CN111963642A - 一种炼钢厂喂线机用新型齿轮驱动结构 - Google Patents

一种炼钢厂喂线机用新型齿轮驱动结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种炼钢厂喂线机用新型齿轮驱动结构,涉及炼钢技术领域。包括操作箱和驱动箱,操作箱的内部左右两侧壁之间转动连接有第一转动轴,第一转动轴上左右对称固定连接有主动驱线轮,驱动箱的内部上端左右两侧壁之间转动连接有第二转动轴,第二转动轴的左端固定连接有第一从动齿轮,第二转动轴的右端固定连接有第二从动齿轮,第三转动轴上卡接连接有套筒,套筒的左端固定连接有第一驱动齿轮,套筒的右端固定连接有第二驱动齿轮。本发明通过驱动套筒左右移动,当第一驱动齿轮驱动第一从动齿轮转动时便可加快主动驱线轮的转速,当第二驱动齿轮驱动第二从动齿轮转动时便可减慢主动驱线轮的转速,从而调节喂线机的喂线速度。

Description

一种炼钢厂喂线机用新型齿轮驱动结构
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域,具体为一种炼钢厂喂线机用新型齿轮驱动结构。
背景技术
在现代炼钢技术中,炉外精炼技术是一种净化钢水提高质量的有效工艺技术,合金芯线喂线技术则是现代炼钢炉外精炼技术中先进的、重要手段之一。而实施这一技术的前提是必须要有满足各种工艺要求的控制简单可靠、机构新颖合理、双侧喂线速度分别可调的理想喂线设备。通常喂线机从驱动方式上看,一种是电机直拖型,由电机直接带动喂线轮转动,但是这种驱动结构在使用时需要多台电机,电控复杂同步性差,输出力矩小,并且随着喂线工艺要求越来越高,需要将合金芯线以不同速度喂入,因此喂线机的速度要根据要求进行调节,以满足不同工艺需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种炼钢厂喂线机用新型齿轮驱动结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种炼钢厂喂线机用新型齿轮驱动结构,包括操作箱和驱动箱,所述操作箱的内部左右两侧壁之间转动连接有第一转动轴,所述第一转动轴上左右对称固定连接有主动驱线轮;
所述操作箱的上顶固定连接有气缸,所述气缸的输出端贯穿操作箱的上侧壁并固定连接有安装平板,所述安装平板的下表面左右两端均固定连接有安装框架,所述安装框架的内部转动连接有从动驱线轮;
所述操作箱的左侧面固定连接有驱动箱,所述驱动箱的内部上端左右两侧壁之间转动连接有第二转动轴,所述第二转动轴的左端固定连接有第一从动齿轮,所述第二转动轴的右端固定连接有第二从动齿轮;
所述驱动箱的内部左右两侧壁之间位于第二转动轴的下方转动连接有第三转动轴,所述第三转动轴上卡接连接有套筒,所述套筒的左端固定连接有第一驱动齿轮,所述套筒的右端固定连接有第二驱动齿轮;
所述第一驱动齿轮与第一从动齿轮配合使用,所述第二驱动齿轮与第二从动齿轮配合使用;
所述驱动箱的内部左右两侧壁之间位于第三转动轴的下方转动连接有丝杆,所述丝杆上螺纹连接有驱动块,所述套筒的中间位置处固定连接有轴承,所述轴承的外侧壁上固定连接有驱动杆,所述驱动杆的另一端固定连接在驱动块上;
所述驱动箱的左侧外壁对应丝杆的位置处转动连接有驱动盘,所述驱动盘的右端贯穿驱动箱与丝杆的左端固定连接。
进一步地,所述主动驱线轮包括转轮本体和防滑橡胶套,所述转轮本体的外侧固定套接有防滑橡胶套,所述防滑橡胶套上均匀设置有防滑凸点。
进一步地,所述操作箱的内部位于第一转动轴的两侧分别转动连接有第四转动轴,两个所述第四转动轴上对应主动驱线轮的位置处分别固定连接有辅助驱线轮。
进一步地,所述第一转动轴的左端固定连接有双槽皮带轮,两个所述第四转动轴的左端分别固定连接有单槽皮带轮,两个所述单槽皮带轮分别通过传动带与双槽皮带轮传动连接。
进一步地,所述操作箱的内部左侧壁对应第三转动轴的位置处固定连接有电机,所述电机的输出端贯穿操作箱和驱动箱与第三转动轴的右端固定连接,所述操作箱的内部左侧壁上位于电机的外出固定连接有防护罩。
