CN210341208U

CN210341208U - 转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置

Info

Publication number: CN210341208U
Application number: CN201920921668.8U
Authority: CN
Inventors: 杨瑞华; 杨广磊; 王卓; 张康磊
Original assignee: Jiangnan University
Current assignee: Jiangnan University
Priority date: 2019-06-18
Filing date: 2019-06-18
Publication date: 2020-04-17
Anticipated expiration: 2029-06-18

Abstract

本实用新型涉及一种转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置，属于纺纱技术领域。其包括长丝架、长丝筒、导丝杆、导丝器、长丝导丝器、成纱器、引纱罗拉和纱筒；所述长丝架上设有长丝筒，长丝架下方设有若干根导丝杆，导丝杆上均设有导丝器；所述长丝架和导丝杆均固定于车身上方；所述导丝器下方设有长丝导丝器；所述长丝导丝器与成纱器连接，成纱器上方依次设置引纱罗拉和纱筒。本实用新型具有复合成纱效率高、张力可较大范围内调控等优点，可一步生产张力较大的包芯纱、张力较小的包覆纱，并可通过控制长丝张力生产不同长丝包覆效果的包覆纱。

Description

转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置，属于纺纱技术领域。

背景技术

转杯纺成纱过程比环锭纺而言，减少了粗纱工序和络筒工序，同时引纱速度是其5-10倍，原材料的长度、细度、刚度等指标选用范围更加广泛，纤维在封闭成纱器内成纱，减少了飞花等现象，具有流程短、效率高、生产环境清洁度高等优点。

转杯纺复合纱系统综合了短纤的优良服用性能和长丝的功能性，是转杯纺的重点发展方向之一。现有转杯纺复合纱系统采用转杯中空轴承的形式，从轴承尾端引入长丝至转杯内与短纤维束复合成纱如图3所示（61、转杯；7、长丝；8、引丝管；9、凝聚槽；10、短纤维纱条；11、引纱管；12、复合纱），生产中断头现象严重，包覆效果均匀度差异较大。

经研究发现，长丝与短纤维束的复合位置集中在K点至C点之间，而由于转杯的高速旋转，从转杯底部引入的长丝被高速离心力甩至转杯底部B的位置，再由于引纱的过程而被牵引至K点以上再与短纤维束复合。长丝从B到K的位置过程中，影响到短纤维在B点所在凝聚槽一圈内的并合与剥离，造成短纤维束连续成纱中的断头等现象。并且长丝张力可调控范围极小，一旦稍大，即会打断短纤维束成纱加捻的过程而引起断纱。而长丝张力是调控复合纱品种的有效手段，张力不能有效调控严重影响了复合纱品种的开发。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述不足之处，提供一种转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置，其可一步生产张力较大的包芯纱、张力较小的包覆纱；并可通过控制长丝张力生产不同长丝包覆效果的包覆纱，具有复合成纱效率高、张力可较大范围内调控等优点。

本实用新型的技术方案，转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置，包括长丝架、长丝筒、导丝装置、引纱罗拉、纱筒和成纱器；所述长丝架上设有长丝筒，长丝架下方导丝装置，导丝装置与成纱器连接，成纱器上方依次设置引纱罗拉和纱筒；所述长丝架和导丝装置均通过支架与车身固定连接，成纱器位于车身上；

所述导丝装置包括若干组导丝杆和导丝器；所述导丝器设置于导丝杆上；长丝筒上的长丝通过导丝器进入成纱器中。

进一步地，所述导丝杆的数量为4根，具体包括第一导丝杆、第二导丝杆、第三导丝杆和第四导丝杆；所述导丝器的数量对应设置为4个，具体包括第一导丝器、第二导丝器、第三导丝器和第四导丝器；

所述第一导丝杆上设置第一导丝器，第二导丝杆上设置第二导丝器，第三导丝杆上设置第三导丝器，第四导丝杆上设置第四导丝器；所述长丝架下方依次设置第一导丝杆、第二导丝杆、第三导丝杆和第四导丝杆；

所述第一导丝杆、第二导丝杆和第三导丝杆均固定于车身上方和前方，第四导丝杆与成纱器位于同一平面。

进一步地，所述长丝架和第一导丝杆位于同一平面，第二导丝杆和第三导丝杆位于同一平面，两个平面互相平行，且具有横向间隔；所述第三导丝杆与第四导丝杆所处平面互相垂直。

进一步地，所述长丝架和第一导丝杆之间的间距为50-80cm；第一导丝杆与第二导丝杆之间的纵向间距为3-10cm，横向间隔为40-50cm；第二导丝杆和第三导丝杆之间的间距为10-50cm；第三导丝杆与第四导丝杆之间间距为20-50cm；第四导丝杆与成纱器之间的间距为3-5cm。

进一步地，所述导丝器上均附加张力控制器。

进一步地，所述成纱器内包括转杯、隔离盘、短纤通道和长丝通道；所述转杯，转杯上方设置隔离盘；所述短纤通道和长丝通道的出口分别设置于隔离盘的两侧。

进一步地，所述短纤通道和长丝通道互不接触。

进一步地，所述成纱器内一侧设有长丝入口、另一侧设有短纤维入口，顶端设有纱线出口。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有复合成纱效率高、张力可较大范围内调控等优点，可一步生产张力较大的包芯纱、张力较小的包覆纱，并可通过控制长丝张力生产不同长丝包覆效果的包覆纱。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型成纱器结构示意图。

图3是现有技术转杯纺复合纱成纱过程示意图。

附图标记说明：1、长丝架；2、长丝筒；3、导丝装置；31、导丝杆；311、第一导丝杆；312、第二导丝杆；313、第三导丝杆；314、第四导丝杆；32、导丝器；321、第一导丝器；322、第二导丝器；323、第三导丝器；324、第四导丝器；4、引纱罗拉；5、纱筒；6、成纱器；61、转杯；62、隔离盘；63、短纤通道；64、长丝通道；65、长丝入口；66、短纤维入口；67、纱线出口；7、长丝；8、引丝管；9、凝聚槽；10、短纤维纱条；11、引纱管；12、复合纱。

具体实施方式

如图1-2所示，转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置，包括长丝架1、长丝筒2、导丝装置3、引纱罗拉4、纱筒5和成纱器6；所述长丝架1上设有长丝筒2，长丝架1下方导丝装置3，导丝装置3与成纱器6连接，成纱器6上方依次设置引纱罗拉4和纱筒5；所述长丝架1和导丝装置3均通过支架与车身固定连接，成纱器6位于车身上；

所述导丝装置3包括若干组导丝杆31和导丝器32；所述导丝器32设置于导丝杆31上；长丝筒2上的长丝7通过导丝器32进入成纱器6中。

所述导丝杆31的数量为4根，具体包括第一导丝杆311、第二导丝杆312、第三导丝杆313和第四导丝杆314；所述导丝器32的数量对应设置为4个，具体包括第一导丝器321、第二导丝器322、第三导丝器323和第四导丝器324；

所述第一导丝杆311上设置第一导丝器321，第二导丝杆312上设置第二导丝器322，第三导丝杆313上设置第三导丝器323，第四导丝杆314上设置第四导丝器324；所述长丝架1下方依次设置第一导丝杆311、第二导丝杆312、第三导丝杆313和第四导丝杆314；

所述第一导丝杆311、第二导丝杆312和第三导丝杆313均固定于车身上方和前方，第四导丝杆314与成纱器6位于同一平面。

所述长丝架1和第一导丝杆311位于同一平面，第二导丝杆312和第三导丝杆313位于同一平面，两个平面互相平行，且具有横向间隔；所述第三导丝杆313与第四导丝杆314所处平面互相垂直。

