CN204898186U - 一种单锭单控捻线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织机械构件。一种单锭单控捻线机，包括位于机架上的多个捻线锭子，在捻线锭子上方设有传动部件，传动部件为与捻线锭子对应的多个罗拉构件，每个罗拉构件均由一个单独的电机进行驱动，罗拉构件包括罗拉支架，罗拉支架上安装有电机和可转动的罗拉，电机通过传动件带动罗拉旋转。本实用新型提供了能在一台捻线机上每个锭位都能灵活实现生产不同捻度和多种品种的捻线产品，并且能实现生产过程中纱线断头罗拉单独自动停止，降低运行成本，提高纱线质量的一种单锭单控捻线机；解决了现有技术中存在的结构复杂，一台设备上由于所有罗拉都是通过同一驱动源进行驱动，并且只能生产一个捻度的纱线，不方便检修的技术难题。

Description

一种单锭单控捻线机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械构件，尤其涉及一种单锭单控捻线机。

背景技术

目前，国内外现有技术的环锭捻线机和倍捻捻线机的送线罗拉，都是以机械结构式或一台电机通过一至两根长轴带动多个罗拉来完成送线加捻，而不能每个罗拉可以单独受控转动，也就是一台捻线机或倍捻机只能生产一种捻度的捻线产品，不能在一台机上每个锭子生产不同捻度和不同品种的捻线产品，导致生产多品种纱线受到限制，灵活性不高，用户生产多种捻度和多种品种的捻线产品需要购买多台捻线机来完成。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单，能在一台捻线机上每个锭位都能灵活实现生产不同捻度和多种品种的捻线产品，并且能实现生产过程中纱线断头罗拉单独自动停止，降低运行成本，提高纱线质量的一种单锭单控捻线机；解决了现有技术中存在的结构复杂，一台设备上由于所有罗拉都是通过同一驱动源进行驱动，并且只能生产一个捻度的纱线，不方便检修的技术难题。

本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种单锭单控捻线机，包括位于机架上的多个捻线锭子，在捻线锭子上方设有传动部件，所述的传动部件为与捻线锭子对应的多个罗拉构件，每个罗拉构件均由一个单独的电机进行驱动，所述的罗拉构件包括罗拉支架，罗拉支架上安装有电机和可转动的罗拉，电机通过传动件带动罗拉旋转。本实用新型所述的捻线锭子可以包含初捻锭子和复捻锭子，或者仅仅是纱线直接通过罗拉传送完成加捻绕入到纱管上，罗拉是作为捻线的一个送线部件，一台设备上有多个捻线锭子，每一个罗拉对应至少一个捻线锭子，而每个罗拉都由单独的电机进行驱动为单控罗拉。一个罗拉构件由一个电机驱动，就能实现每个罗拉组件任意变换速度，从而实现每个锭位能生产不同捻度和不同品种的纱线。同时，由于每个罗拉组件均是单独操作，因此，可以在每个罗拉构件上设置传感器或控制器，实现单锭定长定重和断头自停，在生产过程中每个送线罗拉都能单独设定纱线长度和满管自停功能，纱线断头时，罗拉可单独停止送线，解决纱线的“缺股“和“油污线”问题，并实现机器在生产过程中无需人工看台。所述的多个罗拉构件各自由一个单独的电机进行驱动，每个罗拉构件可以生产不同捻度或者不同品种的捻线产品，也可以在一台机器上左右两侧各自生产不同捻度或不同品种的捻线产品，当然多个罗拉构件也可以生产相同捻度或相同品种的捻线产品。

作为优选，所述的罗拉包括两个，其中一个罗拉的芯轴与罗拉支架安装平面垂直，另外一个罗拉的芯轴倾斜的布置在罗拉支架安装平面上。两个罗拉构件并不相互平行，其中一个倾斜布置能让纱线在罗拉上均匀分开传送，提高捻线的效果。两个罗拉的布置可以根据需求在罗拉支架上呈上下布置或前后布置或者左右布置，布置的位置可以灵活变换。两个罗拉为圆柱体形状，罗拉表面为光洁面或者其中一个罗拉表面有过线槽。当然罗拉的个数也可以根据需要变成多个。

作为一种优选，所述的传动件包括主动轮和从动轮，主动轮与电机的输出轴相连，从动轮与罗拉相连，主动轮和从动轮均为齿轮，主动轮和从动轮通过齿轮啮合传动。罗拉与芯轴为一体连接，从动轮安装在芯轴上，由从动轮转动带动芯轴罗拉一起转动。

