CN210064602U - 一种电缆加工用的缆线收束装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆加工用的缆线收束装置，包括底板、伸缩气缸、电机、侧板和收卷筒，所述底板与底板的中间通过伸缩气缸相连接，且底板的上方通过支撑杆与限位板相连接，并且限位板的左侧中间位置设置有连接轴，所述限位杆的一侧顶端与旋转套筒之间相连接，且旋转套筒与旋转杆之间为螺纹连接，所述连接杆与连接杆的顶端也轴连接有卡板，且卡板的顶端固定有橡胶凸块。该电缆加工用的缆线收束装置，底板、旋转筒和固定杆三者均可以很好的对长度进行控制工作，在进行长度控制的过程中，便可以很好的根据需要绕卷的收卷筒的数量对其进行多个的安装工作，由此便可以同时进行多个收卷筒的缆线收束工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆相关技术领域，具体为一种电缆加工用的缆线收束装置。
背景技术
电缆加工用的缆线收束装置是一种对加工完成后的电缆进行收卷售卖的一种收卷装置，以此来达到方便对电缆进行等长度收卷售卖的效果，现有市场上的缆线收束装置在进行使用的过程中存在着以下问题；
1、现有市场上的收束装置均是与收卷筒之间配合使用的，但是传统的收束装置只能一次对一个收卷筒进行安装，进行一个收卷筒缆线的收束工作，导致，整个装置对缆线的收束效率较低；
2、传统的收束装置内部与收卷筒之间的安装尺寸过于固定，进而便需要缆线的生产厂家需要配备与不同收卷筒规格相同的收束装置，导致整个装置的使用范围较窄，同时也增加了厂家的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电缆加工用的缆线收束装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的收束装置收束的效率较低和与收卷筒的安装过于局限的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆加工用的缆线收束装置，包括底板、伸缩气缸、电机、侧板和收卷筒，所述底板与底板的中间通过伸缩气缸相连接，且底板的上方通过支撑杆与限位板相连接，并且限位板的左侧中间位置设置有连接轴，所述连接轴的外部顶端与电机的输出端相连接，所述限位板上方的外侧位置分布有凸出块，且限位板的中间通过轴承与旋转杆相连接，并且旋转杆与旋转杆的中间套筒连接有内部滑动杆，所述旋转杆的两侧位置还设置有固定在限位板上的固定杆，且固定杆的一侧表面镶嵌有限位滑槽，并且限位滑槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的一侧顶端与旋转套筒之间相连接，且旋转套筒与旋转杆之间为螺纹连接，并且旋转套筒的上下位置均轴连接有连接杆，所述连接杆与连接杆的顶端也轴连接有卡板，且卡板的顶端固定有橡胶凸块。
优选的，所述限位板的外部四周等间距的分布有3组凸出块，且3组凸出块均等角度的设置在限位板的四周。
优选的，所述限位板上的凸出块与侧板上的预留槽之间相互卡合，且侧板与侧板的中间与收卷筒之间固定连接，并且收卷筒左侧的侧板上设置有凸出块、右侧的侧板上设置有预留槽。
优选的，所述旋转杆和其两侧的固定杆同一水平线设置，且旋转杆与旋转套筒之间为螺纹连接。
优选的，所述内部滑动杆在旋转杆和固定杆的内部均有设置，且内部滑动杆在旋转杆和固定杆的内部均为过渡配合。
优选的，所述橡胶凸块在卡板的外部均有设置，所述限位板与旋转杆之间呈“T”形设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缆加工用的缆线收束装置；
1、底板、旋转筒和固定杆三者均可以很好的对长度进行控制工作，在进行长度控制的过程中，便可以很好的根据需要绕卷的收卷筒的数量对其进行多个的安装工作，由此便可以同时进行多个收卷筒的缆线收束工作，保证整个装置对缆线的收束效率；
2、工作人员在对旋转杆进行旋转的过程中，可以很好的使得其上方的旋转套筒上轴连接的连接杆顶端的卡板进行升降工作，在卡板进行升降的过程中可以很好的与不同直径大小的收卷筒内部的穿孔进行卡合，达到方便对不同规格的收卷筒进行卡合固定绕卷的效果，使得整个装置的使用范围更广。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型旋转杆主视结构示意图；
图3为本实用新型旋转杆俯视结构示意图；
图4为本实用新型限位板侧视结构示意图；
图5为本实用新型底板俯视结构示意图。
图中：1、底板；2、伸缩气缸；3、支撑杆；4、电机；5、侧板；6、收卷筒；7、限位板；8、连接轴；9、旋转杆；10、内部滑动杆；11、旋转套筒；12、连接杆；13、橡胶凸块；14、卡板；15、凸出块；16、限位杆；17、轴承；18、固定杆；19、限位滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆加工用的缆线收束装置，包括底板1、伸缩气缸2、支撑杆3、电机4、侧板5、收卷筒6、限位板7、连接轴8、旋转杆9、内部滑动杆10、旋转套筒11、连接杆12、橡胶凸块13、卡板14、凸出块15、限位杆16、轴承17、固定杆18和限位滑槽19，底板1与底板1的中间通过伸缩气缸2相连接，且底板1的上方通过支撑杆3与限位板7相连接，并且限位板7的左侧中间位置设置有连接轴8，连接轴8的外部顶端与电机4的输出端相连接，限位板7上方的外侧位置分布有凸出块15，且限位板7的中间通过轴承17与旋转杆9相连接，并且旋转杆9与旋转杆9的中间套筒连接有内部滑动杆10，旋转杆9的两侧位置还设置有固定在限位板7上的固定杆18，且固定杆18的一侧表面镶嵌有限位滑槽19，并且限位滑槽19的内部滑动连接有限位杆16，限位杆16的一侧顶端与旋转套筒11之间相连接，且旋转套筒11与旋转杆9之间为螺纹连接，并且旋转套筒11的上下位置均轴连接有连接杆12，连接杆12与连接杆12的顶端也轴连接有卡板14，且卡板14的顶端固定有橡胶凸块13。
限位板7的外部四周等间距的分布有3组凸出块15，且3组凸出块15均等角度的设置在限位板7的四周，方便使得限位板7上的凸出块15可以与侧板5上的预留槽进行卡合，3组凸出块15的设置是为了达到可以与不同规格的侧板5上的预留槽均进行卡合。
限位板7上的凸出块15与侧板5上的预留槽之间相互卡合，且侧板5与侧板5的中间与收卷筒6之间固定连接，并且收卷筒6左侧的侧板5上设置有凸出块15、右侧的侧板5上设置有预留槽，方便侧板5与限位板7之间进行卡合，以及方便达到侧板5与侧板5之间进行卡合。
旋转杆9和其两侧的固定杆18同一水平线设置，且旋转杆9与旋转套筒11之间为螺纹连接。
内部滑动杆10在旋转杆9和固定杆18的内部均有设置，且内部滑动杆10在旋转杆9和固定杆18的内部均为过渡配合，方便使得旋转杆9与旋转杆9之间的距离可以进行调节，达到方便对不同数量的收卷筒6进行卡合工作，达到提高收束效率的效果，过渡配合的设置是为了方便对一侧的旋转杆9进行旋转的过程中，另一侧的旋转杆9也可以进行旋转工作。
橡胶凸块13在卡板14的外部均有设置，限位板7与旋转杆9之间呈“T”形设置，方便对收卷筒6进行卡合工作，同时也方便对旋转杆9进行旋转工作。
工作原理：在使用该电缆加工用的缆线收束装置时，首先，将整个装置在底板1的作用下放置在合适的位置，之后，便可以对收卷筒6和其上方的侧板5进行安装工作，当需要对多个收卷筒6进行安装时，根据图1所示，启动图1上底板1中间的伸缩气缸2，使得伸缩气缸2带动底板1与底板1进行分离，当底板1与底板1之间分离的时候，使得旋转杆9和固定杆18在内部滑动杆10的外部进行滑动伸长工作，之后，就可以对一定数量的收卷筒6和其两侧的侧板5进行安装了，在进行安装的过程中，使得收卷筒6中间的预留槽与旋转杆9外部卡板14上的橡胶凸块13之间进行卡合，完成收卷筒6的安装工作，在对多个收卷筒6之间进行连接的过程中，需要保证收卷筒6两侧的侧板5之间通过其上方的凸出块15和预留槽进行卡合，然后，启动图1中的电机4便可以很好的完成多个收卷筒6上的电缆收束工作了；
当需要对不同直径大小的收卷筒6进行安装时，根据图2-4所示，首先，需要根据收卷筒6内部穿孔的直径大小对卡板14的高度进行调节，在进行调节的过程中，工作人员对旋转杆9进行旋转，使得旋转杆9上的旋转套筒11由于在限位杆16和限位滑槽19的作用下在旋转杆9上进行左右的移动工作，在旋转杆9上的旋转套筒11进行相向和相反移动的过程中，会使得其上方轴连接的连接杆12进行移动，在连接杆12进行移动的过程中，便会带动其顶端的卡板14进行升降工作，由此，便完成对卡板14之间的距离进行控制的效果，便可以很好的完成对多个直径的收卷筒6进行卡合安装的效果，最后，重复上述收卷筒6与卡板14之间的卡合工作，就可以继续进行线缆的收卷工作了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电缆加工用的缆线收束装置，包括底