JP2013538301A

JP2013538301A - 紡績機のドラフトシリンダの駆動装置

Info

Publication number: JP2013538301A
Application number: JP2013525415A
Authority: JP
Inventors: ギャリー、マッシモ
Original assignee: マルゾーリエス．ピー．エー．
Priority date: 2011-02-24
Filing date: 2011-11-10
Publication date: 2013-10-10
Anticipated expiration: 2031-11-10
Also published as: JP5524419B2; IT1404332B1; CN103384734A; BR112013020646A2; DE112011104949T5; ITBS20110019A1; WO2012004779A2; CN103384734B; DE112011104949B4; WO2012004779A3; BR112013020646B1; CH706335B1

Abstract

【課題】紡績機のドラフトシリンダの駆動装置を提供することである。
【解決手段】スピニングラインのリング紡績機は、第１のシリンダの第１のモーター（１０）、第２および第３のシリンダの第１のモーター（２０）、第２および第３のシリンダの第１のモーター（２０）に対して中心線（Ｍ）の反対側であってドラフトシリンダ端部間の中間位置に置かれる第２および第３シリンダの更なるモーター（３０）を備えている。
【選択図】なし

Description

本発明は、粗紡（ｒｏｖｉｎｇ）のリールから糸（ｙａｒｎ）のリールを得るための紡績機（ｓｐｉｎｎｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ）に関する。特に、本発明は、紡績機のドラフトシリンダ（ｄｒａｆｔｉｎｇｃｙｌｉｎｄｅｒｓ）の駆動装置に関する。

既に知られているように、紡績機は、粗紡をドラフトしねじった後、糸のリールを作成するために粗紡のリールを処理することができる。

このような目的のために、紡績機は長手軸に沿って延びるポータルから成り、それから粗紡のリールは掛けられる。

ドラフト装置は、長手方向の延長を有する３つの対のシリンダで一般的に形成され、そこでドラフトされるように間を通過する粗紡は粗紡のリールの下流に配置される。

ドラフトされねじられた糸が巻付けられるスピンドルは、長手軸に沿って並んだベース上のドラフト装置の下流に配置され、そして、自分自身の垂直軸の周りを回転する。

通常、紡績機は２つの対岸を有する。そして、各々がスピンドルの列を提供される。スピニングラインの生産性を増加させるために、紡績機に多数のスピンドルを提供することは、好都合である。現在では、７０〜８０メートルの長手方向の長さについて、いくつかの紡績機は、最高２０００本ものスピンドルを備えている。

結果として、スピンドルの列に糸を供給することが可能であるように、ドラフト装置のシリンダは、重要な長さを確保する。

セクターにおいて、それゆえに、回転するドラフトシリンダを適切に動かすことが重要であり、特にドラフトされるときにより大きなドラフト力を必要とする合成繊維は、多数の関連した課題（例えばシリンダのねじれ）に取り組むことが必要である。

本発明の目的は、特に多数のスピンドルを有する紡績機に適しているシリンダを動かすシステムを提供される紡績機を製作することである。

このような目的は、本願請求項１に係る紡績機によって達成される。

本発明による紡績機の特性および利点は、次の説明から明白であり、そこにおいて、添付の図面については非制限実施例の手段によって記載される。

図１は、一実施形態に係るものであり、本発明に係るドラフトシリンダを動かすためのシステムを取り付けた紡績機の図を示す。図２は、更なる実施形態に係るものであり、本発明に係るドラフトシリンダを動かすためのシステムを取り付けた紡績機の図を示す。図３は、図１または２の動作システム（ｍｏｖｅｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍ）に係るものであり、モーターから第１のシリンダへの動作の伝動装置（ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎｄｅｖｉｃｅ）の図を示す。図４は、図１または２の動作システムに係るものであり、モーターから第２および第３のシリンダへの動作の伝動装置の図を示す。図５は、図４の伝動装置の不等角投影の図である。図６は、図１または２の動作システムに係るものであり、モーターから第２および第３のシリンダへの動作に対する中間の伝動装置の不等角投影の図を示す。

本発明に係る紡績機は、主に長手軸Ｘに沿って延びており、処理を予定されている粗紡のリールを掛ける支持ポータルを備える。

さらにまた、紡績機は、長手方向に配置されそれら自身の軸周りの回転に適している一組の接続されたシリンダを有する粗紡のドラフト装置１を備える。シリンダの連続した対の間を通過する粗紡は、二組のシリンダの異なる回転数によって生じるドラフトを受ける。