作为另一种优选，所述的传动件包括主动轮和从动轮，主动轮与电机的输出轴相连，从动轮与罗拉相连，主动轮和从动轮通过传动带传动。所述的主动轮和两个从动轮呈三角形布置，也可以呈直形等多种形状布置。传动带为同步带或平皮带等已知的传动带。

罗拉与电机可以安装在同一的罗拉支架上，也可以是罗拉和电机分别安装在不同支架上。电机驱动罗拉的方式可以根据不同的需求选择齿轮啮合传动或者传动带传动或者链条传动。

作为一种优选，所述的芯轴与罗拉是连体的，传动部件的从动轮与罗拉的芯轴相接，通过带动芯轴转动而带动罗拉转动。

作为另一种优选，所述的罗拉套接在芯轴上，在罗拉和芯轴之间通过轴承进行支撑，芯轴的一端套接有传动部件的从动轮，另一端套接有罗拉，罗拉和从动轮固定连接。芯轴固定在罗拉支架上，从动轮和罗拉同步转动。

根据不同的安装方式，罗拉可以是通过芯轴的转动而转动，也可以是通过罗拉一侧的传动部件的转动而随之转动。

作为优选，所述的捻线锭子为环锭锭子或者倍捻锭子，捻线锭子由电机直接连接驱动，或者由传动带带动转动。

作为优选，所述的捻线锭子分为复捻锭子和初捻锭子，复捻锭子分布在复捻机架上，初捻锭子分布在复捻机一侧的初捻机架上。初捻锭子为倍捻锭子或环锭锭子，复捻锭子为环锭锭子。初捻锭子和复捻锭子由电机直接连接驱动，或者由电机通过传动带带动转动。

作为优选，所述的电机为步进电机或伺服电机或同步电机等已知的电机，电机功率大小可以根据罗拉送线张力灵活改变。

因此，本实用新型的一种单锭单控捻线机具备下述创新点：一、每个罗拉构件上均由一个电机进行驱动，能实现控制每个罗拉构件的运转速度不一致，从而能保证在一台设备上生产不同捻度和不同品种的纱线；二、由于单独驱动，能实现单锭定长定重，在生产过程中每个送线罗拉都能单独设定纱线长度和满管自停功能；三、实现单锭断头自停，当纱线断头时，电机通过传感器检测停止运转从而两个罗拉停止送线，解决“缺股”和“油污线”问题，并实现机器生产过程中无需人工看台。

附图说明

图1是本实用新型一种单锭单控捻线机的主视示意图。

图2是实施例1内的罗拉构件的示意图。

图3是图2的右视图。

图4是实施例2内的罗拉构件的示意图。

图5是实施例3内的罗拉构件的示意图。

图6是图5的右视图。

图7是实施例4内的罗拉构件的示意图。

图8是实施例5的一种单锭单控捻线机的主视示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1和2和3所示，一种单锭单控捻线机，包括位于机架1上的一排初捻的锭子3和一排复捻锭子5，在初捻锭子3和复捻锭子5之间安装有一排罗拉构件4，待加工纱线2由初捻锭子3初捻后经过罗拉构件4导入到复捻锭子5上。每个复捻锭子5的上方对应有一个罗拉构件4。罗拉构件包括罗拉支架7，罗拉支架7上安装有电机6和两个可转动的罗拉11。两个罗拉11中的其中一个的芯轴垂直的安装在罗拉支架的安装平面上，另外一个罗拉的芯轴倾斜的布置的罗拉支架的安装平面上。电机输出轴与垂直安装的罗拉芯轴相互平行。电机输出轴上套接有主动齿轮12，在主动齿轮12的上下两侧各有一个从动齿轮8，主动齿轮的齿轮轴和从动齿轮的齿轮轴9位于同一平面内且相互平行，从动齿轮的齿轮轴9固定在罗拉支架7上，从动齿轮8与齿轮轴9固定连接，从动齿轮的齿轮轴9与罗拉的芯轴10是一体成型的，芯轴10上固定套接有罗拉11，罗拉11与芯轴10同步旋转。通过电机输出轴带动从动齿轮8旋转，从动齿轮带动芯轴10转动，从而带动罗拉支架7上的两个罗拉转动，通过控制电机6的输出转速，来控制罗拉11的转动速度，使得纱线以不同速度进入到复捻锭子内，从而形成不同捻度的纱线。

实施例2：

如图4所示，与实施例1不同的是，罗拉构件包括罗拉支架7，罗拉支架7上安装有电机6和两个可转动的罗拉11。电机输出轴连接有主动齿轮12，在主动齿轮12的上下两侧各有一个从动齿轮11，从动齿轮11的齿轮轴固定在罗拉支架7上，从动齿轮11套接在齿轮轴9上但齿轮轴并不随从动齿轮旋转，仅起支撑作用，齿轮轴9与芯轴10一体成型的。罗拉11套接在芯轴10上，在罗拉11与芯轴10之间通过轴承13进行支撑。罗拉11的一端与从动齿轮8固定焊接，从动齿轮8转动带动罗拉11旋转。

