CN111091929A - 一种光电混合缆及其制备设备和制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种光电混合缆及其制备设备和制备方法，属于缆线技术领域。该混合缆包括外层护套、两根蝶形光缆和两根电缆。每根电缆均包括导体及“D”形绝缘套；每根蝶形光缆均包括光纤和蝶形护套，蝶形护套包覆于光纤的外侧。两根电缆均以第一平面侧作为内侧相对设置，两根蝶形光缆短边相对并被夹设于两根电缆之间，且每根蝶形光缆相对的两个长边分别与两根电缆的第一平面侧贴合。外层护套套设于两个电缆的第一弧面侧外。该混合缆结构紧凑，成缆外径小，利于提高电源线对光缆的保护效果，避免光缆受到机械外力损伤。上述混合缆的制备设备包括定型定径装置、电缆放线架及光缆放线架，该设备有利于制备出符合要求的小尺寸光电混合缆。

Description

一种光电混合缆及其制备设备和制备方法

技术领域

本发明涉及缆线技术领域，具体而言，涉及一种光电混合缆及其制备设备和制备方法。

背景技术

光电混合缆是指适用于宽带接入网系统中作传输线，是一种新型的接入方式，它集光纤、输电铜线于一体，可以解决宽带接入、设备用电、信号传输的问题。光电混合缆具有传输性能稳定及接头制作容易等特点。一根电缆同时含有电单元和光单元，且二者彼此独立，发生故障时独立维护，互不影响，施工简单，一次安装即可完成光和电线路的搭建，可大大降低施工费用和周期。

虽然光电混合缆作为一种光缆和电源线的符合产品，已经大大的减小了产品成本、安装敷设的工期和成本，但是产品尺寸仍有待改进。

发明内容

本发明的第一目的包括提供一种光电混合缆，该混合缆结构紧凑，成缆外径小，利于提高电源线对光缆的保护效果，避免光缆受到机械外力损伤。

本发明的第二目的包括提供一种制备上述光电混合缆的设备，该设备结构简单，有利于制备符合预设小尺寸的光电混合缆。

本发明的第三目的包括提供一种光电混合缆的制备方法，该方法简单，易操作，有利于进一步压缩产品内部结构，使光电混合缆的内部结构更加紧密、稳定，产品外径更小。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明提出一种光电混合缆，其包括外层护套、两根蝶形光缆和两根电缆。

每根电缆均包括导体以及包覆于导体的外侧的“D”形绝缘套；电缆具备第一平面侧及第一弧面侧。

每根蝶形光缆均包括光纤和蝶形护套，蝶形护套包覆于光纤的外侧。

两根电缆均以第一平面侧作为内侧相对设置，且两根蝶形光缆短边相对并被夹设于两根电缆之间，且每根蝶形光缆相对的两个长边分别与两根电缆的两个第一平面侧贴合。

外层护套套设于两个电缆的第一弧面侧外。

在一些可选的方案中，“D”形绝缘套的第一平面侧的长度小于或等于4-5mm，优选为4.2mm。

在一些可选的方案中，“D”形绝缘套的第一弧面侧凸出的高度小于或等于2-2.6mm，优选为2mm。

在一些可选的方案中，每个蝶形护套的两个相对的短边之间的间距小于或等于2-2.4mm，优选为2.1mm。

在一些可选的方案中，每个蝶形护套的两个相对的长边之间的最长间距小于或等于1.6-2mm，优选为1.6mm。

在一些可选的方案中，导体包括铜芯导体。

在一些可选的方案中，光电混合缆的直径不超过5.5mm。

在一些可选的方案中，每根蝶形光缆还包括两根光缆加强件，两根光缆加强件平行设置于光纤的两侧，蝶形护套包覆于光纤以及两根光缆加强件的外侧。

此外，本发明还提出了一种制备上述光电混合缆的设备，其包括定型定径装置，定型定径装置包括第一定型模，第一定型模包括两个相对且间隔设置的第一模具以及两个相对且间隔设置的第二模具。

每个第一模具均具有使电缆穿过的第一“D”型孔，第一“D”型孔包括第二平面侧以及第二弧面侧；两个第一模具的第一“D”型孔的第二平面侧相对且平行设置。

两个第二模具之间形成的空间位于两个第一模具之间，且第二模具具备用于使蝶形光缆穿过的孔。

在一些可选的方案中，两个第一模具之间的距离沿第一定型模的入口端到出口端的方向逐渐减小；优选地，第一模具与第一定型模的沿入口端至出口端方向的轴线之间的角度为4-6°，更优为5°。

在一些可选的方案中，两个第二模具之间的距离沿第一定型模的入口端到出口端的方向逐渐减小；优选地，第二模具与第一定型模的沿入口端至出口端方向的轴线之间的角度为4-6°，更优为5°。

在一些可选的方案中，第一“D”型孔的第二弧面侧凸出的高度为2.2-2.6mm，优选为2.4mm。

在一些可选的方案中，每个第二模具的两个相对的短边之间的间距为2.2-2.4mm，优选为2.3mm。

在一些可选的方案中，每个第二模具的两个相对的长边之间的间距为1.6-2mm，优选为1.8mm。

在一些可选的方案中，两个第一模具之间的间距为3.6-4mm，优选为3.8mm。

在一些可选的方案中，两个第二模具之间的间距为3.8-4.2mm，优选为4mm。

在一些可选的方案中，第一定型模为圆形模，第一定型模的直径为44-46mm，优选为45mm。

在一些可选的方案中，第一定型模的厚度为9-11mm，优选为10mm。

进一步地，在一些可选的方案中，定型定径装置还包括第二定型模，第二定型模包括两个相对且间隔设置的第三模具以及两个短边相互贴合的第四模具。

每个第三模具均具有使穿过第一模具的电缆穿过的第二“D”型孔，第二“D”型孔包括第三平面侧以及第三弧面侧；两个第三模具的“D”型孔的第三平面侧相对且平行设置。

两个第四模具贴合设置于两个第三模具之间，且第四模具具备用于使穿过第二模具的蝶形光缆穿过的孔。

在一些可选的方案中，第四模具的长边与两个第三模具的第三平面侧的间距均为0.4-0.6mm，优选为0.5mm。

在一些可选的方案中，第二“D”型孔的第三弧面侧凸出的高度为2.2-2.6mm，优选为2.4mm。

在一些可选的方案中，每个第二模具的两个相对的短边之间的间距为2.2-2.4mm，优选为2.3mm。

在一些可选的方案中，两个第四模具的非贴合的短边之间的间距为4.3-4.5mm，优选为4.4mm。

在一些可选的方案中，第二定型模为圆形模，第二定型模的直径为44-46mm，优选为45mm。

在一些可选的方案中，第二定型模的厚度为9-11mm，优选为10mm。

进一步地，在一些可选的方案中，定型定径装置还包括定径模，定径模包括相互配合的第一模块和第二模块且第一模块和第二模块配合后具有供使经第二定型模定型后的光电混合缆穿过的定径孔。

在一些可选的方案中，定径孔的孔径不超过5.5mm。

在一些可选的方案中，定径模为圆形模，定径模的直径为43-47mm，优选为45mm。

在一些可选的方案中，第一模块具有两个凹槽，第二模块具有两个与凹槽适配的凸块。

在一些可选的方案中，上述凸块为半圆形凸块，半圆形凸块的半径为2.4-2.6mm，优选为2.5mm。

在一些可选的方案中，定径模的厚度为28-32mm，更优为30mm。

进一步地，在一些可选的方案中，上述设备还包括用于向定型定径装置输送电缆的电缆放线架。优选地，电缆放线架为主动放线。

进一步地，在一些可选的方案中，上述设备还包括用于向定型定径装置输送蝶形光缆的光缆放线架。优选地，光缆放线架为主动放线。

在一些可选的方案中，光缆放线架设有用于控制放线过程中蝶形光缆的张力的恒张力控制系统。

此外，本发明还提出了一种上述光电混合缆的制备方法，包括以下步骤：采用上述设备，按光电混合缆的预设尺寸于定型定径装置中对蝶形光缆和电缆进行定型和定径。

本申请提供的光电混合缆及其制备设备和制备方法的有益效果包括：

本申请提供的光电混合缆通过将电源线做成“D”型结构，并将两个蝶形光缆短边相接，放置在两个电源线之间使两个“D”型电源线的第一平面侧夹住，从而使得该光电混合缆结构紧凑，成缆外径小，利于提高电源线对光缆的保护效果，避免光缆受到机械外力损伤。

通过针对性地设置定型定径装置，有利于使制备上述光电混合缆的设备制备出符合预设的小尺寸的光电混合缆。

使用上述制备装置制备光电混合缆，操作简单便捷，有利于进一步压缩产品内部结构，使光电混合缆的内部结构更加紧密、稳定，产品外径更小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例1提供的光电混合缆的结构示意图；

