CN111142206A - 一种光缆阻水带绕包装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种光缆阻水带绕包装置，包括护套挤出机、定径模、阻水带、绕包机和缆芯子单元放线架；护套挤出机、定径模、绕包机和缆芯子单元放线架依次设置，阻水带从绕包机引出；缆芯子单元放线架上放置有若干个缆芯子单元，缆芯子单元经过绕包机形成缆芯，缆芯依次穿过定径模和护套挤出机形成光缆；阻水带连接到靠近定径模的缆芯上。本发明保证阻水带无叠带现象，每一圈绕包的阻水带之间无间隙且无叠带，最终使光缆在包裹阻水带并挤出护套后光缆外径均匀、无明显波动。

Description

一种光缆阻水带绕包装置及其使用方法

技术领域

本发明属于光缆制造领域，特别涉及一种光缆阻水带绕包装置及其使用方法。

背景技术

由于室内外分支光缆通常为干式结构，该结构中常采用阻水带代替传统的油膏进行阻水，用来保证施工的便捷。光缆结构为多个子单元与加强件螺旋绞合成缆芯，随后在缆芯外绕包一层光缆阻水带，用来保证光缆的渗水性能合格，最后在阻水带外部挤制一层低烟无卤阻燃护套料。但是，现有的光缆绕包机在进行阻水带绕包的过程中常常出现叠带现象，导致叠带部分的缆芯外径偏大，最终造成光缆外观呈竹节状，即一段外径大，一段外径小，外径不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光缆阻水带绕包装置及其使用方法，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种光缆阻水带绕包装置，包括护套挤出机、定径模、阻水带、绕包机和缆芯子单元放线架；护套挤出机、定径模、绕包机和缆芯子单元放线架依次设置，阻水带从绕包机引出；缆芯子单元放线架上放置有若干个缆芯子单元，缆芯子单元经过绕包机形成缆芯，缆芯依次穿过定径模和护套挤出机形成光缆；阻水带连接到靠近定径模的缆芯上。

进一步的，光缆连接有光缆牵引轮。

进一步的，绕包机底部设置有运动导轨。

进一步的，还包括信号反馈系统，牵引轮、护套挤出机和绕包机上均设置有速度传感器，护套挤出机、光缆牵引轮和绕包机上的速度传感器均通过数据传输线连接信号反馈系统。

进一步的，阻水带与缆芯的连接位置与定径模之间的距离为五厘米；阻水带和缆芯的夹角满足：θ＝arccos(d/(Pi*D))，其中D为缆芯的外径、d为阻水带宽度、Pi为圆周率π。。

进一步的，绕包机包括绕包机主体、导辊、阻水带转向导辊、阻水带卡盘、导辊电机、阻水盘驱动电机和阻水带盘具；阻水带卡盘位于绕包机主体中心，阻水带盘具安装在阻水带卡盘上，阻水盘驱动电机输出端连接阻水带盘具；绕包机主体上还设置有导辊和阻水带转向导辊，导辊电机输出端连接导辊和阻水带转向导辊，阻水带从阻水带盘具上引出后先通过导辊，再通过阻水带转向导辊引出到缆芯。

进一步的，一种光缆阻水带绕包装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1，首先进行生产装置的点检，在将阻水带安装到绕包机的阻水带卡盘上；

步骤2，随后让阻水带空转判定阻水带位置是否垂直于转动轴，若是垂直则继续下一步，否则重新调整阻水带位置直至垂直；

步骤3，阻水带位置调整完毕后，将阻水带放出，分别穿过导辊和转向导辊，并打开信号反馈装置；

步骤4，以10m/min的低速进行生产，同时调整阻水带绕包张力、绕包点，并观察光缆的外径是否稳定，如果不满足要求则继续进行调整，如果满足要求，则提速生产。

与现有技术相比，本发明有以下技术效果：

本发明保证阻水带无叠带现象，每一圈绕包的阻水带之间无间隙且无叠带，最终使光缆在包裹阻水带并挤出护套后光缆外径均匀、无明显波动。

本发明通过生产速度与绕包机速度的联动，合理控制阻水带的绕包位置，并通过与生产速度的联动，保证绕包位置始终不变。

本发明采用阻水带驱动电机和导辊电机的双电机驱动，用以调整阻水带的绕包张力。

本发明针对不同的缆芯外径以及阻水带宽度，通过调整绕包机在导轨上的位置，可以方便的进行参数的控制与调整，保证绕包位置的准确。

附图说明

图1生产装置示意图；

图2绕包机结构示意图；

图3绕包效果示意图；

图4绕包装置使用方法流程图；

其中：1光缆牵引轮，2数据传输线，3阻水带绕包后的缆芯，4护套挤出机，5信号反馈系统，6定径模，7阻水带，8缆芯，9绕包机，10阻水盘驱动电机，11导辊电机，12缆芯子单元，13运动导轨，14缆芯子单元放线架，15导辊，16阻水带转向导辊，17阻水带卡盘，18阻水带盘具。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进一步说明：