实施例3：

如图5和6所示，与实施例1不同的是，罗拉构件包括罗拉支架7，罗拉支架7上安装有电机和6两个可转动的罗拉7。电机输出轴连接有主动轮16，在主动轮16的上下两侧各有一个从动轮14。主动轮16和从动轮14呈三角形布置，主动轮16通过同步带17带动从动轮14旋转。从动轮的中心轴15固定在罗拉支架7上，从动轮14与中心轴15固定连接，从动轮的中心轴15与罗拉的芯轴10一体成型，芯轴10上固定套接有罗拉11，罗拉11与芯轴10同步旋转。

实施例4：

如图7所示，与实施例3不同的是，罗拉构件包括罗拉支架7，罗拉支架7上安装有电机6和两个可转动的罗拉7。电机输出轴连接有主动轮16，在主动轮16的上下两侧各有一个从动轮14。主动轮16和从动轮14呈三角形布置，主动轮16通过同步带17带动从动轮14旋转。从动轮14的中心轴15固定在罗拉支架7上，从动轮14套接在中心轴15上但中心轴并不随从动轮旋转，仅起支撑作用，中心轴15与芯轴10一体成型。罗拉11套接在芯轴10上，在罗拉11与芯轴10之间通过轴承13进行支撑。罗拉11的一端与从动轮14固定焊接，从动轮转动带动罗拉旋转。

实施例5：

如图8所示，一种纱线捻度可调的捻线机，包括初捻锭子3和复捻锭子5，初捻锭子3位于初捻机架18上，复捻锭子5位于复捻机架19上，初捻机架18位于复捻机架19的两侧。左侧的初捻机架上的初捻锭子对应复捻机架左侧的复捻锭子，右侧的初捻机架上的初捻锭子对应复捻机架右侧的复捻锭子。在复捻锭子5的上方安装有罗拉构件4，待加工纱线2由初捻锭子3初捻后经过罗拉构件4导入到复捻锭子5上。罗拉构件包括罗拉支架7，罗拉支架7固定在复捻机架上。罗拉支架7上安装有电机6和两个可转动的罗拉11。罗拉构件的结构可以如实施例1至4内任意一种罗拉构件的结构。

Claims (8)

1.一种单锭单控捻线机，包括位于机架上的多个捻线锭子，在捻线锭子上方设有送线部件，其特征在于：所述的送线部件为与捻线锭子对应的多个罗拉构件，每个罗拉构件均由一个单独的电机进行驱动，所述的罗拉构件包括罗拉支架，罗拉支架上安装有电机和可转动的罗拉，电机通过传动件带动罗拉旋转。

2.根据权利要求1所述的一种单锭单控捻线机，其特征在于：所述的罗拉包括两个，其中一个罗拉的芯轴与罗拉支架安装平面垂直，另外一个罗拉的芯轴倾斜的布置在罗拉支架安装平面上。

3.根据权利要求1或2所述的一种单锭单控捻线机，其特征在于：所述的传动件包括主动轮和从动轮，主动轮与电机的输出轴相连，从动轮与罗拉相连，主动轮和从动轮均为齿轮，主动轮和从动轮通过齿轮啮合传动。

4.根据权利要求1或2所述的一种单锭单控捻线机，其特征在于：所述的传动件包括主动轮和从动轮，主动轮与电机的输出轴相连，从动轮与罗拉相连，主动轮和从动轮通过传动带传动。

5.根据权利要求4所述的一种单锭单控捻线机，其特征在于：所述的主动轮和两个从动轮呈三角形布置。

6.根据权利要求2所述的一种单锭单控捻线机，其特征在于：所述的芯轴与罗拉是连体的，传部件的从动轮与罗拉的芯轴相接，通过带动芯轴转动而带动罗拉转动。

7.根据权利要求1或2所述的一种单锭单控捻线机，其特征在于：所述的罗拉套接在芯轴上，在罗拉和芯轴之间通过轴承进行支撑，芯轴的一端套接有传动部件的从动轮，另一端套接有罗拉，罗拉和从动轮固定连接。

8.根据权利要求1或2所述的一种单锭单控捻线机，其特征在于：所述的捻线锭子分为复捻锭子和初捻锭子，复捻锭子分布在复捻机架上，初捻锭子分布在复捻机一侧的初捻机架上。