进一步地,所述操作箱的内部上端左右两侧壁上均固定连接有限位机构,所述限位机构包括限位卡槽和限位卡块,所述限位卡块滑动设置在限位卡槽内,所述限位卡块远离限位卡槽的一端与安装平板固定连接。
进一步地,所述第三转动轴的外侧壁上对称固定连接有条形卡块,所述套筒的内侧壁上开设有与条形卡块匹配使用的条形卡槽。
进一步地,所述第一驱动齿轮的直径是第一从动齿轮直径的二倍,所述第二驱动齿轮的直径是第二从动齿轮直径的一半。
本发明提供了一种炼钢厂喂线机用新型齿轮驱动结构,具备以下有益效果:
本发明通过转动驱动盘便可驱动丝杆转动,丝杆转动时能够带动驱动块左右移动,进而能够使得驱动杆带动套筒左右移动,套筒左右滑动时,便可驱动第一驱动齿轮和第二驱动齿轮左右移动,当第一驱动齿轮与第一从动齿轮啮合连接时,便可使得第二转动轴的转速大于第三转动轴的转速,当第二驱动齿轮与第二从动齿轮啮合连接时,便可使第二转动轴的转速小于第三转动轴的转速,从而便可调节喂线机的喂线速度,以满足不同的工艺需求。
本发明通过在第一转动轴上设置双槽皮带轮,在第四转动轴上设置单槽皮带轮,通过传动带将单槽皮带轮与双槽皮带轮连接在一起,便可在第一转动轴转动时带动第四转动轴转动,使得第四转动轴上的辅助驱线轮转动,增加线缆向前运动的驱动力。
附图说明
图1为本发明的整体内部结构示意图;
图2为本发明的驱动相内部结构示意图;
图3为本发明的套筒结构示意图;
图4为本发明主动驱线轮的结构示意图;
图5为本发明的操作箱内部结构示意图;
图6为本发明的限位机构结构示意图。
图中附图标记为:1、操作箱;2、第一转动轴;21、双槽皮带轮;3、主动驱线轮;31、转轮本体;32、防滑橡胶套;33、防滑凸点;4、驱动箱;41、第二转动轴;42、第一从动齿轮;43、第二从动齿轮;44、第三转动轴;45、套筒;46、第一驱动齿轮;47、第二驱动齿轮;48、轴承;49、驱动杆;410、丝杆;411、驱动块;412、驱动盘;413、条形卡块;414、条形卡槽;5、气缸;51、安装平板;52、安装框架;53、从动驱线轮;6、限位机构;61、限位卡槽;62、限位卡块;7、电机;71、防护罩;8、第四转动轴;81、辅助驱线轮;82、单槽皮带轮;83、传动带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示,本发明提供的一种实施例;一种炼钢厂喂线机用新型齿轮驱动结构,包括操作箱1和驱动箱4,操作箱1的内部左右两侧壁之间转动连接有第一转动轴2,第一转动轴2上左右对称固定连接有主动驱线轮3,操作箱1的上顶固定连接有气缸5,气缸5的输出端贯穿操作箱1的上侧壁并固定连接有安装平板51,安装平板51的下表面左右两端均固定连接有安装框架52,安装框架52的内部转动连接有从动驱线轮53,通过气缸5能够驱动安装平板51上下移动,进而能够使得安装框架52内的从动驱线轮53上下移动,便可使得根据线缆的直径调节从动驱线轮53与主动驱线轮3之间的距离,使得从动驱线轮53与主动驱线轮3均与线缆接触,便可在主动驱线轮3转动时带动线缆向前运动。
如图1-3所示,操作箱1的左侧面固定连接有驱动箱4,驱动箱4的内部上端左右两侧壁之间转动连接有第二转动轴41,第二转动轴41的左端固定连接有第一从动齿轮42,第二转动轴41的右端固定连接有第二从动齿轮43,驱动箱4的内部左右两侧壁之间位于第二转动轴41的下方转动连接有第三转动轴44,第三转动轴44上卡接连接有套筒45,第三转动轴44的外侧壁上对称固定连接有条形卡块413,套筒45的内侧壁上开设有与条形卡块413匹配使用的条形卡槽414,套筒45的左端固定连接有第一驱动齿轮46,套筒45的右端固定连接有第二驱动齿轮47,第一驱动齿轮46与第一从动齿轮42配合使用,第二驱动齿轮47与第二从动齿轮43配合使用,第一驱动齿轮46的直径是第一从动齿轮42直径的二倍,第二驱动齿轮47的直径是第二从动齿轮43直径的一半,套筒45可在第三转动轴44上左右滑动,便可驱动第一驱动齿轮46和第二驱动齿轮47左右移动,当第一驱动齿轮46与第一从动齿轮42啮合连接时,由于第一驱动齿轮46的直径是第一从动齿轮42直径的二倍,便可使得第二转动轴41的转速大于第三转动轴44的转速,当第二驱动齿轮47与第二从动齿轮43啮合连接时,由于第二驱动齿轮47的直径是第二从动齿轮43直径的一半,此时便可使第二转动轴41的转速小于第三转动轴44的转速,从而便可调节喂线机的喂线速度。
