CN213232606U - 一种新型捻股机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种新型捻股机，包括主机架、电机、传动装置、沿同一轴线相对布置的一对主轴、固定在两主轴之间的摇篮架、放线装置、收线装置，其特征在于，所述主轴包括同轴布置的内、外轴，其中一端的主轴设有换向装置；所述换向装置包括固定在外轴上的转盘，该转盘上设有一对共轴的中间轮一和中间轮二；所述中间轮一与固定在外轴外壳上的传动轮一组成挠性传动，所述中间轮二与固定在内轴上的传动轮二组成挠性传动；所述外轴、内轴的端部均连接单独的飞轮盘和过线轮；所述外轴、内轴均设有用于过线的空心洞孔；本实用新型相较于现有捻股机，在同转速情况下可提高一倍的捻制效率；也可在主轴转速降低一倍的情况下，提供同样捻制效率，减少能耗。

Description

一种新型捻股机

技术领域

本实用新型涉及捻股机技术领域，具体涉及一种可实现一转四捻的新型捻股机。

背景技术

现有的捻股机一般均由电机、传动装置、主轴、飞轮盘、摇篮架、放线工字轮、收线工字轮等组成，其主轴一般为同一轴线上中间留有间距的两根轴，两飞轮盘设置在两根主轴上，飞轮盘的外径边缘设有过线轮，摇篮架设置在两主轴的间距处并与两主轴相连接；在捻制过程中，钢丝汇集后进入主轴的空心洞孔，然后分别经过主轴滑轮、过线轮进行另一主轴的空心洞孔，而后直接到达收线工字轮，完成捻制；这样的捻股机在工作过程中，主轴旋转一次，只进行了两次加捻，这样的加捻速度较难适应现在高速生产的需要；而若需提高加捻速度，则只能依赖于提高主轴转速，而这样无疑将大大增加能耗。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提出一种能有效提高捻股效率的新型捻股机。

本实用新型采用以下技术方案：

一种新型捻股机，包括主机架、电机、传动装置、沿同一轴线相对布置的一对主轴、摇篮架、放线装置、收线装置，飞轮盘，所述主轴包括同轴布置的内、外轴，其中一端的主轴设有换向装置使内外轴速比相同方向相反旋转；所述主轴包括同轴布置的内、外轴，其中一端的主轴设有换向装置；所述换向装置包括固定在外轴上的转盘，该转盘的圆周上沿轴向方向贯穿布置一根转轴，转轴的两端分别固定有中间轮一和中间轮二，所述中间轮一与一固定不动的传动轮一组成挠性传动，所述中间轮二与固定在内轴上的传动轮二组成挠性传动；所述外轴、内轴的端部均连接单独的飞轮盘；所述外轴、内轴、飞轮盘上均设有过线轮；所述外轴、内轴均设有用于过线的空心洞孔。

进一步地，所述传动装置包括布置在主机架底部并连接电机的主传动轴；所述主传动轴与两端的外轴均构成挠性传动。

进一步地，所述内轴接近摇篮架的端部的部分设有同步带轮；所述摇篮架底部设有带同步带轮的传动轴；内轴与传动轴组成带传动，两端内轴同步同向旋转。

进一步地，所述外轴上固定有圆盘；固定所述中间轮一和中间轮二的转轴固定在所述圆盘上。

进一步地，所述飞轮盘的一端设有过线轮，另一端设有相应的配重块。

进一步地，所述挠性传动为带传动。

进一步地，所述收线装置布置在所述摇篮架内，包括减速箱、工字收线轮。

进一步地，所述摇篮架内还设有张力调节装置、分线装置和导线轮。

本实用新型所提出的新型捻股机的主轴设置为一对同轴布置的内外轴，且通过设置换向机构实现了共轴反转，这样主轴旋转一次可实现四次加捻，相较于现有捻股机，可在主轴同转速情况下，提高一倍的捻制效率；同时，也可在主轴转速降低一倍的情况下，提供同样捻制效率，大大减少了能耗。

