CN209591661U - 一种束线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种束线机，包括底座、转动箱、绞线滚筒、安装架、线材轮、放线装置、出线架、出线头以及驱动装置，驱动装置包括轴线与绞线滚筒轴线平行的传动轴、套设于传动轴上并与之固定的传动齿轮、套设于绞线滚筒上的齿轮圈、固定于底座上的固定板以及固定于底座上的驱动电机；传动轴穿过转动箱两侧外侧壁并与之转动连接，传动齿轮与齿轮圈设置于转动箱内，且传动齿轮与齿轮圈啮合；传动轴穿过固定板并与之转动连接，驱动电机的输出轴与传动轴的端部固定。本实用新型具有以下效果：本方案利用新机械结构，使得绞线滚筒各处同步转动，防止绞线滚筒转动后变形，延长了绞线滚筒的使用寿命，适用于缠绕线材较多的线缆束的制造。

Description

一种束线机

技术领域

本实用新型涉及线缆制造领域，特别涉及一种束线机。

背景技术

束线机也叫做绞线机，是一种用于生产多股线材加工半成品相互缠绕形成以较粗的线缆束的装置，而其所在的线缆产线上通常配置有用于收线的收线装置，用于收取从束线机上送出的相互缠绕的线材构成的线缆束。

目前，公告号为CN203311928U的中国实用新型专利公开了一种束线机，包括机架，在机架上设有绞线腔，在绞线腔内设有绞线滚筒，所述的绞线滚筒外圆周上设有若干能够将代加工件连续缠绕的绞线头，所述的绞线滚筒通过穿设在两端的滚轴与机架连接，在机架上设有能够驱动滚轴滚动的驱动机构。所述的驱动机构包括同步电机，所述的同步电机通过同步带轮与其中一个滚轴连接。

上述技术方案结构简单，成本低廉，但存在以下缺陷：该束线机的同步电机仅驱动绞线滚筒的一端转动，无法驱动绞线滚筒各处同步转动，如若由于需要缠绕多根线条而导致绞线滚筒增长时，容易造成应力集中于绞线滚筒与滚轴的连接处，使得绞线滚筒在长期使用后变形，影响该束线机的使用寿命，故而该方案不适用于缠绕线材较多的线缆束的制造。为此，亟需一种束线机，该束线机在工作时，其上的绞线滚筒各处同步转动，防止绞线滚筒在长期转动后变形，延长了绞线滚筒的使用寿命，适用于缠绕线材较多的线缆束的制造。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种束线机，该束线机的绞线滚筒各处同步转动，防止绞线滚筒在长期转动后变形，延长了绞线滚筒的使用寿命，适用于缠绕线材较多的线缆束的制造。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种束线机，包括底座、固定于底座上的转动箱、水平穿过转动箱并与之转动连接的绞线滚筒、固定于绞线滚筒内的安装架、转动安装于安装架上的用于缠绕线材的线材轮、设置于安装架上的用于驱动线材轮转动的放线装置、设置于底座上的出线架、固定于绞线滚筒端部上并与出线架转动连接的出线头以及设置于底座上的用于驱动绞线滚筒转动的驱动装置，所述安装架以及所述线材轮设有多个，多个所述安装架以及所述线材轮沿所述绞线滚筒的长度方向排列；所述转动箱设有多个，多个所述转动箱沿所述绞线滚筒的长度方向排列；所述驱动装置包括轴线与所述绞线滚筒轴线平行的传动轴、套设于所述传动轴上并与之固定的传动齿轮、套设于所述绞线滚筒上并与之外壁固定的齿轮圈、固定于所述底座上的固定板以及固定于底座上的驱动电机；所述传动轴穿过所述转动箱两侧外侧壁并与之转动连接，所述传动齿轮与所述齿轮圈设置于所述转动箱内，且所述传动齿轮与所述齿轮圈啮合；所述传动轴穿过所述固定板并与之转动连接，所述驱动电机的输出轴与所述传动轴的端部固定。

