CN117130118A - 一种大芯数光缆绞线装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光缆技术领域，特别涉及一种大芯数光缆绞线装置，包括工作台、送料机构、绝缘机构以及束合机构，送料机构包括放线辊和电机，电机排布于工作台侧壁，放线辊驱动连接于电机远离所述工作台一端，放线辊设有多个，多个放线辊侧壁贴合形成放线辊组，放线辊组设有多组且驱动连接于电机；绝缘机构邻近送料机构出料端设置，绝缘机构的出料端与送料机构的出料端相互靠拢，束合机构包括收束结构和融胶机，束合机构靠近绝缘机构出料端设置，收束结构具有缓冲结构，缓冲结构围合形成束线通道，束线通道面向绝缘机构出线端，融胶机连通收束结构；本发明技术方案旨在提高缆线的生产质量。

Description

一种大芯数光缆绞线装置

技术领域

本发明涉及光缆技术领域，特别涉及一种大芯数光缆绞线装置。

背景技术

大芯数光缆绞线装置是用于制造大芯数光缆的专用设备，光缆是一种用于传输光信号的电信设备，它包含多根光纤，每根光纤可以传输一个通道的光信号，大芯数光缆绞线装置的主要应用在光通信和网络领域，随着信息技术的发展和网络带宽的需求增加，大芯数光缆成为满足高速数据传输需求的关键组成部分，绞线装置的高效生产能力、精密的光纤绞合技术能够生产出高质量、高容量的大芯数光缆。

例如公告号为CN114137679B的中国专利公开的一种层绞式大芯数干式光缆制造方法，在光纤套管单元在出绞合管后以一种锥形方式向扎纱机的聚合模聚集，通过阻水粉定投装置在光纤套管聚合之前撒播阻水粉，从而使得阻水粉定量结合在套管中；通过这种方式进行聚合的缆线在进行聚合上胶时，由于光纤与融胶机入线口处产生摩擦，从而导致光纤容易受到损坏，从而造成不必要的损坏。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种大芯数光缆绞线装置，旨在提高缆线的生产质量。

为实现上述目的，本发明提出一种大芯数光缆绞线装置，包括：

工作台；

送料机构，所述送料机构包括放线辊和电机，所述电机排布于所述工作台侧壁，所述放线辊驱动连接于所述电机远离所述工作台一端，所述放线辊设有多个，多个所述放线辊侧壁贴合形成放线辊组，所述放线辊组设有多组且驱动连接于所述电机；

绝缘机构，所述绝缘机构邻近所述送料机构出料端设置，所述绝缘机构的出料端与所述送料机构的出料端互相靠拢；以及

束合机构，所述束合机构包括收束结构和融胶机，所述束合机构靠近所述绝缘机构出料端设置，所述收束结构具有缓冲结构，所述缓冲结构围合形成束线通道，所述束线通道面向所述绝缘机构出线端，所述融胶机连通收束结构。

在本申请的一实施例中，所述收束结构还包括：

底座，所述底座靠近所述融胶机入线口设置；

翻盖，所述翻盖活动连接于所述底座侧边，所述翻盖与所述底座连接侧设有套管，所述套管贴合于所述翻盖的侧边；以及

转动组件，所述转动组件设于所述底座与所述翻盖连接端，所述转动组件一侧贴合于所述底座，所述转动组件远离所述底座一侧转动连接于所述翻盖。

在本申请的一实施例中，所述缓冲结构包括：

弹簧，所述弹簧分别所述底座与所述翻盖内壁；和

活动板，所述活动板弹性连接于所述弹簧，所述翻盖扣合所述底座时，活动板互相围合形成束线通道。

在本申请的一实施例中，所述转动组件包括：

螺纹杆，所述螺纹杆穿设于所述套管；和

连接座，所述连接座螺纹连接于所述底座面向所述套管一侧，且所述连接座螺纹连接于所述螺纹杆。

在本申请的一实施例中，所述底座远离所述转动组件一侧具有限位板，所述翻盖卡接于所述限位板。

在本申请的一实施例中，还包括冷却装置，所述冷却装置位于所述融胶机出线端。

在本申请的一实施例中，所述冷却装置包括：

降温槽，所述降温槽一端面向所述融胶机出线端，且所述降温槽沿光缆输出方向延伸；和

冷却机，所述冷却机贴合于所述降温槽远离所述融胶机侧壁，所述冷却机使得所述降温槽内温度降低。

在本申请的一实施例中，所述降温槽内壁间隔设置有支撑板，所述支撑板用于保持缆线位置的稳定。

在本申请的一实施例中，还包括烘干装置，所述烘干装置邻近所述降温槽的出线端设置，所述烘干装置内具有风干腔。

在本申请的一实施例中，还包括收线装置，所述收线装置位于烘干装置出线端设置，所述收线装置包括多组收线辊，所述收线辊驱动连接于缆线。

本发明技术方案通过将大芯数光缆绞线装置中的束合机构，并将束合机构中的入线口设置成一个缓冲结构，从而使得在光缆通过入线口时可通过缓冲结构中的弹性作用使得缆线在入线口进行碰撞时可通过弹簧进行缓冲，从而降低了缆线在进行聚合时由于与融胶机入线口的摩擦而使得缆线损坏的几率，从而提高了光缆的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一种大芯数光缆绞线装置的结构示意图；

图2为本发明一种大芯数光缆绞线装置送料机构的结构示意图；

图3为本发明一种大芯数光缆绞线装置束合机构的结构示意图；

图4为本发明一种大芯数光缆绞线装置缓冲结构的分解图；

图5为本发明一种大芯数光缆绞线装置冷却装置的结构示意图。

附图标号说明：

1、工作台；2、送料机构；21、放线辊；22、电机；3、绝缘机构；4、束合机构；41、收束结构；411、底座；4111、限位板；412、翻盖；413、转动组件；4131、螺纹杆；4132、连接座；42、融胶机；43、缓冲结构；431、弹簧；432、活动板；5、冷却装置；51、降温槽；511、支撑板；52、冷却机；6、烘干装置；7、收线装置。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

为解决背景技术中的问题，如图1至图5所示，本发明提出一种大芯数光缆绞线装置，包括工作台1、送料机构2、绝缘机构3以及束合机构4，送料机构2包括放线辊21和电机22，电机22排布于工作台1侧壁，放线辊21驱动连接于电机22远离所述工作台1一端，放线辊21设有多个，多个放线辊21侧壁贴合形成放线辊21组，放线辊21组设有多组且驱动连接于电机22；绝缘机构3邻近送料机构2出料端设置，绝缘机构3的出料端与送料机构2的出料端相互靠拢，束合机构4包括收束结构41和融胶机42，束合机构4靠近绝缘机构3出料端设置，收束结构41具有缓冲结构43，缓冲结构43围合形成束线通道，束线通道面向绝缘机构3出线端，融胶机42连通收束结构41。

可以理解地，工作台1是整个设备的基础结构，用于支撑和固定其它机构，在工作台1上，操作人员可以进行装置的调整和操作；送料机构2用于将光纤和其它材料送入绞线装置，送料机构2包括放线辊21和电机22，放线辊21是用于引导和传送光纤的元件，通常是圆柱形，在直径和长度上具有适当的尺寸，放线辊21侧壁可以贴合在一起，形成一个放线辊21组，放线辊21组中的多个放线辊21一起协作，确保光纤平稳地从卷盘上送到绞线装置，并保持适当张力；电机22是驱动送料机构2的动力源，电机22布置于工作台1侧壁上，靠近放线辊21组所在的一侧，电机22通过驱动装置与放线辊21组相连接，当电机22运转时，传动装置会带动放线辊21组旋转，使光纤得以顺利送料到绞线装置。

其中，收束结构41具有缓冲结构43，缓冲结构43是用来提供额外的缓冲和支撑作用，缓冲结构43围合形成一个束线通道，这个束线通道面向绝缘机构3的出线端，融胶机42与收束结构41连通，从而为线缆提供缓冲支撑，为了确保光纤束线能够平稳的进入束合机构4，通过靠近绝缘机构3出料端设置束合机构4，可以尽量缩短光纤在绞线到束合过程中的移动距离，并减少可能的光纤损伤以提高生产效率和质量。

如图3至图4所示，本申请一实施例中，收束结构41还包括底座411、翻盖412以及转动组件413，底座411靠近融胶机42入线口设置，翻盖412活动连接于底座411侧边，翻盖412与底座411连接侧设有套管，套管贴合于翻盖412的侧边，转动组件413设于底座411与翻盖412连接端，转动组件413一侧贴合于底座411，转动组件413远离底座411一侧转动连接于翻盖412。

可以理解地，底座411是收束结构41的基础支撑部分，通常位于绞线装置和针对光纤束合的其他设备之间，底座411提供了稳定的平台，用于安装和支撑收束结构41的其它组件，底座411靠近融胶机42的位置可以方便地连接融胶机42的入线口，以便将融胶材料引入收束结构41中进行束线工；翻盖412是收束结构41的顶部覆盖部分，可以通过翻开来提供对内部组件进行维护、调整或更换工作；转动组件413是指用于实现底座411和翻盖412之间旋转或移动的机构，转动组件413在底座411与翻盖412的连接端，则可实现翻盖412相对于底座411的旋转运动，从而进一步方便用户或者操作人员进行后续工作。

