CN210419745U - 一种外退解玻璃纤维拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种外退解玻璃纤维拉丝机，包括机体，所述机体的一侧设置有直径为300mm且长度为640mm的拉丝机头，所述拉丝机头的上侧沿拉丝机头的轴线方向设置有长度为150mm且宽度为50mm的二分拉排线器，所述机体内设置有能够驱动二分拉排线器以6‑8mm/min沿拉丝机头轴线方向趋向远离机体方向运动250‑280mm的移动机构,所述机体内设置有能够驱动拉丝机头以及二分拉排线器同步转动的驱动机构，所述拉丝机的卷绕比为3.1517。本实用新型具有能够有效的减少丝束之间的磨损，保证丝束品质的效果。

Description

一种外退解玻璃纤维拉丝机

技术领域

本实用新型涉及玻纤拉丝设备的技术领域，尤其是涉及一种外退解玻璃纤维拉丝机。

背景技术

玻璃纤维简称玻纤，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多。其优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，被广泛地应用在诸多场合中。由于玻璃纤维被广泛地使用，生产玻璃纤维最常用的生产设备—玻纤拉丝机在各个生产线上被大量使用。

现有的可参考授权公告号为CN202369498U的中国实用新型专利，其公开了一种玻璃纤维拉丝设备，其包括加球机；所述加球机一侧设置熔化炉，熔化炉下方设有两个漏板；所述两个漏板的正下方分别设有一个润滑剂管和润滑槽；所述润滑槽下方分别设有一纸筒；所述纸筒均套在拉丝机上，所述拉丝机包括拉丝机头；所述拉丝机头连接电机的转轴；所述电机连接变频器；所述变频器连接电源；所述纸筒侧边还分别设有一个可沿拉丝机头轴向来回移动的排线器。本实用新型的分束拉丝新技术用在超细无碱连续玻璃纤维纱拉丝成型系统的系统上，应用于生产后，与原单拉丝工艺技术相比，可节能45％，产量增幅80％，人工成本降低30％，污染物零排放，具有相当显著的社会和经济效益。

上述技术文案中即公布了一种玻璃纤维拉丝设备，其包含一种拉丝机，这种拉丝机在工作过程中，通过拉丝机头带动玻纤高速转动，再配合排线器沿拉丝机头的轴线方向往复移动进而将玻纤往复均匀的缠绕在拉丝机头上，但这种设备在使用时存在以下问题：在排线器带动丝线往复移动缠绕于拉丝机头上时，各丝束之间以及丝束与丝筒之间产生的摩擦较大，进而会导致丝束的磨损较大，此外，玻璃纤维生产中一些特殊的品种在短切、络纱的过程中需要外退解，按常规方式生产的丝饼如采用被动轴向外退解，由于丝束之间，丝束与丝筒之间也会有摩擦，生产效率极低且影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种外退解玻璃纤维拉丝机，具有能够有效的减少丝束之间的磨损，保证丝束品质的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种外退解玻璃纤维拉丝机，包括机体，所述机体的一侧设置有直径为300mm且长度为640mm的拉丝机头，所述拉丝机头的上侧沿拉丝机头的轴线方向设置有长度为150mm且宽度为50mm的二分拉排线器，所述机体内设置有能够驱动二分拉排线器以6-8mm/min沿拉丝机头轴线方向趋向远离机体方向运动250-280mm的移动机构,所述机体内设置有能够驱动拉丝机头以及二分拉排线器同步转动的驱动机构，所述拉丝机的卷绕比为3.1517。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动机构带动拉丝机头以及二分拉排线器同步转动，且移动机构带动二分拉排线器沿拉丝机的轴线方向趋向远离机体的方向运动，从而能够玻璃纤维丝在拉丝机头上由拉丝机头靠近机体的一端逐渐向拉丝机头的另一端缠绕形成两个幅宽250-280的丝筒，无需二分拉排线器的往复移动，减少玻璃纤维丝之间的磨损，且找头方便，便于缠绕于丝筒上玻璃纤维丝的退解，效率高，摩擦少，减少玻璃纤维丝的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述拉丝机头靠近机体的一端以及拉丝机头中部的位置均固接有套设于拉丝机头周面的挡环。