请参阅图1至图4，一种光缆阻水带绕包装置，包括护套挤出机4、定径模6、阻水带7、绕包机9和缆芯子单元放线架14；护套挤出机4、定径模6、绕包机9和缆芯子单元放线架14依次设置，阻水带7从绕包机9引出；缆芯子单元放线架14上放置有若干个缆芯子单元12，缆芯子单元12经过绕包机9形成缆芯8，缆芯8依次穿过定径模6和护套挤出机4形成光缆3；阻水带7连接到靠近定径模6的缆芯8上。

光缆3连接有光缆牵引轮1。

绕包机9底部设置有运动导轨13。

还包括信号反馈系统5，牵引轮1、护套挤出机4和绕包机9上均设置有速度传感器，护套挤出机4、光缆牵引轮1和绕包机9上的速度传感器均通过数据传输线2连接信号反馈系统5。

阻水带7与缆芯8的连接位置与定径模6之间的距离为五厘米；阻水带7和缆芯8的夹角满足：θ＝arccos(d/(Pi*D))，其中D为缆芯的外径、d为阻水带宽度、Pi为圆周率π。

绕包机9包括绕包机主体、导辊15、阻水带转向导辊16、阻水带卡盘17、导辊电机11、阻水盘驱动电机10和阻水带盘具18；阻水带卡盘17位于绕包机主体中心，阻水带盘具18安装在阻水带卡盘17上，阻水盘驱动电机10输出端连接阻水带盘具18；绕包机主体上还设置有导辊15和阻水带转向导辊16，导辊电机11输出端连接导辊15和阻水带转向导辊16，阻水带7从阻水带盘具18上引出后先通过导辊15，再通过阻水带转向导辊16引出到缆芯8。

一种光缆阻水带绕包装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1，首先进行生产装置的点检，在将阻水带安装到绕包机的阻水带卡盘上；

步骤2，随后让阻水带空转判定阻水带位置是否垂直于转动轴，若是垂直则继续下一步，否则重新调整阻水带位置直至垂直；

步骤3，阻水带位置调整完毕后，将阻水带放出，分别穿过导辊和转向导辊，并打开信号反馈装置；

步骤4，以10m/min的低速进行生产，同时调整阻水带绕包张力、绕包点，并观察光缆的外径是否稳定，如果不满足要求则继续进行调整，如果满足要求，则提速生产。

具体的：

如图1所示为阻水带绕包装置示意图，主要由光缆牵引轮1，数据传输线2，光缆3，护套挤出机4，信号反馈系统5，定径模6，阻水带7，缆芯8，绕包机9，阻水带驱动电机10，导辊电机11，缆芯子单元12，运动导轨13，缆芯子单元放线架14共同组成。其中若干根缆芯子单元12安装在缆芯子单元放线架14上，缆芯子单元放线架14沿顺时针方向放线，绞合后的缆芯8从绕包机9的中间穿出，在定径模6的前端5cm处被阻水带7在其表面绕包，随后进入定径模6，再通过护套挤出机4进行光缆护套的挤制形成光缆3，光缆3通过牵引轮1的牵引进入到最后的光缆收线盘上。

信号反馈系统5通过数据传输线2对牵引轮1、护套挤出机4、绕包机9进行控制，保证牵引轮1、护套挤出机4、绕包机9之间速度的匹配。

阻水盘驱动电机10，导辊电机11分别控制阻水盘转动速度和导辊的转动速度，通过其转速差控制阻水带7的绕包张力。

阻水带7的绕包点需要保证在定径模6的前端5cm处，绕包位置距离定径模6太远，则缆芯抖动较大，绕包位置距离定径模太近，可能会导致阻水带7被直接拉入定径模6中，造成阻水带7断带的风险。

绕包机9安装在运动导轨13上，绕包机9可以在运动导轨13上沿光缆的运动方向前后运动，调整阻水带7与缆芯8之间的纵包夹角θ。在缆芯外径(由子单元数量决定)和阻水带宽度一定的情况下，绕包机在运动导轨13上的位置不变，但是若缆芯外径和阻水带宽度有变化，则运动导轨就需要进行前后的移动，用以保证合适的纵包夹角θ，保证绕包位置和绕包效果的稳定(即不出现叠带现象)。

如图2所示为绕包机9的结构示意图，分别包含有导辊15，阻水带转向导辊16，阻水带卡盘17，阻水带盘具18，其中阻水带盘具18安装在阻水带卡盘17上，由阻水盘驱动电机10驱动阻水带盘具18顺时针转动。导辊15和阻水带转向导辊16均由导辊电机11驱动，也沿顺时针方向转动。阻水带7从阻水带盘具18上引出后先通过导辊15，已保证阻水带的平整，随后再通过阻水带转向导辊16，改变阻水带7的方向，把阻水带转向缆芯的方向，以便进行下一步的纵包。

阻水带盘具18的转动方向和导辊15的转动方向均为顺时针，但是两者的速度有差异，其中阻水带盘具18的转动速度慢，而导辊15的转动速度快，这也为阻水带提供了合适的放线张力。

