移动，此时负压吸头509露出的吸口面积增加，因为负压吸头509的功率一定，则空气流通面积越大，单位面积内的吸力越小，锦纶帘子布所受吸力越小，以此根据锦纶帘子布的张紧力调节负压吸头509除去多余胶液的吸力，避免因吸力过大使浸胶完成的锦纶帘子布受到不必要的损伤，当锦纶帘子布的张紧力过小时，移动板503被第八弹性件507向上移动，负压吸头509跟随移动板503上移，使负压吸头509的通气面积减小，增大负压吸头509吸力，将因锦纶帘子布的张紧力不足而产生堆积的胶液吸走。

当锦纶帘子布完成浸胶工序时，工作人员通过控制台同步关闭负压吸头509与伺服电机508，并取走锦纶帘子布。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于锦纶帘子布生产的浸胶装置，其特征在于：包括有浸胶池（101），所述浸胶池（101）通过支架设有导向辊，所述浸胶池（101）通过支架转动连接有对称分布的第一电动转轴（102），对称分布的所述第一电动转轴（102）的对向侧均转动连接有固定套筒（103），对称分布的所述固定套筒（103）共同固接有固定壳（104），所述固定壳（104）开设有与所述浸胶池（101）连通且对称分布的通孔，所述固定壳（104）设有对称分布的导向辊，所述固定壳（104）靠近所述浸胶池（101）的一侧转动连接有第一转动辊（105），所述浸胶池（101）通过支架转动连接有第二转动辊（106），所述固定壳（104）转动连接有对称分布的第二电动转轴（107），对称分布的所述第二电动转轴（107）均贯穿所述固定壳（104）并共同固接有转子（108），所述转子（108）与所述固定壳（104）配合，所述转子（108）滑动连接有对称分布的滑动块（109），所述滑动块（109）与所述固定壳（104）配合，对称分布的所述滑动块（109）之间固接有第一弹性件（110），所述浸胶池（101）设有夹紧锦纶帘子布的夹紧机构（1）。

2.根据权利要求1所述的一种用于锦纶帘子布生产的浸胶装置，其特征在于：所述滑动块（109）的长度大于所述固定壳（104）上对称分布的通孔的长度，且所述转子（108）和对称分布的所述第二电动转轴（107）同轴，二者的轴线位于所述固定壳（104）的轴线和所述第一转动辊（105）的轴线之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于锦纶帘子布生产的浸胶装置，其特征在于：所述夹紧机构（1）包括有对称分布的外侧导轨，所述外侧导轨通过支架固接于所述浸胶池（101）的上侧，所述外侧导轨由首尾相连的第一外轨道（201）、第二外轨道（202）、第三外轨道（203）和第四外轨道（204）共同组成，对称分布的所述外侧导轨共同固接有连接支架（205）和导向辊，所述连接支架（205）固接有对称分布的内侧导轨，所述内侧导轨由首尾相连的第一内轨道（206）、第二内轨道（207）第三内轨道（208）和第四内轨道（209）组成，对称分布的所述内侧导轨和所述固定壳（104）共同固接有导向辊，所述连接支架（205）与所述固定壳（104）固接，所述第一电动转轴（102）远离所述固定壳（104）的一侧固接有周向等距分布的第一弹性伸缩杆（210），所述第一弹性伸缩杆（210）的伸缩端固接有固定块（211），所述固定块（211）滑动连接有转动轴（212），所述转动轴（212）穿透相邻的所述固定块（211）并固接有转动块（213），同侧的所述转动块（213）通过设有用于夹紧锦纶帘子布的第一夹装部件（2）和第二夹装部件（3），同侧的所述第一弹性伸缩杆（210）共同设有用于控制同侧所述第一夹装部件（2）和同侧所述第二夹装部件（3）夹紧锦纶帘子布的动力部件（4）。