本实用新型进一步设置为：所述挡环采用PU圆环。

本实用新型进一步设置为：所述拉丝机的上侧固接有支撑架，所述支撑架对应二分拉排线器上侧的位置设置有与二分拉排线器轴线方向相同且能够与二分拉排线器同步移动的支撑轴，所述支撑轴的上侧竖直固接有立板，所述立板的上侧水平设置有横板，所述横板对应二分拉排线器上侧的位置固接有两集束器。

通过采用上述技术方案，工作时，玻璃纤维丝能够通过集束器集束后经过二分拉排线器缠绕于拉丝机头上。

本实用新型进一步设置为：所述立板上竖直固接有伸缩杆朝上设置的伸缩缸，所述横板的中部固接于伸缩杆的上端。

通过采用上述技术方案，工作时，伸缩缸带动伸缩杆伸缩能够带动横板沿竖直方向运动，进而能够带动集束器沿竖直方向运动，进而能够使用工作的使用需求。

本实用新型进一步设置为：所述机体内设置有支撑柱，所述移动机构包括水平固接于支撑柱一侧的驱动缸，所述驱动缸的伸缩杆固接于二分拉排线器靠近机体的一端。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动缸带动伸缩杆移动能够带动二分拉排线器移动，使用方便。

本实用新型进一步设置为：机体内固接有竖直设置的支撑板，所述支撑柱转动连接于支撑板，所述机体内还转动连接有固接于拉丝机头一端的驱动轴，所述驱动机构包括固接于机体内的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固接有驱动链轮，驱动轴以及支撑柱的端部还均固接有从动链轮，所述驱动链轮与从动链轮上套设有驱动链。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动电机带动驱动链轮转动能够通过驱动链带动两从动链轮同步转动，进而带动支撑柱与驱动轴同步转动，进而实现了拉丝机头与二分拉排线器同步转动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑轴沿其轴线方向滑移连接于支撑架，所述支撑轴的下侧竖直固接有下端转动连接于驱动缸的伸缩杆的滑杆。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动缸带动伸缩杆移动能够滑杆移动，从而能够带动支撑轴移动，进而能够带动集束器随二分拉排线器同步移动，使用方便。

一种外退解玻璃纤维拉丝机，包括机体，所述机体的一侧设置直径为300mm且长度为960mm的拉丝机头，所述拉丝机头的上侧沿拉丝机头的轴线方向设置有长度为230mm且宽度为125mm的三分拉排线器，所述机体内设置有能够驱动三分拉排线器以5—6mm/min沿拉丝机头轴线方向趋向远离机体方向运动250-280mm的移动机构,所述机体内设置有能够驱动拉丝机头以及三分拉排线器同步转动的驱动机构，所述拉丝机的卷绕比为3.2881。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动机构带动拉丝机头以及三分拉排线器同步转动，且移动机构带动二分拉排线器沿拉丝机的轴线方向趋向远离机体的方向运动，从而能够玻璃纤维丝在拉丝机头上由拉丝机头靠近机体的一端逐渐向拉丝机头的另一端缠绕形成三个幅宽250-280的丝筒，无需三分拉排线器的往复移动，减少玻璃纤维丝之间的磨损，且找头方便，便于缠绕于丝筒上玻璃纤维丝的退解，效率高，摩擦少，减少玻璃纤维丝的损伤。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.工作时，驱动机构带动拉丝机头以及二分拉排线器同步转动，且移动机构带动二分拉排线器沿拉丝机的轴线方向趋向远离机体的方向运动，从而能够玻璃纤维丝在拉丝机头上由拉丝机头靠近机体的一端逐渐向拉丝机头的另一端缠绕形成两个幅宽250-280的丝筒，无需二分拉排线器的往复移动，减少玻璃纤维丝之间的磨损，且找头方便，便于缠绕于丝筒上玻璃纤维丝的退解，效率高，摩擦少，减少玻璃纤维丝的损伤；

