CN220867602U - 一种湿法连续纺丝用挤油装置 - Google Patents
一种湿法连续纺丝用挤油装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220867602U CN220867602U CN202322727742.1U CN202322727742U CN220867602U CN 220867602 U CN220867602 U CN 220867602U CN 202322727742 U CN202322727742 U CN 202322727742U CN 220867602 U CN220867602 U CN 220867602U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- roller
- oil suction
- annular
- continuous spinning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 52
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 19
- 208000012886 Vertigo Diseases 0.000 description 29
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 13
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000008041 oiling agent Substances 0.000 description 3
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010036 direct spinning Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920006253 high performance fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
一种湿法连续纺丝用挤油装置，属于纤维纺丝设备技术领域，该湿法连续纺丝用挤油装置，包括机架及其上沿纤维牵伸方向布置的导丝辊组，所述导丝辊组包括上下交错布置的吸油辊和牵伸辊，所述吸油辊上方与挤油辊相配合以挤压吸油辊表面的纤维，所述吸油辊通过吸油通道与集油组件相连以将挤压的油剂导出，本实用新型的有益效果是，本实用新型在预牵伸工序中利用辊挤压的方式挤掉纤维表面及内部多余的油剂，为后续萃取工序减轻负担，而且被挤出的油剂被集中收集，也便于后续分离处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维纺丝设备技术领域，尤其涉及一种湿法连续纺丝用挤油装置。
背景技术
超高分子量聚乙烯纤维被称为当今世界三大高性能纤维之一，随着近些年产业化的发展，生产超高分子量聚乙烯纤维的方法越来越高效实用，国内大部分工厂均采用湿法纺丝，早些年纺丝采用的是前后纺断点丝，分为前纺、平衡、后纺。近些年开发出前后纺一体的连续纺丝法也叫直纺丝，与断点丝不同的是，连续纺丝法没有平衡工序，冻胶纤维不经过平衡直接进行预牵伸，冻胶纤维表面以及内部的油剂无法通过平衡排出，只有通过预牵伸的方式挤出一部分油，这就要求后道萃取工序有足够的能力萃取完纤维中的油剂，增加了后道萃取工序的压力。
公开号为CN106498520A的专利公开了一种连续纺丝机，包括：第一纺丝辊、第二纺丝辊、牵伸盘、供胶部分、卷绕部分和大辊牵伸装置，所述第一纺丝辊、第二纺丝辊和大辊牵伸装置通过纺丝连接在一起，所述供胶部分位于第一纺丝辊、第二纺丝辊和大辊牵伸装置的一侧，所述卷绕部分位于第一纺丝辊、第二纺丝辊和大辊牵伸装置的另一侧。在此专利方案中，纤维通过前纺后直接进行预牵伸，隐然存在纤维表面及内部的油剂无法高效排出，依然存在本申请中提出的增加后道萃取工序的压力的技术问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种湿法连续纺丝用挤油装置，在预牵伸工序中利用辊挤压的方式挤掉纤维表面及内部多余的油剂，为后续萃取工序减轻负担，而且被挤出的油剂被集中收集，也便于后续分离处理。
