CN209901935U - 一种生产操纵系统软管的数控压扁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产操纵系统软管的数控压扁机，包括装置壳体，装置壳体的上表壁设置有升降板，装置壳体的内部下表壁一端中心处设置有定位杆，装置壳体的内部下表壁另一端设置有减震箱，且减震箱的内部嵌设有电动机，电动机的输出端设置有输出轴。本实用新型中，首先，该装置通过升降板、电动伸缩杆、下压圆辊和上压圆辊的设置能够对多种直径的钢丝进行压扁操作，能够在实际的操作中满足多种直径的钢丝压扁的要求，提高了压扁机的实用性，其次通过电动机、第一双槽皮带轮、第二双槽皮带轮、第一单槽皮带轮、第二单槽皮带轮、第一转轴和收集转筒的设置能够自动将压扁过后的钢丝收集起来，避免人工手动进行收集，减少了工作人员的工作量。

Description

一种生产操纵系统软管的数控压扁机

技术领域

本实用新型涉及压扁机技术领域，尤其涉及一种生产操纵系统软管的数控压扁机。

背景技术

压扁机是一种机械设备，用于一次完成压扁和铺条作业，压扁机是指一次完成压扁和铺条作业的机械，又称调制机，其中数控钢丝压扁机也是压扁机的一种，对钢丝压扁行业来说尤其重要。

传统的钢丝压扁机通常只能对一种直径的钢丝进行压扁，不能够满足对多种直径的钢丝进行压扁，不能够满足实际工作的要求，降低了压扁机的实用性，同时传统压扁机不能够将压扁的钢丝进行转动收集，需要人工手动进行收集，增加了工作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产操纵系统软管的数控压扁机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生产操纵系统软管的数控压扁机，包括装置壳体，所述装置壳体的上表壁设置有升降板，所述装置壳体的内部下表壁一端中心处设置有定位杆，所述装置壳体的内部下表壁另一端设置有减震箱，且减震箱的内部嵌设有电动机，所述电动机的输出端设置有输出轴，所述装置壳体的上表壁靠近背面一侧位于减震箱的上方设置有第一支撑侧板，所述第一支撑侧板的竖直中线上靠近第一支撑侧板的顶端处贯穿有第一转轴，且第一转轴上套设有中间套筒，所述中间套筒上套设有收集转筒，所述第一转轴上位于中间套筒与第一支撑侧板之间设置有限制板，所述装置壳体的内部下表壁位于升降板的下方对应位置处两端均设置有固定底座，且固定底座的上表壁中心处开设有固定凹槽，所述固定凹槽的内部嵌设有电动伸缩杆，所述装置壳体的上表壁两侧均设置有第二支撑侧板，两个所述第二支撑侧板竖直中线靠近顶端位置处贯穿有第二转轴，且第二转轴上套设有上压圆辊。

优选的，所述装置壳体的顶板上与定位杆对应位置处开设有第一孔槽，所述装置壳体的顶板上与电动伸缩杆对应位置处开设有第二孔槽。

优选的，所述升降板上与定位杆对应位置处开设有第三孔槽，所述升降板上表壁的前后两侧与上压圆辊对应位置处均设置有第三支撑侧板，两个所述第三支撑侧板靠近顶端位置处贯穿有第三转轴，且第三转轴上套设有下压圆辊，所述装置壳体的前后侧板上位于第四转轴的轴心竖直线与输出轴的轴心水平线交点处贯穿有第四转轴。

优选的，所述第一转轴上位于第一支撑侧板的背面一端套设有第一单槽皮带轮，所述第二转轴上位于第二支撑侧板的背面一端套设有第二单槽皮带轮。

优选的，所述输出轴上与第一单槽皮带轮对应位置处套设有第一双槽皮带轮，所述第四转轴上与第二单槽皮带轮对应位置处套设有第二双槽皮带轮，所述第二单槽皮带轮与第二双槽皮带轮上套设有第一皮带，所述第二双槽皮带轮与第一双槽皮带轮上套设有第二皮带，所述第一单槽皮带轮与第一双槽皮带轮上套设有第三皮带。

优选的，所述第一转轴、第二转轴、输出轴和中间套筒上均设置有固定筋。

优选的，所述第一转轴远离第一支撑侧板的一端开设有转动凹槽，且转动凹槽内嵌设有转动球，所述转动球的内部设置有固定杆。

优选的，所述装置壳体的下方四个拐角处均设置有支腿，四个所述支腿的下方设置有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过升降板、电动伸缩杆、下压圆辊和上压圆辊的设置能够对多种直径的钢丝进行压扁操作，能够在实际的操作中满足多种直径的钢丝压扁的要求，提高了压扁机的实用性，其次通过电动机、第一双槽皮带轮、第二双槽皮带轮、第一单槽皮带轮、第二单槽皮带轮、第一转轴和收集转筒的设置能够自动将压扁过后的钢丝收集起来，避免人工手动进行收集，减少了工作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产操纵系统软管的数控压扁机的正面结构剖视示意图；