图2为本申请实施例4提供的制备光电混合缆的设备中的第一定型模在第一视角下的结构示意图；

图3为本申请实施例4提供的制备光电混合缆的设备中的第一定型模在第二视角下的结构示意图；

图4为本申请实施例4提供的制备光电混合缆的设备中的第一定型模在第三视角下的结构示意图；

图5为本申请实施例5提供的制备光电混合缆的设备中的第二定型模在第一视角下的结构示意图；

图6为本申请实施例5提供的制备光电混合缆的设备中的第二定型模在第二视角下的结构示意图；

图7为本申请实施例5提供的制备光电混合缆的设备中的第二定型模在第三视角下的结构示意图；

图8为本申请实施例6提供的制备光电混合缆的设备中的定径模在第一视角下的结构示意图；

图9为本申请实施例6提供的制备光电混合缆的设备中的定径模在第二视角下的结构示意图。

图标：10-光电混合缆；11-外层护套；12-蝶形光缆；121-光纤；122-蝶形护套；123-光缆加强件；13-电缆；131-铜芯导体；132-“D”形绝缘套；133-第一平面侧；134-第一弧面侧；21-第一定型模；211-第一模具；2111-第一“D”型孔；2112-第二平面侧；2113-第二弧面侧；212-第二模具；22-第二定型模；221-第三模具；2211-第二“D”型孔；2212-第三平面侧；2213-第三弧面侧；222-第四模具；23-定径模；231-第一模块；232-第二模块；233-半圆形凹槽；234-半圆形凸块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“垂直”等术语并不表示要求部件绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对“水平”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合进行具体说明。

本申请提供的光电混合缆包括外层护套、两根蝶形光缆和两根电缆。

其中，每根电缆均包括导体以及包覆于导体的外侧的”D”形绝缘套；电缆具备第一平面侧及第一弧面侧。

每根蝶形光缆均包括光纤和蝶形护套，蝶形护套包覆于光纤的外侧。

两根电缆均以第一平面侧作为内侧相对设置，且两根蝶形光缆短边相对(优选为短边相接)并被夹设于两根电缆之间，且每根蝶形光缆相对的两个长边分别与两根电缆的两个第一平面侧贴合。

外层护套套设于两个电缆的第一弧面侧外。

作为可选地，上述导体可以但不仅限于包括铜芯导体。

在一些优选地实施方式中，每根蝶形光缆还包括两根光缆加强件，两根光缆加强件平行设置于光纤的两侧，蝶形护套包覆于光纤以及两根光缆加强件的外侧。

作为可选地，上述光缆加强件可以但不仅限于为KFRP加强件，俗称“芳纶纤维增强光缆加强芯”，其为一种新型高性能非金属光缆加强芯。

值得说明的是，上述蝶形光缆的具体形状可参照现有技术，在此不做赘述。

可参考地，上述”D”形绝缘套的第一平面侧的长度可以小于或等于4-5mm，如小于或等于4mm、4.2mm、4.5mm、4.8mm或5mm等，也可以小于或等于4-5mm范围内的其它任一长度值。在一些优选的实施方式中，”D”形绝缘套的第一平面侧的长度为4.2mm。

可参考地，”D”形绝缘套的第一弧面侧凸出的高度可以小于或等于2-2.6mm，如小于或等于2mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm或2.6mm等，也可以小于或等于2-2.6mm范围内的其它任一高度值。在一些优选的实施方式中，”D”形绝缘套的第一弧面侧凸出的高度为2mm。值得说明的是，上述“高度”可以理解为”D”形绝缘套的第一弧面侧的顶点到第一平面侧的距离，也即第一平面侧与第一弧面侧之间的最长距离。优选地，上述”D”形绝缘套为非半圆形绝缘套，”D”形绝缘套的第一平面侧的长度大于第一弧面侧凸出的高度。

可参考地，每个蝶形护套的两个相对的短边之间的间距可以小于或等于2-2.4mm，如小于或等于2mm、2.2mm、2.25mm、2.3mm、2.35mm或2.4mm等，也可以小于或等于2-2.4mm范围内的其它任一距离值。在一些优选的实施方式中，每个蝶形护套的两个相对的短边之间的间距为2.1mm。

可参考地，每个蝶形护套的两个相对的长边之间的最长间距可以小于或等于1.6-2mm，如小于或等于1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm或2mm等，也可以小于或等于1.6-2mm范围内的任一其它距离值。在一些优选的实施方式中，每个蝶形护套的两个相对的长边之间的最长间距为1.6mm。

