CN217739561U - 一种大芯数高密度套管光缆制造设备及大芯数高密度套管光缆 - Google Patents
一种大芯数高密度套管光缆制造设备及大芯数高密度套管光缆 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种大芯数高密度套管光缆制造设备及大芯数高密度套管光缆，涉及光缆技术领域，解决的问题或者达到的目的是提供一种可实现束管型大芯数高密度光纤光缆生产的大芯数高密度套管光缆制造设备及大芯数高密度套管光缆。主要采用的技术方案为:放线装置，其以恒定的张力放出至少一组12芯光纤；着色装置，其与放线装置连接；自动绕线绞合装置，其着色装置连接；二次套塑装置，其与自动绕线绞合装置连接；储管绕线装置，其包括与二次套塑装置连接的储管装置、分别与储管装置连接的多组导轮和分别与多组导轮连接的绕线装置；护套挤塑装置，其与绕线装置连接；收线装置，其与护套挤塑装置连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及光缆技术领域，特别是涉及一种大芯数高密度套管光缆制造设备及大芯数高密度套管光缆。
背景技术
随着光纤传输向着大容量、高速率的方向发展，光纤光缆技术也在持续提升，如何进一步提升管道资源利用率，在不影响传输效率和容量的前提下，尽量优化光缆结构，提供光缆的光纤密度是现阶段光纤光缆行业的重点问题，也是空间优势布放必须考虑的重要因素之一，因此在有限的空间内提高光纤密度便是最主要的目标之一，现有技术中已存在很多种结构的光缆，但光纤的芯数和密度还是比较少，因此提高大芯数高密度光纤便显得非常重要，其中束管结构能容纳加多光纤，但束管光缆中的光纤一般采用直拖方式，结构余长很小，拉伸时容易出现光纤应变超标情况，现有工艺及设备很难实现束管型大芯数高密度光纤光缆的生产。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供一种大芯数高密度套管光缆制造设备及大芯数高密度套管光缆，主要目的在于提供一种可实现束管型大芯数高密度光纤光缆生产的大芯数高密度套管光缆制造设备及大芯数高密度套管光缆。
为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
一方面，本实用新型的实施例提供一种大芯数高密度套管光缆制造设备。其包括：
放线装置，其以恒定的张力放出至少一组12芯光纤；
着色装置，其与所述放线装置连接，用于对所述至少一组12芯光纤进行着色固化；
自动绕线绞合装置，其与所述着色装置连接，用于将着色固化后的所述至少一组12芯光纤绕线绞合成缆芯并置于套管内；
二次套塑装置，其与所述自动绕线绞合装置连接，用于将置于所述套管内的所述至少一组12芯光纤与阻水材料一起进行二次套塑形成包裹有阻水层的套管光纤；
储管绕线装置，其包括与所述二次套塑装置连接的储管装置、分别与所述储管装置连接的多组导轮和分别与所述多组导轮连接的绕线装置，所述储管绕线装置用于将包裹有阻水层的套管光纤进行储管绕线；
护套挤塑装置，其与所述绕线装置连接，其用于对包裹有阻水层的套管光纤进行护套的挤制形成套管光缆；
收线装置，其与所述护套挤塑装置连接。
如前所述的，所述着色装置包括用于对所述至少一组12芯光纤进行着色的玻璃光和紫外线灯管、用于对着色的至少一组12芯光纤进行固化的固化炉。
如前所述的，所述自动绕线绞合装置用于将着色固化后的所述至少一组12芯光纤通过螺旋绕线绞合的方式绞合成缆芯并置于套管内。
如前所述的，所述自动绕线绞合装置的绞合节距调整范围为 100mm-800mm；
所述自动绕线绞合装置的绞合圈数调整范围为1圈-24圈；
所述自动绕线绞合装置的绞合线速度为40m/min。
如前所述的，所述绕线装置与所述护套挤塑装置之间留有一个绞合节距的距离。
如前所述的，所述储管绕线装置还包括与所述绕线装置连接的分盘绕线装置。
如前所述的，还包括：
至少2个加强件放线装置和分别与所述至少2个加强件放线装置连接的牵引力及张力控制装置，所述至少2个加强件放线装置分别与所述多组导轮连接，所述牵引力及张力控制装置与所述护套挤塑装置连接。
如前所述的，还包括：
铠装压纹装置，其分别与所述牵引力及张力控制装置和所述护套挤塑装置连接。
另一方面，本实用新型实施例还提供一种大芯数高密度套管光缆，其包括：
缆芯，其包括绞合成缆的至少一组12芯光纤；