4.根据权利要求3所述的一种用于锦纶帘子布生产的浸胶装置，其特征在于：所述第一外轨道（201）、所述第三外轨道（203）、所述第一内轨道（206）和所述第三内轨道（208）均为圆弧轨道，且所述第一外轨道（201）上弧线、所述第一内轨道（206）上弧线、所述第三外轨道（203）上弧线和所述第三内轨道（208）上弧线的圆心均与所述第一电动转轴（102）的轴线同轴，且所述外侧导轨和相邻所述内侧导轨的横截面形状均为轴对称图形，且所述外侧导轨的形状和相邻所述内侧导轨的形状相似，对称分布的所述第一外轨道（201）之间的距离小于对称分布的所述第三外轨道（203）之间的距离。

5.根据权利要求3所述的一种用于锦纶帘子布生产的浸胶装置，其特征在于：所述第一夹装部件（2）包括有均匀分布的第一齿条（214），所述第一齿条（214）滑动连接于相邻的所述转动块（213），所述第一齿条（214）远离相邻所述转动块（213）的一侧固接有第一连接架（215），所述第一连接架（215）滑动连接有对称分布的滑动壳（216），所述滑动壳（216）固接有第一固定架（217），所述第一固定架（217）与相邻的所述第一连接架（215）之间固接有第二弹性件（218），所述第一固定架（217）远离相邻所述转动块（213）的一侧滑动连接有第一滑动架（219），所述外侧导轨和所述内侧导轨均设有倾斜面，所述第一滑动架（219）与相邻所述外侧导轨的倾斜面和相邻所述内侧导轨的倾斜面配合，所述第一固定架（217）通过滑块滑动连接有第二弹性伸缩杆（220），所述第二弹性伸缩杆（220）的伸缩端与相邻所述第一滑动架（219）固接，所述第一固定架（217）滑动连接有第一滑动板（221），所述第一滑动板（221）和相邻所述第一滑动架（219）通过支杆滑动连接，所述第一滑动板（221）与相邻的所述第一滑动架（219）之间固接有第三弹性件（222），所述第一滑动架（219）远离相邻所述转动块（213）的一侧滑动连接有第一夹头（223），所述第一夹头（223）与相邻的所述内侧导轨和相邻的所述外侧导轨配合，所述第一滑动架（219）固接有第三弹性伸缩杆（224），所述第三弹性伸缩杆（224）伸缩端与相邻的所述第一夹头（223）固接，所述第三弹性伸缩杆（224）的弹力小于所述第二弹性伸缩杆（220）的弹力。

6.根据权利要求5所述的一种用于锦纶帘子布生产的浸胶装置，其特征在于：所述第二夹装部件（3）包括有均匀分布的第二齿条（301），所述第二齿条（301）滑动连接于相邻的所述转动块（213），所述第二齿条（301）远离相邻所述转动块（213）的一侧固接有第二连接架（302），所述第二连接架（302）固接有对称分布的第二固定架（303），所述第二固定架（303）远离相邻所述转动块（213）的一侧滑动连接有第二滑动架（304），所述第二滑动架（304）与相邻所述外侧导轨的倾斜面和相邻所述内侧导轨的倾斜面配合，所述第二固定架（303）通过滑块滑动连接有第四弹性伸缩杆（305），所述第二滑动架（304）靠近相邻所述第二连接架（302）的一侧与相邻所述第四弹性伸缩杆（305）的伸缩端固接，所述第二滑动架（304）通过滑块与相邻所述第二固定架（303）滑动连接，所述第二固定架（303）滑动连接有第二滑动板（306），所述第二滑动架（304）和相邻的所述第二滑动板（306）通过支杆滑动连接，所述第二滑动板（306）和相邻的所述第二滑动架（304）之间固接有第四弹性件（307），所述第二滑动架（304）远离相邻所述转动块（213）的一侧滑动连接有第二夹头（308），所述第二夹头（308）与相邻的所述内侧导轨和相邻的所述外侧导轨配合，所述第二滑动架（304）固接有第五弹性伸缩杆（309），所述第五弹性伸缩杆（309）的伸缩端与相邻的所述第二夹头（308）固接，所述第五弹性伸缩杆（309）的弹力小于所述第四弹性伸缩杆（305）的弹力，同侧的所述第一固定架（217）共同设置有用于锁定同侧所述第一夹头（223）的锁位组件（5）。