可参考地，本申请所提供的光电混合缆的直径不超过5.5mm，低于现有技术中光电混合缆普遍直径6mm。

承上，通过将电源线做成“D”型结构，并将两个蝶形光缆短边相接，放置在两个电源线之间使两个“D”型电源线的第一平面侧夹住，使得该光电混合缆结构紧凑，成缆外径小，利于提高电源线对光缆的保护效果，避免光缆受到机械外力损伤。

此外，本发明还提出了一种制备上述光电混合缆的设备，其包括定型定径装置。该定型定径装置包括第一定型模，第一定型模包括两个相对且间隔设置的第一模具以及两个相对且间隔设置的第二模具。

每个第一模具均具有使电缆穿过的第一“D”型孔，第一“D”型孔包括第二平面侧以及第二弧面侧。两个第一模具的第一“D”型孔的第二平面侧相对且平行设置。

两个第二模具之间形成的空间位于两个第一模具之间，且第二模具具备用于使蝶形光缆穿过的孔。

可参考地，两个第一模具之间的距离沿第一定型模的入口端到出口端的方向逐渐减小(也即第一模具为倾斜设置)，以使经过第一定型模后的成缆子单元中的两根电缆相互聚拢，但不发生自身的旋转。在一些实施方式中，上述斜角可以为4-6°，优选为5°。值得说明的是，上述斜角可以理解为第一模具与第一定型模的沿入口端至出口端方向的轴线之间的角度。

同理地，两个第二模具之间的距离沿第一定型模的入口端到出口端的方向也逐渐减小(也即第二模具为倾斜设置)，以使经过第一定型模后的成缆子单元中的两根蝶形光缆相互聚拢，但不发生自身的旋转。在一些实施方式中，上述斜角可以为4-6°，优选为5°。值得说明的是，上述斜角可以理解为第二模具与第一定型模的沿入口端至出口端方向的轴线之间的角度。

可参考地，第一“D”型孔的第二弧面侧凸出的高度可以为2.2-2.6mm，如2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm或2.6mm等，优选为2.4mm。值得说明的是，上述“高度”可以理解为第一“D”型孔的第二弧面侧的顶点到第二平面侧的距离，也即第二平面侧与第二弧面侧之间的最长距离。

可参考地，每个第二模具的两个相对的短边之间的间距可以为2.2-2.4mm，如2.2mm、2.25mm、2.3mm、2.35mm或2.4mm等，优选为2.3mm。

可参考地，每个第二模具的两个相对的长边之间的间距可以为1.6-2mm，如1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm或2mm等，优选为1.8mm。

可参考地，两个第一模具之间的间距可以为3.6-4mm，如3.6mm、3.7mm、3.8mm、3.9mm或4mm等，优选为3.8mm。

可参考地，两个第二模具之间的间距可以为3.8-4.2mm，如3.8mm、3.9mm、4mm、4.1mm或4.2mm等，优选为4mm。

在一些优选的实施方式中，第一模具的第二平面侧的长度为5-5.4mm，优选为5.2mm，也即第二平面侧的长度大于第二弧面侧凸出的高度，换而言之，第一“D”型孔为非半圆形孔。

可参考地，第一定型模可以为圆形模。第一定型模的直径可以为44-46mm，如44mm、44.5mm、45mm、45.5mm或46mm等，优选为45mm。第一定型模的厚度可以为9-11mm，如9mm、9.5mm、10mm、10.5mm或11mm等，优选为10mm。

承上，光电混合缆中的两根电缆通过上述第一定型模的第一模具相互靠拢，两根蝶形光缆通过第二模相互靠拢，并且两根电缆之间的间隔能够满足夹设两根电缆。

发明人发现，由于本申请所提供的光电混合缆的两个蝶形光缆的位置为短边相接，若不通过模具固定两个蝶形光缆的短边相接，则两个光缆单元可能会发生自身的旋转，进而导致整个成缆结构的错位。

鉴于此，本申请所提供的定型定径装置还包括第二定型模，第二定型模包括两个相对且间隔设置的第三模具以及两个短边相互贴合的第四模具。

每个第三模具均具有使穿过第一模具的电缆穿过的第二“D”型孔，第二“D”型孔包括第三平面侧以及第三弧面侧；两个第三模具的“D”型孔的第三平面侧相对且平行设置。

两个第四模具贴合设置于两个第三模具之间，且第四模具具备用于使穿过第二模具的蝶形光缆穿过的孔。具体的，两根第四模具的长边分别与两个第二“D”型孔的第三平面侧相贴合。

