CN110181791B - 一种全干式松套管余长控制装置 - Google Patents

一种全干式松套管余长控制装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110181791B
CN110181791B CN201910420451.3A CN201910420451A CN110181791B CN 110181791 B CN110181791 B CN 110181791B CN 201910420451 A CN201910420451 A CN 201910420451A CN 110181791 B CN110181791 B CN 110181791B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wheel
reducing type
reducing
loose tube
traction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910420451.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110181791A (zh
Inventor
潘峰
熊壮
黄�俊
胡海峰
詹浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yangtze Optical Fibre and Cable Co Ltd
Original Assignee
Yangtze Optical Fibre and Cable Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yangtze Optical Fibre and Cable Co Ltd filed Critical Yangtze Optical Fibre and Cable Co Ltd
Priority to CN201910420451.3A priority Critical patent/CN110181791B/zh
Publication of CN110181791A publication Critical patent/CN110181791A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110181791B publication Critical patent/CN110181791B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/28—Storing of extruded material, e.g. by winding up or stacking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/885—External treatment, e.g. by using air rings for cooling tubular films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)

Abstract

本发明涉及一种全干式松套管余长控制装置，包括有机架，机架上安设冷却水槽，其特征在于在冷却水槽的上方对应安设变径式主牵引轮和变径式分线轮,变径式主牵引轮和变径式分线轮沿牵引方向间隔一段距离，变径式主牵引轮设置有多个不同直径的牵引轮，变径式分线轮设置有多个不同直径的分线轮，且牵引轮和分线轮的直径从始端至终端逐级缩小。本发明能精确控制全干式松套管的余长和后收缩，从而提高松套管的成型加工质量。通过间距调整装置能对松套管的余长进行实时控制和调整，进一步精确控制全干式松套管的后收缩，保证全干式松套管的余长稳定。本发明结构设置简单紧凑，占用空间小，设备的制作成本低，操作使用方便。