套管，其包裹在所述缆芯上；
阻水层，其包裹在所述套管上；
铠装层，其包裹在所述阻水层上；
护套，其包裹在所述铠装层上；
至少两个加强件，其设置在所述缆芯内或者设置在所述护套内。
如前所述的，所述加强件采用非金属加强件；或者，所述加强件采用金属加强件。
借由上述技术方案，本实用新型的大芯数高密度套管光缆制造设备及大芯数高密度套管光缆至少具有下列优点：
本实用新型的大芯数高密度套管光缆制造设备及大芯数高密度套管光缆采用集成生产线，通过设置放线装置、着色装置、自动绕线绞合装置、二次套塑装置、储管绕线装置和护套挤塑装置，将各工序工艺有机结合在一起，半成品无需中转，减少了中间环节的消耗，节约了人员，提高了自动化程度和生产效率，提高了光缆制造水平和效能，日常也可作为常规套塑生产线使用，一线多用。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型大芯数高密度套管光缆制造设备结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种大芯数高密度套管光缆制造设备，其包括：放线装置1、着色装置2、自动绕线绞合装置3、二次套塑装置4、储管绕线装置5、护套挤塑装置6和收线装置7。
如图1所述，放线装置1，其以恒定的张力放出至少一组12芯光纤。所述着色装置2，其与所述放线装置1连接，用于对所述至少一组12芯光纤进行着色固化，在本实用新型中，着色装置2包括用于对所述至少一组 12芯光纤进行着色的玻璃光和紫外线灯管、用于对着色的至少一组12芯光纤进行固化的固化炉。自动绕线绞合装置3，其与所述着色装置2连接，用于将着色固化后的所述至少一组12芯光纤绕线绞合成缆芯并置于套管内，在本实用新型中，自动绕线绞合装置3用于将着色固化后的所述至少一组 12芯光纤通过螺旋绕线绞合的方式绞合成缆芯并置于套管内，自动绕线绞合装置3的绞合节距和绞合圈数可调整，在本实用新型中，自动绕线绞合装置3的绞合节距调整范围为100mm-800mm，自动绕线绞合装置3的绞合圈数调整范围为1圈-24圈，自动绕线绞合装置3的绞合线速度约为40m/min。本实用新型的光纤芯通过绞合排列后有序且紧密，缆芯结构稳定，不会相互挤压，不会影响光缆的传输性能。所述二次套塑装置4，其与所述自动绕线绞合装置3连接，用于将置于套管内的至少一组12芯光纤与阻水材料一起进行二次套塑形成包裹有阻水层的套管光纤。所述储管绕线装置5，其包括与所述二次套塑装置4连接的储管装置51、分别与所述储管装置51连接的多组导轮52和分别与所述多组导轮52连接的绕线装置，所述储管绕线装置5用于将包裹有阻水层的套管光纤进行储管绕线，日常也可作为普通二次套塑设备使用，实现一线多用。在本实用新型中，多组导轮之间设定有一定的距离。所述护套挤塑装置6，其与所述绕线装置连接，其用于对包裹有阻水层的套管光纤进行护套的挤制形成套管光缆，在本实用新型中，绕线装置与护套挤塑装置6之间留有一个绞合节距的距离，所述套管光缆在生产过程中增加一定的结构余长，提高所述套管光缆的抗拉性能，避免光缆在使用过程中光纤应变过大，影响光缆的传输性能和使用寿命。所述收线装置7，其与所述护套挤塑装置6连接，用于将套管光缆进行收线存储。
进一步的，所述储管绕线装置5还包括与所述绕线装置连接的分盘绕线装置，当包裹有阻水层的套管光纤不需要挤塑护套时，可以通过分盘绕线装置对包裹有阻水层的套管光纤进行分盘绕线，实现一线多用。
进一步的，所述大芯数高密度套管光缆制造设备还包括：至少2个加强件放线装置8和分别与所述至少2个加强件放线装置8连接的牵引力及张力控制装置9，所述至少2个加强件放线装置8分别与所述多组导轮52 连接，所述牵引力及张力控制装置9与所述护套挤塑装置6连接。所述加强件放线装置8用于在缆芯内或者护套内设置2个或者4个加强件，加强件放线装置8的数量根据加强件的数量一致，一般拉力要求较大时，采用4 个加强件，在同等拉力的要求下可以使用更小的加强件，进而减小光缆的外径，即保证了光缆的圆整度也减小了缆径节省成本，提供了产品的竞争优势。
进一步的，所述大芯数高密度套管光缆制造设备还包括：铠装压纹装置10，其分别与所述牵引力及张力控制装置9和所述护套挤塑装置6连接。
