CN110144660A - 转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置及其工艺，属于纺纱技术领域。其包括长丝架、长丝筒、导丝杆、导丝器、长丝导丝器、成纱器、引纱罗拉和纱筒；所述长丝架上设有长丝筒，长丝架下方设有若干根导丝杆，导丝杆上均设有导丝器；所述长丝架和导丝杆均固定于车身上方；所述导丝器下方设有长丝导丝器；所述长丝导丝器与成纱器连接，成纱器上方依次设置引纱罗拉和纱筒。本发明具有复合成纱效率高、张力可较大范围内调控等优点，可一步生产张力较大的包芯纱、张力较小的包覆纱，并可通过控制长丝张力生产不同长丝包覆效果的包覆纱。
Description
技术领域
本发明涉及一种转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置及其工艺，属于纺纱技术领域。
背景技术
转杯纺成纱过程比环锭纺而言，减少了粗纱工序和络筒工序，同时引纱速度是其5-10倍，原材料的长度、细度、刚度等指标选用范围更加广泛，纤维在封闭成纱器内成纱，减少了飞花等现象，具有流程短、效率高、生产环境清洁度高等优点。
转杯纺复合纱系统综合了短纤的优良服用性能和长丝的功能性，是转杯纺的重点发展方向之一。现有转杯纺复合纱系统采用转杯中空轴承的形式，从轴承尾端引入长丝至转杯内与短纤维束复合成纱如图3所示，生产中断头现象严重，包覆效果均匀度差异较大。
经研究发现，长丝与短纤维束的复合位置集中在K点至C点之间，而由于转杯的高速旋转，从转杯底部引入的长丝被高速离心力甩至转杯底部B的位置，再由于引纱的过程而被牵引至K点以上再与短纤维束复合。长丝从B到K的位置过程中，影响到短纤维在B点所在凝聚槽一圈内的并合与剥离，造成短纤维束连续成纱中的断头等现象。并且长丝张力可调控范围极小，一旦稍大，即会打断短纤维束成纱加捻的过程而引起断纱。而长丝张力是调控复合纱品种的有效手段，张力不能有效调控严重影响了复合纱品种的开发。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足之处，提供一种转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置及其工艺，其可一步生产张力较大的包芯纱、张力较小的包覆纱；并可通过控制长丝张力生产不同长丝包覆效果的包覆纱，具有复合成纱效率高、张力可较大范围内调控等优点。
本发明的技术方案，转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置，包括长丝架、长丝筒、导丝装置、引纱罗拉、纱筒和成纱器；所述长丝架上设有长丝筒，长丝架下方导丝装置，导丝装置与成纱器连接，成纱器上方依次设置引纱罗拉和纱筒；所述长丝架和导丝装置均通过支架与车身固定连接，成纱器位于车身上；
所述导丝装置包括若干组导丝杆和导丝器；所述导丝器设置于导丝杆上；长丝筒上的长丝通过导丝器进入成纱器中。
进一步地，所述导丝杆的数量为4根，具体包括第一导丝杆、第二导丝杆、第三导丝杆和第四导丝杆；所述导丝器的数量对应设置为4个，具体包括第一导丝器、第二导丝器、第三导丝器和第四导丝器；
所述第一导丝杆上设置第一导丝器，第二导丝杆上设置第二导丝器，第三导丝杆上设置第三导丝器，第四导丝杆上设置第四导丝器；所述长丝架下方依次设置第一导丝杆、第二导丝杆、第三导丝杆和第四导丝杆；
所述第一导丝杆、第二导丝杆和第三导丝杆均固定于车身上方和前方，第四导丝杆与成纱器位于同一平面。
进一步地，所述长丝架和第一导丝杆位于同一平面，第二导丝杆和第三导丝杆位于同一平面，两个平面互相平行，且具有横向间隔；所述第三导丝杆与第四导丝杆所处平面互相垂直。
进一步地，所述长丝架和第一导丝杆之间的间距为50-80cm；第一导丝杆与第二导丝杆之间的纵向间距为3-10cm，横向间隔为40-50cm；第二导丝杆和第三导丝杆之间的间距为10-50cm；第三导丝杆与第四导丝杆之间间距为20-50cm；第四导丝杆与成纱器之间的间距为3-5cm。
进一步地，所述导丝器上均附加张力控制器。
进一步地，所述成纱器内包括转杯、隔离盘、短纤通道和长丝通道；所述转杯，转杯上方设置隔离盘；所述短纤通道和长丝通道的出口分别设置于隔离盘的两侧。
进一步地，所述短纤通道和长丝通道互不接触。
进一步地，所述成纱器内一侧设有长丝入口、另一侧设有短纤维入口，顶端设有纱线出口。
作为本发明的另一实施方式，转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产工艺，步骤如下：
短纤维经过分梳之后经过短纤通道进入经隔离盘进入转杯；
长丝从长丝筒上经由第一导丝器、第二导丝器、第三导丝器和长丝导丝器通过长丝入口引入长丝通道中，并通过长丝通道经隔离盘进入转杯；
短纤维在转杯内并合凝聚初步加捻之后与长丝在转杯上方接近隔离盘的位置复合成纱，随后经过纱线出口和引纱罗拉由纱筒卷绕成纱。
采用本发明装置引入的长丝，由隔离盘一侧引入之后，由于离心力的作用会甩向转杯上方的壁面，不会影响短纤维的并合与剥离，从而有效减少复合成纱断头的现象。长丝与加上一定弱捻的、具有一定强力的短纤维束复合成纱，并引出。该新型纺纱方法具有复合成纱效率高、张力可较大范围内调控等优点。可一步生产张力较大的包芯纱、张力较小的包覆纱；并可通过控制长丝张力生产不同长丝包覆效果的包覆纱。