为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述湿法连续纺丝用挤油装置，包括机架及其上沿纤维牵伸方向布置的导丝辊组，所述导丝辊组包括上下交错布置的吸油辊和牵伸辊，所述吸油辊上方与挤油辊相配合以挤压吸油辊表面的纤维，所述吸油辊通过吸油通道与集油组件相连以将挤压的油剂导出。
所述吸油辊包括转动辊本体，所述转动辊本体沿其长度方向间隔布置有多个用于容纳纤维丝束的环形槽，所述挤油辊上沿其长度方向间隔设置有与所述环形槽卡接相连的环形凸起。
所述吸油辊的两侧分别设置有纤维定位部件，所述纤维定位部件包括沿所述吸油辊的轴向固定在机架上的固定杆，所述固定杆上沿其长度方向间隔设置有与对应环形槽相对的卡槽。
所述吸油辊的两端分别通过支架与机架相连，所述吸油辊的一端伸出对应的支架后与驱动电机相连。
所述吸油通道包括均布设置在每个环形槽内的吸油孔及设置在所述吸油辊内部的环形通道和轴向通道，所述轴向通道通过环形通道与所述吸油孔相通连。
所述吸油孔均布在所述环形槽的两侧。
所述挤油辊包括钢辊本体及其表面设置的缓冲层，所述缓冲层表面沿其长度方向间隔设置所述环形凸起；所述挤油辊的两端分别通过升降部件与机架相连。
所述环形槽和所述环形凸起的截面均设置为弧形。
所述集油组件包括与所述吸油通道的出口通过管道Ⅰ密封相连的集油槽，所述集油槽的出口通过管道Ⅱ与真空负压设备相连。
所述吸油通道的出口通过密封旋转接头与所述管道Ⅰ的一端相连。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在预牵伸工序中增加吸油辊和挤油辊，使吸油辊和挤油辊相互配合以挤压吸油辊表面的纤维，可挤掉纤维表面及内部多余的油剂，油剂通过吸油辊上的吸油通道排向集油组件后收集，使挤出的油剂被集中收集，便于后续分离处理，也改善了纺丝的环境。
2、本实用新型通过在吸油辊表面沿其长度方向间隔设置容纳纤维丝束的环形槽，在挤油辊上沿其长度方向间隔设置均有缓冲效果的环形凸起，环形凸起和环形槽的截面均设置为弧形，环形凸起与对应的环形槽卡接配合，保证了对纤维的有效挤压，同时也避免了对纤维的过渡挤压；真空负压设备通过集油槽与吸油通道相连，为吸油辊提供负压，使纤维表面及内部多余的油剂被挤出后通过吸油孔进入轴向通道内，再经管道进入集油槽内，实现了油剂的高效收集。
附图说明
下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型挤油装置的结构示意图；
图2为本实用新型中吸油辊和牵伸辊之间相对位置的结构示意图；
图3为图2中吸油辊表面吸油孔的布置图；
图4为本实用新型中吸油辊及其两侧纤维定位部件的结构示意图；
上述图中的标记均为：1.机架，2.吸油辊，21.转动辊本体，22.环形槽，23.吸油通道，231.吸油孔，232.环形通道，233.轴向通道，3.牵伸辊，4.挤油辊，41.钢辊本体，42.缓冲层，43.环形凸起，5.纤维定位部件，51.固定杆，52.卡槽，6.支架，7.驱动电机，8.升降部件，9.集油组件，91.密封旋转接头，92.管道Ⅰ，93.集油槽，94.管道Ⅱ，95.真空负压设备。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的具体实施方案为：如图1～图4所示，本实用新型提供了一种湿法连续纺丝用挤油装置，包括机架1及其上沿纤维牵伸方向布置的导丝辊组，该导丝辊组包括上下交错布置的吸油辊2和牵伸辊3，吸油辊2上方与挤油辊4相配合以挤压吸油辊2表面的纤维，吸油辊2通过吸油通道23与集油组件9相连以将挤压的油剂导出。本实用新型通过在预牵伸工序中增加吸油辊2和挤油辊4，使吸油辊2和挤油辊4相互配合以挤压吸油辊2表面的纤维，可挤掉纤维表面及内部多余的油剂，油剂通过吸油辊2上的吸油通道23排向集油组件9后收集，使挤出的油剂被集中收集，便于后续分离处理，也改善了纺丝的环境。
具体地，其中的吸油辊2包括转动辊本体21，转动辊本体21沿其长度方向间隔布置有多个用于容纳纤维丝束的环形槽22，挤油辊4上沿其长度方向间隔设置有与环形槽22卡接相连的环形凸起43。
其中的挤油辊4包括钢辊本体41及其表面设置的缓冲层42，缓冲层42表面沿其长度方向间隔设置环形凸起43，其中的缓冲层42和环形凸起43可由橡胶材质制备，该环形凸起43与缓冲层42可一体硫化成型，环形凸起43与环形槽22相配合，且环形槽22和环形凸起43的截面均设置为弧形，使环形凸起43与环形槽22圆滑过渡配合，既保证了对纤维的有效挤压，同时也避免了对纤维的过渡挤压。
