CN217982931U - 一种网线加工生产用新型对绞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及对绞机技术领域，尤其是一种网线加工生产用新型对绞机，包括机体、绞合组件和线筒，所述线筒的背部设置有底板，所述底板上设置有第一固定块，所述第一固定块的一侧设置有第二固定块，所述底板上设置有滑轨，所述滑轨上方设置有丝杆，所述丝杆上设置有套管，所述套管下方设置有滑杆，所述套管上方设置有分隔杆，所述丝杆的一端设置有主动轮，所述主动轮的一侧设置有从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间设置皮带，所述主动轮的一侧设置有电机，所述底板上设置有第三固定块，所述第三固定块上设置有转轴，线筒与丝杆运动方向一致且网线位于分隔杆的间隔处，使得网线在线筒转动时均匀的缠绕在线筒的表面，解决了绕线不均匀的情况。

Description

一种网线加工生产用新型对绞机

技术领域

本实用新型涉及对绞机技术领域，尤其涉及一种网线加工生产用新型对绞机。

背景技术

对绞机将两根绝缘线芯绞合成电话电缆对线组的机器，对绞机是一种应用于高频数据电缆线绞合的电线电缆设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。

在绞合网线过程中，会使用线筒将网线收集卷好，避免网线在绞合过程中缠绕打结，实际操作中，线筒旋转时网线会出现集中缠绕在线筒筒体的中间部分，导致出现绕线不均匀的情况，影响了线筒绕线的质量。

实用新型内容

针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种网线加工生产用新型对绞机。

具体技术方案如下：

设计一种网线加工生产用新型对绞机，包括机体、绞合组件和线筒，所述机体上设置有防护门，所述防护门的一侧设置有操作面板，所述机体内设置有安装座，所述安装座上设置有所述绞合组件，所述绞合组件上设置有连接板，所述连接板上设置有所述线筒，所述线筒的背部设置有底板，所述底板上设置有第一固定块，所述第一固定块的一侧设置有第二固定块，所述底板上设置有滑轨，所述滑轨上方设置有丝杆，所述丝杆上设置有套管，所述套管下方设置有滑杆，所述套管上方设置有分隔杆，所述丝杆的一端设置有主动轮，所述主动轮的一侧设置有从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间设置皮带，所述主动轮的一侧设置有电机，所述底板上设置有第三固定块，所述第三固定块上设置有转轴，所述转轴同时贯穿所述线筒和所述从动轮，所述转轴上设置有限位块，所述线筒上设置有网线。

优选的，所述丝杆位于所述第一固定块和所述第二固定块之间，所述丝杆与所述第一固定块和所述第二固定块之间转动连接，所述丝杆贯穿所述连接板并与所述连接板转动连接。

优选的，所述主动轮与所述丝杆的端部固定连接，所述主动轮与所述电机的输出轴固定连接，所述从动轮固定安装在所述转轴上，所述皮带套设在所述主动轮和所述从动轮上。

优选的，所述滑杆固定安装在所述套管上，所述分隔杆固定安装在所述套管上，所述分隔杆设置有两根，所述两根分隔杆之间的间距大于所述网线的直径，所述套管与所述丝杆螺纹连接。

优选的，所述滑杆远离所述套管的一端设置有滑轮，所述滑轮与所述滑轨表面贴合，所述滑轨与所述丝杆平行设置。

优选的，所述转轴转动设置在所述第三固定块上，所述转轴与所述线筒固定连接，所述限位块位于所述转轴远离所述第三固定块的一端，所述限位块与所述转轴固定连接。

优选的，所述网线缠绕在所述线筒上，所述网线延伸出所述线筒的部分位于所述两根分隔杆之间。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1、通过在底板上设置丝杆和滑轨，在丝杆上设置套管，套管上设置滑杆和分隔杆，再在丝杆的一端设置主动轮，在主动轮的一侧设置从动轮，再设置转轴使其同时贯穿线筒和从动轮，通过电机带动主动轮运动，皮带带动从动轮运动，进而使得线筒随之运动，与丝杆螺纹连接的套管在丝杆转动时沿丝杆杆长方向做往复直线运动，由于线筒与丝杆运动方向一致且线筒上的网线位于分隔杆的间隔处，使得网线在线筒转动时均匀的缠绕在线筒的表面，从而解决了绕线不均匀的情况。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。

