CN217051067U - 一种电缆生产用牵引卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆生产用牵引卷绕装置，包括底座，底座的顶部安装有转盘，转盘上设有两根第二支撑柱，其中一个第二支撑柱上转动安装有转轴，转轴的一端与电机的输出轴相连接，转轴的另一端安装有第一夹紧板，另外一个第二支撑柱上活动安装有伸缩杆，伸缩杆的一端与气缸相连接，伸缩杆的另一端通过轴承转动连接有第二夹紧板，第一夹紧板与第二夹紧板之间设有卷绕辊，卷绕辊的正上方设有往复丝杆，往复丝杆上设有滑块，滑块端部设有带动电缆移动的引线孔，两根第二支撑柱上设有供滑块导向的导向杆。本实用新型解决了电缆缠绕时不能均匀缠绕在卷绕辊外表面的问题，提高了工作效率，增强了实用性。

Description

一种电缆生产用牵引卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体涉及一种电缆生产用牵引卷绕装置。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送，在电缆的生产过程中为了方便后续运输通常需要对电缆进行卷绕。

现有的电缆牵引卷绕装置，不方便移动，且上下卷绕辊较为浪费时间，不适合高效率生产，同时，在电缆缠绕过程中，由于收线轮具有一定的宽度，电缆线不能均匀的缠绕在卷绕辊的外表面，会在一个位置持续缠绕，使得电缆在存放及运输过程中容易发生松动，最终导致使用时放线较为困难，而一些工厂为了避免这一现象，便会指派工人不停摆动电缆，这不仅给工人造成了极大的负担，也降低了卷绕效率；而且电缆在生产过程中会沾染到大量灰尘，若不进行妥善清理，在后期使用时极易造成短路。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种电缆生产用牵引卷绕装置，具有方便移动、方便清理、方便上下卷绕辊等优点，解决了电缆缠绕时不能均匀缠绕在卷绕辊外表面的问题。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种电缆生产用牵引卷绕装置，包括底座，所述底座的顶部安装有转盘，所述转盘上设有两根第二支撑柱，其中一个所述第二支撑柱上转动安装有转轴，所述转轴的一端与电机的输出轴相连接，所述转轴的另一端安装有第一夹紧板，另外一个所述第二支撑柱上活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与气缸相连接，所述伸缩杆的另一端通过轴承转动连接有第二夹紧板，所述第一夹紧板与第二夹紧板之间设有卷绕辊，所述转轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮正上方设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮通过皮带转动连接，所述从动齿轮连接有位于卷绕辊正上方的往复丝杆，所述往复丝杆上设有滑块，所述滑块端部设有带动电缆移动的引线孔，两根所述第二支撑柱上设有供滑块导向的导向杆。

上述技术方案中，通过设置转盘，能够在底座不改变位置的前提下，完成各角度的调节；通过设置第一夹紧板与第二夹紧板，对卷绕辊两端进行夹紧固定；启动电机，电机带动转轴和主动齿轮进行转动，转轴带动卷绕辊进行转动对电缆进行卷绕，主动齿轮通过皮带带动从动齿轮进行转动，进而带动往复丝杆进行转动，往复丝杆则带动滑块左右移动，使得电缆能在卷绕辊上均匀缠绕，不会在一个位置堆积，使得电缆卷绕均匀，后期储存及运输时不会出现松散的情况，且也能提升卷绕辊的利用率，使一个卷绕辊能缠绕尽可能多的电缆，节省绕线成本，同时也可减轻工人的负担，提高绕线效率；通过设置导向杆为滑块提供导向，使滑块在移动时更加稳定；电机可以为伺服电机、步进电机中的任意一种，能较为精准的对转轴和主动齿轮的转动圈数及方向进行控制，电机与转轴之间可以设有减速器，对转轴和主动齿轮的转动速度进行控制，使得卷绕更为贴近生产需求。

进一步地，所述第一夹紧板与第二夹紧板相对的一侧分别设有定位轴，所述定位轴的端部设有凸块，所述卷绕辊内设有与定位轴相配合的轴孔，所述轴孔的一侧设有与凸块相配合的卡槽。

上述技术方案中，通过第一夹紧板和第二夹紧板上的定位轴与卷绕辊内的轴孔相配合，通过设置凸块与卷绕辊内的卡槽进行卡接，从而对卷绕辊进行固定，也方便对卷绕辊进行上下拆装，进而提高工作效率。

进一步地，所述转盘上设有第一支撑柱，所述第一支撑柱顶部设有用于支撑电机的第一支撑台。

进一步地，所述转盘上设有第三支撑柱，所述第三支撑柱顶部设有用于支撑气缸的第二支撑台。

进一步地，所述转盘上设有位于气缸一侧的牵引机构，所述牵引机构包括承载座和转动设在承载座上的两个牵引辊，所述承载座上还设有与牵引辊连接并驱动其转动的驱动电机。

上述技术方案中，通过设置牵引机构，电缆经牵引机构的牵引辊进行牵引后再引入引线孔中进行卷绕，能对电缆进行较好的定位，减少电缆在拉力下被扯断的可能性。

进一步地，所述转盘上设有位于牵引机构一侧的第四支撑柱，所述第四支撑柱的顶部设有清洁机构，所述清洁机构包括安装在第四支撑柱顶部的下夹板，所述下夹板上方设有上夹板，所述上夹板与下夹板均为扇形结构，且上夹板与下夹板相对的一侧分别设有海绵，所述上夹板与下夹板之间设有若干复位弹簧。

