CN213804243U - 一种全自动高性能纤维导线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动高性能纤维导线设备，包括放置架、线轴和转盘，所述放置架顶部的一端安装有线架，所述线架内部的顶端均设置有转盘，所述转盘的顶端均固定有线轴，所述线轴的内部均设置有安装结构，所述放置架一端的外侧壁固定有固定架，所述固定架的一侧均匀安装有输线轮。本实用新型通过设置有安装结构，当纤维通过线筒套在线轴后，即可通过向下推动插杆，使其卡入线轴内部的插槽中，卡入后即可通过弹簧的弹力对限位块进行一个挤压，使其与纤维上使用的线筒挤压在一起，完成纤维的安装，且当需要拆卸时即可通过向下抽动插杆使限位块恢复原位，即可取下纤维上的线筒，简单便捷，有效提高了该设备的实用性。

Description

一种全自动高性能纤维导线设备

技术领域

本实用新型涉及纤维导线技术领域，具体为一种全自动高性能纤维导线设备。

背景技术

随着国家经济的不断发展科技的不断进步，我国的纺织业也得到了大力的发展，通过相应的生产装置对纤维进行纺织，制成我们所需的材料，且为了使得生产更加高效，会使用到专门的限位导线设备，对纤维进行导向输送；

但是现有的全自动高性能纤维导线设备，不便于对纤维进行固定放线，实用性较差，所以现开发出一种全自动高性能纤维导线设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动高性能纤维导线设备，以解决上述背景技术中提出的纤维导线设备不便于对纤维进行固定放线，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动高性能纤维导线设备，包括放置架、线轴和转盘，所述放置架顶部的一端安装有线架，所述线架内部的顶端均设置有转盘，所述转盘的顶端均固定有线轴，所述线轴的内部均设置有安装结构，所述安装结构包括插杆、限位块、插槽、弹簧、活动块和活动槽，所述插槽均设置于线轴的内部，所述插槽的内部均设置有插杆，所述插杆两侧的底端均设置有限位块，所述限位块的顶端和底端均设置有活动槽，且活动槽设置于线轴的内部，所述活动槽的一侧均固定有弹簧，所述弹簧的一侧均固定有活动块，且活动块的底端均与限位块的外侧壁固定，所述转盘的底端均安装有第一伺服电机，所述放置架一端的内部安装有转轴，所述转轴与放置架的内部设置有调节机构，所述转轴的一侧安装有第二伺服电机，所述转轴的外侧壁均匀设置有导线轮，所述导线轮的顶端均设置有限位机构，所述放置架一端的外侧壁固定有固定架，所述固定架的一侧均匀安装有输线轮。

优选的，所述限位块设置有若干个，若干个所述限位块关于线轴的中心线呈对称分布。

优选的，所述调节机构包括第一电动推杆、套圈、固定杆、滑块和滑槽，所述固定杆固定于放置架内部的一侧，所述固定杆顶端的两侧均安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶端均安装有套圈，且套圈设置于转轴的外侧壁，所述第一电动推杆的一侧均设置有滑槽，且滑槽设置于放置架内部顶部的两端，所述滑槽的内部均设置有滑块，且滑块的一侧分别与转轴的一侧和第二伺服电机的底端固定。

优选的，所述滑块的外径小于滑槽的内径，所述滑块与滑槽之间构成滑动结构。

优选的，所述限位机构包括活动架、限位轮、第二电动推杆和固定板，所述固定板均固定于放置架顶端的一侧，所述固定板内部的顶端均安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端均固定有活动架，所述活动架的底端均匀安装有限位轮。

优选的，所述限位轮设置有若干个，若干个所述限位轮在活动架的底端呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动高性能纤维导线设备，不仅实现了便于对纤维进行放置拿取，也同时实现了便于对纤维输送的张紧力进行调节和对输送的纤维具有一定的导向；

（1）通过在线轴的内部设置有安装结构，当纤维通过线筒套在线轴后，即可通过向下推动插杆，使其卡入线轴内部的插槽中，卡入后即可通过弹簧的弹力对限位块进行一个挤压，使其与纤维上使用的线筒挤压在一起，完成纤维的安装，且当需要拆卸时即可通过向下抽动插杆使限位块恢复原位，即可取下纤维上的线筒，简单便捷，有效提高了该设备的实用性；

（2）通过在放置架内部的一侧设置有调节机构，纤维输送的过程中可以启动第一电动推杆通过套圈带动转轴在放置架的内部上下移动，使得导线轮的高度发生改变，从而便于对限位输送时的张紧力进行调节，更好的对限位进行输送，使用更加方便；

（3）通过在放置架的顶端设置有限位机构，对纤维进行输送时，可以通过启动第二电动推杆带动活动架下方的限位轮上下移动，将其调节到合适的高度后，即可对输送的纤维进行一个限位，使得限位输送的效果更好，不易发生偏位。

附图说明

图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的滑槽正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部放大剖面结构示意图。

图中：1、放置架；2、线轴；3、转盘；4、第一伺服电机；5、线架；6、安装结构；601、插杆；602、限位块；603、插槽；604、弹簧；605、活动块；606、活动槽；7、调节机构；701、第一电动推杆；702、套圈；703、固定杆；704、滑块；705、滑槽；8、固定架；9、限位机构；901、活动架；902、限位轮；903、第二电动推杆；904、固定板；10、导线轮；11、转轴；12、输线轮；13、第二伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动高性能纤维导线设备，包括放置架1、线轴2和转盘3，放置架1顶部的一端安装有线架5，线架5内部的顶端均设置有转盘3，转盘3的顶端均固定有线轴2，线轴2的内部均设置有安装结构6，安装结构6包括插杆601、限位块602、插槽603、弹簧604、活动块605和活动槽606，插槽603均设置于线轴2的内部，插槽603的内部均设置有插杆601，插杆601两侧的底端均设置有限位块602，限位块602的顶端和底端均设置有活动槽606，且活动槽606设置于线轴2的内部，活动槽606的一侧均固定有弹簧604，弹簧604的一侧均固定有活动块605，且活动块605的底端均与限位块602的外侧壁固定，限位块602设置有若干个，若干个限位块602关于线轴2的中心线呈对称分布，转盘3的底端均安装有第一伺服电机4，该第一伺服电机4的型号可为MR-J2S-10A，第一伺服电机4的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，放置架1一端的内部安装有转轴11，转轴11与放置架1的内部设置有调节机构7，转轴11的一侧安装有第二伺服电机13，该第二伺服电机13的型号可为ASD-A2，第二伺服电机13的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，转轴11的外侧壁均匀设置有导线轮10，导线轮10的顶端均设置有限位机构9，放置架1一端的外侧壁固定有固定架8，固定架8的一侧均匀安装有输线轮12；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，首先，纤维通过线筒套在线轴2后，依次向下推动插杆601，使其卡入线轴2内部的插槽603中，卡入后插杆601对限位块602进行挤压，使得限位块602通过弹簧604带动活动块605在活动槽606中的活动向两侧，从而使得限位块602对纤维上线筒的内壁挤压在一起，完成线筒的固定，使用更加方便，且纤维输送完成需要更换新的纤维时，向下抽动插杆601使其脱离插槽603即可使得限位块602在弹簧604的作用力下恢复原位，即可取来新的纤维进行更换，有效提高了该设备的实用性；

调节机构7包括第一电动推杆701、套圈702、固定杆703、滑块704和滑槽705，固定杆703固定于放置架1内部的一侧，固定杆703顶端的两侧均安装有第一电动推杆701，该第一电动推杆701的型号可为DYTZB1000-500，第一电动推杆701的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，第一电动推杆701的顶端均安装有套圈702，且套圈702设置于转轴11的外侧壁，第一电动推杆701的一侧均设置有滑槽705，且滑槽705设置于放置架1内部顶部的两端，滑槽705的内部均设置有滑块704，且滑块704的一侧分别与转轴11的一侧和第二伺服电机13的底端固定，滑块704的外径小于滑槽705的内径，滑块704与滑槽705之间构成滑动结构；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，当纤维输送过于紧绷时，启动第一电动推杆701通过滑块704在滑槽705中的滑动带动以及在套圈702的配合下，带动转轴11向下移动，对纤维的张紧力进行调节，使得紧绷的纤维调节到正常的张紧力，当纤维过于松弛时，则启动第一电动推杆701带动导线轮10向上移动，将松弛的纤维调节到正常的张紧力即可；

限位机构9包括活动架901、限位轮902、第二电动推杆903和固定板904，固定板904均固定于放置架1顶端的一侧，固定板904内部的顶端均安装有第二电动推杆903，第二电动推杆903的底端均固定有活动架901，活动架901的底端均匀安装有限位轮902，限位轮902设置有若干个，若干个限位轮902在活动架901的底端呈等间距分布；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，启动固定板904内部的第二电动推杆903带动活动架901下方的限位轮902向上或是向下移动，后根据实际情况将限位轮902与导线轮10之间的间距调节到合适的大小，对纤维的输送进行一个限位，使得纤维的输送不易发生偏位，输送效果更好。

工作原理：使用时，该全自动高性能纤维导线设备外接电源，首先，将缠绕有纤维的线筒套在线轴2上，后依次向下推动插杆601，使其卡入线轴2内部的插槽603中，卡入后插杆601对限位块602进行挤压，使得限位块602通过弹簧604带动活动块605在活动槽606中的活动向两侧，从而使得限位块602对纤维上线筒的内壁挤压在一起，完成线筒的固定；

其次。线筒固定好后，拉出纤维使其穿过输线轮12后在放入到导线轮10的上方，接着再启动固定板904内部的第二电动推杆903根据实际情况将限位轮902与导线轮10之间的间距调节到合适的大小，对纤维的输送进行一个限位，限位好后，即可启动第一伺服电机4和第二伺服电机13对纤维进行导入输送；

最后，输送的过程中，当纤维输送过于紧绷时，启动第一电动推杆701带动转轴11向下移动，对纤维的张紧力进行调节，使得紧绷的纤维调节到正常的张紧力，当纤维过于松弛时，则启动第一电动推杆701带动导线轮10向上移动，将松弛的纤维调节到正常的张紧力即可，最终完成纤维的导向输送的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种全自动高性能纤维导线设备，包括放置架（1）、线轴（2）和转盘（3），其特征在于：所述放置架（1）顶部的一端安装有线架（5），所述线架（5）内部的顶端均设置有转盘（3），所述转盘（3）的顶端均固定有线轴（2），所述线轴（2）的内部均设置有安装结构（6），所述安装结构（6）包括插杆（601）、限位块（602）、插槽（603）、弹簧（604）、活动块（605）和活动槽（606），所述插槽（603）均设置于线轴（2）的内部，所述插槽（603）的内部均设置有插杆（601），所述插杆（601）两侧的底端均设置有限位块（602），所述限位块（602）的顶端和底端均设置有活动槽（606），且活动槽（606）设置于线轴（2）的内部，所述活动槽（606）的一侧均固定有弹簧（604），所述弹簧（604）的一侧均固定有活动块（605），且活动块（605）的底端均与限位块（602）的外侧壁固定，所述转盘（3）的底端均安装有第一伺服电机（4），所述放置架（1）一端的内部安装有转轴（11），所述转轴（11）与放置架（1）的内部设置有调节机构（7），所述转轴（11）的一侧安装有第二伺服电机（13），所述转轴（11）的外侧壁均匀设置有导线轮（10），所述导线轮（10）的顶端均设置有限位机构（9），所述放置架（1）一端的外侧壁固定有固定架（8），所述固定架（8）的一侧均匀安装有输线轮（12）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高性能纤维导线设备，其特征在于：所述限位块（602）设置有若干个，若干个所述限位块（602）关于线轴（2）的中心线呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高性能纤维导线设备，其特征在于：所述调节机构（7）包括第一电动推杆（701）、套圈（702）、固定杆（703）、滑块（704）和滑槽（705），所述固定杆（703）固定于放置架（1）内部的一侧，所述固定杆（703）顶端的两侧均安装有第一电动推杆（701），所述第一电动推杆（701）的顶端均安装有套圈（702），且套圈（702）设置于转轴（11）的外侧壁，所述第一电动推杆（701）的一侧均设置有滑槽（705），且滑槽（705）设置于放置架（1）内部顶部的两端，所述滑槽（705）的内部均设置有滑块（704），且滑块（704）的一侧分别与转轴（11）的一侧和第二伺服电机（13）的底端固定。

4.根据权利要求3所述的一种全自动高性能纤维导线设备，其特征在于：所述滑块（704）的外径小于滑槽（705）的内径，所述滑块（704）与滑槽（705）之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种全自动高性能纤维导线设备，其特征在于：所述限位机构（9）包括活动架（901）、限位轮（902）、第二电动推杆（903）和固定板（904），所述固定板（904）均固定于放置架（1）顶端的一侧，所述固定板（904）内部的顶端均安装有第二电动推杆（903），所述第二电动推杆（903）的底端均固定有活动架（901），所述活动架（901）的底端均匀安装有限位轮（902）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动高性能纤维导线设备，其特征在于：所述限位轮（902）设置有若干个，若干个所述限位轮（902）在活动架（901）的底端呈等间距分布。

Images