Description

一种全干式松套管余长控制装置
技术领域
本发明涉及一种全干式松套管余长控制装置，属于光缆制造技术领域。
背景技术
全干式光缆是在光缆的松套管内填充高性能阻水纱、阻水带或阻水粉，解决光缆阻水问题，具有使用简便的特点。全干式松套管通过二次套塑设备的制造过程是：光纤经过放线导轮和集纤模，通过挤塑机机头进入相应高分子材料套管，并在套管中填充阻水纱、阻水带或阻水粉，为保证成型套管的直径和圆整度则注入稳定的压缩空气，出模的高温套管经过第一节水槽冷却定型后，再由主牵引轮带入冷水槽进行余长形成和完全冷却过程，最后再收线于收线盘。
现有的二次套塑设备松套管在主牵引轮与分线轮上缠绕，每一圈的长度相同，牵引速度不变，松套管从出挤塑机头开始到套管上盘，一直处于被拉伸状态（分子链被拉延展）不利于套管材料的结晶，套管上盘后PP或PBT材料继续结晶产生较大的后收缩，引起光纤余长继续变大，从而造成光纤余长不可控，生产的全干式套管产品严重影响光纤的传输性能，无法满足工艺和使用要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的问题提供一种全干式松套管余长控制装置，它能精确控制全干式松套管的余长和后收缩，从而提高松套管的成型加工质量。
本发明为解决上述存在的问题所采用的技术方案为：包括有机架，机架上安设冷却水槽，其特征在于在冷却水槽的上方对应安设变径式主牵引轮和变径式分线轮,所述的变径式主牵引轮和变径式分线轮沿牵引方向间隔一段距离，所述的变径式主牵引轮设置有多个不同直径的牵引轮，所述的变径式分线轮设置有多个不同直径的分线轮，且牵引轮和分线轮的直径从始端至终端逐级缩小。
按上述方案，所述的变径式分线轮设置有3~10个不同直径的分线轮，所述的变径式主牵引轮对应设置3~10个不同直径的牵引轮。
按上述方案，所述的不同直径的分线轮和牵引轮直径按等比级差逐级缩小。
按上述方案，所述的变径式主牵引轮引出端的牵引轮直径大于或等于变径式分线轮对应引入端的分线轮直径，所述的变径式分线轮引出端的分线轮直径大于或等于变径式主牵引轮对应引入端的牵引轮直径。
按上述方案，所述的变径式主牵引轮为主动轮，所述的变径式分线轮为被动轮。
按上述方案，所述的变径式分线轮或/和变径式主牵引轮与间距调整装置相连接，用以调整变径式主牵引轮和变径式分线轮沿牵引方向的间隔距离。
按上述方案，所述的间距调整装置包括有与变径式变径分线轮或变径式主牵引轮相连接的移动轮架，所述的移动轮架与丝杆驱动装置相连。
按上述方案，在变径式分线轮或变径式主牵引轮相连接的移动轮架上安设有位移传感器。
本发明的使用过程为：变径式主牵引轮用于牵引刚出模冷却定型的松套管并控制生产线速度；松套管沿不同直径的牵引轮和分线轮来回缠绕多道后牵出，由于变径式分线轮与变径式主牵引轮之间存在有直径的差异产生牵引的速差，使得调节松套管在主牵引轮与分线轮之间形成长度余量，从而使全干式松套管充分冷却结晶而形成稳定的余长和较小的后收缩。间距调整装置用以调整变径式主牵引轮和变径式分线轮沿牵引方向的间隔距离，从而调整松套管单位长度的收缩率，对余长进行微调，从而精确控制光纤松套管的余长，使其达到工艺要求。
本发明的有益效果在于：1、能精确控制全干式松套管的余长和后收缩，从而提高松套管的成型加工质量。2、通过间距调整装置能对松套管的余长进行实时控制和调整，进一步精确控制全干式松套管的后收缩，保证全干式松套管的余长稳定。3、本发明结构设置简单紧凑，占用空间小，设备的制作成本低，操作使用方便。
附图说明
图1为本发明一个实施例的正视结构图。
图2为本发明一种实施例中松套管与变径式主牵引轮和变径式分线轮的牵入牵出过程示意图。
图3为本发明一个实施例中变径式分线轮的侧视结构图。
图4为本发明一个实施例的立体结构图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。包括有机架9，机架上安设冷却水槽6，用于对光纤松套管3进行冷却定型，水槽内的冷却水7实时浸没光纤松套管，水量控制单元用于控制水槽6的水量，实时保证水槽中冷却水能浸没光纤松套管。在冷却水槽的上方对应安设变径式主牵引轮1和变径式分线轮2,所述的变径式主牵引轮和变径式分线轮沿牵引方向即水平方向间隔一段距离。所述的变径式主牵引轮为主动轮，用于牵引松套管并控制生产线速度，所述的变径分线轮为被动轮，随松套管的被牵引速度转动。变径式主牵引轮和变径式分线轮的下小半圆弧浸没在水槽的冷却水中。所述的变径式分线轮设置有9个不同直径的分线轮，直径从始端至终端逐级缩小，即分线轮直径按等比级差逐级缩小，整个分线轮是相连成一体的，第一个分线轮与第一个牵引轮相等直径（约630mm～800mm），第二个分线轮比第一个分线轮直径小0.5%（约627mm～796mm），第三个比第二个直径再小0.5% （约624mm～792mm），以次类推，第九个分线轮比第一个分线轮直径小4%。可根据不同余长需求来确定缠绕圈数。所述的变径式主牵引轮对应设置9个不同直径的牵引轮。所述的主牵引轮第一个引出端的牵引轮直径等于变径式分线轮对应引入端的第一个分线轮直径，所述的变径式分线轮引出端的第一个分线轮直径大于主牵引轮对应引入端的第二个牵引轮直径，第二个牵引轮直径大于变径式分线轮对应引入端的第二个分线轮直径，所述的变径式分线轮引出端的第二个分线轮直径大于或等于主牵引轮对应引入端的第三个牵引轮直径，以次类推，直至松套管从最后一个分线轮引出。这其中第一个牵引轮的引入速度为松套管的初速度，最后一个分线轮的引出速度为松套管的末速度。在变径分线轮上安设间距调整装置，用以调整变径式主牵引轮和变径式分线轮沿牵引方向的间隔距离。所述的间距调整装置包括有与变径分线轮相连接的移动轮架，所述的移动轮架与丝杆驱动装置相连，所述的丝杠驱动装置包括丝杠移动机构5和伺服电机4，在变径分线轮的移动轮架安设有位移传感器8。用于调整间距的实时检测和传感。

Claims (4)

