CN112831871B - 涤纶混纺纱线及其生产工艺 - Google Patents

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CN112831871B CN202110021942.8A CN202110021942A CN112831871B CN 112831871 B CN112831871 B CN 112831871B CN 202110021942 A CN202110021942 A CN 202110021942A CN 112831871 B CN112831871 B CN 112831871B
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Abstract

本发明涉及涤纶混纺纱线生产，更具体的说是涤纶混纺纱线及其生产工艺，涤纶混纺纱线生产工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：纺纱线的一端缠绕在供料机构上；步骤二：纺纱线首先穿过引线机构，纺纱线再穿过出料机构Ⅰ和出料机构Ⅱ之间；步骤三：驱动机构驱动出料机构Ⅰ和出料机构Ⅱ进行运动，注塑机构对纺纱线进行注塑形成弹性锥体；涤纶混纺纱线，所述涤纶混纺纱线包括纺纱线和弹性锥体，纺纱线上设置有多个弹性锥体，在使用涤纶混纺纱线进行缝合时，弹性锥体在一个方向上方便可以通过布料，当涤纶混纺纱线方向运动时弹性锥体回卡在布料上，进而达到防脱的性能。

Description

涤纶混纺纱线及其生产工艺
技术领域
本发明涉及涤纶混纺纱线生产，更具体的说是涤纶混纺纱线及其生产工艺。
背景技术
例如公开号CN106906547A一种加工纺织线，所述加工纺织线由天然纤维制成的纺线和腈纶铜络纤维制成的纺线按照60:40的比例，再加入1％至2％的不锈钢纤维混纺制造，该流程包括以下步骤：该加工纺织线在加工过程中加入了不锈钢纤维，不锈钢纤维抗弯刚度较小，具有较好的可能曲性和可纺性，较高的单纤维强力能够较好抵抗服装材料的拉伸变形，掺在天然纤维制成的纺线中混纺，能够提高纺织线的抗静电性能；该发明的缺点是不能制备一种防脱涤纶混纺纱线。
发明内容
本发明的目的是提供涤纶混纺纱线及其生产工艺，可以制备一种防脱涤纶混纺纱线。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
涤纶混纺纱线生产工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：纺纱线的一端缠绕在供料机构上；
步骤二：纺纱线首先穿过引线机构，纺纱线再穿过出料机构Ⅰ和出料机构Ⅱ之间；
步骤三：驱动机构驱动出料机构Ⅰ和出料机构Ⅱ进行运动，注塑机构对纺纱线进行注塑形成弹性锥体；
上述一种涤纶混纺纱线生产工艺还涉及一种涤纶混纺纱线生产装置，涤纶混纺纱线生产装置包括装置支架、供料机构、升降机构、引线机构、出料机构Ⅰ、出料机构Ⅱ、驱动机构和注塑机构，装置支架的后端转动连接有供料机构，装置支架的中部固定连接有升降机构，装置支架的中部固定连接有引线机构，升降机构上转动连接有出料机构Ⅰ，升降机构上转动连接有出料机构Ⅱ，出料机构Ⅱ和出料机构Ⅰ传动连接，出料机构Ⅱ之间固定连接有扭簧，装置支架的中部固定连接有驱动机构，装置支架上滑动连接有注塑机构，注塑机构固定连接在驱动机构上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明涤纶混纺纱线生产工艺，所述装置支架包括底部支架、侧支架和顶部支架，底部支架的左右两侧均固定连接有侧支架，两个侧支架中部的上侧之间固定连接有顶部支架。
作为本技术方案的进一步优化，本发明涤纶混纺纱线生产工艺，所述供料机构包括供料筒、滑动柱、挤压圆体和供料卷轮，供料筒设置有两个，两个供料筒分别转动连接在两个侧支架上，两个供料筒上均滑动连接有滑动柱，两个滑动柱上均固定连接有挤压圆体，挤压圆体和供料筒之间固定连接有压缩弹簧，两个挤压圆体之间装夹有供料卷轮。