如图3所示，为不同绕包角度θ下的绕包效果示意图，以上3种情况中，光缆的外径D和阻水带宽度d均保持一致，只有绕包角度θ发生了变化。上面一张图是当绕包角度为θ1时的纵包效果，这时的纵包效果最好，每一圈阻水带之间为无缝连接，每一圈阻水带之间无间隙无叠带现象。中间一张图是当绕包角度为θ2时的纵包效果，每一圈阻水带之间有一定的空隙，空隙如阴影部分所示。下面一张图是当绕包角度为θ3时的纵包效果，每一圈阻水带之间有一定的重叠，重叠部分如阴影部分所示。上面的角度中θ3>θ1>θ2。最优的角度值为θ＝arccos(d/(Pi*D))，才能保证每一圈阻水带之间的无间隙，无叠带。

因此如果在生产不同规格的缆芯时，光缆外径D变化时，θ值也随之变化，因此就需要通过运动导轨的前后运动来保证最优的θ值。

如图4所示为绕包装置使用方法流程图，首先进行生产装置的点检，在将阻水带安装到绕包机卡盘上，随后让阻水带空转判定阻水带位置是否垂直于转动轴，若位置合适则继续下一步，不合适则重新调整阻水带位置直至合适。阻水带位置合适后，将阻水带放出，分别穿过导辊和转向导辊，并打开信号反馈装置，并开启生产装置，以10m/min的低速进行生产，同时调整阻水带绕包张力、绕包点，并观察光缆的外径是否稳定，如果不满足要求则继续进行调整，如果满足要求，则提速生产，提速生产过程中，绕包机的转速，光缆挤出机螺杆转速以及牵引的速度都保持联动。

Claims (7)

1.一种光缆阻水带绕包装置，其特征在于，包括护套挤出机(4)、定径模(6)、阻水带(7)、绕包机(9)和缆芯子单元放线架(14)；护套挤出机(4)、定径模(6)、绕包机(9)和缆芯子单元放线架(14)依次设置，阻水带(7)从绕包机(9)引出；缆芯子单元放线架(14)上放置有若干个缆芯子单元(12)，缆芯子单元(12)经过绕包机(9)形成缆芯(8)，缆芯(8)依次穿过定径模(6)和护套挤出机(4)形成光缆(3)；阻水带(7)连接到靠近定径模(6)的缆芯(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种光缆阻水带绕包装置，其特征在于，光缆(3)连接有光缆牵引轮(1)。

3.根据权利要求1所述的一种光缆阻水带绕包装置，其特征在于，绕包机(9)底部设置有运动导轨(13)。

4.根据权利要求2所述的一种光缆阻水带绕包装置，其特征在于，还包括信号反馈系统(5)，牵引轮(1)、护套挤出机(4)和绕包机(9)上均设置有速度传感器，护套挤出机(4)、光缆牵引轮(1)和绕包机(9)上的速度传感器均通过数据传输线(2)连接信号反馈系统(5)。

5.根据权利要求1所述的一种光缆阻水带绕包装置，其特征在于，阻水带(7)与缆芯(8)的连接位置与定径模(6)之间的距离为五厘米；阻水带(7)和缆芯(8)的夹角满足：θ＝arccos(d/(Pi*D))，其中D为缆芯的外径、d为阻水带宽度、Pi为圆周率π。

6.根据权利要求1所述的一种光缆阻水带绕包装置，其特征在于，绕包机(9)包括绕包机主体、导辊(15)、阻水带转向导辊(16)、阻水带卡盘(17)、导辊电机(11)、阻水盘驱动电机(10)和阻水带盘具(18)；阻水带卡盘(17)位于绕包机主体中心，阻水带盘具(18)安装在阻水带卡盘(17)上，阻水盘驱动电机(10)输出端连接阻水带盘具(18)；绕包机主体上还设置有导辊(15)和阻水带转向导辊(16)，导辊电机(11)输出端连接导辊(15)和阻水带转向导辊(16)，阻水带(7)从阻水带盘具(18)上引出后先通过导辊(15)，再通过阻水带转向导辊(16)引出到缆芯(8)。

7.一种光缆阻水带绕包装置的使用方法，其特征在于，基于权利要求1至6任意一项所述的一种光缆阻水带绕包装置，包括以下步骤：

步骤1，首先进行生产装置的点检，在将阻水带安装到绕包机的阻水带卡盘上；

步骤2，随后让阻水带空转判定阻水带位置是否垂直于转动轴，若是垂直则继续下一步，否则重新调整阻水带位置直至垂直；

步骤3，阻水带位置调整完毕后，将阻水带放出，分别穿过导辊和转向导辊，并打开信号反馈装置；

步骤4，以10m/min的低速进行生产，同时调整阻水带绕包张力、绕包点，并观察光缆的外径是否稳定，如果不满足要求则继续进行调整，如果满足要求，则提速生产。

Images