1.一种全干式松套管余长控制装置，包括有机架，机架上安设冷却水槽，其特征在于在冷却水槽的上方对应安设变径式主牵引轮和变径式分线轮,所述的变径式主牵引轮和变径式分线轮沿牵引方向间隔一段距离，所述的变径式主牵引轮设置有多个不同直径的牵引轮，所述的变径式分线轮设置有多个不同直径的分线轮，且牵引轮和分线轮的直径从始端至终端逐级缩小；所述的不同直径的分线轮和牵引轮直径按等比级差逐级缩小；所述的变径式主牵引轮引出端的牵引轮直径大于或等于变径式分线轮对应引入端的分线轮直径，所述的变径式分线轮引出端的分线轮直径大于或等于变径式主牵引轮对应引入端的牵引轮直径；所述的变径式分线轮或/和变径式主牵引轮与间距调整装置相连接，用以调整变径式主牵引轮和变径式分线轮沿牵引方向的间隔距离；所述的间距调整装置包括有与变径式分线轮或变径式主牵引轮相连接的移动轮架，所述的移动轮架与丝杆驱动装置相连。
2.按权利要求1所述的全干式松套管余长控制装置，其特征在于所述的变径式分线轮设置有3~10个不同直径的分线轮，所述的变径式主牵引轮对应设置3~10个不同直径的牵引轮。
3.按权利要求1或2所述的全干式松套管余长控制装置，其特征在于所述的变径式主牵引轮为主动轮，所述的变径式分线轮为被动轮。
4.按权利要求1或2所述的全干式松套管余长控制装置，其特征在于在变径式分线轮或变径式主牵引轮相连接的移动轮架上安设有位移传感器。
CN201910420451.3A 2019-05-20 2019-05-20 一种全干式松套管余长控制装置 Active CN110181791B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910420451.3A CN110181791B (zh) 2019-05-20 2019-05-20 一种全干式松套管余长控制装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910420451.3A CN110181791B (zh) 2019-05-20 2019-05-20 一种全干式松套管余长控制装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110181791A CN110181791A (zh) 2019-08-30
CN110181791B true CN110181791B (zh) 2021-01-19

Family

ID=67717004

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910420451.3A Active CN110181791B (zh) 2019-05-20 2019-05-20 一种全干式松套管余长控制装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110181791B (zh)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103171110B (zh) * 2013-01-05 2015-09-23 扬州金森光电材料有限公司 光缆松套管内光纤余长稳定控制装置
CN104614823A (zh) * 2014-10-30 2015-05-13 扬州金森光电材料有限公司 全干式松套管生产设备
CN105150497A (zh) * 2015-09-11 2015-12-16 长飞光纤光缆股份有限公司 一种冷却长度机动可调的多路径高效塑料管冷却装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110181791A (zh) 2019-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4156624A (en) Manufacture of optical fibre cables with simultaneous laying
CN205665442U (zh) 一种层绞式光缆的成缆护套一体生产装置
CN103287917A (zh) 线缆卷绕装置
CN105500672B (zh) 一种光纤二次塑套设备
CN101954730A (zh) 高速光纤二次套塑生产设备
CN102411182A (zh) 干式光纤松套管阻水纱被动绕放填充装置及绕放工艺
CN107728277A (zh) 一种中心束管式光缆集成生产线
CN103203854A (zh) 一种改性pp料二次套塑的工艺方法
CN108681008A (zh) 高速制造光纤松套管过程中稳定余长的方法及装置
CN113185117A (zh) 一种使用多分束滑梭编排机构的拉丝机及其使用方法
CN110181791B (zh) 一种全干式松套管余长控制装置
CN202916467U (zh) 光纤与光纤带二次被覆复合生产设备
CN102039358A (zh) 钢帘线修正机
CN203199792U (zh) 一种收线机排线平整度控制装置
CN214774881U (zh) 一种光纤色环打印装置
CN215543769U (zh) 一种多头拉丝机
CN109626110A (zh) 一种线缆自动打包固定收线装置
CN210341208U (zh) 转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置
CN109647930B (zh) 一种拉丝机收卷装置
CN116107048A (zh) 全干式光缆的光单元生产系统、方法及全干式光缆
CN207149318U (zh) 自动化绞线设备
CN209985697U (zh) 一种塑料包覆丝线的生产线
CN201525979U (zh) 钢帘线修正机
CN104294384A (zh) 聚乳酸纤维超速纺丝工艺
EP0336052B1 (de) Einrichtung zum wendelförmigen Aufbringen von band- oder fadenförmigem Material auf langgestrecktes Gut

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant