CN203583074U - 一种涡流纺包芯纱芯丝喂入装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种涡流纺包芯纱芯丝喂入装置，包括导丝张力架，所述导丝张力架由四根导丝辊包括后导丝辊、中后导丝辊、中前导丝辊和前导丝辊组成，其特征在于：在导丝张力架上的前导丝辊之前配置有圆弧形结构的导丝架。本实用新型与现有技术相比有如下优点：本实用新型涡流纺包芯纱芯丝喂入装置通过加装主动退丝结构配合一种固定在摇架上的张力架装置实现芯丝在喂入之前的张力平稳控制，同时，导丝张力架上的导丝槽间距可根据实际纺纱需要进行调整，通过调整导丝槽之间的隔距以改变芯丝的张力大小。芯丝由张力架导出后，经过圆弧形的导丝架后喂入前罗拉与涡流纺喷嘴之间，实现芯丝喂入前的稳定性控制，提高芯丝的包覆效果，改善成纱质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及到环锭纺纱新技术领域，具体的说是涉及一种涡流纺包芯纱芯丝喂入装置。
背景技术
包芯纱是指通过芯纱和鞘纱组合的一种复合纱，一般以长丝为芯纱，短纤为外包纤维（鞘纱），其特点为通过外包纤维与芯纱的结合，可以发挥各自的优点，弥补双方的不足，扬长避短，优化成纱的结构和特性。包芯纱生产已有40余年历史，产品的需求不断增加，相关纱线品种也不断丰富。目前，全世界大约有1000余万锭包芯纱，预期每年还将以20-30万锭的速度增长。因此，包芯纱具有很广阔的市场前景。
目前，包芯纱的生产工艺大致可分为如下三种：第一种为在细纱工序上加入芯纱，形成包芯纱，外包纤维先经过粗纱工序得到所需的外包粗纱，然后外包粗纱在细纱机上由后罗拉喂入后经牵伸过程被抽长拉细，芯丝通过喂入装置由前罗拉喂入，两者一起被加捻形成包芯纱，实现外包短纤维对芯纱的包覆；第二种是在包覆纱机上加入芯纱，形成包芯纱，棉纱先被加捻形成棉纱筒子，在包覆机上芯纱通过喂入罗拉穿过包覆纱机的空心锭子的中心，棉纱筒子固定在空心锭子上，通过棉纱筒和锭子的旋转，棉纱被包缠在芯纱上，形成包芯纱；第三种是通过并纱的办法加入芯纱，形成包芯纱，棉条加工成细纱之后，在并纱机上，芯纱通过喂入罗拉牵伸，与棉纱合并在一起，形成合股纱，卷绕成股纱筒子，股纱筒子被放置于短纤倍捻机上，通过倍捻机锭子将股纱加捻，形成包芯纱。三种生产工艺的共同点在于需将外包纤维首先加工成粗纱或者细纱，然后进行芯纱的包覆，工艺流程较长，所需涉及到生产设备较多，需投资成本较高，同时上述三种工艺生产包芯纱的产量较低，造成包芯纱的生产成本较高。
涡流纺是一种新型纺纱技术，其优点在于工艺流程短、纺纱速度高。涡流纺采用四罗拉超大牵伸可实现条子直接喂入纺纱，省却了粗纱工序，同时直接得到筒纱，省却了络筒工序，具有较高的纺纱效率。因此，采用涡流纺生产包芯纱可大幅提高包芯纱的纺纱效率。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种实现芯丝张力平稳控制的涡流纺包芯纱芯丝喂入装置。
本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：
一种涡流纺包芯纱芯丝喂入装置，包括导丝张力架，所述导丝张力架由四根导丝辊包括后导丝辊、中后导丝辊、中前导丝辊和前导丝辊组成，其特征在于：在导丝张力架上的前导丝辊之前配置有圆弧形结构的导丝架。
其进一步特征在于：所述导丝架表面开有导丝槽。
进一步的：所述圆弧形导丝架圆弧角度在60-80度之间。
其进一步特征还在于：所述导丝架安装在前导丝辊之前，并通过螺丝固定在左右两个固定板上。
本实用新型与现有技术相比有如下优点：
1、本实用新型涡流纺包芯纱芯丝喂入装置通过加装主动退丝结构配合一种固定在摇架上的张力架装置实现芯丝在喂入之前的张力平稳控制，同时，导丝张力架上的导丝槽间距可根据实际纺纱需要进行调整，通过调整导丝槽之间的隔距以改变芯丝的张力大小。
2、本实用新型芯丝由张力架导出后，经过圆弧形的导丝架后喂入前罗拉与涡流纺喷嘴之间，实现芯丝喂入前的稳定性控制，提高芯丝的包覆效果，改善成纱质量。