图2为本实用新型一种生产操纵系统软管的数控压扁机装置的背面结构示意图；

图3为本实用新型一种生产操纵系统软管的数控压扁机的第一转轴剖视结构示意图。

图中：1、第二支撑侧板；2、下压圆辊；3、第三转轴；4、第三支撑侧板；5、第三孔槽；6、第一孔槽；7、定位杆；8、电动伸缩杆；9、固定底座；10、固定凹槽；11、装置壳体；12、第四转轴；13、上压圆辊；14、第二转轴；15、升降板；16、限制板；17、收集转筒；18、转动球；19、中间套筒；20、固定杆；21、第一支撑侧板；22、第二孔槽；23、减震箱；24、电动机；25、支腿；26、滚轮；27、第一单槽皮带轮；28、第一转轴；29、第三皮带；30、第一双槽皮带轮；31、输出轴；32、第二单槽皮带轮；33、第一皮带；34、第二皮带；35、第二双槽皮带轮；36、转动凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产操纵系统软管的数控压扁机，包括装置壳体11，装置壳体11的上表壁设置有升降板15，用于调整圆辊之间的距离，装置壳体11的内部下表壁一端中心处设置有定位杆7，用于固定升降板15，装置壳体11的内部下表壁另一端设置有减震箱23，防止电动机24震动影响装置，且减震箱23的内部嵌设有电动机24，为压扁和收集提供动力，电动机24的输出端设置有输出轴31，装置壳体11的上表壁靠近背面一侧位于减震箱23的上方设置有第一支撑侧板21，第一支撑侧板21的竖直中线上靠近第一支撑侧板21的顶端处贯穿有第一转轴28，且第一转轴28上套设有中间套筒19，防止第一转轴28的磨损，中间套筒19上套设有收集转筒17，用收集压扁后的钢丝，第一转轴28上位于中间套筒19与第一支撑侧板21之间设置有限制板16，用于固定收集转筒17，装置壳体11的内部下表壁位于升降板15的下方对应位置处两端均设置有固定底座9，用于固定电动伸缩杆8，且固定底座9的上表壁中心处开设有固定凹槽10，固定凹槽10的内部嵌设有电动伸缩杆8，用于将升降板15的上升和下降，装置壳体11的上表壁两侧均设置有第二支撑侧板1，两个第二支撑侧板1竖直中线靠近顶端位置处贯穿有第二转轴14，且第二转轴14上套设有上压圆辊13，用于直接对钢丝进行压扁。

装置壳体11的顶板上与定位杆7对应位置处开设有第一孔槽6，装置壳体11的顶板上与电动伸缩杆8对应位置处开设有第二孔槽22，升降板15上与定位杆7对应位置处开设有第三孔槽5，用于定位杆7的定位，升降板15上表壁的前后两侧与上压圆辊13对应位置处均设置有第三支撑侧板4，两个第三支撑侧板4靠近顶端位置处贯穿有第三转轴3，且第三转轴3上套设有下压圆辊2，用于配合上压圆辊13对钢丝进行压扁，装置壳体11的前后侧板上位于第四转轴12的轴心竖直线与输出轴31的轴心水平线交点处贯穿有第四转轴12，第一转轴28上位于第一支撑侧板21的背面一端套设有第一单槽皮带轮27，第二转轴14上位于第二支撑侧板1的背面一端套设有第二单槽皮带轮32，输出轴31上与第一单槽皮带轮27对应位置处套设有第一双槽皮带轮30，第四转轴12上与第二单槽皮带轮32对应位置处套设有第二双槽皮带轮35，多个皮带轮用于电动机24的传动，第二单槽皮带轮32与第二双槽皮带轮35上套设有第一皮带33，第二双槽皮带轮35与第一双槽皮带轮30上套设有第二皮带34，第一单槽皮带轮27与第一双槽皮带轮30上套设有第三皮带29，用于皮带轮之间的传动，第一转轴28、第二转轴14、输出轴31和中间套筒19上均设置有固定筋，用于零件之间相互固定，第一转轴28远离第一支撑侧板21的一端开设有转动凹槽36，便于固定杆20和转动球18的转动，且转动凹槽36内嵌设有转动球18，转动球18的内部设置有固定杆20，用于固定收集转筒17和中间套筒19，装置壳体11的下方四个拐角处均设置有支腿25，四个支腿25的下方设置有滚轮26，便于装置的移动。