作为本技术方案的进一步优化，本发明涤纶混纺纱线生产工艺，所述升降机构包括伸缩机构Ⅰ、升降支架、限位轮和限位槽，伸缩机构Ⅰ固定连接在底部支架上，伸缩机构Ⅰ的伸缩端上固定连接有升降支架，升降支架的后侧转动连接有限位轮，限位轮上设置有限位槽。
作为本技术方案的进一步优化，本发明涤纶混纺纱线生产工艺，所述引线机构包括引线支架、进气管道、引线管道和气流锥体，引线支架固定连接在两个侧支架之间，引线支架上铰接有两个进气管道，引线支架上固定连接有引线管道，引线管道上固定连接有气流锥体。
作为本技术方案的进一步优化，本发明涤纶混纺纱线生产工艺，所述出料机构Ⅰ包括出料轴Ⅰ、锥形摩擦轮Ⅰ、传动轴和出料轮Ⅰ，出料轴Ⅰ转动连接在升降支架上，出料轴Ⅰ上固定连接有锥形摩擦轮Ⅰ，传动轴转动连接在升降支架上，出料轮Ⅰ转动连接在升降支架上，出料轴Ⅰ和传动轴带传动连接，传动轴和出料轮Ⅰ带传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明涤纶混纺纱线生产工艺，所述出料机构Ⅱ包括出料轴Ⅱ、出料侧板和出料轮Ⅱ，出料轴Ⅱ转动连接在升降支架上，出料轴Ⅱ和传动轴啮合传动，出料轴Ⅱ上转动连接有出料侧板，出料侧板上转动连接有出料轮Ⅱ，出料轮Ⅱ和出料轴Ⅱ带传动连接，出料侧板和侧支架之间固定连接有扭簧。
作为本技术方案的进一步优化，本发明涤纶混纺纱线生产工艺，所述驱动机构包括伸缩机构Ⅱ、驱动支架、驱动电机、驱动轴和锥形摩擦轮Ⅱ，伸缩机构Ⅱ固定连接在顶部支架上，伸缩机构Ⅱ的伸缩端上固定连接有驱动支架，驱动支架上固定连接有驱动电机，驱动支架上转动连接有驱动轴，驱动轴上固定连接有锥形摩擦轮Ⅱ，驱动轴和驱动电机的输出轴带传动连接，锥形摩擦轮Ⅱ和锥形摩擦轮Ⅰ摩擦传动。
作为本技术方案的进一步优化，本发明涤纶混纺纱线生产工艺，所述注塑机构包括注塑管道、注塑模具、铰接块和注塑连杆，注塑管道设置有两个，两个注塑管道分别滑动连接在两个侧支架上，两个注塑管道的内侧均固定连接有注塑模具，铰接块固定连接在伸缩机构Ⅱ的伸缩端，铰接块和两个注塑管道之间铰接有注塑连杆。
涤纶混纺纱线，所述涤纶混纺纱线包括纺纱线和弹性锥体，纺纱线上设置有多个弹性锥体。
本发明涤纶混纺纱线及其生产工艺的有益效果为：
本发明涤纶混纺纱线及其生产工艺，可以纺纱线的一端缠绕在供料机构上；纺纱线首先穿过引线机构，纺纱线再穿过出料机构Ⅰ和出料机构Ⅱ之间；驱动机构驱动出料机构Ⅰ和出料机构Ⅱ进行运动，注塑机构对纺纱线进行注塑形成弹性锥体，在使用涤纶混纺纱线进行缝合时，弹性锥体在一个方向上方便可以通过布料，当涤纶混纺纱线方向运动时弹性锥体回卡在布料上，进而达到防脱的性能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的涤纶混纺纱线生产装置结构示意图；
图2是本发明的装置支架结构示意图；
图3是本发明的供料机构结构示意图；
图4是本发明的升降机构结构示意图；
图5是本发明的引线机构结构示意图；
图6是本发明的出料机构Ⅰ结构示意图；
图7是本发明的出料机构Ⅱ结构示意图；
图8是本发明的驱动机构结构示意图；
图9是本发明的注塑机构结构示意图；
图10是本发明的涤纶混纺纱线结构示意图。
图中：装置支架1；底部支架101；侧支架102；顶部支架103；供料机构2；供料筒201；滑动柱202；挤压圆体203；供料卷轮204；升降机构3；伸缩机构Ⅰ301；升降支架302；限位轮303；限位槽304；引线机构4；引线支架401；进气管道402；引线管道403；气流锥体404；出料机构Ⅰ5；出料轴Ⅰ501；锥形摩擦轮Ⅰ502；传动轴503；出料轮Ⅰ504；出料机构Ⅱ6；出料轴Ⅱ601；出料侧板602；出料轮Ⅱ603；驱动机构7；伸缩机构Ⅱ701；驱动支架702；驱动电机703；驱动轴704；锥形摩擦轮Ⅱ705；注塑机构8；注塑管道801；注塑模具802；铰接块803；注塑连杆804；纺纱线9；弹性锥体10。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1至10说明本实施方式，涤纶混纺纱线及其生产工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：纺纱线9的一端缠绕在供料机构2上；