上述技术方案中，通过设置清洁机构，在卷绕过程中，电缆在拉力作用下通过清洁机构，其上的灰尘均被海绵擦掉，对电缆进行清理，使得卷绕的电缆更加干净，在复位弹簧的作用下，上夹板与下夹板带动海绵贴合在电缆上，提高电缆的洁净度，还能根据电缆直径大小的不同对不同类型的电缆进行擦拭。

进一步地，所述底座底部设有若干个万向轮，若干个所述万向轮的一侧设有锁紧片。

上述技术方案中，通过设置万向轮可以对本装置进行移动；当需要对电缆进行卷绕时，通过锁紧片对万向轮进行锁紧，从而对该装置进行位置固定。

进一步地，所述主动齿轮的直径与从动齿轮的直径比为1:(2～2.5)。

上述技术方案中，通过主动齿轮的直径与从动齿轮的直径比为1:(2～2.5)，在卷绕的过程中，滑块往复运动一次，卷绕辊能够转动多周，这样能够使电缆在卷绕辊上卷绕的更加密集、均匀，提高电缆的卷绕效率。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电缆生产用牵引卷绕装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型提供的该装置在使用前，将卷绕辊一端的轴孔和卡槽与第一夹紧板上的定位轴和凸块相配合，而后启动气缸，气缸带动伸缩杆运动，进而带动第二夹紧板向第一夹紧板进行移动，从而对卷绕辊进行固定，节约上下卷绕辊的时间，进而提高工作效率。

2、本实用新型提供的该装置在使用时先将需要卷绕的电缆穿过引线孔固定在卷绕辊上，而后启动电机，电机带动转轴和主动齿轮进行转动，转轴带动卷绕辊进行转动对电缆进行卷绕，主动齿轮通过皮带带动从动齿轮进行转动，进而带动往复丝杆进行转动，往复丝杆则带动滑块左右移动，使得电缆能在卷绕辊上均匀缠绕，不会在一个位置堆积，使得电缆卷绕均匀，后期储存及运输时不会出现松散的情况，且也能提升卷绕辊的利用率，使一个卷绕辊能缠绕尽可能多的电缆，节省绕线成本，同时也可减轻工人的负担，提高绕线效率。

3、本实用新型通过清洁机构的设置，在卷绕过程中，电缆在拉力作用下通过清洁机构，其上的灰尘均被海绵擦掉，对电缆进行清理，使得卷绕的电缆更加干净，在复位弹簧的作用下，上夹板与下夹板带动海绵贴合在电缆上，提高电缆的洁净度，还能根据电缆直径大小的不同对不同类型的电缆进行擦拭。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型卷绕辊侧视的结构示意图；

图3是图1中A处的放大示意图；

图4是图1中B处的放大示意图；

图5是本实用新型清洁机构侧视的结构示意图。

图中标记:1、底座；2、转盘；3、第二支撑柱；4、卷绕辊；5、第一夹紧板；6、第二夹紧板；7、定位轴；8、凸块；9、牵引机构；91、承载座；92、牵引辊；10、清洁机构；101、下夹板；102、上夹板；103、海绵；104、复位弹簧；11、气缸；12、伸缩杆；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、皮带；16、电机；17、往复丝杆；18、滑块；19、导向杆；20、引线孔；21、第一支撑柱；22、第一支撑台；23、转轴；24、第三支撑柱；25、第二支撑台；26、第四支撑柱；27、万向轮；28、轴孔；29、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供了一种电缆生产用牵引卷绕装置，包括底座1，所述底座1的顶部安装有转盘2，能够在底座1不改变位置的前提下，完成各角度的调节，所述转盘2上设有两根第二支撑柱3，其中一个所述第二支撑柱3上转动安装有转轴23，所述转轴23的一端与电机16的输出轴相连接，所述转轴23的另一端安装有第一夹紧板5，另外一个所述第二支撑柱3上活动安装有伸缩杆12，所述伸缩杆12的一端与气缸11相连接，所述伸缩杆12的另一端通过轴承转动连接有第二夹紧板6，所述第一夹紧板5与第二夹紧板6之间设有卷绕辊4，所述转轴23上设有主动齿轮13，所述主动齿轮13正上方设有从动齿轮14，所述主动齿轮13与从动齿轮14通过皮带15转动连接，所述从动齿轮14连接有位于卷绕辊4正上方的往复丝杆17，所述往复丝杆17上设有滑块18，所述滑块18端部设有带动电缆移动的引线孔20，两根所述第二支撑柱3上设有供滑块18导向的导向杆19，使滑块18在移动时更加稳定。

