CN109910282A - 一种骨架式光缆阻水纵包成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种骨架式光缆阻水纵包成型装置，其包括前后顺序设置的放带架、纵包成型台以及扎纱机构，放带架上放置有纵包所需的阻水带，阻水带的长度延伸方向与骨架缆的走向一致，阻水带的宽度尺寸不小于骨架缆的截面圆周长，纵包成型台上设置有包卷筒，包卷筒的一端为扩口，另一端为收口，骨架缆与阻水带同步地自包卷筒的扩口端进、从包卷筒的收口端出，扎纱机构包括旋转纱架和纱团，纵包阻水带后的骨架缆于旋转纱架的中心线上穿行，旋转纱架上设置有出纱口，纱团上的绕纱线于出纱口引出并对纵包的阻水带缠绕固定。上述装置采用阻水带纵包方式加外包纱线的形式，保证了包覆效果，阻水带断带情况大幅降低，生产效率高，维护成本低。

Description

一种骨架式光缆阻水纵包成型装置

技术领域

本发明涉及线缆制造技术领域，尤其涉及一种骨架式光缆阻水纵包成型装置。

背景技术

光缆阻水性能，是通信光缆最基本的技术要求，骨架式光缆也不例外。如图4所示为传统的骨架式光缆结构，骨架式光缆的骨架1＇上沿其周缘分布有多个骨架槽2＇，光纤带3＇置于骨架槽2＇中，阻水带4＇以绕包方式缠绕在骨架1＇上，使骨架1＇与阻水带4＇形成一个封闭的腔体，阻水带4＇外再依次包上金属覆膜带5＇和PE外护层6＇。当阻水带4＇遇水后，阻水粉吸水膨胀产生一种阻水凝胶屏障。

上述光缆生产过程中，阻水措施工艺是采用光纤带入槽后，通过阻水带绕包装置在骨架表面以绕包形式包覆一层阻水带，从而达到阻水的目的。其中，绕包形式是指阻水带4＇环绕骨架1＇的外圆周表面一圈一圈缠绕，如图5所示，基于这种形式，为保证骨架1＇持续前行，阻水带4＇与骨架1＇的轴向形成斜角，为保证绕包节距、绕包质量达标，需控制绕包速度，速度过高容易出现阻水带断裂的情况，因此，此种工艺及装置限制了设备整体运转速度，导致生产效率降低，同时管理及运维成本上升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种骨架式光缆阻水纵包成型装置，针对上述问题，改变阻水带包覆形式，提升整体产线运转速度的的同时，保证产品质量。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种骨架式光缆阻水纵包成型装置，其包括前后顺序设置的放带架、纵包成型台以及扎纱机构，放带架上放置有纵包所需的阻水带，阻水带的长度延伸方向与骨架缆的走向一致，阻水带的宽度尺寸不小于骨架缆的截面圆周长，纵包成型台上设置有包卷筒，包卷筒的一端为扩口，另一端为收口，骨架缆与阻水带同步地自包卷筒的扩口端进、从包卷筒的收口端出，扎纱机构包括旋转纱架和纱团，纵包阻水带后的骨架缆于旋转纱架的中心线上穿行，旋转纱架上设置有出纱口，纱团上的绕纱线于出纱口引出并对纵包的阻水带缠绕固定。

进一步地，纵包成型台上还设置有张紧轮，阻水带经过张紧轮后与骨架缆贴靠接触。

进一步地，放带架上设置有对阻水带的绕卷轴设计阻力的张力调节器。

进一步地，旋转纱架的转速可调。

综上，本发明的有益效果为，与现有技术相比，所述骨架式光缆阻水纵包成型装置采用阻水带纵包方式替代了传统的绕包形式，再通过外包纱线解决了纵包方式的固定问题，保证了包覆效果，从而凸显了纵包形式包裹速度快、阻水带受力小的优势，提升了装置对骨架缆速度的适应能力，阻水带断带情况大幅降低，生产效率高，维护成本低。

