CN208618018U - 一种新型自动加捻纺纱装置 - Google Patents

一种新型自动加捻纺纱装置 Download PDF

Info

Publication number
CN208618018U
CN208618018U CN201821126228.5U CN201821126228U CN208618018U CN 208618018 U CN208618018 U CN 208618018U CN 201821126228 U CN201821126228 U CN 201821126228U CN 208618018 U CN208618018 U CN 208618018U
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
yarn guiding
guiding spool
spool
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201821126228.5U
Other languages
English (en)
Inventor
周凯翔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daye Lifeng Textile Co.,Ltd.
Original Assignee
FUJIAN CHANGLE TEXTILE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FUJIAN CHANGLE TEXTILE Co Ltd filed Critical FUJIAN CHANGLE TEXTILE Co Ltd
Priority to CN201821126228.5U priority Critical patent/CN208618018U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN208618018U publication Critical patent/CN208618018U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动加捻纺纱装置,包括导纱器、罗拉和轴管,所述罗拉位于导纱器和轴管之间,所述导纱器和罗拉之间转动连接第一导纱筒和第二导纱筒,且第一导纱筒水平位于第二导纱筒一侧,所述第一导纱筒和第二导纱筒内部一端均焊接有导向环,所述第一导纱筒和第二导纱筒内部均设有螺纹通道,所述第一导纱筒和第二导纱筒一端表面均固定连接第一齿轮,所述第一导纱筒一侧设有第一减速电机。本实用新型通过第一导纱筒与第二导纱筒便于同时生产捻向不同的纱线,第一导纱筒和第二导纱筒内置的螺纹通道,可产生Z捻向纱和S捻向纱,从而使织物的外观和手感效果更好,导向环可避免纤维丝加捻前打结,提高纱线的质量。