板(1)、伸缩气缸(2)、电机(4)、侧板(5)和收卷筒(6)，其特征在于：所述底板(1)与底板(1)的中间通过伸缩气缸(2)相连接，且底板(1)的上方通过支撑杆(3)与限位板(7)相连接，并且限位板(7)的左侧中间位置设置有连接轴(8)，所述连接轴(8)的外部顶端与电机(4)的输出端相连接，所述限位板(7)上方的外侧位置分布有凸出块(15)，且限位板(7)的中间通过轴承(17)与旋转杆(9)相连接，并且旋转杆(9)与旋转杆(9)的中间套筒连接有内部滑动杆(10)，所述旋转杆(9)的两侧位置还设置有固定在限位板(7)上的固定杆(18)，且固定杆(18)的一侧表面镶嵌有限位滑槽(19)，并且限位滑槽(19)的内部滑动连接有限位杆(16)，所述限位杆(16)的一侧顶端与旋转套筒(11)之间相连接，且旋转套筒(11)与旋转杆(9)之间为螺纹连接，并且旋转套筒(11)的上下位置均轴连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)与连接杆(12)的顶端也轴连接有卡板(14)，且卡板(14)的顶端固定有橡胶凸块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用的缆线收束装置，其特征在于：所述限位板(7)的外部四周等间距的分布有3组凸出块(15)，且3组凸出块(15)均等角度的设置在限位板(7)的四周。
3.根据权利要求1所述的一种电缆加工用的缆线收束装置，其特征在于：所述限位板(7)上的凸出块(15)与侧板(5)上的预留槽之间相互卡合，且侧板(5)与侧板(5)的中间与收卷筒(6)之间固定连接，并且收卷筒(6)左侧的侧板(5)上设置有凸出块(15)、右侧的侧板(5)上设置有预留槽。
4.根据权利要求1所述的一种电缆加工用的缆线收束装置，其特征在于：所述旋转杆(9)和其两侧的固定杆(18)同一水平线设置，且旋转杆(9)与旋转套筒(11)之间为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种电缆加工用的缆线收束装置，其特征在于：所述内部滑动杆(10)在旋转杆(9)和固定杆(18)的内部均有设置，且内部滑动杆(10)在旋转杆(9)和固定杆(18)的内部均为过渡配合。
6.根据权利要求1所述的一种电缆加工用的缆线收束装置，其特征在于：所述橡胶凸块(13)在卡板(14)的外部均有设置，所述限位板(7)与旋转杆(9)之间呈“T”形设置。
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| CN201920909705.3U CN210064602U (zh) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | 一种电缆加工用的缆线收束装置 |
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| CN (1) | CN210064602U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112408097A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-02-26 | 安徽双马机械设备有限公司 | 一种电缆加工用绕线装置 |
| CN113844960A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-12-28 | 国网河北省电力有限公司邢台市南和区供电分公司 | 一种电力工程用线缆架 |
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2019
- 2019-06-17 CN CN201920909705.3U patent/CN210064602U/zh active Active
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| CN113844960A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-12-28 | 国网河北省电力有限公司邢台市南和区供电分公司 | 一种电力工程用线缆架 |
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