工作原理：打开电动伸缩杆8的开关，电动伸缩杆8带动升降板15向上升起，同时带动下压圆辊2上升，当上压圆辊13和下压圆辊2之间的距离和钢丝所需要压扁的厚度相同时，关闭电动伸缩杆8的开关，通过升降板15、电动伸缩杆8、下压圆辊2和上压圆辊13的设置能够对多种直径的钢丝进行压扁操作，能够在实际的操作中满足多种直径的钢丝压扁的要求，提高了压扁机的实用性，打开电动机24的开关，输出轴31带动第一双槽皮带轮30转动，第一双槽皮带轮30通过第二皮带34带动第二双槽皮带轮35转动，再通过第一皮带33带动第二单槽皮带轮32转动，从而带动上压圆辊13对钢丝进行压扁，压扁后的钢丝在固定在收集转筒17上，电动机24通过第三皮带29带动第一单槽皮带轮27转动带动收集转筒17转动，压制过后的钢丝通过收集转筒17自动收集起来，通过电动机24、第一双槽皮带轮30、第二双槽皮带轮35、第一单槽皮带轮32、第二单槽皮带轮27、第一转轴28和收集转筒17的设置能够自动将压扁过后的钢丝收集起来，避免人工手动进行收集，减少了工作人员的工作量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产操纵系统软管的数控压扁机，包括装置壳体(11)，其特征在于：所述装置壳体(11)的上表壁设置有升降板(15)，所述装置壳体(11)的内部下表壁一端中心处设置有定位杆(7)，所述装置壳体(11)的内部下表壁另一端设置有减震箱(23)，且减震箱(23)的内部嵌设有电动机(24)，所述电动机(24)的输出端设置有输出轴(31)，所述装置壳体(11)的上表壁靠近背面一侧位于减震箱(23)的上方设置有第一支撑侧板(21)，所述第一支撑侧板(21)的竖直中线上靠近第一支撑侧板(21)的顶端处贯穿有第一转轴(28)，且第一转轴(28)上套设有中间套筒(19)，所述中间套筒(19)上套设有收集转筒(17)，所述第一转轴(28)上位于中间套筒(19)与第一支撑侧板(21)之间设置有限制板(16)，所述装置壳体(11)的内部下表壁位于升降板(15)的下方对应位置处两端均设置有固定底座(9)，且固定底座(9)的上表壁中心处开设有固定凹槽(10)，所述固定凹槽(10)的内部嵌设有电动伸缩杆(8)，所述装置壳体(11)的上表壁两侧均设置有第二支撑侧板(1)，两个所述第二支撑侧板(1)竖直中线靠近顶端位置处贯穿有第二转轴(14)，且第二转轴(14)上套设有上压圆辊(13)。

2.根据权利要求1所述的一种生产操纵系统软管的数控压扁机，其特征在于：所述装置壳体(11)的顶板上与定位杆(7)对应位置处开设有第一孔槽(6)，所述装置壳体(11)的顶板上与电动伸缩杆(8)对应位置处开设有第二孔槽(22)。

3.根据权利要求1所述的一种生产操纵系统软管的数控压扁机，其特征在于：所述升降板(15)上与定位杆(7)对应位置处开设有第三孔槽(5)，所述升降板(15)上表壁的前后两侧与上压圆辊(13)对应位置处均设置有第三支撑侧板(4)，两个所述第三支撑侧板(4)靠近顶端位置处贯穿有第三转轴(3)，且第三转轴(3)上套设有下压圆辊(2)，所述装置壳体(11)的前后侧板上位于第四转轴(12)的轴心竖直线与输出轴(31)的轴心水平线交点处贯穿有第四转轴(12)。

4.根据权利要求1所述的一种生产操纵系统软管的数控压扁机，其特征在于：所述第一转轴(28)上位于第一支撑侧板(21)的背面一端套设有第一单槽皮带轮(27)，所述第二转轴(14)上位于第二支撑侧板(1)的背面一端套设有第二单槽皮带轮(32)。

5.根据权利要求3所述的一种生产操纵系统软管的数控压扁机，其特征在于：所述输出轴(31)上与第一单槽皮带轮(27)对应位置处套设有第一双槽皮带轮(30)，所述第四转轴(12)上与第二单槽皮带轮(32)对应位置处套设有第二双槽皮带轮(35)，所述第二单槽皮带轮(32)与第二双槽皮带轮(35)上套设有第一皮带(33)，所述第二双槽皮带轮(35)与第一双槽皮带轮(30)上套设有第二皮带(34)，所述第一单槽皮带轮(27)与第一双槽皮带轮(30)上套设有第三皮带(29)。

6.根据权利要求1所述的一种生产操纵系统软管的数控压扁机，其特征在于：所述第一转轴(28)、第二转轴(14)、输出轴(31)和中间套筒(19)上均设置有固定筋。

7.根据权利要求1所述的一种生产操纵系统软管的数控压扁机，其特征在于：所述第一转轴(28)远离第一支撑侧板(21)的一端开设有转动凹槽(36)，且转动凹槽(36)内嵌设有转动球(18)，所述转动球(18)的内部设置有固定杆(20)。

8.根据权利要求1所述的一种生产操纵系统软管的数控压扁机，其特征在于：所述装置壳体(11)的下方四个拐角处均设置有支腿(25)，四个所述支腿(25)的下方设置有滚轮(26)。

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