7.根据权利要求6所述的一种用于锦纶帘子布生产的浸胶装置，其特征在于：所述锁位组件（5）包括有周向分布的伸缩滑杆（310），所述伸缩滑杆（310）固接于相邻的所述第一固定架（217），所述伸缩滑杆（310）的伸缩端和相邻的所述第一固定架（217）之间通过支板固接有第五弹性件（311），所述外侧导轨和所述内侧导轨均设有滑槽，所述伸缩滑杆（310）的伸缩端与相邻所述外侧导轨的滑槽和相邻所述内侧导轨的滑槽配合，所述第二固定架（303）设有与相邻所述伸缩滑杆（310）伸缩端的支板配合的挤压块（312）。

8.根据权利要求6所述的一种用于锦纶帘子布生产的浸胶装置，其特征在于：所述动力部件（4）包括有周向分布的第六弹性件（401），所述第六弹性件（401）固接于相邻的所述转动轴（212）与相邻的所述固定块（211）之间，所述内侧导轨靠近相邻周向分布的所述第一弹性伸缩杆（210）的一侧固接有导向框（402），所述转动块（213）固接有与相邻所述导向框（402）配合的对称分布的挤压柱（403），所述固定套筒（103）靠近相邻所述第一弹性伸缩杆（210）的一侧固接有固定凸块（404），所述第一弹性伸缩杆（210）的固定部通过支架固接有第一液压伸缩杆（405），所述第一液压伸缩杆（405）的伸缩端与所述固定凸块（404）配合，所述第一液压伸缩杆（405）的伸缩端与其固定部之间固接有第七弹性件（406），所述转动块（213）远离相邻所述第一弹性伸缩杆（210）的一侧固接有与相邻所述第一液压伸缩杆（405）连通的第二液压伸缩杆（407），所述第二液压伸缩杆（407）的伸缩端通过支架与相邻的所述第二齿条（301）固接，所述转动块（213）转动连接有与相邻所述第一齿条（214）和相邻所述第二齿条（301）啮合的传动齿轮（408）。

9.根据权利要求8所述的一种用于锦纶帘子布生产的浸胶装置，其特征在于：所述固定凸块（404）的外侧轮廓为三段不同半径的圆弧混接而成，且三段圆弧的半径数值为等差分布，所述导向框（402）的形状与所述内侧导轨的内侧面形状相似。

10.根据权利要求3所述的一种用于锦纶帘子布生产的浸胶装置，其特征在于：还包括有用于清理锦纶帘子布的清理机构（6），所述清理机构（6）设置于所述浸胶池（101），所述清理机构（6）包括有对称分布的固定支架（501），对称分布的所述固定支架（501）均固接于所述浸胶池（101）外侧，对称分布的所述固定支架（501）共同固接有挤压件（502），所述固定支架（501）远离所述浸胶池（101）的一侧滑动连接有移动板（503），对称分布的所述移动板（503）远离所述浸胶池（101）的一侧共同转动连接有第三转动辊（504），对称分布的所述移动板（503）共同转动连接有与所述第三转动辊（504）配合的导向辊，所述固定支架（501）靠近所述第三转动辊（504）的一侧固接有支撑板（505），所述支撑板（505）固接有压力传感器（506），所述压力传感器（506）与相邻的所述移动板（503）之间固接有第八弹性件（507），所述移动板（503）固接有伺服电机（508），所述伺服电机（508）的输出轴与所述第三转动辊（504）固接，对称分布的所述固定支架（501）靠近所述第三转动辊（504）的一侧共同固接有负压吸头（509），所述负压吸头（509）与负压机连通，所述负压吸头（509）靠近所述挤压件（502）的一侧滑动连接有挡气板（510），所述挡气板（510）通过支架与对称分布的所述移动板（503）固接。