Description

一种新型自动加捻纺纱装置
【技术领域】
本实用新型涉及一种纺纱设备,特别涉及一种新型自动加捻纺纱装置。
【背景技术】
纺纱装置就是把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱,这些线或纱可用来织成布,所有的纺纱装置都只做两件事,首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线,然后把棉线一点点的抽出来,捻搓成细密的棉线,棉线经过搓捻就变长了,加捻是一个把原料丝绕成线的过程。
加捻的多少及加捻的方向不仅影响织物的手感和外观,还影响织物的内在质量,而现有的纺纱装置捻向是单一的,且捻度难以控制,易造成纱线断裂,生产效率较低。为此,我们提出一种新型自动加捻纺纱装置。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种新型自动加捻纺纱装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种新型自动加捻纺纱装置,包括导纱器、罗拉和轴管,所述罗拉位于导纱器和轴管之间,所述导纱器和罗拉之间转动连接第一导纱筒和第二导纱筒,且第一导纱筒水平位于第二导纱筒一侧,所述第一导纱筒和第二导纱筒内部一端均焊接有导向环,所述第一导纱筒和第二导纱筒内部均设有螺纹通道,所述第一导纱筒和第二导纱筒一端表面均固定连接第一齿轮,所述第一导纱筒一侧设有第一减速电机,所述第二导纱筒一侧设有第二减速电机,所述第一减速电机和第二减速电机一端均固定安装第二齿轮,且第二齿轮转动连接于第一齿轮一侧,所述罗拉和轴管之间设有第三减速电机和第四减速电机,且第四减速电机设于第三减速电机一侧,所述第三减速电机和第四减速电机一侧均固定连接皮辊。
进一步地,所述第一导纱筒和第二导纱筒内部的螺纹通道螺纹方向相反。
进一步地,所述导向环环绕设有多组。
进一步地,所述第一导纱筒和第二导纱筒均为圆锥形导纱筒,且设有导向环的一端位于导纱器方向。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型通过第一导纱筒与第二导纱筒的结合,便于同时生产捻向不同的纱线,第一导纱筒和第二导纱筒内置的螺纹通道,可产生Z捻向纱和S捻向纱,从而使织物的外观和手感效果更好。
2.本实用新型第一减速电机和第二减速电机通过第一齿轮和第二齿轮可控制第一导纱筒和第二导纱筒的不同转向,便于对纤维丝进行初步加捻,导向环可避免纤维丝加捻前打结,提高纱线的质量。
3.本实用新型通过第三减速电机、第四减速电机、皮辊和轴管的结合,可对纱线进一步的加捻,加强纱线的强度,同时便于控制纱的捻度,避免捻度过大导致纱线断裂。
【附图说明】
图1为本实用新型一种新型自动加捻纺纱装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种新型自动加捻纺纱装置的第一导纱筒内部结构示意图。
图3为本实用新型一种新型自动加捻纺纱装置的第二导纱筒内部结构示意图
图中:1、导纱器;2、第一导纱筒;3、第二导纱筒;4、第一齿轮;5、第二齿轮;6、第二减速电机;7、第一减速电机;8、罗拉;9、第三减速电机;10、皮辊;11、第四减速电机;12、轴管;13、螺纹通道;14、导向环。
【具体实施方式】
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
一种新型自动加捻纺纱装置,包括导纱器1、罗拉8和轴管12,所述罗拉8位于导纱器1和轴管12之间,所述导纱器1和罗拉8之间转动连接第一导纱筒2和第二导纱筒3,且第一导纱筒2水平位于第二导纱筒3一侧,所述第一导纱筒2和第二导纱筒3内部一端均焊接有导向环14,所述第一导纱筒2和第二导纱筒3内部均设有螺纹通道13,所述第一导纱筒2和第二导纱筒3一端表面均固定连接第一齿轮4,所述第一导纱筒2一侧设有第一减速电机7,所述第二导纱筒3一侧设有第二减速电机6,所述第一减速电机7和第二减速电机6一端均固定安装第二齿轮5,且第二齿轮5转动连接于第一齿轮4一侧,所述罗拉8和轴管12之间设有第三减速电机9和第四减速电机11,且第四减速电机11设于第三减速电机9一侧,所述第三减速电机9和第四减速电机11一侧均固定连接皮辊10。如图1-3所示,通过第一导纱筒2和第二导纱筒3内置的螺纹通道13,可产生Z捻向纱和S捻向纱,从而使织物的外观和手感效果更好,第一减速电机7和第二减速电机6通过第一齿轮4和第二齿轮5可控制第一导纱筒2和第二导纱筒3的不同转向,便于对纤维丝进行初步加捻,导向环14可避免纤维丝加捻前打结,提高纱线的质量,通过第三减速电机9、第四减速电机11、皮辊10和轴管12的结合,可对纱线进一步的加捻,加强纱线的强度,同时便于控制纱的捻度,避免捻度过大导致纱线断裂。
其中,所述第一导纱筒2和第二导纱筒3内部的螺纹通道13螺纹方向相反。如图2所示,便于同时生产捻向不同的纱线。
其中,所述导向环14环绕设有多组。如图2-3所示,便于分离纤维丝进行加捻。
其中,所述第一导纱筒2和第二导纱筒3均为圆锥形导纱筒,且设有导向环14的一端位于导纱器1方向。如图1所示,便于纤维丝的输送和加捻。
需要说明的是,本实用新型为一种新型自动加捻纺纱装置,多个纤维丝经导纱器1分别进入第一导纱筒2与第二导纱筒3内,导向环14可避免纤维丝加捻前打结,第一导纱筒2和第二导纱3筒内置不同方向的螺纹通道13便于同时生产捻向不同的纱线,可产生Z捻向纱和S捻向纱,从而使织物的外观和手感效果更好,第一减速电电机7和第二减速电机6通过第一齿轮4和第二齿轮5可控制第一导纱筒2和第二导纱筒3的不同转向,便于对纤维丝进行初步加捻,初步加捻后的纱线经罗拉8缠绕在轴管12上,第三减速电机9和第四减速电机11带动皮辊10可对纱线进一步的加捻,加强纱线的强度,同时便于控制纱的捻度,避免捻度过大导致纱线断裂。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种新型自动加捻纺纱装置,包括导纱器(1)、罗拉(8)和轴管(12),所述罗拉(8)位于导纱器(1)和轴管(12)之间,其特征在于:所述导纱器(1)和罗拉(8)之间转动连接第一导纱筒(2)和第二导纱筒(3),且第一导纱筒(2)水平位于第二导纱筒(3)一侧,所述第一导纱筒(2)和第二导纱筒(3)内部一端均焊接有导向环(14),所述第一导纱筒(2)和第二导纱筒(3)内部均设有螺纹通道(13),所述第一导纱筒(2)和第二导纱筒(3)一端表面均固定连接第一齿轮(4),所述第一导纱筒(2)一侧设有第一减速电机(7),所述第二导纱筒(3)一侧设有第二减速电机(6),所述第一减速电机(7)和第二减速电机(6)一端均固定安装第二齿轮(5),且第二齿轮(5)转动连接于第一齿轮(4)一侧,所述罗拉(8)和轴管(12)之间设有第三减速电机(9)和第四减速电机(11),且第四减速电机(11)设于第三减速电机(9)一侧,所述第三减速电机(9)和第四减速电机(11)一侧均固定连接皮辊(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型自动加捻纺纱装置,其特征在于:所述第一导纱筒(2)和第二导纱筒(3)内部的螺纹通道(13)螺纹方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种新型自动加捻纺纱装置,其特征在于:所述导向环(14)环绕设有多组。
4.根据权利要求1所述的一种新型自动加捻纺纱装置,其特征在于:所述第一导纱筒(2)和第二导纱筒(3)均为圆锥形导纱筒,且设有导向环(14)的一端位于导纱器(1)方向。
CN201821126228.5U 2018-07-17 2018-07-17 一种新型自动加捻纺纱装置 Active CN208618018U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821126228.5U CN208618018U (zh) 2018-07-17 2018-07-17 一种新型自动加捻纺纱装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821126228.5U CN208618018U (zh) 2018-07-17 2018-07-17 一种新型自动加捻纺纱装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN208618018U true CN208618018U (zh) 2019-03-19