附图说明

图1为本实用新型新型捻股机的结构示意图；

图2为本实用新型新型捻股机的结构示意图；

图3为主轴结构示意图；

图4为主轴结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型作进一步说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型提出一种新型捻股机，该捻股机主要由主机架、电机、传动装置、主轴、摇篮架、放线装置、收线装置，飞轮盘组成。其中，主轴是一对沿同一轴线相对布置的转轴，设置在捻股机的两端；捻股机主机架底部布置有连接电机的主传动轴，主传动轴的两端设有同步带轮41，与两端主轴均通过皮带连接(皮带未示出)，故可驱动两主轴进行同步同向转动；主轴包括同轴布置的内、外轴，即外轴1为空心转轴，其内部还设有可转动的内轴2及其轴承；如图2所示，本实施例中，捻股机一端的主轴上设有换向装置，具体而言，换向装置包括固定在外轴上转盘13，该转盘的圆周上沿轴向方向贯穿布置一根转轴133，转轴的两端分别固定有中间轮一131和中间轮二132，其中中间轮一 131与外轴外壳上一固定不动的带轮一14通过皮带连接(皮带未示出)，构成一组带传动；而外轴上设有开口，通过该开口，中间轮二132与固定在内轴上的传动轮二21组成带传动(皮带未示出)；这样一来，当转盘13随外轴同步转动时，因与中间轮一131通过皮带连接的带轮一14是无法转动的，故中间轮一131的转动方向必与转盘13的转动方向相反，而与中间轮一131同轴的中间轮二132的转动方向也与转盘13的转动方向相反，即与外轴1的转动方向相反，而中间轮二132与固定在内轴上的带轮二21为带传动，内轴2的转动方向将与中间轮二132的转动方向相同，故内轴2的转动方向将与外轴1的转动方向相反，由此实现共轴反转的效果。

本实施例中，外轴与内轴的端部均与单独的飞轮盘15、23连接，这样整个捻股机上共设有四个飞轮盘，外轴1、内轴2、飞轮盘上均设有过线轮，其中外轴1、内轴2均设有用于过线的空心洞孔，而飞轮盘的一端设有过线轮，另一端设有相应的配重块；两端的主轴之间设有摇篮架3，具体而言，摇篮架3与两端的内轴固定，设有换向装置一侧的内轴2可作为主动端，带动摇篮架3旋转，从而带动另一侧的内轴进行旋转；而在摇篮架底部设有带传动齿轮33的传动轴，而两侧内轴靠近摇篮架的端部的部分设有传动齿轮22，故两侧内轴同样与摇篮架底部传动轴组成两组带传动(皮带未示出)，可确保内轴与摇篮架之间平稳地传递转矩，两侧内轴保持同步转动。

基于以上结构，本实用新型的具体实施方式如下，如图1所示的线条A走向，外部放线装置汇集的股线经过线轮从左侧主轴的空心洞孔内进入捻股机，左侧主轴旋转，进行股线的第一次加捻；之后股线沿外轴固定的飞轮盘及其过线轮送至右外轴处，进行第二次加捻；同时在右侧外轴处经过线轮送至内轴的空心洞孔内，通过内轴的反向转动进行第三次加捻；而后股线沿内轴固定的飞轮盘送至左侧内轴的空心洞孔内，随左侧内轴旋转完成第四次加捻；之后股线经摇篮架上的减速箱所连接的导线轮，送至收线工字轮处进行收线；综上所述，对于整个股线而言，本实用新型提出的捻股机的主轴旋转一次，可对四个位置实现同时加捻，相较于现有的捻股机，同转速情况下，足足提高了一倍的加工效率。

显然，上述实例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型捻股机，包括主机架、电机、传动装置、沿同一轴线相对布置的一对主轴、固定在两主轴之间的摇篮架、放线装置、收线装置，其特征在于，所述主轴包括同轴布置的内、外轴，其中一端的主轴设有换向装置；所述换向装置包括固定在外轴上的转盘，该转盘上设有一对共轴的中间轮一和中间轮二；所述中间轮一与固定在外轴外壳上的传动轮一组成挠性传动机构，所述中间轮二与固定在内轴上的传动轮二组成另一组挠性传动机构；所述外轴、内轴的端部均连接单独的飞轮盘；所述外轴、内轴、飞轮盘上均设有过线轮；所述外轴、内轴均设有用于过线的空心洞孔。

2.根据权利要求1所述的新型捻股机，其特征在于，所述传动装置包括布置在主机架底部并连接电机的主传动轴；所述主传动轴与两端的外轴均组成挠性传动机构。

3.根据权利要求1所述的新型捻股机，其特征在于，所述摇篮架的两端分别与两侧内轴的端部固定连接。

4.根据权利要求1所述的新型捻股机，其特征在于，所述内轴接近摇篮架的端部的部分设有同步带轮；所述摇篮架底部设有带同步带轮的传动轴；所述内轴与传动轴组成带传动机构。

5.根据权利要求1所述的新型捻股机，其特征在于，所述飞轮盘的一端设有过线轮，另一端设有相应的配重块。

6.根据权利要求1所述的新型捻股机，其特征在于，所述挠性传动机构为带传动机构。

7.根据权利要求1所述的新型捻股机，其特征在于，所述挠性传动机构为链传动机构。

8.根据权利要求1所述的新型捻股机，其特征在于，所述收线装置布置在所述摇篮架内，包括减速箱、工字收线轮。

9.根据权利要求1所述的新型捻股机，其特征在于，所述摇篮架内还设有张力调节装置、分线装置和导线轮。

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