如图4所示，本申请一实施例中，缓冲结构43包括弹簧431和活动板432，弹簧431连接于所述底座411与所述翻盖412之间的内壁，活动板432弹性连接于弹簧431，翻盖412扣合底座411时，活动板432互相围合形成束线通道。

可以理解地，弹簧431是一种弹性元件，用于提供支撑和缓冲作用，弹簧431通常安装在收束结构41的内部，位于底座411和翻盖412之间的空间内的内壁上，这样设计的目的是为了通过弹簧431的弹性特性，在束线过程中提供一定的缓冲和减震效果，当外部力量或冲击施加在收束结构41上时，弹簧431能够吸收和分散这些力量，从而减轻对整个结构和内部组件的影响，进而为光缆提供缓冲；活动板432通过弹性连接到弹簧431上，这意味着活动板432可以在一定程度上活动，同时受到弹簧431的支持，翻盖412扣合底座411时，活动板432相互围合形成一个束线通道，当将光缆进行束合作用时可通过活动板432将光缆进行缓冲作用。

如图4所示，本申请的一实施例中，转动组件413包括螺纹杆4131和连接座4132，螺纹杆4131穿设于套管，连接座4132螺纹连接于底座411面向套管一侧，且连接座4132螺纹连接于螺纹杆4131。

可以理解地，螺纹杆4131可与连接座4132或其他部件的内部螺纹相匹配并旋转连接，通过旋转螺纹杆4131，可以实现底座411与翻盖412之间的连接或分离，它可以通过旋转在套管内进行移动，套管为螺纹杆4131提供了定位，连接座4132则通过其螺纹与底座411连接，将其固定在底座411的一侧，同时，连接座4132的螺纹也与螺纹杆4131连接，使得螺纹杆4131与连接座4132紧密相连，形成一个整体。

如图4所示，本申请的一实施例中，底座411远离转动组件413一侧具有限位板4111，翻盖412卡接于限位板4111。

可以理解地，底座411相对于限位板4111的一侧设置有一个凸出块，通过凸出块可将翻板与底座411扣合时进行卡紧，限位板4111的端面上设置有粗糙的纹理，翻盖412与底座411对应扣合的位置处具有开口，使得凸出块可卡接在开口，通过翻盖412与底座411的卡接，使得底座411与翻盖412可进行连接或者分离。

如图5所示，本申请的一实施例中，包括冷却装置5，冷却装置5位于融胶机42出线端。

可以理解地，冷却装置5用于融胶机42等设备中，用于在材料出线端冷却和固化融化的胶料，在融胶机42的出线端，熔化的胶料会通过管道或其它出料方式流出，而冷却装置5则位于此处，以降低胶料的温度并加速固化的过程，可以使用冷风或冷水循环系统，将冷却介质通过冷却装置5传递到胶料的出线端，以吸收热量并降低胶料的温度，从而加速光缆的冷却效率。

如图5所示，本申请的一实施例中，冷却装置5包括降温槽51和冷却机52，降温槽51一端面向融胶机42出线端，且降温槽51沿光缆输出方向延伸，冷却机52贴合于降温槽51远离融胶机42侧壁，冷却机52使得降温槽51内温度降低。

可以理解地，冷却机52是与降温槽51紧密贴合的装置，它的作用是使得降温槽51内的温度降低，冷却机52通常会利用冷却介质，例如冷水或者冷风来降温降温槽51；冷却机52放置在降温槽51远离融胶机42侧壁的位置，这样可以确保冷却机52与降温槽51之间有足够的空间进行热量交换和冷却；通过冷却机52的作用，降温槽51内的温度可以逐渐降低，实现对胶料的冷却和固化，这有助于控制胶料的流动性和固化速度，并提高最终产品的质量。

如图5所示，本申请的一实施例中，降温槽51内壁间隔设置有支撑板511，支撑板511用于保持缆线位置的稳定。

可以理解地，在降温槽51的内壁之间设置支撑板511是为了提供稳定的支撑和定位光缆的位置，光缆经过降温槽51时，通过支撑板511的间隔进行固定，可以确保光缆在降温过程中保持稳定，防止其受到外部干扰或晃动；支撑板511的设计目的是确保光缆在降温过程中不受到损坏或移位，并保持其所需的位置。