好ましくは、シリンダの一対にて、下側またはドラフトシリンダは動力が取り付けられ、一方、上側または圧力シリンダはアイドル状態であり、ドラフトシリンダとの加圧接触によって回転に引きずられる。

特に、発明の好ましい実施形態によれば、紡績機の各々の側面として以下を具備する。

− 第１のドラフトシリンダ１および相対的な圧力シリンダを備える第１の対のシリンダであって、スピンドルのすぐ上流であり、第１のドラフトシリンダは第１の回転軸Ｚ１の周りをコマンドにて回転可能である。

− 第２のドラフトシリンダ２および相対的な第２の圧力シリンダを備える第２の対のシリンダであって、第１の対のすぐ上流であり、第２のドラフトシリンダは第２の回転軸Ｚ２の周りをコマンドにて回転可能である。

− 第３のドラフトシリンダ３および相対的な第３の圧力シリンダを備える第３の対のシリンダであって、第２の対のすぐ上流であり、すなわち、粗紡のリールのすぐ下流であり、第３のドラフトシリンダは、第３の回転軸Ｚ３の周りをコマンドにて回転可能である。

紡績機が有する２つ側面の中のベアリングは、２つの第１のシリンダ１、２つの第２のシリンダ２、および２つの第３のシリンダ３を取り付けられる。

１つの実施形態によれば、第１のドラフトシリンダ１は、回転軸Ｚ１に沿って中断されており、例えば、回転軸Ｚ１に沿って位置合わせされる第１のセクション１’および第２のセクション１’’からなるが、しかし、分離している。

加えて、好ましくは、第２のドラフトシリンダ２および第３のドラフトシリンダ３は、また、それらのそれぞれの回転軸Ｚ２、Ｚ３に沿って中断され、そして、それぞれのセクションを構成し、回転軸に沿って位置合わせされるが、しかし、分離している。例えば、第２および第３のドラフトシリンダのセクション間の分離は、長手軸Ｘに対する横断線である分離線Ｓにて成される。

紡績機は、コマンドにてそれらそれぞれの回転軸の周りを回転するドラフトシリンダを配置するために適した動作システムを更に備える。

第１のドラフトシリンダ１を動かすために、動作システムは、第１のシリンダのモーター１０、すなわち電動モーターを備える。特に、第１のシリンダのモーター１０は、紡績機の２つの側面上の両方の第１のドラフトシリンダに運動的に（ｋｉｎｅｍａｔｉｃａｌｌｙ）接続される。

好ましくは、第１のシリンダの第１のモーター１０は第１のドラフトシリンダの一方の長手方向の端に配置され、それはドラフトシリンダと並んで長手方向に配置され、そして、それは前記ドラフトシリンダの軸方向の延長の先にある。

加えて、好ましくは、第１のシリンダのモーター１０は、パワーテークオフ軸Ｅ１を有するパワーテークオフ（動力取出装置）を備え、それは、第１のドラフトシリンダの回転軸Ｚ１間を横断する中間位置（ｉｎａｎｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）に置かれ、例えばこれらと平行に置かれる。

好ましくは、動作システムは、第１のシリンダ１のモーターが載置される第１の支持構造１５を備え、好ましくは横にスライドし、所望の位置においてブロックされるような方式を有する。

好ましくは、支持構造１５は、パワーテークオフ軸Ｅ１がドラフトおよび圧力シリンダの回転軸より高い所に配置されるように構成される。

加えて、動作システムは、第１のシリンダのモーター１０のパワーテークオフから第１のドラフトシリンダへと動作を伝動するための少なくとも１つのベルト１６と、ベルトにテンションを与える少なくとも１つのテンショナ１８とを備える。

１つの実施形態によれば、動作システムは、第１のシリンダ１の動作に対して第１のシリンダの１つのモーター１０だけを想定し、前記第１のシリンダは紡績機の２つの長手方向の端部の間に、それらそれぞれの回転軸に沿って間断なく連続的に延びる。

更なる実施形態によれば、動作システムは、先の第１のシリンダのモーター１０が配置されたのと反対側の長手方向の端部に配置された第１のシリンダの更なるモーター１０’を想定する。

好ましくは、このような実施形態において、第１のシリンダの先のモーター１０は、第１のシリンダ１の第１のセクション１’の動作に費やされ、第１のシリンダの更なるモーター１０’は、第１のシリンダ１の第２のセクション１’’の動作に費やされる。