另一方面，本实用新型实施例还提供一种大芯数高密度套管光缆，其包括：缆芯，其包括绞合成缆的至少一组12芯光纤；套管，其包裹在所述缆芯上；阻水层，其包裹在所述套管上；铠装层，其包裹在所述阻水层上；护套，其包裹在所述铠装层上；至少两个加强件，其设置在所述缆芯内或者设置在所述护套内，在本实用新型中，加强件采用非金属加强件；或者，所述加强件采用金属加强件。
本实用新型实施例的大芯数高密度套管光缆制造设备及大芯数高密度套管光缆采用集成生产线，通过设置放线装置、着色装置、自动自动绕线绞合装置、二次套塑装置、储管绕线装置和护套挤塑装置，将各工序工艺有机结合在一起，半成品无需中转，减少了中间环节的消耗，节约了人员，提高了自动化程度和生产效率，提高了光缆制造水平和效能，日常也可作为常规套塑生产线使用，一线多用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种大芯数高密度套管光缆制造设备，其特征在于：其包括:
放线装置，其以恒定的张力放出至少一组12芯光纤；
着色装置，其与所述放线装置连接，用于对所述至少一组12芯光纤进行着色固化；
自动绕线绞合装置，其与所述着色装置连接，用于将着色固化后的所述至少一组12芯光纤绕线绞合成缆芯并置于套管内；
二次套塑装置，其与所述自动绕线绞合装置连接，用于将置于所述套管内的所述至少一组12芯光纤与阻水材料一起进行二次套塑形成包裹有阻水层的套管光纤；
储管绕线装置，其包括与所述二次套塑装置连接的储管装置、分别与所述储管装置连接的多组导轮和分别与所述多组导轮连接的绕线装置，所述储管绕线装置用于将包裹有阻水层的套管光纤进行储管绕线；
护套挤塑装置，其与所述绕线装置连接，其用于对包裹有阻水层的套管光纤进行护套的挤制形成套管光缆；
收线装置，其与所述护套挤塑装置连接。
2.根据权利要求1所述的大芯数高密度套管光缆制造设备，其特征在于，
所述着色装置包括用于对所述至少一组12芯光纤进行着色的玻璃光和紫外线灯管、用于对着色的至少一组12芯光纤进行固化的固化炉。
3.根据权利要求1所述的大芯数高密度套管光缆制造设备，其特征在于，
所述自动绕线绞合装置用于将着色固化后的所述至少一组12芯光纤通过螺旋绕线绞合的方式绞合成缆芯并置于套管内。
4.根据权利要求1所述的大芯数高密度套管光缆制造设备，其特征在于，
所述自动绕线绞合装置的绞合节距调整范围为100mm-800mm；
所述自动绕线绞合装置的绞合圈数调整范围为1圈-24圈；
所述自动绕线绞合装置的绞合线速度为40m/min。
5.根据权利要求4所述的大芯数高密度套管光缆制造设备，其特征在于，
所述绕线装置与所述护套挤塑装置之间留有一个绞合节距的距离。
6.根据权利要求1所述的大芯数高密度套管光缆制造设备，其特征在于，
所述储管绕线装置还包括与所述绕线装置连接的分盘绕线装置。
7.根据权利要求1所述的大芯数高密度套管光缆制造设备，其特征在于，还包括：
至少2个加强件放线装置和分别与所述至少2个加强件放线装置连接的牵引力及张力控制装置，所述至少2个加强件放线装置分别与所述多组导轮连接，所述牵引力及张力控制装置与所述护套挤塑装置连接。
8.根据权利要求7所述的大芯数高密度套管光缆制造设备，其特征在于，还包括：
铠装压纹装置，其分别与所述牵引力及张力控制装置和所述护套挤塑装置连接。
9.一种大芯数高密度套管光缆，其特征在于，其包括：
缆芯，其包括绞合成缆的至少一组12芯光纤；
套管，其包裹在所述缆芯上；
阻水层，其包裹在所述套管上；
铠装层，其包裹在所述阻水层上；
护套，其包裹在所述铠装层上；
至少两个加强件，其设置在所述缆芯内或者设置在所述护套内。
10.根据权利要求9所述的大芯数高密度套管光缆，其特征在于，
所述加强件采用非金属加强件；或者，所述加强件采用金属加强件。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117130118A (zh) * | 2023-10-25 | 2023-11-28 | 深圳市亨东光电有限公司 | 一种大芯数光缆绞线装置 |
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- 2022-04-12 CN CN202220851346.2U patent/CN217739561U/zh active Active
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