如图1-2所示,驱动箱4的内部左右两侧壁之间位于第三转动轴44的下方转动连接有丝杆410,丝杆410上螺纹连接有驱动块411,套筒45的中间位置处固定连接有轴承48,轴承48的外侧壁上固定连接有驱动杆49,驱动杆49的另一端固定连接在驱动块411上,驱动箱4的左侧外壁对应丝杆410的位置处转动连接有驱动盘412,驱动盘412的右端贯穿驱动箱4与丝杆410的左端固定连接,通过转动驱动盘412便可驱动丝杆410转动,丝杆410转动时能够带动驱动块411左右移动,进而能够使得驱动杆49带动套筒45左右移动。
如图1所示,操作箱1的内部左侧壁对应第三转动轴44的位置处固定连接有电机7,电机7的输出端贯穿操作箱1和驱动箱4与第三转动轴44的右端固定连接,操作箱1的内部左侧壁上位于电机7的外出固定连接有防护罩71,通过电机7可驱动第三转动轴44转动,使得整个装置能够正常转动。
如图4-5所示,主动驱线轮3包括转轮本体31和防滑橡胶套32,转轮本体31的外侧固定套接有防滑橡胶套32,防滑橡胶套32上均匀设置有防滑凸点33,能够增大线缆与主动驱线轮3之间的摩擦力,使得线缆更加容易向前移动,操作箱1的内部位于第一转动轴2的两侧分别转动连接有第四转动轴8,两个第四转动轴8上对应主动驱线轮3的位置处分别固定连接有辅助驱线轮81,第一转动轴2的左端固定连接有双槽皮带轮21,两个第四转动轴8的左端分别固定连接有单槽皮带轮82,两个单槽皮带轮82分别通过传动带83与双槽皮带轮21传动连接,通过在第一转动轴2上设置双槽皮带轮21,在第四转动轴8上设置单槽皮带轮82,通过传动带83将单槽皮带轮82与双槽皮带轮21连接在一起,便可在第一转动轴2转动时带动第四转动轴8转动,使得第四转动轴8上的辅助驱线轮81转动,增加线缆向前运动的驱动力。
如图6所示,操作箱1的内部上端左右两侧壁上均固定连接有限位机构6,限位机构6包括限位卡槽61和限位卡块62,限位卡块62滑动设置在限位卡槽61内,限位卡块62远离限位卡槽61的一端与安装平板51固定连接,限位卡块62与限位卡槽61配合使用,便可在安装平板51上下移动时对其进行限位,避免安装平板51出现偏转的现象。
工作原理:使用时,通过电机7可驱动第三转动轴44转动,通过第三转动轴44上的第一驱动齿轮46与第一从动齿轮42啮合连接或第二驱动齿轮47与第二从动齿轮43啮合连接,便可使得第二转动轴41转动起来,通过转动驱动盘412便可驱动丝杆410转动,丝杆410转动时能够带动驱动块411左右移动,进而能够使得驱动杆49带动套筒45左右移动,套筒45左右滑动时,便可驱动第一驱动齿轮46和第二驱动齿轮47左右移动,当第一驱动齿轮46与第一从动齿轮42啮合连接时,由于第一驱动齿轮46的直径是第一从动齿轮42直径的二倍,便可使得第二转动轴41的转速大于第三转动轴44的转速,当第二驱动齿轮47与第二从动齿轮43啮合连接时,由于第二驱动齿轮47的直径是第二从动齿轮43直径的一半,此时便可使第二转动轴41的转速小于第三转动轴44的转速,从而便可调节喂线机的喂线速度,并且在使用时,通过气缸5能够驱动安装平板51上下移动,进而能够使得安装框架52内的从动驱线轮53与主动驱线轮3上的线缆相接触,使得线缆与主动驱线轮3接触更加紧密,增加线缆向前移动的驱动力。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种炼钢厂喂线机用新型齿轮驱动结构,包括操作箱(1)和驱动箱(4),其特征在于:所述操作箱(1)的内部左右两侧壁之间转动连接有第一转动轴(2),所述第一转动轴(2)上左右对称固定连接有主动驱线轮(3);