步骤二：纺纱线9首先穿过引线机构4，纺纱线9再穿过出料机构Ⅰ5和出料机构Ⅱ6之间；
步骤三：驱动机构7驱动出料机构Ⅰ5和出料机构Ⅱ6进行运动，注塑机构8对纺纱线9进行注塑形成弹性锥体10；
上述一种涤纶混纺纱线生产工艺还涉及一种涤纶混纺纱线生产装置，涤纶混纺纱线生产装置包括装置支架1、供料机构2、升降机构3、引线机构4、出料机构Ⅰ5、出料机构Ⅱ6、驱动机构7和注塑机构8，装置支架1的后端转动连接有供料机构2，装置支架1的中部固定连接有升降机构3，装置支架1的中部固定连接有引线机构4，升降机构3上转动连接有出料机构Ⅰ5，升降机构3上转动连接有出料机构Ⅱ6，出料机构Ⅱ6和出料机构Ⅰ5传动连接，出料机构Ⅱ6和升降机构3之间固定连接有扭簧，装置支架1的中部固定连接有驱动机构7，装置支架1上滑动连接有注塑机构8，注塑机构8固定连接在驱动机构7上。
具体实施方式二：
下面结合图1至10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述装置支架1包括底部支架101、侧支架102和顶部支架103，底部支架101的左右两侧均固定连接有侧支架102，两个侧支架102中部的上侧之间固定连接有顶部支架103。
具体实施方式三：
下面结合图1至10说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述供料机构2包括供料筒201、滑动柱202、挤压圆体203和供料卷轮204，供料筒201设置有两个，两个供料筒201分别转动连接在两个侧支架102上，两个供料筒201上均滑动连接有滑动柱202，两个滑动柱202上均固定连接有挤压圆体203，挤压圆体203和供料筒201之间固定连接有压缩弹簧，两个挤压圆体203之间装夹有供料卷轮204。
具体实施方式四：
下面结合图1至10说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述升降机构3包括伸缩机构Ⅰ301、升降支架302、限位轮303和限位槽304，伸缩机构Ⅰ301固定连接在底部支架101上，伸缩机构Ⅰ301的伸缩端上固定连接有升降支架302，升降支架302的后侧转动连接有限位轮303，限位轮303上设置有限位槽304；使用时将纺纱线9缠绕在供料卷轮204上，供料卷轮204装夹在两个挤压圆体203之间，挤压圆体203在压缩弹簧的推动下对供料卷轮204进行挤压装夹，供料卷轮204在两个挤压圆体203之间方便拆卸和安装，进而方便使用；将纺纱线9绕过限位槽304，限位槽304对纺纱线9进行限位，保证纺纱线9的位置，启动伸缩机构Ⅰ301，伸缩机构Ⅰ301和伸缩机构Ⅱ701可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅰ301的伸缩端带动升降支架302进行运动，进而调整升降支架302的相对高度，进而满足不同的使用需求。
具体实施方式五：
下面结合图1至10说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述引线机构4包括引线支架401、进气管道402、引线管道403和气流锥体404，引线支架401固定连接在两个侧支架102之间，引线支架401上铰接有两个进气管道402，引线支架401上固定连接有引线管道403，引线管道403上固定连接有气流锥体404；预先将气泵的管道连接在两个进气管道402上，两个进气管道402向气流锥体404进行吹气，进而使得气流锥体404处的气流加快，进而使得气流锥体404前端的气压减小，使得纺纱线9在气流和气压的作用下穿过引线管道403，纺纱线9向前穿过引线管道403，同时纺纱线9穿过两个注塑模具802之间，纺纱线9的前端穿过出料轮Ⅰ504和出料轮Ⅱ603之间。