本发明的有益效果：本发明具有复合成纱效率高、张力可较大范围内调控等优点，可一步生产张力较大的包芯纱、张力较小的包覆纱，并可通过控制长丝张力生产不同长丝包覆效果的包覆纱。
本发明通过调控长丝的张力，形成可控的长丝包覆螺距；有色长丝与本色或有色纤维，一步形成混色混纺，达到空间色彩立体混合，纱线色彩立体感强，近观远观皆不同；长丝螺距的变化一方面可以调节包覆效果，影响成纱毛羽与强力，另一方面可以调节长丝与短纤维的混合比例，调节混色纱成纱色彩。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明成纱器结构示意图。
图3是现有技术转杯纺复合纱成纱过程示意图。
附图标记说明：1、长丝架；2、长丝筒；3、导丝装置；31、导丝杆；311、第一导丝杆；312、第二导丝杆；313、第三导丝杆；314、第四导丝杆；32、导丝器；321、第一导丝器；322、第二导丝器；323、第三导丝器；324、第四导丝器；4、引纱罗拉；5、纱筒；6、成纱器；61、转杯；62、隔离盘；63、短纤通道；64、长丝通道；65、长丝入口；66、短纤维入口；67、纱线出口；7、长丝。
具体实施方式
实施例1
如图1-2所示，转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置，包括长丝架1、长丝筒2、导丝装置3、引纱罗拉4、纱筒5和成纱器6；所述长丝架1上设有长丝筒2，长丝架1下方导丝装置3，导丝装置3与成纱器6连接，成纱器6上方依次设置引纱罗拉4和纱筒5；所述长丝架1和导丝装置3均通过支架与车身固定连接，成纱器6位于车身上；
所述导丝装置3包括若干组导丝杆31和导丝器32；所述导丝器32设置于导丝杆31上；长丝筒2上的长丝7通过导丝器32进入成纱器6中。
所述导丝杆31的数量为4根，具体包括第一导丝杆311、第二导丝杆312、第三导丝杆313和第四导丝杆314；所述导丝器32的数量对应设置为4个，具体包括第一导丝器321、第二导丝器322、第三导丝器323和第四导丝器324；
所述第一导丝杆311上设置第一导丝器321，第二导丝杆312上设置第二导丝器322，第三导丝杆313上设置第三导丝器323，第四导丝杆314上设置第四导丝器324；所述长丝架1下方依次设置第一导丝杆311、第二导丝杆312、第三导丝杆313和第四导丝杆314；
所述第一导丝杆311、第二导丝杆312和第三导丝杆313均固定于车身上方和前方，第四导丝杆314与成纱器6位于同一平面。
所述长丝架1和第一导丝杆311位于同一平面，第二导丝杆312和第三导丝杆313位于同一平面，两个平面互相平行，且具有横向间隔；所述第三导丝杆313与第四导丝杆314所处平面互相垂直。
所述长丝架1和第一导丝杆311之间的间距为50-80cm；第一导丝杆311与第二导丝杆312之间的纵向间距为3-10cm，横向间隔为40-50cm；第二导丝杆312和第三导丝杆313之间的间距为10-50cm；第三导丝杆33与第四导丝杆314之间间距为20-50cm；第四导丝杆314与成纱器6之间的间距为3-5cm。
所述导丝器32上均附加张力控制器。
所述成纱器6内包括转杯61、隔离盘62、短纤通道63和长丝通道64；所述转杯61，转杯61上方设置隔离盘62；所述短纤通道63和长丝通道64的出口分别设置于隔离盘62的两侧。
所述短纤通道63和长丝通道64互不接触。
所述成纱器6内一侧设有长丝入口65、另一端设有短纤维入口66，顶端设有纱线出口67。
实施例2
转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产工艺，包括以下步骤：
（1）本色棉纤维条经给棉罗拉经进入分梳辊；分梳后的纤维条通过纤维输送通道进入转杯61，并合凝聚成纤维须条，纤维条定量为18g/10m；
（2）红色70D涤纶长丝由导丝器32引入转杯61内，长丝7喂给速度为85.7m/min；
（3）本色棉纤维与红色70D涤纶长丝并合成复合成纱，经由假捻器和引纱管由引纱罗拉4引出得到21S+70D红白相间的粉色包覆纱，引纱速度为85.7m/min。
实施例3
转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产工艺，包括以下步骤：
（1）红色棉纤维条经给棉罗拉经进入分梳辊；分梳后的纤维条通过纤维输送通道进入转杯，并合凝聚成纤维须条，纤维条定量为21g/10m；
（2）黑色70D涤纶长丝由导丝器32引入转杯61内，长丝7喂给速度为53.9m/min；
（3）红色棉纤维与黑色70D涤纶长丝并合成复合成纱，经由假捻器和引纱管由引纱罗拉4引出得到13S+70D红黑相间的包覆纱，引纱速度为47m/min。黑色长丝由于喂入速度大于引纱速度，黑色长丝的紧密包覆在红色短纤维须条外面，色彩对比鲜明。
实施例4
转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产工艺，包括以下步骤：