2.工作时，玻璃纤维丝能够通过集束器集束后经过二分拉排线器缠绕于拉丝机头上；

3.工作时，伸缩缸带动伸缩杆伸缩能够带动横板沿竖直方向运动，进而能够带动集束器沿竖直方向运动，进而能够使用工作的使用需求。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的整体结构示意图。

图2是本实用新型的实施例二的整体结构示意图。

图中，1、机体；11、支撑板；12、驱动电机；121、驱动链轮；122、从动链轮；123、驱动链；2、拉丝机头；21、挡环；22、驱动轴；3、二分拉排线器；31、支撑柱；311、驱动缸；4、支撑架；41、支撑轴；411、滑杆；42、立板；421、伸缩缸；43、横板；431、集束器；5、三分拉排线器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：参照图1，为本实用新型公开的一种外退解玻璃纤维拉丝机，包括机体1，机体1的一侧设置有直径为300mm且长度为640mm的拉丝机头2，拉丝机头2靠近机体1的一端以及拉丝机头2中部的位置均固接有套设于拉丝机头2周面的挡环21，挡环21采用pu材质，拉丝机头2的上侧沿拉丝机头2的轴线方向设置有长度为150mm且宽度为50mm的二分拉排线器3，机体1内设置有能够驱动二分拉排线器3以6-8mm/min沿拉丝机头2轴线方向趋向远离机体1方向运动250-280mm的移动机构,机体1内还设置有能够驱动拉丝机头2以及二分拉排线器3同步转动的驱动机构，拉丝机的卷绕比为3.1517。工作时，驱动机构带动拉丝机头2以及二分拉排线器3同步转动，且移动机构带动二分拉排线器3沿拉丝机的轴线方向趋向远离机体1的方向运动，从而能够玻璃纤维丝在拉丝机头2上由拉丝机头2靠近机体1的一端逐渐向拉丝机头2的另一端缠绕形成两个幅宽250-280的丝筒，无需二分拉排线器3的往复移动，减少玻璃纤维丝之间的磨损，且找头方便，便于缠绕于丝筒上玻璃纤维丝的退解，效率高，摩擦少，减少玻璃纤维丝的损伤。

机体1内固接有竖直设置的支撑板11，支撑板11上转动连接有轴线水平设置的支撑柱31，移动机构包括固接于支撑柱31靠近二分拉排线器3的一侧的驱动缸311，驱动缸311的轴线的方向与二分拉排线器3的轴线方向相同，且驱动缸311的伸缩杆固接于二分拉排线器3靠近机体1的一端，机体1内还转动连接有固接于拉丝机头2一端的驱动轴22，驱动机构包括固接于机体1内的驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴固接有驱动链轮121，驱动轴22以及支撑柱31的端部还均固接有从动链轮122，驱动链轮121与两从动链轮122上共同套设有驱动链123。工作时，驱动电机12带动驱动链轮121转动能够通过驱动链123带动两从动链轮122同步转动，进而带动支撑柱31与驱动轴22同步转动，进而实现了拉丝机头2与二分拉排线器3同步转动，与此同时，工作时，驱动缸311带动伸缩杆移动能够带动二分拉排线器3移动。

拉丝机的上侧固接有支撑架4，支撑架4对应二分拉排线器3上侧的位置设置有与二分拉排线器3轴线方向相同且能够与二分拉排线器3同步移动的支撑轴41，支撑轴41沿其轴线方向滑移连接于支撑架4，支撑轴41的下侧竖直固接有下端转动连接于伸缩缸421的伸缩杆的滑杆411，支撑轴41的上侧竖直固接有立板42，立板42上竖直固接有伸缩杆朝上设置的伸缩缸421，立板42的上侧水平设置有横板43，横板43的中部固接于伸缩缸421的上端。横板43对应二分拉排线器3上侧的位置固接有两集束器431。工作时，伸缩缸421带动伸缩杆移动能够滑杆411移动，从而能够带动支撑轴41移动，进而能够带动集束器431随二分拉排线器3同步移动，此外，伸缩缸421带动伸缩杆伸缩能够带动横板43沿竖直方向运动，进而能够带动集束器431沿竖直方向运动，进而能够适用工作的使用需求。