其中的挤油辊4的两端分别通过升降部件8与机架1相连，该升降部件8可设置为气缸、液压缸、电缸等伸缩部件，升降部件8带动挤油辊4向吸油辊2的方向动作，使挤油辊4上的环形凸起43卡入吸油辊2对应的环形槽22内，可挤压环形槽22内的纤维丝束，可挤掉纤维表面及内部多余的油剂。
具体地，其中的吸油辊2的两侧分别设置有纤维定位部件5，该纤维定位部件5包括沿吸油辊2的轴向固定在机架1上的固定杆51，固定杆51上沿其长度方向间隔设置有与对应环形槽22相对的卡槽52，可将纤维丝束分隔开，使对应根数的纤维丝束进入对应的环形槽22内，并由环形槽22向外引出，起到了导丝的作用。
其中的吸油辊2的两端分别通过支架6与机架1相连，吸油辊2的一端伸出对应的支架6后与驱动电机7相连，通过驱动电机7驱动吸油辊2转动，实现了纤维的顺利牵伸。
具体地，其中的吸油通道23包括均布设置在每个环形槽22内的吸油孔231及设置在吸油辊2内部的环形通道232和轴向通道233，环形通道232设置有多个且布置在对应的环形槽22处，轴向通道233通过对应的环形通道232与对应位置的吸油孔231相通连，吸油孔231均布在环形槽22的两侧。当挤油辊4上的环形凸起43与吸油辊2上的环形槽22挤压配合时，环形槽22内的纤维被挤压，使纤维表面及内部的油剂向环形槽22的两侧流动，从而通过环形槽22两侧的吸油孔231、环形通道232进入轴向通道233内，可有效将多余的油剂向外排出，避免了油剂到处滴落而影响纺丝的环境。
其中的集油组件9包括与吸油通道23的出口通过管道Ⅰ92密封相连的集油槽93，集油槽93的出口通过管道Ⅱ94与真空负压设备95相连，为吸油辊2提供负压，使纤维表面及内部多余的油剂被挤出后通过吸油孔231进入轴向通道233内，再经管道进入集油槽93内，实现了油剂的高效收集。而且，为了保证吸油辊2转动的同时油剂的顺利收集，吸油通道23的出口通过密封旋转接头91与管道Ⅰ92的一端相连，该密封旋转接头91为现有的结构，如公开号为CN208982847U的专利中设计的旋转接头，其具体结构此处不再赘述。
上述湿法连续纺丝用挤油装置的工作原理是：大量的纤维丝束被纤维定位部件5等量分隔开后绕制在上下交错布置的吸油辊2和牵伸辊3上。当需要挤油时，启动升降部件8和真空负压设备95动作，使挤油辊4下移，使挤油辊4上的多个环形凸起43卡入吸油辊2上对应的环形槽22内，环形槽22内的纤维被挤压，使纤维表面及内部的油剂向环形槽22的两侧流动，从而通过环形槽22两侧的吸油孔231进入轴向通道233内，可有效将多余的油剂向外排出到集油槽93内，实现了油剂的高效收集。
综上，本实用新型在预牵伸工序中利用辊挤压的方式挤掉纤维表面及内部多余的油剂，为后续萃取工序减轻负担，而且被挤出的油剂被集中收集，也便于后续分离处理。
以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
Claims (10)
1.一种湿法连续纺丝用挤油装置，包括机架及其上沿纤维牵伸方向布置的导丝辊组，其特征在于，所述导丝辊组包括上下交错布置的吸油辊和牵伸辊，所述吸油辊上方与挤油辊相配合以挤压吸油辊表面的纤维，所述吸油辊通过吸油通道与集油组件相连以将挤压的油剂导出。
2.根据权利要求1所述的湿法连续纺丝用挤油装置，其特征在于：所述吸油辊包括转动辊本体，所述转动辊本体沿其长度方向间隔布置有多个用于容纳纤维丝束的环形槽，所述挤油辊上沿其长度方向间隔设置有与所述环形槽卡接相连的环形凸起。
3.根据权利要求2所述的湿法连续纺丝用挤油装置，其特征在于：所述吸油辊的两侧分别设置有纤维定位部件，所述纤维定位部件包括沿所述吸油辊的轴向固定在机架上的固定杆，所述固定杆上沿其长度方向间隔设置有与对应环形槽相对的卡槽。
4.根据权利要求2所述的湿法连续纺丝用挤油装置，其特征在于：所述吸油辊的两端分别通过支架与机架相连，所述吸油辊的一端伸出对应的支架后与驱动电机相连。
5.根据权利要求2所述的湿法连续纺丝用挤油装置，其特征在于：所述吸油通道包括均布设置在每个环形槽内的吸油孔及设置在所述吸油辊内部的环形通道和轴向通道，所述轴向通道通过环形通道与所述吸油孔相通连。
6.根据权利要求5所述的湿法连续纺丝用挤油装置，其特征在于：所述吸油孔均布在所述环形槽的两侧。
7.根据权利要求2所述的湿法连续纺丝用挤油装置，其特征在于：所述挤油辊包括钢辊本体及其表面设置的缓冲层，所述缓冲层表面沿其长度方向间隔设置所述环形凸起；所述挤油辊的两端分别通过升降部件与机架相连。
8.根据权利要求2所述的湿法连续纺丝用挤油装置，其特征在于：所述环形槽和所述环形凸起的截面均设置为弧形。