所述长丝架1和第一导丝杆311之间的间距为50-80cm；第一导丝杆311与第二导丝杆312之间的纵向间距为3-10cm，横向间隔为40-50cm；第二导丝杆312和第三导丝杆313之间的间距为10-50cm；第三导丝杆313与第四导丝杆314之间间距为20-50cm；第四导丝杆314与成纱器6之间的间距为3-5cm。

所述导丝器32上均附加张力控制器。

所述成纱器6内包括转杯61、隔离盘62、短纤通道63和长丝通道64；所述转杯61，转杯61上方设置隔离盘62；所述短纤通道63和长丝通道64的出口分别设置于隔离盘62的两侧。

所述短纤通道63和长丝通道64互不接触。

所述成纱器6内一侧设有长丝入口65、另一端设有短纤维入口66，顶端设有纱线出口67。

Claims

1.转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置，其特征是：包括长丝架（1）、长丝筒（2）、导丝装置（3）、引纱罗拉（4）、纱筒（5）和成纱器（6）；所述长丝架（1）上设有长丝筒（2），长丝架（1）下方导丝装置（3），导丝装置（3）与成纱器（6）连接，成纱器（6）上方依次设置引纱罗拉（4）和纱筒（5）；所述长丝架（1）和导丝装置（3）均通过支架与车身固定连接，成纱器（6）位于车身上；

所述导丝装置（3）包括若干组导丝杆（31）和导丝器（32）；所述导丝器（32）设置于导丝杆（31）上；长丝筒（2）上的长丝（7）通过导丝器（32）进入成纱器（6）中。

2.如权利要求1所述转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置，其特征是：所述导丝杆（31）的数量为4根，具体包括第一导丝杆（311）、第二导丝杆（312）、第三导丝杆（313）和第四导丝杆（314）；所述导丝器（32）的数量对应设置为4个，具体包括第一导丝器（321）、第二导丝器（322）、第三导丝器（323）和第四导丝器（324）；

所述第一导丝杆（311）上设置第一导丝器（321），第二导丝杆（312）上设置第二导丝器（322），第三导丝杆（313）上设置第三导丝器（323），第四导丝杆（314）上设置第四导丝器（324）；

所述长丝架（1）下方依次设置第一导丝杆（311）、第二导丝杆（312）、第三导丝杆（313）和第四导丝杆（314）；

所述第一导丝杆（311）、第二导丝杆（312）和第三导丝杆（313）均固定于车身上方和前方，第四导丝杆（314）与成纱器（6）位于同一平面。

3.如权利要求2所述转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置，其特征是：所述长丝架（1）和第一导丝杆（311）位于同一平面，第二导丝杆（312）和第三导丝杆（313）位于同一平面，两个平面互相平行，且具有横向间隔；所述第三导丝杆（313）与第四导丝杆（314）所处平面互相垂直。

4.如权利要求2所述转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置，其特征是：所述长丝架（1）和第一导丝杆（311）之间的间距为50-80cm；第一导丝杆（311）与第二导丝杆（312）之间的纵向间距为3-10cm，横向间隔为40-50cm；第二导丝杆（312）和第三导丝杆（313）之间的间距为10-50cm；第三导丝杆（313）与第四导丝杆（314）之间间距为20-50cm；第四导丝杆（314）与成纱器（6）之间的间距为3-5cm。

5.如权利要求1所述转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置，其特征是：所述导丝器（32）上均附加张力控制器。

6.如权利要求1所述转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置，其特征是：所述成纱器（6）内包括转杯（61）、隔离盘（62）、短纤通道（63）和长丝通道（64）；所述转杯（61），转杯（61）上方设置隔离盘（62）；所述短纤通道（63）和长丝通道（64）的出口分别设置于隔离盘（62）的两侧。

7.如权利要求6所述转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置，其特征是：所述短纤通道（63）和长丝通道（64）互不接触。

8.如权利要求6所述转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置，其特征是：所述成纱器（6）内一侧设有长丝入口（65），另一侧设有短纤维入口（66），顶端设有纱线出口（67）。