具体实施方式六：
下面结合图1至10说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述出料机构Ⅰ5包括出料轴Ⅰ501、锥形摩擦轮Ⅰ502、传动轴503和出料轮Ⅰ504，出料轴Ⅰ501转动连接在升降支架302上，出料轴Ⅰ501上固定连接有锥形摩擦轮Ⅰ502，传动轴503转动连接在升降支架302上，出料轮Ⅰ504转动连接在升降支架302上，出料轴Ⅰ501和传动轴503带传动连接，传动轴503和出料轮Ⅰ504带传动连接。
具体实施方式七：
下面结合图1至10说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述出料机构Ⅱ6包括出料轴Ⅱ601、出料侧板602和出料轮Ⅱ603，出料轴Ⅱ601转动连接在升降支架302上，出料轴Ⅱ601和传动轴503啮合传动，出料轴Ⅱ601上转动连接有出料侧板602，出料侧板602上转动连接有出料轮Ⅱ603，出料轮Ⅱ603和出料轴Ⅱ601带传动连接，出料侧板602和侧支架102之间固定连接有扭簧。
具体实施方式八：
下面结合图1至10说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述驱动机构7包括伸缩机构Ⅱ701、驱动支架702、驱动电机703、驱动轴704和锥形摩擦轮Ⅱ705，伸缩机构Ⅱ701固定连接在顶部支架103上，伸缩机构Ⅱ701的伸缩端上固定连接有驱动支架702，驱动支架702上固定连接有驱动电机703，驱动支架702上转动连接有驱动轴704，驱动轴704上固定连接有锥形摩擦轮Ⅱ705，驱动轴704和驱动电机703的输出轴带传动连接，锥形摩擦轮Ⅱ705和锥形摩擦轮Ⅰ502摩擦传动；启动驱动电机703，驱动电机703的输出轴开始转动，驱动电机703的输出轴带动驱动轴704进行转动，驱动轴704带动锥形摩擦轮Ⅱ705进行转动，锥形摩擦轮Ⅱ705带动锥形摩擦轮Ⅰ502进行转动，锥形摩擦轮Ⅰ502带动出料轴Ⅰ501进行转动，出料轴Ⅰ501带动传动轴503进行转动，传动轴503带动出料轮Ⅰ504进行转动，同时传动轴503带动出料轴Ⅱ601进行转动，出料轴Ⅱ601带动出料轮Ⅱ603进行转动，出料轮Ⅱ603和出料轮Ⅰ504的转动速度相同，出料轮Ⅱ603和出料轮Ⅰ504的转动方向相反，出料轮Ⅱ603在扭簧的挤压下，出料轮Ⅱ603和出料轮Ⅰ504对纺纱线9进行挤压，推动纺纱线9向前进行运动。
具体实施方式九：
下面结合图1至10说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述注塑机构8包括注塑管道801、注塑模具802、铰接块803和注塑连杆804，注塑管道801设置有两个，两个注塑管道801分别滑动连接在两个侧支架102上，两个注塑管道801的内侧均固定连接有注塑模具802，铰接块803固定连接在伸缩机构Ⅱ701的伸缩端，铰接块803和两个注塑管道801之间铰接有注塑连杆804。
涤纶混纺纱线，所述涤纶混纺纱线包括纺纱线9和弹性锥体10，纺纱线9上设置有多个弹性锥体10。
本发明的涤纶混纺纱线及其生产工艺，其工作原理为：
使用时将纺纱线9缠绕在供料卷轮204上，供料卷轮204装夹在两个挤压圆体203之间，挤压圆体203在压缩弹簧的推动下对供料卷轮204进行挤压装夹，供料卷轮204在两个挤压圆体203之间方便拆卸和安装，进而方便使用；将纺纱线9绕过限位槽304，限位槽304对纺纱线9进行限位，保证纺纱线9的位置，启动伸缩机构Ⅰ301，伸缩机构Ⅰ301和伸缩机构Ⅱ701可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅰ301的伸缩端带动升降支架302进行运动，进而调整升降支架302的相对高度，进而满足不同的使用需求；预先将气泵的管道连接在两个进气管道402上，两个进气管道402向气流锥体404进行吹气，进而使得气流锥体404处的气流加快，进而使得气流锥体404前端的气压减小，使得纺纱线9在气流和气压的作用下穿过引线管道403，纺纱线9向前穿过引线管道403，同时纺纱线9穿过两个注塑模具802之间，纺纱线9的前端穿过出料轮Ⅰ504和出料轮Ⅱ603之间；启动驱动电机703，驱动电机703的输出轴开始转动，驱动电机703的输出轴带动驱动轴704进行转动，驱动轴704带动锥形摩擦轮Ⅱ705进行转动，锥形摩擦轮Ⅱ705带动锥形摩擦轮Ⅰ502进行转动，锥形摩擦轮Ⅰ502带动出料轴Ⅰ501进行转动，出料轴Ⅰ501带动传动轴503进行转动，传动轴503带动出料轮Ⅰ504进行转动，同时传动轴503带动出料轴Ⅱ601进行转动，出料轴Ⅱ601带动出料轮Ⅱ603进行转动，出料轮Ⅱ603和出料轮Ⅰ504的转动速度相同，出料轮Ⅱ603和出料轮Ⅰ504的转动方向相反，出料轮Ⅱ603在扭簧的挤压下，出料轮Ⅱ603和出料轮Ⅰ504对纺纱线9进行挤压，推动纺纱线9向前进行运动，同时为了保证纺纱线9向前运动距离的准确，可以在纺纱线9上的准确距离注塑形成弹性锥体10，弹性锥体10在经过出料轮Ⅰ504和出料轮Ⅱ603之间时，出料轮Ⅱ603推动两个出料侧板602进行运动，两个出料侧板602在扭簧的作用下依然对纺纱线9和弹性锥体10进行挤压，保证纺纱线9向的运动；纺纱线9向前运动一段的距离后，启动伸缩机构Ⅱ701，伸缩机构Ⅱ701的伸缩端带动驱动支架702向上进行运动，驱动支架702带动锥形摩擦轮Ⅱ705向上进行运动，锥形摩擦轮Ⅱ705不再和锥形摩擦轮Ⅰ502摩擦传动，锥形摩擦轮Ⅱ705不再对锥形摩擦轮Ⅰ502进行传动，纺纱线9不再向前进行运动，同时伸缩机构Ⅱ701的伸缩端带动铰接块803向上进行运动，铰接块803带动注塑连杆804向上进行运动，注塑连杆804拉动两个注塑管道801相互靠近，两个注塑管道801带动两个注塑模具802相互靠近，两个注塑模具802对纺纱线9进行闭合，向两个注塑管道801内通入注塑物，注塑物优选为橡胶等，注塑物在两个注塑模具802内在纺纱线9上形成弹性锥体10，同时两个进气管道402对两个注塑模具802进行风冷，加快弹性锥体10的成型，如图10所示，注塑机构8对纺纱线9进行注塑形成弹性锥体10，在使用涤纶混纺纱线进行缝合时，弹性锥体10在一个方向上方便可以通过布料，当涤纶混纺纱线方向运动时弹性锥体回卡在布料上，进而达到防脱的性能。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.涤纶混纺纱线生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
步骤一：纺纱线(9)的一端缠绕在供料机构(2)上；
步骤二：纺纱线(9)首先穿过引线机构(4)，纺纱线(9)再穿过出料机构Ⅰ(5)和出料机构Ⅱ(6)之间；
步骤三：驱动机构(7)驱动出料机构Ⅰ(5)和出料机构Ⅱ(6)进行运动，注塑机构(8)对纺纱线(9)进行注塑形成弹性锥体(10)；
上述一种涤纶混纺纱线生产工艺还涉及一种涤纶混纺纱线生产装置，涤纶混纺纱线生产装置包括装置支架(1)、供料机构(2)、升降机构(3)、引线机构(4)、出料机构Ⅰ(5)、出料机构Ⅱ(6)、驱动机构(7)和注塑机构(8)，装置支架(1)的后端转动连接有供料机构(2)，装置支架(1)的中部固定连接有升降机构(3)，装置支架(1)的中部固定连接有引线机构(4)，升降机构(3)上转动连接有出料机构Ⅰ(5)，升降机构(3)上转动连接有出料机构Ⅱ(6)，出料机构Ⅱ(6)和出料机构Ⅰ(5)传动连接，出料机构Ⅱ(6)和升降机构(3)之间固定连接有扭簧，装置支架(1)的中部固定连接有驱动机构(7)，装置支架(1)上滑动连接有注塑机构(8)，注塑机构(8)固定连接在驱动机构(7)上；