Family

ID=65705761

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201821126228.5U Active CN208618018U (zh) 2018-07-17 2018-07-17 一种新型自动加捻纺纱装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN208618018U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103276485B (zh) 一种多色彩嵌入式段彩纺纱方法及其装置和产品
CN101665998B (zh) 一种集聚复合纱的纺纱装置
CN102704124B (zh) 等张力双长丝紧靠加捻三角区的三轴系复合纺纱方法及应用
CN102677248B (zh) 一种受迫内外转移式长丝复合环锭纺纱方法
CN201670921U (zh) 一种短纤维包金属长丝包芯纱的生产装置
CN203212698U (zh) 一种多色彩嵌入式段彩纺纱装置
CN106192120B (zh) 一种三丝包缠平行纺纱线、纺纱装置和纺纱方法
CN105839238B (zh) 一种低扭矩纺纱工艺
CN208618018U (zh) 一种新型自动加捻纺纱装置
CN208328222U (zh) 一种防多股线混并的倍捻机
CN210341208U (zh) 转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置
CN201024249Y (zh) 多用途复合直捻式捻线机
CN110093692B (zh) 一种纤维须条集聚装置
CN101245511B (zh) 多用途复合直捻式捻线机
CN202809100U (zh) 一种包芯成线装置
CN104652003A (zh) 一种双包覆纱的生产装置
CN101608368B (zh) 超细锦纶弹力丝的加捻装置
CN201512628U (zh) 一种细纱机双层辊筒式长丝喂入粗纱架
CN204342941U (zh) 一种可改变环锭纺纺纱段捻度传递的装置
CN2675698Y (zh) 纺纱机中的倍捻加捻机构
CN212955520U (zh) 一种新型花式剑麻纱纺纱机
CN208309050U (zh) 一种分纱器及倍捻捻线机
CN203583082U (zh) 一种新型圆盘形纺纱机
CN201485576U (zh) 包覆倍捻机
CN101660236A (zh) 包覆倍捻机

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 350209 Zhangxing Industrial Zone, Zhanggang Town, Changle City, Fuzhou City, Fujian Province

Patentee after: Fujian Fuzhou Lifeng Textile Co.,Ltd.

Address before: 350209 Zhangxing Industrial Zone, Zhanggang Town, Changle City, Fuzhou City, Fujian Province

Patentee before: CHANGLE LIFENG TEXTILE CO.,LTD.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220112

Address after: 435100 Northwest Industrial Park, Daye City, Huangshi City, Hubei Province

Patentee after: Daye Lifeng Textile Co.,Ltd.

Address before: 350209 Zhangxing Industrial Zone, Zhanggang Town, Changle City, Fuzhou City, Fujian Province

Patentee before: Fujian Fuzhou Lifeng Textile Co.,Ltd.