CN213716605U - 一种高速成缆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速成缆机，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱一侧的顶部设置有第三安装框，所述第三安装框一侧的顶部设置有皮带轴，所述皮带轴的一侧设置有第三安装框，所述第三安装框内部的中间位置处设置有第二放线辊，所述底座顶部的中间位置处设置有第一支撑柱；本实用新型装置通过电缆在绞合时对其进行缓冲，使得较大应力通过第一弹簧产生的弹力进行缓冲，防止电缆的断裂，防止对加工进度的耽误，同时在对电缆进行穿设时，对线缆进行挤压，增大导向轮对电缆的摩擦力，对线缆卡死，同时荆齿轮和卡条之间的相互配合，可以对导向轮卡死，防止导向轮的反转，防止电缆的回转松弛。

Description

一种高速成缆机

技术领域

本实用新型涉及成缆机技术领域，具体为一种高速成缆机。

背景技术

成缆机是电线电缆厂生产电力电缆、塑力缆、橡套缆的主要设备，成缆机是专供制造截面积为25—240mm平方的四芯、五芯塑力，交联电缆及装铠的成套设备，它是参考了国内外先进的成缆设备，结合了我国电线电缆生产实际情况重新设计的，其结构由传动装置、绞笼、双列线模座、绕包头、钢带头、计米器、牵引装置、收排线架、电器控制等部分组成；

在现有的成缆机使用时存在一定的不足：

1、在使用时由于，多股线缆在绞合时，会产生较大应力，较大应力会容易对线缆造成断裂，导致线缆成型的失败，耽误工作的进度；

2、同时在在成缆机刚刚组装完成以后进，一般都是人工进行穿设，可能会穿插好几个机器，在穿设的过程中往往会造成电缆圈上的电缆线出现松动，造成整个电缆圈不能正常使用的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速成缆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速成缆机，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱一侧的顶部设置有第三安装框，所述第三安装框一侧的顶部设置有皮带轴，所述皮带轴的一侧设置有第三安装框，所述第三安装框内部的中间位置处设置有第二放线辊，所述底座顶部的中间位置处设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱正面一端的中间位置处设置有控制面板，所述底座顶部设置有驱动电机，且驱动电机位于第一支撑柱和第二支撑柱之间，所述驱动电机的输出端套设有皮带轴，两组所述皮带轴的外侧套设有皮带，所述第三安装框靠近第一支撑柱的一侧设置有引线管，所述引线管远离第三安装框的一侧贯穿第一支撑柱的内部，所述引线管外侧的中间位置处设置有转盘，所述转盘远离第一支撑柱一侧的非圆心处均匀设置有两组转轴，两组所述转轴远离第一支撑柱的一侧设置有第一安装框，两组所述第一安装框的内部皆设置有第一放线辊，所述引线管远离第一支撑柱的一侧设置有安装板，所述安装板一侧的顶部和底部对称设置有导向套，所述引线管顶部和底部远离第一支撑柱的一侧对称设置有第二安装框，所述第二安装框内部的两端对称设置有滑槽，两组所述滑槽的内部滑动设置有两组支撑板，两组所述支撑板相互远离处的中间位置处设置有第一弹簧，两组所述支撑板相互靠近处的两端对称设置有连接杆，两组所述连接杆相互靠近一端的底部设置有连接轴，所述连接轴外侧的中间位置处设置有导向轮，所述连接轴的两侧贯穿连接杆的内部，所述连接轴外侧的两端皆设置有荆齿轮，两组所述连接杆相互远离一端的底部皆设置有套筒，所述套筒的两侧对称设置有滑杆，两组所述滑杆相互靠近一侧延伸至套筒的内部，两组所述滑杆相互靠近的一侧皆设置有卡条，所述卡条与荆齿轮相互啮合，两组所述滑杆外侧相互远离的一侧皆套设有第二弹簧，所述控制面板通过导线与驱动电机电连接。

优选的，所述驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉。

优选的，所述滑杆相互远离的的一侧设置有限位块，且第二弹簧分别与限位块和套筒固定连接。

优选的，所述导向轮的外侧设置有凹槽，所述导向轮的设置有橡胶垫。

优选的，所述引线管与第一支撑柱之间通过轴承相互连接。

优选的，所述第一安装框远离转盘一侧的中间位置处设置有导向孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速成缆机通过对电缆在绞合时对其进行缓冲，使得较大应力通过第一弹簧产生的弹力进行缓冲，防止电缆的断裂，防止对加工进度的耽误，同时在对电缆进行穿设时，对线缆进行挤压，增大导向轮对电缆的摩擦力，对线缆卡死，同时荆齿轮和卡条之间的相互配合，可以对导向轮卡死，防止导向轮的反转，防止电缆的回转松弛；