通过采用上述技术方案，当该束线机工作时，驱动电机工作，带动传动轴转动，使得传动齿轮以及齿轮圈转动，驱动了绞线滚筒转动，于此同时，放线装置工作，使得各个线材轮上的线材朝向出线头移动，从而使得穿出出线架的多股线材缠绕在一起，实现了线缆束的制造，而由于转动箱设有多个，且多个转动箱沿绞线滚筒的长度方向排列，使得绞线滚筒上与转动箱连接的多处位置同步转动，防止绞线滚筒在长期转动后变形，延长了绞线滚筒的使用寿命，适用于缠绕线材较多的线缆束的制造。

本实用新型进一步设置为，所述放线装置包括固定于所述安装架上的放线电机以及设置于安装架上的转动柱，所述放线电机与所述转动柱分别设置于所述线材轮两端，且所述线材轮远离所述转动柱的端面中部开设有截面呈方形的驱动槽；所述放线电机的输出轴上固定有方形块，所述方形块设置于所述驱动槽内并与驱动槽的内壁相抵；所述转动柱端部穿入所述线材轮远离所述放线电机的端面内并与线材轮转动连接。

通过采用上述技术方案，当绞线滚筒转动时，放线电机工作，带动了方形块转动，使得线材轮转动，从而配合与该束线机配套的收线装置传递了线材。

本实用新型进一步设置为，所述转动柱远离所述线材轮的一端穿出所述安装架外侧壁并与安装架滑动连接，且其穿出所述安装架外侧壁的一端上固定有限位板；所述限位板上设有穿过所述限位板并与之螺纹连接的丝杆，所述丝杆一端与所述安装架外侧壁转动连接，另一端固定有手轮。

通过采用上述技术方案，当安装线材轮时，操作人员将缠绕有线材的线材轮吊装至绞线滚筒内，使得线材轮端面上的驱动槽与方形块嵌合，然后手轮转动，带动丝杆转动，使得限位板带动转动柱朝向线材轮滑动，使得转动柱端部穿入线材轮远离放线电机的端面内并与线材轮转动连接，从而完成了线材轮的安装，方便快捷。

本实用新型进一步设置为，所述绞线滚筒内壁固定有第一导向轮，所述第一导向轮设有多个，且多个所述第一导向轮分别设置于各个所述安装架处。

通过采用上述技术方案，线材轮上的线材绕过与该线材轮靠近的第一导向轮后穿出绞线滚筒，防止线材直接穿出绞线滚筒而与绞线滚筒的尖锐边缘磨损。

本实用新型进一步设置为，所述绞线滚筒连接所述出线头的端面上开设有多个用于通过线材的第二出线孔，各个所述第二出线孔的轴线分别与各个所述第一导向轮的轮面相切。

通过采用上述技术方案，各个第二出线孔的轴线与各个第一导向轮的轮面相切，使得各股线材绕过各个第一导向轮后的延伸方向与第二出线孔的轴线一致，从而有效防止了线材与第二出线孔开口边缘的磨损。

本实用新型进一步设置为，所述绞线滚筒连接所述出线头的端面上固定有多个第二导向轮，多个所述第二导向轮分别与各个所述第二出线孔的轴线相切。

通过采用上述技术方案，第二出线孔的轴线与靠近该第二出线孔的第二导向轮相切，使得穿出第二出线孔的线材绕过第二导向轮后朝向出线头延伸，有效防止了线材与第二出线孔开口的磨损。

本实用新型进一步设置为，所述第二出线孔内固定有内壁光滑的出线管。

通过采用上述技术方案，线材穿出第二出线孔时穿出出线管，而当线材的延伸方向歪斜时，其与出线管的光滑内壁滑动，有效减小了线材的磨损。

本实用新型进一步设置为，所述出线架包括固定于所述底座上的架体以及转动连接于所述架体上的出线盘，所述出线头远离所述绞线滚筒的端部与所述出线盘端面中部固定，且所述出线盘上开设有多个轴线与所述第二出线孔的轴线重合的第三出线孔。