所述操作箱(1)的上顶固定连接有气缸(5),所述气缸(5)的输出端贯穿操作箱(1)的上侧壁并固定连接有安装平板(51),所述安装平板(51)的下表面左右两端均固定连接有安装框架(52),所述安装框架(52)的内部转动连接有从动驱线轮(53);
所述操作箱(1)的左侧面固定连接有驱动箱(4),所述驱动箱(4)的内部上端左右两侧壁之间转动连接有第二转动轴(41),所述第二转动轴(41)的左端固定连接有第一从动齿轮(42),所述第二转动轴(41)的右端固定连接有第二从动齿轮(43);
所述驱动箱(4)的内部左右两侧壁之间位于第二转动轴(41)的下方转动连接有第三转动轴(44),所述第三转动轴(44)上卡接连接有套筒(45),所述套筒(45)的左端固定连接有第一驱动齿轮(46),所述套筒(45)的右端固定连接有第二驱动齿轮(47);
所述第一驱动齿轮(46)与第一从动齿轮(42)配合使用,所述第二驱动齿轮(47)与第二从动齿轮(43)配合使用;
所述驱动箱(4)的内部左右两侧壁之间位于第三转动轴(44)的下方转动连接有丝杆(410),所述丝杆(410)上螺纹连接有驱动块(411),所述套筒(45)的中间位置处固定连接有轴承(48),所述轴承(48)的外侧壁上固定连接有驱动杆(49),所述驱动杆(49)的另一端固定连接在驱动块(411)上;
所述驱动箱(4)的左侧外壁对应丝杆(410)的位置处转动连接有驱动盘(412),所述驱动盘(412)的右端贯穿驱动箱(4)与丝杆(410)的左端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢厂喂线机用新型齿轮驱动结构,其特征在于:所述主动驱线轮(3)包括转轮本体(31)和防滑橡胶套(32),所述转轮本体(31)的外侧固定套接有防滑橡胶套(32),所述防滑橡胶套(32)上均匀设置有防滑凸点(33)。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢厂喂线机用新型齿轮驱动结构,其特征在于:所述操作箱(1)的内部位于第一转动轴(2)的两侧分别转动连接有第四转动轴(8),两个所述第四转动轴(8)上对应主动驱线轮(3)的位置处分别固定连接有辅助驱线轮(81)。
4.根据权利要求3所述的一种炼钢厂喂线机用新型齿轮驱动结构,其特征在于:所述第一转动轴(2)的左端固定连接有双槽皮带轮(21),两个所述第四转动轴(8)的左端分别固定连接有单槽皮带轮(82),两个所述单槽皮带轮(82)分别通过传动带(83)与双槽皮带轮(21)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种炼钢厂喂线机用新型齿轮驱动结构,其特征在于:所述操作箱(1)的内部左侧壁对应第三转动轴(44)的位置处固定连接有电机(7),所述电机(7)的输出端贯穿操作箱(1)和驱动箱(4)与第三转动轴(44)的右端固定连接,所述操作箱(1)的内部左侧壁上位于电机(7)的外出固定连接有防护罩(71)。
6.根据权利要求1所述的一种炼钢厂喂线机用新型齿轮驱动结构,其特征在于:所述操作箱(1)的内部上端左右两侧壁上均固定连接有限位机构(6),所述限位机构(6)包括限位卡槽(61)和限位卡块(62),所述限位卡块(62)滑动设置在限位卡槽(61)内,所述限位卡块(62)远离限位卡槽(61)的一端与安装平板(51)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种炼钢厂喂线机用新型齿轮驱动结构,其特征在于:所述第三转动轴(44)的外侧壁上对称固定连接有条形卡块(413),所述套筒(45)的内侧壁上开设有与条形卡块(413)匹配使用的条形卡槽(414)。
8.根据权利要求1所述的一种炼钢厂喂线机用新型齿轮驱动结构,其特征在于:所述第一驱动齿轮(46)的直径是第一从动齿轮(42)直径的二倍,所述第二驱动齿轮(47)的直径是第二从动齿轮(43)直径的一半。
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