如图1所示，本申请的一实施例中，还包括烘干装置6，烘干装置6邻近降温槽51的出线端设置，烘干装置6内具有风干腔。

可以理解地，烘干装置6位于降温槽51出线端的附近，烘干装置6的作用是进一步处理胶料，以使其完全干燥和固化，烘干装置6内部通常具有一个风干腔，用于提供热空气或其他烘干介质，以加速胶料的干燥过程，该腔通常配备风扇或其他风动装置，以确保热空气均匀流动，并使胶料得到充分的干燥；通过热空气在风干腔中的循环和流动，胶料的湿度可以被逐渐去除，从而提高最终产品的质量和性能。

如图1所示，本申请的一实施例中，还包括收线装置7，收线装置7位于烘干装置6出线端设置，收线装置7包括多组收线辊，收线辊驱动连接于缆线。

可以理解地，收线装置7是该设备中的另一个重要组成部分，其作用是接收和卷取经过冷却和固化的光缆，收线装置7通常位于降温槽51、冷却装置5和烘干装置6的下游位置，收线装置7通常包括一个卷取轴或卷取框架，以及与之配合的张力控制系统，张力控制系统，收线装置7可以提供适当的张力，以确保光缆或其它材料在卷取过程中保持稳定，并防止材料的弯曲或缠绕。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种大芯数光缆绞线装置，其特征在于，包括：

工作台；

送料机构，所述送料机构包括放线辊和电机，所述电机排布于所述工作台侧壁，所述放线辊驱动连接于所述电机远离所述工作台一端，所述放线辊设有多个，多个所述放线辊侧壁贴合形成放线辊组，所述放线辊组设有多组且驱动连接于所述电机；

绝缘机构，所述绝缘机构邻近所述送料机构出料端设置，所述绝缘机构的出料端与所述送料机构的出料端相互靠拢；以及

束合机构，所述束合机构包括收束结构和融胶机，所述束合机构靠近所述绝缘机构出料端设置，所述收束结构具有缓冲结构，所述缓冲结构围合形成束线通道，所述束线通道面向所述绝缘机构出线端，所述融胶机连通收束结构。

2.如权利要求1所述的一种大芯数光缆绞线装置，其特征在于，所述收束结构还包括：

底座，所述底座靠近所述融胶机入线口设置；

翻盖，所述翻盖活动连接于所述底座侧边，所述翻盖与所述底座连接侧设有套管，所述套管贴合于所述翻盖的侧边；以及

转动组件，所述转动组件设于所述底座与所述翻盖连接端，所述转动组件一侧贴合于所述底座，所述转动组件远离所述底座一侧转动连接于所述翻盖。

3.如权利要求2所述的一种大芯数光缆绞线装置，其特征在于，所述缓冲结构包括：

弹簧，所述弹簧连接于所述底座与所述翻盖之间的内壁；和

活动板，所述活动板弹性连接于所述弹簧，所述翻盖扣合所述底座时，活动板互相围合形成束线通道。

4.如权利要求2所述的一种大芯数光缆绞线装置，其特征在于，所述转动组件包括：

螺纹杆，所述螺纹杆穿设于所述套管；和

连接座，所述连接座螺纹连接于所述底座面向所述套管一侧，且所述连接座螺纹连接于所述螺纹杆。

5.如权利要求4所述的一种大芯数光缆绞线装置，其特征在于，所述底座远离所述转动组件一侧具有限位板，所述翻盖卡接于所述限位板。

6.如权利要求1所述的一种大芯数光缆绞线装置，其特征在于，还包括冷却装置，所述冷却装置位于所述融胶机出线端。

7.如权利要求6所述的一种大芯数光缆绞线装置，其特征在于，所述冷却装置包括：

降温槽，所述降温槽一端面向所述融胶机出线端，且所述降温槽沿光缆输出方向延伸；和

冷却机，所述冷却机贴合于所述降温槽远离所述融胶机侧壁，所述冷却机使得所述降温槽内温度降低。

8.如权利要求7所述的一种大芯数光缆绞线装置，其特征在于，所述降温槽内壁间隔设置有支撑板，所述支撑板用于保持缆线位置的稳定。

9.如权利要求7所述的一种大芯数光缆绞线装置，其特征在于，还包括烘干装置，所述烘干装置邻近所述降温槽的出线端设置，所述烘干装置内具有风干腔。

10.如权利要求1所述的一种大芯数光缆绞线装置，其特征在于，还包括收线装置，所述收线装置位于烘干装置出线端设置，所述收线装置包括多组收线辊，所述收线辊驱动连接于缆线。