可参考地，第四模具与两个第三模具之间的间距均可以为0.4-0.6mm，如0.4mm、0.45mm、0.5mm、0.55mm或0.6mm等，优选为0.5mm。

可参考地，第二“D”型孔的第三弧面侧凸出的高度为2.2-2.6mm，如2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm或2.6mm等，优选为2.4mm。

可参考地，每个第二模具的两个相对的短边之间的间距可以为2.2-2.4mm，如2.2mm、2.3mm或2.4mm等，优选为2.3mm。

可参考地，两个第四模具的非贴合的短边之间的间距可以为4.3-4.5mm，如4.3mm、4.4mm或4.5mm等，优选为4.4mm。

在一些优选的实施方式中，第三模具的第三平面侧的长度为5-5.4mm，优选为5.2mm，也即第三平面侧的长度大于第三弧面侧凸出的高度，换而言之，第二“D”型孔为非半圆形孔。

可参考地，第二定型模可以为圆形模，第二定型模的直径可以为44-46mm，如44mm、45mm或46mm等，优选为45mm。第二定型模的厚度可以为9-11mm，如9mm、10mm或11mm等，优选为10mm。

承上，光电混合缆中的两根电缆通过上述第二定型模的第三模具进一步相互靠拢，两根蝶形光缆通过第四模具实现短边相接并固定组合在一起，并且两根蝶形光缆位于两根电缆之间。

进一步地，为了使最终所得的光电混合缆尺寸满足预设要求，本申请的定型定径装置还包括定径模，定径模包括相互配合的第一模块和第二模块且第一模块和第二模块配合后具有供使经第二定型模定型后的光电混合缆穿过的定径孔。

可参考地，上述定径孔的孔径与成品预设尺寸相匹配，优选为不超过5.5mm。

可参考地，上述定径模为圆形模，定径模的直径为43-47mm，如43mm、44mm、45mm、46mm或47mm等，优选为45mm。

在一些实施方式中，第一模块例如可以具有两个凹槽，第二模块具有两个与凹槽适配的凸块，从而以使定径模更加稳定。值得说明的是，除上述凹槽凸块配合的结构以外，还可以通过其它常用结构以实现对第一模块与第二模块的固定，在此不做赘述。

可参考地，上述凸块例如可以为半圆形凸块，其半径可以为2.4-2.6mm，如2.4mm、2.5mm或2.6mm等，优选为2.5mm。

可参考地，定径模的厚度可以为28-32mm，如28mm、29mm、30mm、31mm或32mm等，优选为30mm。

在一些实施方式中，定径模的靠近模孔的位置可采用钨钢、胶木或尼龙等材质制得，远离模孔的位置可采用普通钢材(如45#钢)制得。

承上，通过使用上述定径模对经过第二定型模的电缆和蝶形光缆进行定径，以使定径后的光电混合缆结构紧凑，成缆外径小，利于提高电源线对光缆的保护效果，避免光缆受到机械外力损伤。

通过上述定型定径装置使成缆过程中线芯内两个蝶形光缆和两个D型电源线相对位置符合预设方案。

进一步地，在一些可选的方案中，上述设备还可包括用于向定型定径装置输送电缆的电缆放线架。优选地，电缆放线架为主动放线，以使成缆过程中电单元张力稳定并可控。

进一步地，在一些可选的方案中，上述设备还包括用于向定型定径装置输送蝶形光缆的光缆放线架。优选地，光缆放线架为主动放线，以使成缆过程中光单元张力稳定并可控。

在一些优选的方案中，光缆放线架设有用于控制放线过程中蝶形光缆的张力的恒张力控制系统。由于光缆经不起弯曲、扭折和较大拉力作用，本申请通过设置恒张力控制系统在成缆时对蝶形光缆进行保护，保证蝶形光缆在成缆过程中张力稳定，且线芯不发生翻转，避免蝶形光缆在成缆过程中发生断纤或机械损伤。上述恒张力控制系统的结构和设置方式可参照现有技术，在此不做赘述。