图1为本实用新型提出的一种网线加工生产用新型对绞机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种网线加工生产用新型对绞机的图1剖视图结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种网线加工生产用新型对绞机的绞合组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种网线加工生产用新型对绞机的局部结构示意图。

上述附图标记表示：1、机体；11、防护门；12、操作面板；13、安装座；14、连接板；2、绞合组件；3、线筒；301、网线；31、底板；311、第一固定块；312、第二固定块；313、第三固定块；32、滑轨；33、丝杆；34、套管；341、滑杆；342、分隔杆；343、滑轮；35、主动轮；36、从动轮；37、皮带；38、电机；39、转轴；391、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

参照图1-4，一种网线加工生产用新型对绞机，包括机体1、绞合组件2和线筒3，机体1上设置有防护门11，防护门11的一侧设置有操作面板12，机体1内设置有安装座13，安装座13上设置有绞合组件2，绞合组件2上设置有连接板14，连接板14上设置有线筒3，线筒3的背部设置有底板31，底板31上设置有第一固定块311，第一固定块311的一侧设置有第二固定块312，底板31上设置有滑轨32，滑轨32上方设置有丝杆33，丝杆33上设置有套管34，套管34下方设置有滑杆341，套管34上方设置有分隔杆342，丝杆33的一端设置有主动轮35，主动轮35的一侧设置有从动轮36，主动轮35和从动轮36之间设置皮带37，主动轮35的一侧设置有电机38，底板31上设置有第三固定块313，第三固定块313上设置有转轴39，转轴39同时贯穿线筒3和从动轮36，转轴39上设置有限位块391，线筒3上设置有网线301通过在底板31上设置丝杆33和滑轨32，在丝杆33上设置套管34，套管34上设置滑杆341和分隔杆342，再在丝杆33的一端设置主动轮35，在主动轮35的一侧设置从动轮36，再设置转轴39使其同时贯穿线筒3和从动轮36，通过轴承连接的电机38带动主动轮35运动，皮带37带动从动轮36运动，进而使得线筒3随之运动，与丝杆33螺纹连接的套管34在丝杆33转动时沿丝杆33杆长方向做往复直线运动，由于线筒3与丝杆33运动方向一致且线筒3上的网线301位于分隔杆342的间隔处，使得网线301在线筒3转动时均匀的缠绕在线筒3的表面，从而解决了绕线不均匀的情况。

进一步的，丝杆33位于第一固定块311和第二固定块312之间，丝杆33与第一固定块311和第二固定块312之间转动连接，丝杆33贯穿连接板14并与连接板14转动连接，使得丝杆33可以在第一固定块311和第二固定块312之间转动，且丝杆33贯穿连接板14，丝杆33转动不会与连接板14之间造成干涉。

进一步的，主动轮35与丝杆33的端部固定连接，主动轮35与电机38的输出轴固定连接，从动轮36固定安装在转轴39上，皮带37套设在主动轮35和从动轮36上，通过电机38带动主动轮35运动，从而使得皮带37带动从动轮36运动，进而使得线筒3随之运动。

进一步的，滑杆341固定安装在套管34上，分隔杆342固定安装在套管34上，分隔杆342设置有两根，两根分隔杆342之间的间距大于所述网线301的直径，套管34与丝杆33螺纹连接，使得与丝杆33螺纹连接的套管34在丝杆33转动时可以沿丝杆33杆长方向做往复直线运动；两根分隔杆342之间的间距大于所述网线301的直径便于将网线301放置其中。

进一步的，滑杆341远离套管34的一端设置有滑轮343，滑轮343与滑轨32表面贴合，滑轨32与丝杆33平行设置，滑杆341上的滑轮343在滑轨32内部运动，使得滑杆341始终沿与丝杆33平行的滑轨32方向运动，对套管34起到了限位作用；需要说明的是，套管34和线筒3同时位于连接板14的内凹槽内，保证了套管34沿丝杆33方向时运动，运动路径长度与线筒3长度一直，从而连接板14不会对其运动轨迹产生干涉。

