CN213203302U - 一种新型捻股机主轴及捻股机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种新型捻股机主轴及捻股机，所述捻股机主轴包括内、外轴及换向装置；所述内轴与外轴同中心轴线布置，内轴布置于外轴的内腔，所述外轴的圆柱面上设有一段开口；所述换向装置包括固定在外轴上的转盘；所述转盘上设有一对共轴的中间轮一和中间轮二；所述中间轮一与固定在外轴外壳上的传动轮一构成一组挠性传动；所述中间轮二与内轴上固定的传动轮二构成一组挠性传动；本实用新型提出的主轴可实现一转两捻的工作方式，应用于整个捻股机即可实现一转四捻，大大提高了捻制的工作效率，适应高速生产的需要。

Description

一种新型捻股机主轴及捻股机

技术领域

本实用新型涉及捻股机技术领域，具体涉及一种新型捻股机主轴及捻股机。

背景技术

现有的捻股机一般均由电机、传动装置、主轴、飞轮盘、摇篮架、放线工字轮、收线工字轮等组成，其主轴一般为同一轴线上中间留有间距的两根轴，两飞轮盘设置在两根主轴上，飞轮盘的外径边缘设有过线轮，摇篮架设置在两主轴的间距处并与两主轴相连接；在捻制过程中，钢丝汇集后进入主轴的空心洞孔，然后分别经过主轴滑轮、过线轮进行另一主轴的空心洞孔，而后直接到达收线工字轮，完成捻制；这样的捻股机在工作过程中，主轴旋转一次，只进行了两次加捻，这样的加捻速度较难适应现在高速生产的需要；而若需提高加捻速度，则只能依赖于提高主轴转速，而这样无疑将大大增加能耗。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提出一种在单侧即可实现一转两捻的新型捻股机主轴。

本实用新型采用以下技术方案：

一种新型捻股机主轴，包括内、外轴及换向装置；所述内轴与外轴同中心轴线布置，内轴布置于外轴的内腔，所述外轴的圆柱面上设有一段开口；所述换向装置包括固定在外轴上的转盘；所述转盘上设有一对共轴的中间轮一和中间轮二；所述中间轮一与固定在外轴外壳上的传动轮一构成一组挠性传动机构；所述中间轮二与内轴上固定的传动轮二构成一组挠性传动机构。

优选地，所述挠性传动为带传动机构。

进一步地，所述外轴和内轴上均设有过线孔。

进一步地，所述内、外轴上均安装有过线轮。

进一步地，所述内、外轴上均固定飞轮盘。

进一步地，所述外轴的一端设有与电动机输出轴连接的同步齿轮。

进一步地，所述内轴端部设有传动同步带轮。

本实用新型所提出的新型捻股机主轴设置为一对同轴布置的内外轴，且通过设置换向机构实现了共轴反转，这样两侧的主轴旋转一次可实现四次加捻，相较于现有捻股机，可在主轴同转速情况下，提高一倍的捻制效率；同时，也可在主轴转速降低一倍的情况下，提供同样捻制效率，大大减少了能耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明作进一步说明。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图所示，本实用新型提出一种新型捻股机主轴，其主要设置有内、外轴结构以及换向装置，其中内轴2与外轴1同中心轴线布置，内轴2布置于外轴1的内腔内，并且外轴的圆柱面上设有一段开口，使得内轴2的一部分裸露出来；换向装置包括固定在外轴上的转盘13，转盘13上沿其外圆周的轴向方向上固定有一根转轴，转轴的两端分别安装有中间轮一131和中间轮二132，其中中间轮一131与固定在外轴1外壳上的带轮一14构成一组带传动机构(附图中均未示出传动带)，带轮一14其本身不随外轴1转动而转动，为一固定不动的齿轮；而中间轮二132与上述内轴裸露部分固定的一带轮二21构成一组带传动；外轴1的端部设有一同步传动带轮12，该同步传动带轮12将与电动机的输出轴或者输出齿轮构成带传动，由此外轴接收转矩，进行转动；外轴1转动将带动转盘13及中间轮一131、中间轮二132进行转动；当转盘13随外轴1同步转动时，因与中间轮一131通过皮带连接的带轮134一是无法转动的，故中间轮一131的转动方向必与转盘13的转动方向相反，而与中间轮一131同轴的中间轮二132的转动方向也与转盘13的转动方向相反，即与外轴1的转动方向相反，而中间轮二132与固定在内轴上的带轮二23为带传动，内轴2的转动方向将与中间轮二132的转动方向相同，故内轴2的转动方向将与外轴1的转动方向相反，由此实现共轴反转的效果；内轴的端部还设有同步带轮22，用于与另一侧的内轴建立传动关系，使得两侧的内轴得以进行同步转动。

同时，外轴与内轴上均设置有过线孔与过线轮，并各自连接飞轮盘，过线轮与飞轮盘上均绕上了待捻制的线，故主轴旋转一次，即外轴、内轴同步旋转一次，可同时进行两次捻制，而一般捻股机均设有两根对称的主轴，故应用本实用新型提出的主轴的捻股机可实现一转四捻，大大提高捻制效率。

显然，上述实例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型捻股机主轴，其特征在于，包括内、外轴及换向装置；所述内轴与外轴同中心轴线布置，内轴布置于外轴的内腔，所述外轴的圆柱面上设有一段开口；所述换向装置包括固定在外轴上的转盘；所述转盘上设有一对共轴的中间轮一和中间轮二；所述中间轮一与固定在外轴外壳上的传动轮一构成一组挠性传动机构；所述中间轮二与内轴上固定的传动轮二构成另一组挠性传动机构。

2.根据权利要求1所述的新型捻股机主轴，其特征在于，所述挠性传动机构为带传动机构。

3.根据权利要求1所述的新型捻股机主轴，其特征在于，所述外轴和内轴上均设有过线孔。

4.根据权利要求1所述的新型捻股机主轴，其特征在于，所述内、外轴上均安装有过线轮。

5.根据权利要求1所述的新型捻股机主轴，其特征在于，所述内、外轴上均固定飞轮盘。

6.根据权利要求1所述的新型捻股机主轴，其特征在于，所述外轴的一端设有与电动机输出轴连接的同步带轮。

7.根据权利要求1所述的新型捻股机主轴，其特征在于，所述内轴端部设有传动同步带轮。

8.一种新型捻股机，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述的捻股机主轴。

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