9.根据权利要求1所述的湿法连续纺丝用挤油装置，其特征在于：所述集油组件包括与所述吸油通道的出口通过管道Ⅰ密封相连的集油槽，所述集油槽的出口通过管道Ⅱ与真空负压设备相连。
10.根据权利要求9所述的湿法连续纺丝用挤油装置，其特征在于：所述吸油通道的出口通过密封旋转接头与所述管道Ⅰ的一端相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322727742.1U CN220867602U (zh) | 2023-10-11 | 2023-10-11 | 一种湿法连续纺丝用挤油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322727742.1U CN220867602U (zh) | 2023-10-11 | 2023-10-11 | 一种湿法连续纺丝用挤油装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220867602U true CN220867602U (zh) | 2024-04-30 |
Family
ID=90819594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322727742.1U Active CN220867602U (zh) | 2023-10-11 | 2023-10-11 | 一种湿法连续纺丝用挤油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220867602U (zh) |
-
2023
- 2023-10-11 CN CN202322727742.1U patent/CN220867602U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110592689B (zh) | 一种利用离心纺和静电纺制备复合材料的设备 | |
| CN220867602U (zh) | 一种湿法连续纺丝用挤油装置 | |
| CN201778154U (zh) | 腈纶纺丝牵伸挤水装置 | |
| CN221344405U (zh) | 一种玻璃纤维棉加工用胶辊拉丝机 | |
| CN117626550A (zh) | 一种用于锦纶帘子布生产的浸胶装置 | |
| CN205835928U (zh) | 一种塑料管材同步牵引装置 | |
| CN108761677A (zh) | 光缆生产设备及系统 | |
| CN209651602U (zh) | 一种空心纤维透析膜的收丝装置 | |
| CN112831871B (zh) | 涤纶混纺纱线及其生产工艺 | |
| CN214354134U (zh) | 一种亲水型聚丙烯单丝拉伸热定型装置 | |
| CN212826962U (zh) | 一种纤维增强复合材料带缠绕包覆成型装置 | |
| CN211036276U (zh) | 一种凸轮开口喷水织机用便于卷辊更换的连接装置 | |
| CN210506633U (zh) | 用于细纱机的锭杆润滑设备 | |
| CN210215689U (zh) | 一种用于纺织的化纤纱线上油辊 | |
| CN113106652A (zh) | 一种抑菌型医用无纺布的生产设备及其生产工艺 | |
| CN213652749U (zh) | 具有罗拉润滑功能的粘胶纤维纺丝机构 | |
| CN114717712B (zh) | 一种纤维丝的牵伸装置 | |
| CN106149115A (zh) | 集体落纱细纱机的锭子尾纱自动清洁装置 | |
| CN217628769U (zh) | 一种负压异形管及其负压集聚纺纱装置 | |
| CN211944988U (zh) | 纤维输送防污装置 | |
| CN215050871U (zh) | 一种单丝生产用计量泵 | |
| CN216506676U (zh) | 一种锦纶废丝回收挤塑出料冷却装置 | |
| CN214168237U (zh) | 一种氨纶长丝导丝罗拉装置 | |
| CN221029073U (zh) | 一种棉线纺织染色装置 | |
| CN115991569B (zh) | 节能高效的多机头大卷装拉丝机及其控制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |