CN102515504A - 多块漏板合并拉丝工艺及使用该工艺的多块漏板拉丝装置 - Google Patents

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Abstract

多块漏板合并拉丝工艺，漏板为2块或多块，每块漏板设置多个漏孔，融熔的玻璃流经各漏板的各漏孔经冷却后分别拉丝成型为多根玻璃纤维，多根玻璃纤维由拉丝机驱动丝筒牵引分别经过多个上集束器整理汇集成玻璃纤维丝束，再经过一个集合集束器整理汇集成完成的玻璃纤维丝束，并缠绕在丝筒上成为成品玻璃纤维丝束。多块漏板拉丝装置，设置2块或多块漏板，每块漏板设置多个漏孔，各漏板的后面分别设置一个上集束器，各上集束器的后面设置一个集合集束器，集合集束器的后面设置拉丝机，拉丝机上设置丝筒，丝筒与拉丝机驱动旋转连接。可以降低制造单位长度重量较重的玻璃纤维丝束的漏板的成本，提高玻璃纤维丝束的成带性，效果显著。

Description

多块漏板合并拉丝工艺及使用该工艺的多块漏板拉丝装置
技术领域
本发明涉及一种拉丝工艺及拉丝装置，特别涉及一种用于玻璃纤维生产的多块漏板合并拉丝工艺及使用该工艺的多块漏板拉丝装置。
背景技术
目前在玻璃纤维的制造过程中，采用单块漏板完成成型工艺，当生产的玻璃纤维丝束的玻璃纤维根数较多，也就是单位长度的重量较重时.采用增加单块漏板的漏孔数量的方法，以实现玻璃纤维丝束增加单位长度的重量的目的。单块漏板的漏孔数量增加的同时，会使漏板的尺寸增加，导致制造漏板的贵金属的使用量增加并加大漏板的制造难度，大幅度提高了漏板的制造成本，而且为保证玻璃纤维直径的稳定，在漏板的尺寸增加以后，大幅度提高了保证漏板温度控制均匀性的难度，同时对所使用的冷却设备的技术要求也要明显提高，而且由于漏板尺寸的增加，玻璃纤维在成型后，在漏板各边缘的玻璃纤维的行走速度误差加大，导致玻璃纤维丝束中各根玻璃纤维的张力差别加大，影响玻璃纤维丝束的成带性，使玻璃纤维丝束在丝筒上无法缠绕成整齐划一的扁平的带状，影响各类玻璃纤维制品的制造质量，降低玻璃纤维丝束的使用价值。
发明内容
为了降低制造单位长度重量较重的玻璃纤维丝束的漏板的成本，提高玻璃纤维丝束的成带性，本发明提出一种多块漏板合并拉丝工艺及使用该工艺的多块漏板拉丝装置，所采用的技术方案是：
多块漏板合并拉丝工艺，使用拉丝机利用设有漏孔的漏板实现玻璃纤维的拉丝成型，使用的漏板为2块或多块，每块漏板设置多个漏孔，融熔的玻璃流经各漏板的各漏孔经冷却后分别拉丝成型为多根玻璃纤维，多根玻璃纤维由拉丝机驱动丝筒牵引分别经过多个上集束器整理汇集成玻璃纤维丝束，再经过一个集合集束器整理汇集成完成的玻璃纤维丝束，并缠绕在丝筒上成为成品玻璃纤维丝束。
多块漏板合并拉丝工艺，各上集束器的后面分别设置一个转向集束器，每块漏板分别拉丝成型的玻璃纤维由拉丝机驱动丝筒牵引，经过各上集束器整理和/或汇集后的玻璃纤维丝束，先经过各转向集束器调整方向，再经过集合集束器整理汇集成完成的玻璃纤维丝束并缠绕在丝筒上成为成品玻璃纤维丝束。
多块漏板合并拉丝工艺，每块漏板分别拉丝成型的玻璃纤维丝束的表面先涂覆表面处理剂然后再进入上集束器。
实现多块漏板合并拉丝工艺的多块漏板拉丝装置，包括设有漏孔的漏板、丝筒和拉丝机，设置2块或多块漏板，每块漏板设置多个漏孔，沿玻璃纤维的前进方向，各漏板的后面分别设置一个上集束器，各上集束器的后面设置一个集合集束器，集合集束器的后面设置拉丝机，拉丝机上设置丝筒，丝筒与拉丝机驱动旋转连接。
多块漏板拉丝装置，各漏板的后面分别设置一个上集束器，各上集束器的后面分别设置一个转向集束器，各转向集束器位于一个集合集束器前面。
多块漏板拉丝装置，各漏板与各上集束器之间分别设置涂覆表面处理剂装置。
多块漏板拉丝装置，上集束器、转向集束器和/或集合集束器与玻璃纤维接触的表面设置石墨层。
多块漏板拉丝装置，集合集束器设置水平方向移动装置，水平方向移动装置的移动方向与丝筒的轴向方向平行和/或与丝筒的轴向方向异面垂直，水平方向移动装置设置紧固机构。
本发明的多块漏板合并拉丝工艺及使用该工艺的多块漏板拉丝装置，采用上述技术方案所能取得的技术效果是：
多块漏板合并拉丝工艺，使用拉丝机利用设有漏孔的漏板实现玻璃纤维的拉丝成型，使用的漏板为2块或多块，每块漏板设置多个漏孔，融熔的玻璃流经各漏板的各漏孔经冷却后分别拉丝成型为多根玻璃纤维，可以将生产单位长度的重量较重的玻璃纤维丝束的数量众多的漏孔，分散到多个漏板上，由于同样漏孔数的多个较小漏板的材料使用量明显少于一个大漏板的材料使用量，同样漏孔数的多个较小漏板的加工难度也明显小于大漏板的加工难度，并且可以简化漏板的温度控制装置，可以大幅度降低漏板的制造成本，同时可以减少一个漏板产出的各根玻璃纤维的张力差，提高玻璃纤维丝束的成带性。多根玻璃纤维由拉丝机驱动丝筒牵引分别经过多个上集束器整理汇集成玻璃纤维丝束，再经过一个集合集束器整理汇集成完成的玻璃纤维丝束，并缠绕在丝筒上成为成品玻璃纤维丝束，可以提高玻璃纤维丝束的整齐程度，提高玻璃纤维丝束的质量。
多块漏板合并拉丝工艺，各上集束器的后面分别设置一个转向集束器，每块漏板分别拉丝成型的玻璃纤维由拉丝机驱动丝筒牵引，经过各上集束器整理和/或汇集后的玻璃纤维丝束，先经过各转向集束器调整方向，再经过集合集束器整理汇集成完成的玻璃纤维丝束并缠绕在丝筒上成为成品玻璃纤维丝束，可以利用转向集束器调整各漏板产出的玻璃纤维丝束进入集合集束器的方位角度，减少各漏板产出的玻璃纤维丝束的张力差，提高玻璃纤维丝束的成带性。
多块漏板合并拉丝工艺，每块漏板分别拉丝成型的玻璃纤维丝束的表面先涂覆表面处理剂然后再进入上集束器，可以减少玻璃纤维之间以及玻璃纤维与加工装置之间的摩擦力，减少玻璃纤维的损伤和断裂机会，并改善玻璃纤维的性能。
实现多块漏板合并拉丝工艺的多块漏板拉丝装置，包括设有漏孔的漏板、丝筒和拉丝机，设置2块或多块漏板，每块漏板设置多个漏孔，可以用成本较低的多个较小的漏板代替成本较高的较大的漏板，制造单位长度的重量较重的玻璃纤维丝束。沿玻璃纤维的前进方向，各漏板的后面分别设置一个上集束器，各上集束器的后面设置一个集合集束器，可以由各上集束器分别整理各漏板成型出的玻璃纤维丝束，再由集合集束器将各上集束器分别整理好的玻璃纤维丝束合并整理成完成的玻璃纤维丝束，提高完成的玻璃纤维丝束的质量。集合集束器的后面设置拉丝机，拉丝机上设置丝筒，丝筒与拉丝机驱动旋转连接，可以利用旋转的丝筒牵引完成的玻璃纤维丝束，并将完成的玻璃纤维丝束以扁平带状的形式缠绕在丝筒上形成成品玻璃纤维丝束。在拉丝机上另外设置丝筒，便于在丝筒缠满成品玻璃纤维丝束后更换新的丝筒。
多块漏板拉丝装置，各漏板的后面分别设置一个上集束器，各上集束器的后面分别设置一个转向集束器，各转向集束器位于一个集合集束器前面，可以利用转向集束器调整玻璃纤维丝束进入集合集束器的角度，使进入集合集束器的各束玻璃纤维丝束的张力尽可能一致，进一步提高玻璃纤维丝束的成带性和缠绕质量。
多块漏板拉丝装置，各漏板与各上集束器之间分别设置涂覆表面处理剂装置，可以在所有玻璃纤维表面涂覆表面处理剂，减少玻璃纤维之间以及玻璃纤维与加工装置之间的摩擦力，减少玻璃纤维的损伤和断裂机会，并改善玻璃纤维的性能。
多块漏板拉丝装置，上集束器、转向集束器和/或集合集束器与玻璃纤维接触的表面设置石墨层，可以减少上集束器、转向集束器和/或集合集束器与玻璃纤维之间的摩擦阻力，减少玻璃纤维的损伤和断裂机会，减小各束玻璃纤维丝束之间的张力差，提高玻璃纤维丝束的成带性和缠绕质量。
多块漏板拉丝装置，集合集束器设置水平方向移动装置，可以将完成的玻璃纤维丝束缠上丝筒的角度调整到更理想的状态。水平方向移动装置的移动方向与丝筒的轴向方向平行，可以调整经过集合集束器的丝束与丝筒中间的相对位置，使丝束在缠绕的成品的两端张力一致，避免出现丝饼成型的不对称现象，稳定成品玻璃纤维丝束的缠绕质量。水平方向移动装置的移动方向与丝筒的轴向方向异面垂直，可以调整成品玻璃纤维丝束的缠绕张力，保证成品玻璃纤维丝束的缠绕质量。水平方向移动装置设置紧固机构，可以将调整好的水平方向移动装置的位置固定住，稳定成品玻璃纤维丝束的缠绕质量。
使用本发明的多块漏板合并拉丝工艺及使用该工艺的多块漏板拉丝装置，可以降低制造单位长度重量较重的玻璃纤维丝束的漏板的成本，提高玻璃纤维丝束的成带性，效果显著。
附图说明
图1是本发明的使用多块漏板合并拉丝工艺的多块漏板拉丝装置的结构示意图。
图中的标示含义如下：
1-设有漏孔的漏板，2-玻璃纤维丝束扇面，3-涂覆表面处理剂装置，4-上集束器，5-转向集束器，6-集合集束器，7-拉丝机，8-丝筒。
具体实施方式
本发明的使用多块漏板合并拉丝工艺，使用拉丝机利用设有漏孔的漏板实现玻璃纤维的拉丝成型，使用的漏板为2块或多块，每块漏板设置多个漏孔，融熔的玻璃流经各漏板的各漏孔经冷却后分别拉丝成型为多根玻璃纤维，多根玻璃纤维由拉丝机驱动丝筒牵引分别经过多个上集束器整理汇集成玻璃纤维丝束，再经过一个集合集束器整理汇集成完成的玻璃纤维丝束，并缠绕在丝筒上成为成品玻璃纤维丝束。
多块漏板合并拉丝工艺，各上集束器的后面分别设置一个转向集束器，每块漏板分别拉丝成型的玻璃纤维丝束由拉丝机驱动丝筒牵引，经过各上集束器整理和/或汇集后的玻璃纤维丝束，先经过各转向集束器调整方向，再经过集合集束器整理汇集成完成的玻璃纤维丝束并缠绕在丝筒上成为成品玻璃纤维丝束。
多块漏板合并拉丝工艺，每块漏板分别拉丝成型的玻璃纤维丝束的表面先涂覆表面处理剂然后再进入上集束器。
实现多块漏板合并拉丝工艺的多块漏板拉丝装置，包括设有漏孔的漏板、丝筒和拉丝机，结构示意图如图1所示，设置2块或多块漏板1，每块漏板1设置多个漏孔，沿玻璃纤维的前进方向，各漏板1的后面分别设置一个上集束器4，各上集束器4的后面设置一个集合集束器6，集合集束器6的后面设置拉丝机7，拉丝机7上设置丝筒8，丝筒8与拉丝机7驱动旋转连接。
上集束器4可以使用设有引导孔的集束器实现。集合集束器6可以使用设有引导孔的集束器实现。