本实施例的实施原理为：工作时，驱动机构带动拉丝机头2以及二分拉排线器3同步转动，且移动机构带动二分拉排线器3沿拉丝机的轴线方向趋向远离机体1的方向运动，从而能够玻璃纤维丝在拉丝机头2上由拉丝机头2靠近机体1的一端逐渐向拉丝机头2的另一端缠绕形成两个幅宽250-280的丝筒，无需二分拉排线器3的往复移动，减少玻璃纤维丝之间的磨损，且找头方便，便于缠绕于丝筒上玻璃纤维丝的退解，效率高，摩擦少，减少玻璃纤维丝的损伤。

实施例二：参照图2，为本实用新型公开的一种外退解玻璃纤维拉丝机，包括机体1，机体1的一侧设置有直径为300mm且长度为960mm的拉丝机头2，拉丝机头2靠近机体1的一端固接有与拉丝机头2同轴线的挡环21，且拉丝机头2沿其轴线方向位于1/3的位置以及2/3的位置也均固接有与拉丝机头2同轴线的挡环21，各挡环21均采用pu材质，拉丝机头2的上侧沿拉丝机头2的轴线方向设置有长度为230mm且宽度为125mm的三分拉排线器5，机体1内设置有能够驱动三分拉排线器5以5—6mm/min沿拉丝机头2轴线方向趋向远离机体1方向运动250-280mm的移动机构,机体1内还设置有能够驱动拉丝机头2以及三分拉排线器5同步转动的驱动机构，拉丝机的卷绕比为3.2881。工作时，驱动机构带动拉丝机头2以及三分拉排线器5同步转动，且移动机构带动三分拉排线器5沿拉丝机的轴线方向趋向远离机体1的方向运动，从而能够玻璃纤维丝在拉丝机头2上由拉丝机头2靠近机体1的一端逐渐向拉丝机头2的另一端缠绕形成三个幅宽250-280的丝筒，无需三分拉排线器5的往复移动，减少玻璃纤维丝之间的磨损，且找头方便，便于缠绕于丝筒上玻璃纤维丝的退解，效率高，摩擦少，减少玻璃纤维丝的损伤。

机体1内固接有竖直设置的支撑板11，支撑板11上转动连接有轴线水平设置的支撑柱31，移动机构包括固接于支撑柱31靠近三分拉排线器5的一侧的驱动缸311，驱动缸311的轴线的方向与三分拉排线器5的轴线方向相同，且驱动缸311的伸缩杆固接于三分拉排线器5靠近机体1的一端，机体1内还转动连接有固接于拉丝机头2一端的驱动轴22，驱动机构包括固接于机体1内的驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴固接有驱动链轮121，驱动轴22以及支撑柱31的端部还均固接有从动链轮122，驱动链轮121与两从动链轮122上共同套设有驱动链123。工作时，驱动电机12带动驱动链轮121转动能够通过驱动链123带动两从动链轮122同步转动，进而带动支撑柱31与驱动轴22同步转动，进而实现了拉丝机头2与三分拉排线器5同步转动，与此同时，工作时，驱动缸311带动伸缩杆移动能够带动三分拉排线器5移动。