第１のシリンダの先のモーター１０と同様に、第１のシリンダの更なるモーター１０’は、それ自身の支持構造を有し、横断する位置において調整されることができる。

動作システムは、第２および第３のドラフトシリンダ２、３を動作させるために、第２および第３のシリンダの第１のモーター２０を更に備える。特に、第２および第３のシリンダのモーター２０は、紡績機の２つの側面の両方の第２のドローイング（ｄｒａｗｉｎｇ）シリンダ２と、紡績機の２つの側面の両方の第３のドローイングシリンダ３とに運動的に接続される。

好ましくは、第２および第３のシリンダの第１のモーター２０は、第２および第３のドラフトシリンダの一方の長手方向の端部に配置され、それはドラフトシリンダと並んで長手方向に配置され、そして、それは、前記ドラフトシリンダの軸方向の延長の先にある。

加えて、好ましくは、第２および第３のシリンダの第１のモーター２０は、パワーテークオフ軸Ｅ２を有するパワーテークオフ（動力取出装置）を備え、それは、第２および第３のドラフトシリンダの回転軸Ｚ２、Ｚ３間を横断する中間位置に置かれ、例えばこれらと平行に置かれる。

好ましくは、動作システムは、第２および第３のシリンダのモーター２０が載置される第２の支持構造２５を備え、好ましくは横にスライドし、所望の位置においてブロックされるような方式を有する。

好ましくは、支持構造２５は、パワーテークオフ軸Ｅ２がドラフトおよび圧力シリンダの回転軸より高い所に配置されるように構成される。

加えて、動作システムは、第２および第３のシリンダのモーター２０のパワーテークオフから第２および第３のドラフトシリンダへと動作の伝動のための少なくとも１つのベルト２６と、ベルトにテンションを与える少なくとも１つのテンショナ２８とを備える。

好ましい実施形態によれば、動作システムは、ドラフトシリンダと共に長手方向に配置された第２および第３のシリンダの単一のモーター２０を想定し、それは、これらの長手方向の端部の先にある。

加えて、動作システムは、第２および第３のドラフトシリンダを動作させるために、第２および第３のシリンダの更なるモーター３０を更に備える。そして、それはドラフトシリンダの長手方向の端部に対して長手方向での中間位置に置かれる。

換言すれば、第２および第３のシリンダの更なるモーター３０は、前記第２および第３のシリンダによる一方の側面と他方の側面の長手方向の脇に位置される。

加えて、好ましくは、第２および第３のシリンダの更なるモーター３０は、パワーテークオフ軸Ｅ３を有するパワーテークオフ（動力取出装置）を備え、それは、第２および第３のドラフトシリンダの回転軸Ｚ２、Ｚ３間を横断する中間位置に置かれ、例えばこれらと平行に置かれる。

好ましくは、動作システムは、第２および第３のシリンダの更なるモーター３０が載置される第３の支持構造３５を備え、好ましくは横にスライドし、所望の位置においてブロックされるような方式を有する。

好ましくは、支持構造３５は、パワーテークオフ軸Ｅ３がドラフトおよび圧力シリンダの回転軸より高い所に配置されるように構成される。

加えて、動作システムは、第２および第３のシリンダの更なるモーター３０のパワーテークオフから第２および第３のドラフトシリンダへと動作の伝達のための少なくとも１つのベルト３６と、ベルトにテンションを与える少なくとも１つのテンショナ３８とを備える。

ドラフトシリンダに沿ったスピニングステーション（ｓｐｉｎｎｉｎｇｓｔａｔｉｏｎｓ）は公知であり、ドラフトシリンダに沿ってスピニングステーションの数を等しい部分に分ける想像線Ｍとして紡績機の中心線を規定することは可能である。

好ましくは、第２および第３のシリンダの更なるモーター３０は、第２および第３のシリンダの第１のモーター２０に対して、紡績機の中心線Ｍを越えて配置される。

特に好ましい実施形態によれば、第２および第３のシリンダの更なるモーターは、第２および第３のシリンダの第１のモーターからドラフトシリンダに沿った進行の２／３の位置に配置される。

加えて、好適な実施形態によれば、第２および第３のドラフトシリンダ２、３の分離線Ｓは、第２および第３のシリンダのモーター２０と、中間位置（ｉｎａｎｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）にある第２および第３のシリンダの更なるモーター３０との間の中央の位置（ｉｎａｍｅｄｉａｎｐｏｓｉｔｉｏｎ）にある。

加えて、好ましくは、第２および第３のシリンダのモーター２０によって動かされるスピニングステーションの数は、第２および第３のシリンダの更なるモーター３０によって動かされるスピニングステーションの数に等しい。