值得说明的是，其余有关制备光电混合缆的装置以及设置位置均可直接参照现有技术，在此不做赘述。

此外，本发明还提出了一种上述光电混合缆的制备方法，包括以下步骤：采用上述设备，按光电混合缆的预设尺寸于定型定径装置中对蝶形光缆和电缆进行定型和定径。

制备时，使电缆放线架向定型定径装置主动放线电缆，以使电缆依次经过第一定型模及第二定型模；使光缆放线架向定型定径装置主动放线蝶形光缆，以使蝶形光缆依次经过第一定型模及第二定型模；随后将通过第二定型模的光电混合缆输送至定径模进行定径操作。

上述光电混合缆的制备方法简单，易操作，有利于进一步压缩产品内部结构，使光电混合缆的内部结构更加紧密、稳定，产品外径更小。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种直径仅为5.5mm的光电混合缆10，其包括外层护套11、两根蝶形光缆12和两根电缆13。

其中，每根电缆13均包括铜芯导体131以及包覆于铜芯导体131的外侧的“D”形绝缘套132；电缆13具备第一平面侧133及第一弧面侧134。

每根蝶形光缆12均包括光纤121、蝶形护套122以及两根光缆加强件123，两根光缆加强件123平行设置于光纤121的两侧，蝶形护套122包覆于光纤121以及两根光缆加强件123的外侧。

两根电缆13的第一弧面侧134朝外对称设置，两根蝶形光缆12短边相接并沿两根电缆13的对称轴的方向夹设于两根电缆13之间。

两根电缆13的第一平面侧133相对且平行设置，两根蝶形光缆12的短边相接且每根蝶形光缆12相对的两个长边分别与两根电缆13的第一平面侧133相贴合。

外层护套11套设于电缆13外。

其中，光缆加强件123为KFRP加强件。“D”形绝缘套132的第一平面侧133的长度为4.2mm，“D”形绝缘套132的第一弧面侧134凸出的高度为2mm。每个蝶形护套122的两个相对的短边之间的间距为2.1mm，每个蝶形护套122的两个相对的长边之间的最长间距为1.6mm。

实施例2

本实施例也提供一种光电混合缆10，其与实施例1的区别在于：

“D”形绝缘套132的第一平面侧133的长度为5mm，“D”形绝缘套132的第一弧面侧134凸出的高度为2.6mm。每个蝶形护套122的两个相对的短边之间的间距为2.4mm，每个蝶形护套122的两个相对的长边之间的最长间距为2mm。

实施例3

本实施例也提供一种光电混合缆10，其与实施例1的区别在于：

“D”形绝缘套132的第一平面侧133的长度为4mm，“D”形绝缘套132的第一弧面侧134凸出的高度为3.8mm。每个蝶形护套122的两个相对的短边之间的间距为1.8mm，每个蝶形护套122的两个相对的长边之间的最长间距为1.9mm。

实施例4

本实施例提供了一种制备实施例1提供的光电混合缆10的设备，该设备包括定型定径装置。定型定径装置包括第一定型模21，请一并参照图2至图4，第一定型模21包括两个相对且间隔设置的第一模具211以及两个相对且间隔设置的第二模具212。

每个第一模具211均具有使电缆13穿过的第一“D”型孔2111，第一“D”型孔2111包括第二平面侧2112以及第二弧面侧2113。两个第一模具211的第一“D”型孔2111的第二平面侧2112相对且平行设置。

两个第二模具212之间形成的空间位于两个第一模具211之间，且第二模具212具备用于使蝶形光缆12穿过的孔。

两个第一模具211之间的距离沿第一定型模21的入口端到出口端的方向逐渐减小，第一模具211与第一定型模21的沿入口端至出口端的轴线之间的角度为5°。两个第二模具212之间的距离沿第一定型模21的入口端到出口端的方向逐渐减小，第二模具212与第一定型模21的沿入口端至出口端的轴线之间的角度为5°。

第一“D”型孔2111的第二弧面侧2113凸出的高度为2.4mm，每个第二模具212的两个相对的短边之间的间距为2.3mm，每个第二模具212的两个相对的长边之间的间距为1.8mm，两个第一模具211之间的间距为3.8mm，两个第二模具212之间的间距为4mm，第一“D”型孔2111的第二平面侧2112的长度为5.2mm。第一定型模21为圆形模，第一定型模21的直径为45mm，第一定型模21的厚度为10mm。

实施例5

本实施例提供了一种制备实施例1提供的光电混合缆10的设备，其在实施例4的基础上还包括第二定型模22，请一并参照图5至图7，第二定型模22包括两个相对且间隔设置的第三模具221以及两个短边相互贴合的第四模具222。