（1）蓝色棉纤维条经给棉罗拉经进入分梳辊；分梳后的纤维条通过纤维输送通道进入转杯，并合凝聚成纤维须条，纤维条定量为21g/10m；
（2）白色50D氨纶长丝由导丝器32引入转杯61内，长丝7喂给速度为51.9m/min；
（3）蓝色棉纤维与白色50D氨纶长丝并合成复合成纱，经由假捻器和引纱管由引纱罗拉4引出得到16S+50D包芯纱，引纱速度为57.6m/min。白色长丝由于喂入速度小于引纱速度，白色氨纶长丝被紧密包覆在蓝色短纤维须条内芯，形成弹性优异的包芯纱。
Claims (9)
1.转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置，其特征是：包括长丝架（1）、长丝筒（2）、导丝装置（3）、引纱罗拉（4）、纱筒（5）和成纱器（6）；所述长丝架（1）上设有长丝筒（2），长丝架（1）下方导丝装置（3），导丝装置（3）与成纱器（6）连接，成纱器（6）上方依次设置引纱罗拉（4）和纱筒（5）；所述长丝架（1）和导丝装置（3）均通过支架与车身固定连接，成纱器（6）位于车身上；
所述导丝装置（3）包括若干组导丝杆（31）和导丝器（32）；所述导丝器（32）设置于导丝杆（31）上；长丝筒（2）上的长丝（7）通过导丝器（32）进入成纱器（6）中。
2.如权利要求1所述转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置，其特征是：所述导丝杆（31）的数量为4根，具体包括第一导丝杆（311）、第二导丝杆（312）、第三导丝杆（313）和第四导丝杆（314）；所述导丝器（32）的数量对应设置为4个，具体包括第一导丝器（321）、第二导丝器（322）、第三导丝器（323）和第四导丝器（324）；
所述第一导丝杆（311）上设置第一导丝器（321），第二导丝杆（312）上设置第二导丝器（322），第三导丝杆（313）上设置第三导丝器（323），第四导丝杆（314）上设置第四导丝器（324）；
所述长丝架（1）下方依次设置第一导丝杆（311）、第二导丝杆（312）、第三导丝杆（313）和第四导丝杆（314）；
所述第一导丝杆（311）、第二导丝杆（312）和第三导丝杆（313）均固定于车身上方和前方，第四导丝杆（314）与成纱器（6）位于同一平面。
3.如权利要求2所述转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置，其特征是：所述长丝架（1）和第一导丝杆（311）位于同一平面，第二导丝杆（312）和第三导丝杆（313）位于同一平面，两个平面互相平行，且具有横向间隔；所述第三导丝杆（313）与第四导丝杆（314）所处平面互相垂直。
4.如权利要求2所述转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置，其特征是：所述长丝架（1）和第一导丝杆（311）之间的间距为50-80cm；第一导丝杆（311）与第二导丝杆（312）之间的纵向间距为3-10cm，横向间隔为40-50cm；第二导丝杆（312）和第三导丝杆（313）之间的间距为10-50cm；第三导丝杆（33）与第四导丝杆（314）之间间距为20-50cm；第四导丝杆（314）与成纱器（6）之间的间距为3-5cm。
5.如权利要求1所述转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置，其特征是：所述导丝器（32）上均附加张力控制器。
6.如权利要求1所述转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置，其特征是：所述成纱器（6）内包括转杯（61）、隔离盘（62）、短纤通道（63）和长丝通道（64）；所述转杯（61），转杯（61）上方设置隔离盘（62）；所述短纤通道（63）和长丝通道（64）的出口分别设置于隔离盘（62）的两侧。
7.如权利要求6所述转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置，其特征是：所述短纤通道（63）和长丝通道（64）互不接触。
8.如权利要求6所述转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置，其特征是：所述成纱器（6）内一侧设有长丝入口（65），另一侧设有短纤维入口（66），顶端设有纱线出口（67）。
9.转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产工艺，其特征是步骤如下：短纤维经过短纤通道（63）进入，经隔离盘（62）进入转杯（61）；长丝（7）从长丝筒（2）上经由第一导丝器（321）、第二导丝器（322）、第三导丝器（323）和第四导丝器（324）通过长丝入口（65）引入长丝通道（64）中，并通过长丝通道（64）经隔离盘（62）进入转杯（61）；
短纤维在转杯（61）内并合凝聚初步加捻之后与长丝（7）在转杯（61）上方接近隔离盘（62）的位置复合成纱，随后经过纱线出口（67）和引纱罗拉（4）由纱筒（5）卷绕成纱。
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