例えば、一実施形態において、紡績機は、合計１８００本のスピンドル、すなわち側面あたり９００本のスピンドルを備える。第１のドラフトシリンダの第１のセクション１’において、第１のドラフトシリンダの第１のモーター１０は、側面あたり６００のスピニングステーションを動かす。第１のドラフトシリンダの第２のセクション１’’において、第１のモーター１０の反対側の長手方向の端部に配置される第１のドラフトシリンダの更なるモーター１０’は、側面あたり３００のスピニングステーションを動かす。

加えて、実施例によれば、第２および第３のドラフトシリンダの第１のセクションにおいて、第２および第３のシリンダの第１のモーター２０は、側面あたり３００のスピニングステーションを動かす。中間位置の第２および第３のドラフトシリンダの更なるモーター３０は、シリンダに沿った進行の２／３の位置にあり、一方の側面上の３００のスピニングステーションおよび他方の側面上の３００のスピニングステーションを動かす。

革新的である本発明による紡績機は、モーター間のスピニングステーションの数の最適な細区分を可能にする。

特に、細区分の最適化によってシリンダの、特に第２および第３のドラフトシリンダのねじれの影響を最小にすることができる。

加えて、長所として、紡績機は、特に大きなドラフト力を必要とする人工織物繊維（ａｒｔｉｆｉｃｉａｌｔｅｘｔｉｌｅｆｉｂｒｅｓ）のスピニングに適しており、特に第２および第３のドラフトシリンダにて最も顕著なドラフトは実行される。

更なる有利な態様によって、本発明による紡績機は、先のソリューションと比較してシリンダのねじれを制限し、モーターおよび伝動装置の数を減らすことを可能にする。

当業者が付随する要求を満たすために上で記載されている紡績機に変更態様を作成することはでき、一方で本願請求項の保護範囲内にとどまることは明らかである。

Claims

− それぞれの第１の回転軸（Ｚ１）の周りをコマンドにて回転する第１のドラフトシリンダ（１）と；
− それぞれの第２の回転軸（Ｚ２）の周りをコマンドにて回転する第２のドラフトシリンダ（２）であって、横断する分離線（Ｓ）に関係して前記回転軸に沿って位置合わせされるセクションにて分離される前記第２のドラフトシリンダ（２）と；
− それぞれの第３の回転軸（Ｚ３）の周りをコマンドにて回転する第３のドラフトシリンダ（３）であって、前記分離線（Ｓ）に関係して前記回転軸に沿って位置合わせされるセクションにて分離される前記第３のドラフトシリンダ（３）と；
− それらを動かすために、第１のシリンダ（１）に運動的に接続される第１のシリンダの第１のモーター（１０）と；
− それらを動かすために、第２のドラフトシリンダ（２）および第３のドラフトシリンダ（３）に運動的に接続され、ドラフトシリンダ（１，２，３）の中心線（Ｍ）の一方の側に配置される第２および第３のシリンダの第１のモーター（２０）と；
− それらを動かすために、第２のドラフトシリンダ（２）および第３のドラフトシリンダ（３）に運動的に接続され、ドラフトシリンダ端部間の中間位置に置かれ、第２および第３のシリンダの第１のモーター（２０）に対して中心線（Ｍ）の反対側の第２および第３のシリンダの更なるモーター（３０）と；を具備するスピニングラインのリング紡績機。
前記第２および第３のシリンダの第１のモーター（２０）は、前記第２および第３のドラフトシリンダの長手方向の端部であって、それらの外側に配置される請求項１に記載の紡績機。
前記第２および第３のシリンダの更なるモーター（３０）は、前記第２および第３のシリンダの第１のモーター（２０）からスタートしてドローイングシリンダに沿って進行の２／３の位置にある請求項２に記載の紡績機。
前記第１のシリンダの第１のモーター（１０）は、前記第１のドラフトシリンダ（１）の長手方向の端部であって、それらの外側に配置される先行する請求項のいずれかに記載の紡績機。
前記第１のドラフトシリンダ（１）に運動的に接続される第１のシリンダの更なるモーター（１０’）を具備する先行する請求項のいずれかに記載の紡績機。
前記第１のドラフトシリンダ（１）は、回転軸に沿って位置合わせされるセクションにて分離される請求項５に記載の紡績機。
前記第１のドラフトシリンダ（１）は、前記第２および第３のシリンダの更なるモーター（３０）の位置で分離する請求項６に記載の紡績機。
前記モーターの横断する位置は、調節可能である先行する請求項のいずれかに記載の紡績機。
前記モーターのパワーテークオフは、ドラフトシリンダおよび相対的な圧力シリンダよりも上に配置されているそれぞれのパワーテークオフ軸を有している先行する請求項のいずれかに記載の紡績機。