多块漏板拉丝装置，各漏板1的后面分别设置一个上集束器4，各上集束器4的后面分别设置一个转向集束器5，各转向集束器5位于一个集合集束器6前面。
转向集束器5可以使用设有引导槽的滚轮集束器实现。
多块漏板拉丝装置，各漏板1与各上集束器4之间分别设置涂覆表面处理剂装置3。
多块漏板拉丝装置，上集束器4、转向集束器5和/或集合集束器6与玻璃纤维接触的表面设置石墨层。
多块漏板拉丝装置，集合集束器6设置水平方向移动装置，水平方向移动装置的移动方向与丝筒8的轴向方向平行和/或与丝筒8的轴向方向异面垂直，水平方向移动装置设置紧固机构。
漏板1设置温度控制装置，漏板1各部位的温度与玻璃纤维成型所需的温度相适应。
本发明的多块漏板合并拉丝工艺及使用该工艺的多块漏板拉丝装置，不受上述实施例的限制，凡是利用本发明的方法和结构，经过变换和代换所形成的技术方案，都在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.多块漏板合并拉丝工艺，使用拉丝机利用设有漏孔的漏板实现玻璃纤维的拉丝成型，其特征在于：使用的漏板为2块或多块，每块所述漏板设置多个漏孔，融熔的玻璃流经各所述漏板的各所述漏孔经冷却后分别拉丝成型为多根玻璃纤维，所述多根玻璃纤维由拉丝机驱动丝筒牵引分别经过多个上集束器整理汇集成玻璃纤维丝束，再经过一个集合集束器整理汇集成完成的玻璃纤维丝束并缠绕在所述丝筒上成为成品玻璃纤维丝束。
2.根据权利要求1所述的多块漏板合并拉丝工艺，其特征在于：各所述上集束器的后面分别设置一个转向集束器，所述每块漏板分别拉丝成型的玻璃纤维丝束由拉丝机驱动丝筒牵引，经过所述各上集束器整理和/或汇集后的所述玻璃纤维丝束，先经过各所述转向集束器调整方向，再经过所述集合集束器整理汇集成完成的玻璃纤维丝束并缠绕在所述丝筒上成为成品玻璃纤维丝束。
3.根据权利要求1或2所述的多块漏板合并拉丝工艺，其特征在于：所述每块漏板分别拉丝成型的玻璃纤维丝束的表面先涂覆表面处理剂然后再进入所述上集束器。
4.实现权利要求1所述的多块漏板合并拉丝工艺的多块漏板拉丝装置，包括设有漏孔的漏板、丝筒和拉丝机，其特征在于：设置2块或多块漏板，每块所述漏板设置多个漏孔，沿玻璃纤维的前进方向，各所述漏板的后面分别设置一个上集束器，所述各上集束器的后面设置一个集合集束器，所述集合集束器的后面设置拉丝机，所述拉丝机上设置丝筒，所述丝筒与所述拉丝机驱动旋转连接。
5.根据权利要求4所述的多块漏板拉丝装置，其特征在于：各所述漏板的后面分别设置一个上集束器，所述各上集束器的后面分别设置一个转向集束器，各所述转向集束器位于所述一个集合集束器前面。
6.根据权利要求4或5所述的多块漏板拉丝装置，其特征在于：各所述漏板与各所述上集束器之间分别设置涂覆表面处理剂装置。
7.根据权利要求5所述的多块漏板拉丝装置，其特征在于：所述上集束器、所述转向集束器和/或所述集合集束器与玻璃纤维接触的表面设置石墨层。
8.根据权利要求4或5所述的多块漏板拉丝装置，其特征在于：所述集合集束器设置水平方向移动装置，所述水平方向移动装置的移动方向与所述丝筒的轴向方向平行和/或与所述丝筒的轴向方向异面垂直，所述水平方向移动装置设置紧固机构。
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