通过采用上述技术方案，穿出绞线滚筒的线材穿过通过第三出线孔穿出出线盘，当绞线滚筒转动时，与绞线滚筒通过出线头固定的出线盘转动，使得穿出出线盘的多股线材缠绕在一起，而第三出线孔的轴线与第二出线孔的轴线重合，使得穿出第二出线孔并绕过第二导向轮的线材沿第三出线孔的轴线穿过第三出线孔，有效减少了线材与第三出线孔开口边缘的磨损。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.转动箱设有多个，且多个转动箱沿绞线滚筒的长度方向排列，使得绞线滚筒上与转动箱连接的多处位置同步转动，防止绞线滚筒在长期转动后变形，延长了绞线滚筒的使用寿命，适用于缠绕线材较多的线缆束的制造；

2.各个第二出线孔的轴线与各个第一导向轮的轮面相切，使得各股线材绕过各个第一导向轮后的延伸方向与第二出线孔的轴线一致，从而有效防止了线材与第二出线孔开口边缘的磨损；

3.第二出线孔的轴线与靠近该第二出线孔的第二导向轮相切，使得穿出第二出线孔的线材绕过第二导向轮后朝向出线头延伸，有效防止了线材与第二出线孔开口的磨损。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是安装口的位置示意图；

图3是安装腔室的内部结构示意图；

图4是图3中A处的放大示意图；

图5是驱动装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、转动箱；3、绞线滚筒；31、安装口；32、安装板；321、第一出线孔；33、安装腔室；34、第一导向轮；35、第二出线孔；351、出线管；36、第二导向轮；4、安装架；41、安装框；42、固定柱；5、线材轮；51、驱动槽；6、放线装置；61、放线电机；611、方形块；62、转动柱；63、限位板；64、丝杆；65、手轮；7、出线头；71、滚轴；72、分隔板；8、出线架；81、架体；811、转动孔；82、出线盘；821、第三出线孔；9、驱动装置；91、传动轴；92、传动齿轮；93、齿轮圈；94、固定板；95、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种束线机，包括底座1、转动箱2、绞线滚筒3、安装架4、线材轮5、放线装置6、出线头7、出线架8以及驱动装置9。结合图2所示，底座1为矩形长板状，其长度方向水平，且其一端朝向与该束线机配套的收线装置。转动箱2为长方体内部中空结构，其底面与底座1上表面固定，且其较大面积的侧壁与底座1的长度方向垂直。转动箱2设有四个，四个转动箱2沿底座1的长度方向均匀排列。绞线滚筒3为圆柱体内部中空结构，其轴线方向与底座1的长度方向平行，且绞线滚筒3依次穿过各个转动箱2外侧壁并与转动箱2转动连接。

如图2所示，绞线滚筒3外壁上开设有安装口31，安装口31的截面呈腰形，且其共设有四组。每组安装口31共设有四处，每组的四处安装口31环绕绞线滚筒3的轴线均匀分布，且四组安装口31沿绞线滚筒3的轴线均匀分布。结合图3所示，绞线滚筒3内设有安装板32，安装板32为圆形板状，其轴线与绞线滚筒3的轴线重合，且其与绞线滚筒3的内壁固定。此外，安装板32设有三块，三块安装板32沿绞线滚筒3的轴线方向均匀排列，且三块安装板32设置于四组安装口31之间，使得绞线滚筒3内形成用于安装安装架4的安装腔室33。安装架4包括安装框41以及固定柱42，安装框41为矩形框状结构，其设置于安装腔室33内，且其长度方向与绞线滚筒3的轴线方向一致。固定柱42为圆柱体结构，其一端与安装框41端部的外侧壁固定，另一端与安装板32靠近安装腔室33内的侧壁固定。

如图3所示，线材轮5为常用缠绕线材的轮状结构，其设置于安装架4内，且其两端端面分别与安装架4的两侧内侧壁平行。放线装置6包括放线电机61、转动柱62、限位板63、丝杆64以及手轮65，放线电机61与转动柱62分别设置于安装架4两侧，放线电机61与安装架4远离转动柱62的外侧壁固定，且其输出轴穿过安装架4外侧壁延伸至安装架4内。结合图4所示，放线电机61输出轴上固定有方形块611，线材轮5靠近放线电机61的端面上开设有驱动槽51，驱动槽51的截面呈方形，且方形块611设置于驱动槽51内并与驱动槽51的内壁相抵。转动柱62为圆形柱体结构，其一端穿入线材轮5远离放线电机61的端面中部并与线材轮5转动连接，且其另一端穿出安装架4远离放线电机61的外侧壁并与安装架4滑动连接。限位板63为矩形板状，其设置于安装架4远离放线电机61的一侧，且限位板63与转动柱62远离线材轮5的端部固定。丝杆64的轴线与转动柱62的轴线平行，其穿过限位板63并与限位板63螺纹连接，且丝杆64一端与安装架4靠近限位板63的外侧壁转动连接。手轮65的轴线与丝杆64的轴线重合，其与丝杆64远离安装架4的端部固定。此外，安装腔室33内设有第一导向轮34，第一导向轮34与绞线滚筒3内壁固定，用于引导从线材轮5上延伸出的线材。安装板32靠近安装腔室33内的侧壁上开设有第一出线孔321，第一出线孔321的截面呈圆形，且第一出线孔321的轴线与第一导向轮34的底部轮面相切。