每个第三模具221均具有使穿过第一模具211的电缆13穿过的第二“D”型孔2211，第二“D”型孔2211包括第三平面侧2212以及第三弧面侧2213；两个第三模具221的“D”型孔的第三平面侧2212相对且平行设置。

两个第四模具222贴合设置于两个第三模具221之间，且第四模具222具备用于使穿过第二模具212的蝶形光缆12穿过的孔。具体的，两根第四模具222的长边分别与两个第二“D”型孔2211的第三平面侧2212相贴合。

第四模具222与两个第三模具221之间的间距为0.5mm，第二“D”型孔2211的第三弧面侧2213凸出的高度为2.4mm，每个第二模具212的两个相对的短边之间的间距为2.3mm，两个第四模具222的非贴合的短边之间的间距为4.4mm，第二“D”型孔2211的第三平面侧2212的长度为5.2mm。第二定型模22为圆形模，第二定型模22的直径为45mm，第二定型模22的厚度为10mm。

实施例6

本实施例提供了一种制备实施例1提供的光电混合缆10的设备，其在实施例5的基础上还包括定径模23，请一并参照图8和图9，定径模23包括相互配合的第一模块231和第二模块232且第一模块231和第二模块232配合后具有供使经第二定型模22定型后的光电混合缆10穿过的定径孔。上述定径孔的孔径为5.5mm。

上述定径模23为圆形模，定径模23的直径为45mm，第一模块231具有两个半圆形凹槽233，第二模块232具有两个与半圆形凹槽233适配的半圆形凸块234。上述半圆形凸块234的半径为2.5mm，定径模23的厚度为30mm。定径模23的靠近模孔的位置采用钨钢材质制得，远离模孔的位置采用45#钢制得。

实施例7

本实施例提供了一种制备实施例1提供的光电混合缆10的设备，其在实施例6的基础上还包括用于向定型定径装置输送电缆13的电缆放线架以及用于向定型定径装置输送蝶形光缆12的光缆放线架。

电缆放线架和蝶形光缆放线架均为主动放线，蝶形光缆放线架设有用于控制放线过程中蝶形光缆12的张力的恒张力控制系统。

实施例8

本实施例提供一种实施例1提供的光电混合缆10的制备方法，包括：使电缆放线架向定型定径装置主动放线电缆13，以使电缆13依次经过第一定型模21及第二定型模22；使光缆放线架向定型定径装置主动放线蝶形光缆12，以使蝶形光缆12依次经过第一定型模21及第二定型模22；随后将通过第二定型模22的光电混合缆10输送至定径模23进行定径操作。

综上所述，本申请提供的混合缆结构紧凑，成缆外径小，利于提高电源线对光缆的保护效果，避免光缆受到机械外力损伤。制备上述光电混合缆的设备结构简单，有利于制备符合预设小尺寸的光电混合缆。光电混合缆的制备方法简单，易操作，有利于进一步压缩产品内部结构，使光电混合缆的内部结构更加紧密、稳定，产品外径更小。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光电混合缆，其特征在于，包括外层护套、两根蝶形光缆和两根电缆，

每根所述电缆均包括导体以及包覆于所述导体的外侧的“D”形绝缘套；所述电缆具备第一平面侧及第一弧面侧；

每根所述蝶形光缆均包括光纤和蝶形护套，所述蝶形护套包覆于所述光纤的外侧；

两根所述电缆均以所述第一平面侧作为内侧相对设置，且两根所述蝶形光缆短边相对并被夹设于两根所述电缆之间，且每根所述蝶形光缆相对的两个长边分别与两根所述电缆的两个所述第一平面侧贴合；

所述外层护套套设于两个所述电缆的所述第一弧面侧外。

2.根据权利要求1所述的光电混合缆，其特征在于，所述“D”形绝缘套的所述第一平面侧的长度小于或等于4-5mm，优选为4.2mm；

和/或，所述“D”形绝缘套的所述第一弧面侧凸出的高度小于或等于2-2.6mm，优选为2mm；

和/或，每个所述蝶形护套的两个相对的短边之间的间距小于或等于2-2.4mm，优选为2.1mm；

和/或，每个所述蝶形护套的两个相对的长边之间的最长间距小于或等于1.6-2mm，优选为1.6mm；

和/或，所述导体包括铜芯导体；

和/或，所述光电混合缆的直径不超过5.5mm；

和/或，每根所述蝶形光缆还包括两根光缆加强件，两根所述光缆加强件平行设置于所述光纤的两侧，所述蝶形护套包覆于所述光纤以及两根所述光缆加强件的外侧。

3.一种制备如权利要求1或2所述的光电混合缆的设备，其特征在于，包括定型定径装置，所述定型定径装置包括第一定型模，所述第一定型模包括两个相对且间隔设置的第一模具以及两个相对且间隔设置的第二模具；