附图说明

图1是本发明实施例提供的骨架式光缆阻水纵包成型装置的结构示意图；

图2是图1中A处包裹示意图；

图3是图1中B处包裹示意图；

图4是现有骨架式光缆的结构示意图；

图5是现有骨架式光缆的阻水带绕包工艺示意图。

图中：

1-放带架；2-纵包成型台；3-扎纱机构；4-阻水带；5-骨架缆；6-张力调节器；7-包卷筒；8-张紧轮；9-旋转纱架；10-纱团；11-出纱口；12-绕纱线。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1至3所示，本实施例提供一种骨架式光缆阻水纵包成型装置，其包括前后顺序设置的放带架1、纵包成型台2以及扎纱机构3。

放带架1上放置有纵包所需的阻水带4，阻水带4的长度延伸方向与骨架缆5的走向一致，阻水带4的宽度尺寸不小于骨架缆5的截面圆周长。

特别地，放带架1上设置有对阻水带4的绕卷轴设计阻力的张力调节器6。通过调节张力调节器6，以适应骨架缆5的前进速度，避免阻水带4张紧力不够影响包覆效果，或者阻水带4受拉力过大导致断裂。

纵包成型台2上设置有包卷筒7，包卷筒7的一端为扩口，另一端为收口，骨架缆5与阻水带4同步地自包卷筒7的扩口端进、从包卷筒7的收口端出，从而将阻水带4纵向裹覆于骨架缆5表面。

纵包成型台2上还设置有张紧轮8，阻水带4经过张紧轮8后与骨架缆5贴靠接触。

扎纱机构3包括旋转纱架9和纱团10，纵包阻水带4后的骨架缆5于旋转纱架9的中心线上穿行，旋转纱架9上设置有出纱口11，纱团10上的绕纱线12于出纱口11引出并对纵包的阻水带4缠绕固定。

其中，旋转纱架9的转速可调。通过控制旋转纱架9的转速控制绕纱线12的紧密程度，需要说明的是，此处的绕纱线12只对阻水带4起固定作用，对绕卷的间距没有特殊要求，故对绕卷要求较低，绕纱线12也不易断裂。

综上，上述的骨架式光缆阻水纵包成型装置采用阻水带纵包方式替代了传统的绕包形式，再通过外包纱线解决了纵包方式的固定问题，保证了包覆效果，从而凸显了纵包形式包裹速度快、阻水带受力小的优势，提升了装置对骨架缆速度的适应能力，阻水带断带情况大幅降低，生产效率高，维护成本低。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种骨架式光缆阻水纵包成型装置，其特征在于，包括前后顺序设置的放带架、纵包成型台以及扎纱机构，

所述放带架上放置有纵包所需的阻水带，所述阻水带的长度延伸方向与骨架缆的走向一致，所述阻水带的宽度尺寸不小于所述骨架缆的截面圆周长，

所述纵包成型台上设置有包卷筒，所述包卷筒的一端为扩口，另一端为收口，所述骨架缆与所述阻水带同步地自所述包卷筒的扩口端进、从所述包卷筒的收口端出，

所述扎纱机构包括旋转纱架和纱团，纵包阻水带后的骨架缆于所述旋转纱架的中心线上穿行，所述旋转纱架上设置有出纱口，所述纱团上的绕纱线于所述出纱口引出并对纵包的阻水带缠绕固定。

2.根据权利要求1所述的骨架式光缆阻水纵包成型装置，其特征在于：所述纵包成型台上还设置有张紧轮，所述阻水带经过所述张紧轮后与所述骨架缆贴靠接触。

3.根据权利要求1所述的骨架式光缆阻水纵包成型装置，其特征在于：所述放带架上设置有对阻水带的绕卷轴设计阻力的张力调节器。

4.根据权利要求1所述的骨架式光缆阻水纵包成型装置，其特征在于：所述旋转纱架的转速可调。