如图5所示，出线头7包括滚轴71以及分隔板72，滚轴71为圆柱体结构，其轴线与绞线滚筒3的轴线重合，且滚轴71一端与绞线滚筒3靠近收线装置的外侧端面固定。分隔板72为直角三角形板状结构，其一侧直角边表面与绞线滚筒3的靠近滚轴71的端面固定，另一侧表面与滚轴71的圆柱面贴合并固定。此外，绞线滚筒3连接出线头7的端面上开设有第二出线孔35，第二出线孔35的截面呈圆形，其轴线与第一出线孔321的轴线重合。第二出线孔35设有四组，四组第二出线孔35设置于相邻的分隔板72之间。每组第二出线孔35共设有三个，三个第二出线孔35沿绞线滚筒3的端面弧形均匀排列。第二出线孔35内固定有出线管351，出线管351为圆管状，由塑料制成，且其内壁打磨光滑。此外，绞线滚筒3连接出线头7的端面上固定有第二导向轮36，第二导向轮36设置于第二出线孔35处，且第二导向轮36的轮面与第二出线孔35的轴线相切。

如图5所示，出线架8包括架体81以及出线盘82，架体81为矩形板状，其底面与底座1上表面固定，且其较大的侧壁与底座1的长度方向垂直。此外，架体81与底座1长度方向垂直的侧壁上开设有转动孔811，转动孔811的截面呈圆形，且其轴线与轴的轴线重合。出线盘82为圆形盘状，其轴线与转动孔811的轴线重合，且其设置于转动孔811内并与转动孔811的内壁转动连接，此外，滚轴71远离绞线滚筒3的一端穿过出线盘82的端面中部并与之固定。出线盘82的端面上开设有十二个第三出线孔821，第三出线孔821的截面呈圆形，且各个第三出线孔821的轴线分别与各个第二出线孔35的轴线重合。

如图5所示，驱动装置9包括传动轴91、传动齿轮92、齿轮圈93、固定板94以及驱动电机95，传动轴91的截面呈圆形，其轴线与绞线滚筒3的轴线平行，且传动轴91依次穿过多个转动箱2的外侧壁并与转动箱2转动连接。传动齿轮92设置于转动箱2内，且其套设于传动轴91上并与之固定。齿轮圈93设置于转动箱2内，其套设于绞线滚筒3上并与之外壁固定，且齿轮圈93与传动齿轮92啮合。固定板94为矩形板状，其设置于底座1靠近出线头7的一端，且固定板94底面与底座1上表面固定。此外，传动轴91靠近出线头7的一端穿过固定板94并与之转动连接。驱动电机95设置于固定板94远离传动轴91中部的一侧，驱动电机95与底座1上表面固定，且其输出轴与传动轴91端部固定。