所述装置支架(1)包括底部支架(101)、侧支架(102)和顶部支架(103)，底部支架(101)的左右两侧均固定连接有侧支架(102)，两个侧支架(102)中部的上侧之间固定连接有顶部支架(103)；
所述供料机构(2)包括供料筒(201)、滑动柱(202)、挤压圆体(203)和供料卷轮(204)，供料筒(201)设置有两个，两个供料筒(201)分别转动连接在两个侧支架(102)上，两个供料筒(201)上均滑动连接有滑动柱(202)，两个滑动柱(202)上均固定连接有挤压圆体(203)，挤压圆体(203)和供料筒(201)之间固定连接有压缩弹簧，两个挤压圆体(203)之间装夹有供料卷轮(204)；
所述升降机构(3)包括伸缩机构Ⅰ(301)、升降支架(302)、限位轮(303)和限位槽(304)，伸缩机构Ⅰ(301)固定连接在底部支架(101)上，伸缩机构Ⅰ(301)的伸缩端上固定连接有升降支架(302)，升降支架(302)的后侧转动连接有限位轮(303)，限位轮(303)上设置有限位槽(304)；
所述引线机构(4)包括引线支架(401)、进气管道(402)、引线管道(403)和气流锥体(404)，引线支架(401)固定连接在两个侧支架(102)之间，引线支架(401)上铰接有两个进气管道(402)，引线支架(401)上固定连接有引线管道(403)，引线管道(403)上固定连接有气流锥体(404)；
所述出料机构Ⅰ(5)包括出料轴Ⅰ(501)、锥形摩擦轮Ⅰ(502)、传动轴(503)和出料轮Ⅰ(504)，出料轴Ⅰ(501)转动连接在升降支架(302)上，出料轴Ⅰ(501)上固定连接有锥形摩擦轮Ⅰ(502)，传动轴(503)转动连接在升降支架(302)上，出料轮Ⅰ(504)转动连接在升降支架(302)上，出料轴Ⅰ(501)和传动轴(503)带传动连接，传动轴(503)和出料轮Ⅰ(504)带传动连接；
所述出料机构Ⅱ(6)包括出料轴Ⅱ(601)、出料侧板(602)和出料轮Ⅱ(603)，出料轴Ⅱ(601)转动连接在升降支架(302)上，出料轴Ⅱ(601)和传动轴(503)啮合传动，出料轴Ⅱ(601)上转动连接有出料侧板(602)，出料侧板(602)上转动连接有出料轮Ⅱ(603)，出料轮Ⅱ(603)和出料轴Ⅱ(601)带传动连接，出料侧板(602)和侧支架(102)之间固定连接有扭簧；
所述驱动机构(7)包括伸缩机构Ⅱ(701)、驱动支架(702)、驱动电机(703)、驱动轴(704)和锥形摩擦轮Ⅱ(705)，伸缩机构Ⅱ(701)固定连接在顶部支架(103)上，伸缩机构Ⅱ(701)的伸缩端上固定连接有驱动支架(702)，驱动支架(702)上固定连接有驱动电机(703)，驱动支架(702)上转动连接有驱动轴(704)，驱动轴(704)上固定连接有锥形摩擦轮Ⅱ(705)，驱动轴(704)和驱动电机(703)的输出轴带传动连接，锥形摩擦轮Ⅱ(705)和锥形摩擦轮Ⅰ(502)摩擦传动。
2.根据权利要求1所述的涤纶混纺纱线生产工艺，其特征在于：所述注塑机构(8)包括注塑管道(801)、注塑模具(802)、铰接块(803)和注塑连杆(804)，注塑管道(801)设置有两个，两个注塑管道(801)分别滑动连接在两个侧支架(102)上，两个注塑管道(801)的内侧均固定连接有注塑模具(802)，铰接块(803)固定连接在伸缩机构Ⅱ(701)的伸缩端，铰接块(803)和两个注塑管道(801)之间铰接有注塑连杆(804)。
3.使用权利要求2所述的涤纶混纺纱线生产工艺制备的涤纶混纺纱线，其特征在于：所述涤纶混纺纱线包括纺纱线(9)和弹性锥体(10)，纺纱线(9)上设置有多个弹性锥体(10)。
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