附图说明
图 1 为本实用新型结构示意图。
图 2 为本实用新型的涡流纺包芯纱芯丝喂入装置的工作示意图。
具体实施方式
由图1和图2所示，一种涡流纺包芯纱芯丝喂入装置，包括导丝张力架和导丝架10；所述导丝张力架I和主动退丝机构II组成芯丝张力控制机构；主动退丝机构II包括两根主动退丝辊16、17和退丝辊转动控制电机，两根主动退丝辊16和17通过连接装置固定在车台面的立柱上，且主动退丝辊16和17的转动速度与前罗拉转速保持一致；导丝张力架I由四根导丝辊包括后导丝辊2、中后导丝辊3、中前导丝辊4和前导丝辊5组成，四根导丝辊分别通过螺丝固定在左右两个固定板13和12上，右固定板12采用内六角固定螺丝14固定在摇架18上，后导丝辊2、中后导丝辊3、中前导丝辊4和前导丝辊5中间部位分别开有导丝凹槽6、7、8和9，导丝槽的横截面呈“V”型结构，芯丝1经主动退丝机构II主动退丝后，首先穿入后导丝辊2的导丝凹槽6下部，再穿入中后导丝辊3的导丝凹槽7上部，再穿入中前导丝辊4的导丝凹槽8下部，最后穿入前导丝辊5的导丝凹槽9上部，形成“S”形运动路线，从而实现芯丝喂入之前的张力平稳控制；导丝架10为圆弧形结构，导丝架10表面开有导丝槽11，导丝架10角度在60-80度之间，导丝架10安装在前导丝辊5之前，并通过螺丝固定在左右两个固定板13和12上，芯丝1由前导丝辊5的导丝凹槽9上部穿出后，进入导丝架10表面的导丝槽11，由导丝槽11穿出后喂入前罗拉20与涡流纺喷嘴21之间，实现芯丝喂入前的稳定性控制，提高芯丝的包覆效果，改善成纱质量。
纺纱过程中，长丝卷15放置在两根主动退丝辊16和17上，主动退丝辊16和17由退丝辊转动控制电机带动转动，实现芯丝1由长丝卷15上主动退绕，退绕后芯丝1首先穿入后导丝辊2的导丝凹槽6下部，再穿入中后导丝辊3的导丝凹槽7上部，再穿入中前导丝辊4的导丝凹槽8下部，最后穿入前导丝辊5的导丝凹槽9上部，形成“S”形运动路线，芯丝1由前导丝辊5的导丝凹槽9上部穿出后，进入导丝架10表面的导丝槽11，由导丝槽11穿出后喂入前罗拉20与涡流纺喷嘴21之间，同时，外包粗纱19由后罗拉喂入，经四列罗拉的牵伸后在前罗拉20与涡流纺喷嘴21之间与喂入的芯丝1汇合，共同加捻成纱。
Claims (4)
1.一种涡流纺包芯纱芯丝喂入装置，包括导丝张力架，所述导丝张力架由四根导丝辊包括后导丝辊、中后导丝辊、中前导丝辊和前导丝辊组成，其特征在于：在导丝张力架上的前导丝辊之前配置有圆弧形结构的导丝架。
2.根据权利要求1所述的一种涡流纺包芯纱芯丝喂入装置，其特征在于：所述导丝架表面开有导丝槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种涡流纺包芯纱芯丝喂入装置，其特征在于：所述圆弧形导丝架圆弧角度在60-80度之间。
4.根据权利要求1所述的一种涡流纺包芯纱芯丝喂入装置，其特征在于：所述导丝架安装在前导丝辊之前，并通过螺丝固定在左右两个固定板上。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN109023610A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-18 | 江南大学 | 喷气涡流纺点子纱的加工装置和方法 |
| CN110453321A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-11-15 | 浙江华孚色纺有限公司 | 一种弹性涡流纺包芯纱及其生产方法 |
| CN110644100A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-01-03 | 江苏华佳丝绸股份有限公司 | 一种包芯纱调匀装置及方法 |
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