拉丝机的上侧固接有支撑架4，支撑架4对应三分拉排线器5上侧的位置设置有与三分拉排线器5轴线方向相同且能够与三分拉排线器5同步移动的支撑轴41，支撑轴41沿其轴线方向滑移连接于支撑架4，支撑轴41的下侧竖直固接有下端转动连接于伸缩缸421的伸缩杆的滑杆411，支撑轴41的上侧竖直固接有立板42，立板42上竖直固接有伸缩杆朝上设置的伸缩缸421，立板42的上侧水平设置有横板43，横板43的中部固接于伸缩缸421的上端。横板43对应三分拉排线器5上侧的位置固接有三集束器431。工作时，伸缩缸421带动伸缩杆移动能够滑杆411移动，从而能够带动支撑轴41移动，进而能够带动集束器431随三分拉排线器5同步移动，此外，伸缩缸421带动伸缩杆伸缩能够带动横板43沿竖直方向运动，进而能够带动集束器431沿竖直方向运动，进而能够适用工作的使用需求。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种外退解玻璃纤维拉丝机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的一侧设置有直径为300mm且长度为640mm的拉丝机头(2)，所述拉丝机头(2)的上侧沿拉丝机头(2)的轴线方向设置有长度为150mm且宽度为50mm的二分拉排线器(3)，所述机体(1)内设置有能够驱动二分拉排线器(3)以6-8mm/min沿拉丝机头(2)轴线方向趋向远离机体(1)方向运动250-280mm的移动机构,所述机体(1)内设置有能够驱动拉丝机头(2)以及二分拉排线器(3)同步转动的驱动机构，所述拉丝机的卷绕比为3.1517。

2.根据权利要求1所述的一种外退解玻璃纤维拉丝机，其特征在于：所述拉丝机头(2)靠近机体(1)的一端以及拉丝机头(2)中部的位置均固接有套设于拉丝机头(2)周面的挡环(21)。

3.根据权利要求2所述的一种外退解玻璃纤维拉丝机，其特征在于：所述挡环(21)采用PU圆环。

4.根据权利要求1所述的一种外退解玻璃纤维拉丝机，其特征在于：所述拉丝机的上侧固接有支撑架(4)，所述支撑架(4)对应二分拉排线器(3)上侧的位置设置有与二分拉排线器(3)轴线方向相同且能够与二分拉排线器(3)同步移动的支撑轴(41)，所述支撑轴(41)的上侧竖直固接有立板(42)，所述立板(42)的上侧水平设置有横板(43)，所述横板(43)对应二分拉排线器(3)上侧的位置固接有两集束器(431)。

5.根据权利要求4所述的一种外退解玻璃纤维拉丝机，其特征在于：所述立板(42)上竖直固接有伸缩杆朝上设置的伸缩缸(421)，所述横板(43)的中部固接于伸缩杆的上端。

6.根据权利要求1所述的一种外退解玻璃纤维拉丝机，其特征在于：所述机体(1)内设置有支撑柱(31)，所述移动机构包括水平固接于支撑柱(31)一侧的驱动缸(311)，所述驱动缸(311)的伸缩杆固接于二分拉排线器(3)靠近机体(1)的一端。

7.根据权利要求6所述的一种外退解玻璃纤维拉丝机，其特征在于：机体(1)内固接有竖直设置的支撑板(11)，所述支撑柱(31)转动连接于支撑板(11)，所述机体(1)内还转动连接有固接于拉丝机头(2)一端的驱动轴(22)，所述驱动机构包括固接于机体(1)内的驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴固接有驱动链(123)轮(121)，驱动轴(22)以及支撑柱(31)的端部还均固接有从动链轮(122)，所述驱动链(123)轮(121)与从动链轮(122)上套设有驱动链(123)。

8.根据权利要求4所述的一种外退解玻璃纤维拉丝机，其特征在于：所述支撑轴(41)沿其轴线方向滑移连接于支撑架(4)，所述支撑轴(41)的下侧竖直固接有下端转动连接于驱动缸(311)的伸缩杆的滑杆(411)。

9.一种外退解玻璃纤维拉丝机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的一侧设置直径为300mm且长度为960mm的拉丝机头(2)，所述拉丝机头(2)的上侧沿拉丝机头(2)的轴线方向设置有长度为230mm且宽度为125mm的三分拉排线器(5)，所述机体(1)内设置有能够驱动三分拉排线器(5)以5—6mm/min沿拉丝机头(2)轴线方向趋向远离机体(1)方向运动250-280mm的移动机构,所述机体(1)内设置有能够驱动拉丝机头(2)以及三分拉排线器(5)同步转动的驱动机构，所述拉丝机的卷绕比为3.2881。

Images