每个所述第一模具均具有使所述电缆穿过的第一“D”型孔，所述第一“D”型孔包括第二平面侧以及第二弧面侧；两个所述第一模具的所述第一“D”型孔的所述第二平面侧相对且平行设置；

两个所述第二模具之间形成的空间位于两个所述第一模具之间，且所述第二模具具备用于使所述蝶形光缆穿过的孔。

4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，两个所述第一模具之间的距离沿所述第一定型模的入口端到出口端的方向逐渐减小，

优选地，所述第一模具与所述第一定型模的沿入口端至出口端方向的轴线之间的角度为4-6°，更优为5°；

和/或，两个所述第二模具之间的距离沿所述第一定型模的入口端到出口端的方向逐渐减小；

优选地，所述第二模具与所述第一定型模的沿入口端至出口端方向的轴线之间的角度为4-6°，更优为5°；

优选地，所述第一“D”型孔的所述第二弧面侧凸出的高度为2.2-2.6mm，优选为2.4mm；

和/或，每个所述第二模具的两个相对的短边之间的间距为2.2-2.4mm，优选为2.3mm；

和/或，每个所述第二模具的两个相对的长边之间的间距为1.6-2mm，优选为1.8mm；

和/或，两个所述第一模具之间的间距为3.6-4mm，优选为3.8mm；

和/或，两个所述第二模具之间的间距为3.8-4.2mm，优选为4mm；

优选地，所述第一定型模为圆形模，所述第一定型模的直径为44-46mm，更优为45mm；

优选地，所述第一定型模的厚度为9-11mm，优选为10mm。

5.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述定型定径装置还包括第二定型模，所述第二定型模包括两个相对且间隔设置的第三模具以及两个短边相互贴合的第四模具；

每个所述第三模具均具有使穿过所述第一模具的所述电缆穿过的第二“D”型孔，所述第二“D”型孔包括第三平面侧以及第三弧面侧；两个所述第三模具的所述“D”型孔的所述第三平面侧相对且平行设置；

两个所述第四模具贴合设置于两个所述第三模具之间，且所述第四模具具备用于使穿过所述第二模具的所述蝶形光缆穿过的孔。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述第四模具的长边与两个所述第三模具的所述第三平面侧的间距均为0.4-0.6mm，优选为0.5mm；

和/或，所述第二“D”型孔的所述第三弧面侧凸出的高度为2.2-2.6mm，优选为2.4mm；

和/或，每个所述第二模具的两个相对的短边之间的间距为2.2-2.4mm，优选为2.3mm；

和/或，两个所述第四模具的非贴合的短边之间的间距为4.3-4.5mm，优选为4.4mm；

优选地，所述第二定型模为圆形模，所述第二定型模的直径为44-46mm，更优为45mm；

优选地，所述第二定型模的厚度为9-11mm，优选为10mm。

7.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述定型定径装置还包括定径模，所述定径模包括相互配合的第一模块和第二模块且所述第一模块和所述第二模块配合后具有供使经所述第二定型模定型后的光电混合缆穿过的定径孔；

优选地，所述定径孔的孔径不超过5.5mm；

优选地，所述定径模为圆形模，所述定径模的直径为43-47mm，更优为45mm；

优选地，所述第一模块具有两个凹槽，所述第二模块具有两个与所述凹槽适配的凸块；

优选地，所述凸块为半圆形凸块，所述半圆形凸块的半径为2.4-2.6mm，更优为2.5mm；

优选地，所述定径模的厚度为28-32mm，更优为30mm。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，还包括用于向所述定型定径装置输送所述电缆的电缆放线架；

优选地，所述电缆放线架为主动放线。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，还包括用于向所述定型定径装置输送所述蝶形光缆的光缆放线架；

优选地，所述光缆放线架为主动放线；

优选地，所述光缆放线架设有用于控制放线过程中所述蝶形光缆的张力的恒张力控制系统。

10.一种如权利要求1或2所述的光电混合缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：采用如权利要求3所述的设备，按所述光电混合缆的预设尺寸于所述定型定径装置中对所述蝶形光缆和所述电缆进行定型和定径。

Images