进一步的，转轴39转动设置在第三固定块313上，转轴39与线筒3固定连接，限位块391位于转轴39远离第三固定块313的一端，限位块391与转轴39固定连接，电机38带动主动轮35运动，皮带37带动从动轮36运动，从动轮36促使转轴39带动线筒3同步运动，同时转轴39与连接板14也是转动连接的关系，限位块391使得转轴39与连接板14之间连接更加牢固。

进一步的，网线301缠绕在所述线筒3上，网线301延伸出所述线筒3的部分位于两根分隔杆342之间，由于线筒3与丝杆33运动方向一致且线筒3上的网线301位于分隔杆342的间隔处，使得网线301在线筒3转动时均匀的缠绕在线筒3的表面。

工作原理：在使用此装置时，首先启动电机38，通过电机38带动主动轮35运动，皮带37带动从动轮36运动，进而使得线筒3随之运动，与丝杆33螺纹连接的套管34在丝杆33转动时沿丝杆33杆长方向做往复直线运动，由于线筒3与丝杆33运动方向一致且线筒3上的网线301位于分隔杆342的间隔处，使得网线301在线筒3转动时均匀的缠绕在线筒3的表面，从而解决了绕线不均匀的情况。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种网线加工生产用新型对绞机，其特征在于：包括机体(1)、绞合组件(2)和线筒(3)，所述机体(1)上设置有防护门(11)，所述防护门(11)的一侧设置有操作面板(12)，所述机体(1)内设置有安装座(13)，所述安装座(13)上设置有所述绞合组件(2)，所述绞合组件(2)上设置有连接板(14)，所述连接板(14)上设置有所述线筒(3)，所述线筒(3)的背部设置有底板(31)，所述底板(31)上设置有第一固定块(311)，所述第一固定块(311)的一侧设置有第二固定块(312)，所述底板(31)上设置有滑轨(32)，所述滑轨(32)上方设置有丝杆(33)，所述丝杆(33)上设置有套管(34)，所述套管(34)下方设置有滑杆(341)，所述套管(34)上方设置有分隔杆(342)，所述丝杆(33)的一端设置有主动轮(35)，所述主动轮(35)的一侧设置有从动轮(36)，所述主动轮(35)和所述从动轮(36)之间设置皮带(37)，所述主动轮(35)的一侧设置有电机(38)，所述底板(31)上设置有第三固定块(313)，所述第三固定块(313)上设置有转轴(39)，所述转轴(39)同时贯穿所述线筒(3)和所述从动轮(36)，所述转轴(39)上设置有限位块(391)，所述线筒(3)上设置有网线(301)。

2.根据权利要求1所述的一种网线加工生产用新型对绞机，其特征在于：所述丝杆(33)位于所述第一固定块(311)和所述第二固定块(312)之间，所述丝杆(33)与所述第一固定块(311)和所述第二固定块(312)之间转动连接，所述丝杆(33)贯穿所述连接板(14)并与所述连接板(14)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种网线加工生产用新型对绞机，其特征在于：所述主动轮(35)与所述丝杆(33)的端部固定连接，所述主动轮(35)与所述电机(38)的输出轴固定连接，所述从动轮(36)固定安装在所述转轴(39)上，所述皮带(37)套设在所述主动轮(35)和所述从动轮(36)上。

4.根据权利要求1所述的一种网线加工生产用新型对绞机，其特征在于：所述滑杆(341)固定安装在所述套管(34)上，所述分隔杆(342)固定安装在所述套管(34)上，所述分隔杆(342)设置有两根，两根所述分隔杆(342)之间的间距大于所述网线(301)的直径，所述套管(34)与所述丝杆(33)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种网线加工生产用新型对绞机，其特征在于：所述滑杆(341)远离所述套管(34)的一端设置有滑轮(343)，所述滑轮(343)与所述滑轨(32)表面贴合，所述滑轨(32)与所述丝杆(33)平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种网线加工生产用新型对绞机，其特征在于：所述转轴(39)转动设置在所述第三固定块(313)上，所述转轴(39)与所述线筒(3)固定连接，所述限位块(391)位于所述转轴(39)远离所述第三固定块(313)的一端，所述限位块(391)与所述转轴(39)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种网线加工生产用新型对绞机，其特征在于：所述网线(301)缠绕在所述线筒(3)上，所述网线(301)延伸出所述线筒(3)的部分位于两根所述分隔杆(342)之间。

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