1、通过第一弹簧、第二安装框、滑槽、支撑板和导向轮之间的相互配合，可以对电缆在绞合时对其进行缓冲，使得较大应力通过第一弹簧产生的弹力进行缓冲，防止电缆的断裂，防止对加工进度的耽误；

2、通过第二弹簧、荆齿轮、卡条、套筒、连接轴、滑杆和连接杆之间的相互配合，在对电缆进行穿设时，对线缆进行挤压，增大导向轮对电缆的摩擦力，同时荆齿轮和卡条之间的相互配合，可以对导向轮卡死，防止导向轮的反转，防止电缆的回转松弛。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的图1的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的第二安装框侧视剖视图；

图4为本实用新型的套筒主视剖视图。

图中：1、底座；2、驱动电机；3、第一支撑柱；4、转轴；5、第一安装框；6、第一弹簧；7、第二安装框；8、控制面板；9、导向套；10、安装板；11、第一放线辊；12、转盘；13、引线管；14、第三安装框；15、皮带轴；16、第二支撑柱；17、第二放线辊；18、皮带；19、滑槽；20、支撑板；21、导向轮；22、第二弹簧；23、荆齿轮；24、卡条；25、套筒；26、连接轴；27、滑杆； 28、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种高速成缆机，包括底座(1)，所述底座1顶部的一侧设置有第二支撑柱16，第二支撑柱16一侧的顶部设置有第三安装框14，第三安装框14一侧的顶部设置有皮带轴15，皮带轴15的一侧设置有第三安装框14，第三安装框14内部的中间位置处设置有第二放线辊17，底座1顶部的中间位置处设置有第一支撑柱3，第一支撑柱3正面一端的中间位置处设置有控制面板8，底座1顶部设置有驱动电机2，且驱动电机2位于第一支撑柱3和第二支撑柱16之间，驱动电机2的输出端套设有皮带轴15，两组皮带轴15的外侧套设有皮带18，第三安装框14靠近第一支撑柱3的一侧设置有引线管13，引线管13远离第三安装框14的一侧贯穿第一支撑柱3的内部，引线管13外侧的中间位置处设置有转盘12，转盘12远离第一支撑柱3一侧的非圆心处均匀设置有两组转轴4，两组转轴4远离第一支撑柱3的一侧设置有第一安装框5，两组第一安装框5的内部皆设置有第一放线辊11，引线管13远离第一支撑柱3的一侧设置有安装板10，安装板10一侧的顶部和底部对称设置有导向套9，引线管13顶部和底部远离第一支撑柱3的一侧对称设置有第二安装框 7，第二安装框7内部的两端对称设置有滑槽19，两组滑槽19的内部滑动设置有两组支撑板20，两组支撑板20相互远离处的中间位置处设置有第一弹簧6，对电缆产生的应力进行缓冲，两组支撑板20相互靠近处的两端对称设置有连接杆28，两组连接杆28相互靠近一端的底部设置有连接轴26，连接轴26外侧的中间位置处设置有导向轮21，连接轴26的两侧贯穿连接杆28的内部，连接轴 26外侧的两端皆设置有荆齿轮23，对导向轮21进行卡死，两组连接杆28相互远离一端的底部皆设置有套筒25，套筒25的两侧对称设置有滑杆27，两组滑杆27相互靠近一侧延伸至套筒25的内部，两组滑杆27相互靠近的一侧皆设置有卡条24，卡条24与荆齿轮23相互啮合，两组滑杆27外侧相互远离的一侧皆套设有第二弹簧22，控制面板8通过导线与驱动电机2电连接。

在本实施中，驱动电机2的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉，减少驱动电机2工作产生的噪音，滑杆27相互远离的的一侧设置有限位块，且第二弹簧22分别与限位块和套筒25固定连接，使得卡条24对荆齿轮23 进行卡死，导向轮21的外侧设置有凹槽，导向轮21的设置有橡胶垫，提高导向轮21与电缆的摩擦，引线管13与第一支撑柱3之间通过轴承相互连接，使得装置能够转动，第一安装框5远离转盘12一侧的中间位置处设置有导向孔，对电缆进行导向。

工作原理：将该装置接通电源，打开控制面板8，将第二放线辊17上的电缆通过引线管13拉入到绞线装置内部，同时将第一放线辊11上的电缆通过导向孔拉至第二安装框7的内部，从两组导向轮21之间的凹槽处穿过，由于导向轮21上设置有橡胶垫，导致导向轮21与电缆的摩擦力增大，在拉动电缆的同时会带动两组导向轮21转动，导向轮21通过连接轴26带动两组荆齿轮23转动，由于荆齿轮23和卡条24是斜边相互滑动，使得荆齿轮23在两组卡条24 之间转动，若电缆出现回转的情况发生，会使得荆齿轮23反转，由于此时荆齿轮23反转与卡条24的直角边相互卡合，使得荆齿轮23无法转动，两组导向轮 21对电缆夹紧，防止电缆出现回转松弛；

再通过控制面板8打开驱动电机2，驱动电机2通过皮带轴15和皮带18的相互配合，带动引线管13转动，同时带动转盘12转动，转盘12同时带动第一安装框5和第一放线辊11转动，开始进行绞合，在绞合的时候，电缆出现绷直的状态，此时电缆对导向轮21进行挤压，此时导向轮21通过连接杆28使得支撑板20在滑槽19的内部滑动，对第一弹簧6进行挤压，对电缆产生的应力进行缓冲。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高速成缆机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧设置有第二支撑柱(16)，所述第二支撑柱(16)一侧的顶部设置有第三安装框(14)，所述第三安装框(14)一侧的顶部设置有皮带轴(15)，所述皮带轴(15)的一侧设置有第三安装框(14)，所述第三安装框(14)内部的中间位置处设置有第二放线辊(17)，所述底座(1)顶部的中间位置处设置有第一支撑柱(3)，所述第一支撑柱(3)正面一端的中间位置处设置有控制面板(8)，所述底座(1)顶部设置有驱动电机(2)，且驱动电机(2)位于第一支撑柱(3)和第二支撑柱(16)之间，所述驱动电机(2)的输出端套设有皮带轴(15)，两组所述皮带轴(15)的外侧套设有皮带(18)，所述第三安装框(14)靠近第一支撑柱(3)的一侧设置有引线管(13)，所述引线管(13)远离第三安装框(14)的一侧贯穿第一支撑柱(3)的内部，所述引线管(13)外侧的中间位置处设置有转盘(12)，所述转盘(12)远离第一支撑柱(3)一侧的非圆心处均匀设置有两组转轴(4)，两组所述转轴(4)远离第一支撑柱(3)的一侧设置有第一安装框(5)，两组所述第一安装框(5)的内部皆设置有第一放线辊(11)，所述引线管(13)远离第一支撑柱(3)的一侧设置有安装板(10)，所述安装板(10)一侧的顶部和底部对称设置有导向套(9)，所述引线管(13)顶部和底部远离第一支撑柱(3)的一侧对称设置有第二安装框(7)，所述第二安装框(7)内部的两端对称设置有滑槽(19)，两组所述滑槽(19)的内部滑动设置有两组支撑板(20)，两组所述支撑板(20)相互远离处的中间位置处设置有第一弹簧(6)，两组所述支撑板(20)相互靠近处的两端对称设置有连接杆(28)，两组所述连接杆(28)相互靠近一端的底部设置有连接轴(26)，所述连接轴(26)外侧的中间位置处设置有导向轮(21)，所述连接轴(26)的两侧贯穿连接杆(28)的内部，所述连接轴(26)外侧的两端皆设置有荆齿轮(23)，两组所述连接杆(28)相互远离一端的底部皆设置有套筒(25)，所述套筒(25)的两侧对称设置有滑杆(27)，两组所述滑杆(27)相互靠近一侧延伸至套筒(25)的内部，两组所述滑杆(27)相互靠近的一侧皆设置有卡条(24)，所述卡条(24)与荆齿轮(23)相互啮合，两组所述滑杆(27)外侧相互远离的一侧皆套设有第二弹簧(22)，所述控制面板(8)通过导线与驱动电机(2)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种高速成缆机，其特征在于：所述驱动电机(2)的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉。

3.根据权利要求1所述的一种高速成缆机，其特征在于：所述滑杆(27)相互远离的一侧设置有限位块，且第二弹簧(22)分别与限位块和套筒(25)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高速成缆机，其特征在于：所述导向轮(21)的外侧设置有凹槽，所述导向轮(21)设置有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种高速成缆机，其特征在于：所述引线管(13)与第一支撑柱(3)之间通过轴承相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种高速成缆机，其特征在于：所述第一安装框(5)远离转盘(12)一侧的中间位置处设置有导向孔。

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