本实施例在使用时，当该束线机工作时，驱动电机95工作，带动传动轴91转动，使得传动齿轮92以及齿轮圈93转动，驱动了绞线滚筒3转动，于此同时，放线装置6工作，使得各个线材轮5上的线材朝向出线头7移动，从而使得穿出出线架8的多股线材缠绕在一起，实现了线缆束的制造，而由于转动箱2设有多个，且多个转动箱2沿绞线滚筒3的长度方向排列，使得绞线滚筒3上与转动箱2连接的多处位置同步转动，防止绞线滚筒3在长期转动后变形，延长了绞线滚筒3的使用寿命，适用于缠绕线材较多的线缆束的制造。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种束线机，包括底座(1)、固定于底座(1)上的转动箱(2)、水平穿过转动箱(2)并与之转动连接的绞线滚筒(3)、固定于绞线滚筒(3)内的安装架(4)、转动安装于安装架(4)上的用于缠绕线材的线材轮(5)、设置于安装架(4)上的用于驱动线材轮(5)转动的放线装置(6)、设置于底座(1)上的出线架(8)、固定于绞线滚筒(3)端部上并与出线架(8)转动连接的出线头(7)以及设置于底座(1)上的用于驱动绞线滚筒(3)转动的驱动装置(9)，所述安装架(4)以及所述线材轮(5)设有多个，多个所述安装架(4)以及所述线材轮(5)沿所述绞线滚筒(3)的长度方向排列，其特征是：所述转动箱(2)设有多个，多个所述转动箱(2)沿所述绞线滚筒(3)的长度方向排列；所述驱动装置(9)包括轴线与所述绞线滚筒(3)轴线平行的传动轴(91)、套设于所述传动轴(91)上并与之固定的传动齿轮(92)、套设于所述绞线滚筒(3)上并与之外壁固定的齿轮圈(93)、固定于所述底座(1)上的固定板(94)以及固定于底座(1)上的驱动电机(95)；所述传动轴(91)穿过所述转动箱(2)两侧外侧壁并与之转动连接，所述传动齿轮(92)与所述齿轮圈(93)设置于所述转动箱(2)内，且所述传动齿轮(92)与所述齿轮圈(93)啮合；所述传动轴(91)穿过所述固定板(94)并与之转动连接，所述驱动电机(95)的输出轴与所述传动轴(91)的端部固定。

2.根据权利要求1所述的一种束线机，其特征是：所述放线装置(6)包括固定于所述安装架(4)上的放线电机(61)以及设置于安装架(4)上的转动柱(62)，所述放线电机(61)与所述转动柱(62)分别设置于所述线材轮(5)两端，且所述线材轮(5)远离所述转动柱(62)的端面中部开设有截面呈方形的驱动槽(51)；所述放线电机(61)的输出轴上固定有方形块(611)，所述方形块(611)设置于所述驱动槽(51)内并与驱动槽(51)的内壁相抵；所述转动柱(62)端部穿入所述线材轮(5)远离所述放线电机(61)的端面内并与线材轮(5)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种束线机，其特征是：所述转动柱(62)远离所述线材轮(5)的一端穿出所述安装架(4)外侧壁并与安装架(4)滑动连接，且其穿出所述安装架(4)外侧壁的一端上固定有限位板(63)；所述限位板(63)上设有穿过所述限位板(63)并与之螺纹连接的丝杆(64)，所述丝杆(64)一端与所述安装架(4)外侧壁转动连接，另一端固定有手轮(65)。

4.根据权利要求3所述的一种束线机，其特征是：所述绞线滚筒(3)内壁固定有第一导向轮(34)，所述第一导向轮(34)设有多个，且多个所述第一导向轮(34)分别设置于各个所述安装架(4)处。

5.根据权利要求4所述的一种束线机，其特征是：所述绞线滚筒(3)连接所述出线头(7)的端面上开设有多个用于通过线材的第二出线孔(35)，各个所述第二出线孔(35)的轴线分别与各个所述第一导向轮(34)的轮面相切。

6.根据权利要求5所述的一种束线机，其特征是：所述绞线滚筒(3)连接所述出线头(7)的端面上固定有多个第二导向轮(36)，多个所述第二导向轮(36)分别与各个所述第二出线孔(35)的轴线相切。

7.根据权利要求5所述的一种束线机，其特征是：所述第二出线孔(35)内固定有内壁光滑的出线管(351)。

8.根据权利要求5所述的一种束线机，其特征是：所述出线架(8)包括固定于所述底座(1)上的架体(81)以及转动连接于所述架体(81)上的出线盘(82)，所述出线头(7)远离所述绞线滚筒(3)的端部与所述出线盘(82)端面中部固定，且所述出线盘(82)上开设有多个轴线与所述第二出线孔(35)的轴线重合的第三出线孔(821)。