通过启动电机16，电机16带动转轴23和主动齿轮13进行转动，转轴23带动卷绕辊4进行转动对电缆进行卷绕，主动齿轮13通过皮带15带动从动齿轮14进行转动，进而带动往复丝杆17进行转动，往复丝杆17则带动滑块18左右移动，使得电缆能在卷绕辊4上均匀缠绕，不会在一个位置堆积，使得电缆卷绕均匀，后期储存及运输时不会出现松散的情况，且也能提升卷绕辊4的利用率，使一个卷绕辊4能缠绕尽可能多的电缆，节省绕线成本，同时也可减轻工人的负担，提高绕线效率。

电机16可以为伺服电机、步进电机中的任意一种，能较为精准的对转轴23和主动齿轮13的转动圈数及方向进行控制，电机16与转轴23之间可以设有减速器，对转轴23和主动齿轮13的转动速度进行控制，使得卷绕更为贴近生产需求。

在本实施例中，所述第一夹紧板5与第二夹紧板6相对的一侧分别设有定位轴7，所述定位轴7的端部设有凸块8，所述卷绕辊4内设有与定位轴7相配合的轴孔28，所述轴孔28的一侧设有与凸块8相配合的卡槽29，对卷绕辊4进行固定，也方便对卷绕辊4进行上下拆装，进而提高工作效率，能够使卷绕辊4跟随第一夹紧板5与第二夹紧板6进行转动。

在本实施例中，所述转盘2上设有第一支撑柱21，所述第一支撑柱21顶部设有用于支撑电机16的第一支撑台22。

在本实施例中，所述转盘2上设有第三支撑柱24，所述第三支撑柱24顶部设有用于支撑气缸11的第二支撑台25。

在本实施例中，所述转盘2上设有位于气缸11一侧的牵引机构9，所述牵引机构9包括承载座91和转动设在承载座91上的两个牵引辊92，所述承载座91上还设有与牵引辊92连接并驱动其转动的驱动电机。

电缆经牵引机构9的牵引辊92进行牵引后再引入引线孔20中进行卷绕，能对电缆进行较好的定位，减少电缆在拉力下被扯断的可能性。

在本实施例中，所述转盘2上设有位于牵引机构9一侧的第四支撑柱26，所述第四支撑柱26的顶部设有清洁机构10，所述清洁机构10包括安装在第四支撑柱26顶部的下夹板101，所述下夹板101上方设有上夹板102，所述上夹板102与下夹板101均为扇形结构，且上夹板102与下夹板101相对的一侧分别设有海绵103，所述上夹板102与下夹板101之间设有若干复位弹簧104。

在卷绕过程中，电缆在拉力作用下通过清洁机构10，其上的灰尘均被海绵103擦掉，对电缆进行清理，使得卷绕的电缆更加干净，在复位弹簧104的作用下，上夹板102与下夹板101带动海绵103贴合在电缆上，提高电缆的洁净度，还能根据电缆直径大小的不同对不同类型的电缆进行擦拭。

在本实施例中，所述底座1底部设有若干个万向轮27，可以对本装置进行移动，若干个所述万向轮27的一侧设有锁紧片，对万向轮27进行锁紧，从而对该装置进行位置固定。

在本实施例中，所述主动齿轮13的直径与从动齿轮14的直径比为1:(2～2.5)，在卷绕的过程中，滑块18往复运动一次，卷绕辊4能够转动多周，这样能够使电缆在卷绕辊上卷绕的更加密集、均匀，提高电缆的卷绕效率。

本实用新型的工作原理：使用前，将该装置移动到合适的位置，通过锁紧片对万向轮27进行锁紧，从而对该装置进行位置固定，而后将卷绕辊4一端的轴孔28和卡槽29与第一夹紧板5上的定位轴7和凸块8相配合，而后启动气缸11，气缸11带动伸缩杆12运动，进而带动第二夹紧板6向第一夹紧板5进行移动，从而对卷绕辊4进行固定；

使用时，将电缆依次穿过清洁机构10、牵引机构9和引线孔20并缠绕在卷绕辊4上，而后启动电机16和带动牵引辊92运动的驱动电机，电机16带动转轴23和主动齿轮13进行转动，转轴23带动卷绕辊4进行转动对电缆进行卷绕，主动齿轮13通过皮带15带动从动齿轮14进行转动，进而带动往复丝杆17进行转动，往复丝杆17则带动滑块18左右移动，使得电缆能在卷绕辊4上均匀缠绕，不会在一个位置堆积，使得电缆卷绕均匀，后期储存及运输时不会出现松散的情况，且也能提升卷绕辊4的利用率，使一个卷绕辊4能缠绕尽可能多的电缆，节省绕线成本，同时也可减轻工人的负担，提高绕线效率，在卷绕过程中，通过复位弹簧104使上夹板102与下夹板101带动海绵103贴合在电缆上，对电缆进行清理，使得卷绕的电缆更加干净；

卷绕完成后，通过气缸11带动伸缩杆12运动，进而带动第二夹紧板6远离第一夹紧板5，方便对卷绕辊4进行拆卸，节约上下卷绕辊4的时间，进而提高工作效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (8)

1.一种电缆生产用牵引卷绕装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有转盘(2)，所述转盘(2)上设有两根第二支撑柱(3)，其中一个所述第二支撑柱(3)上转动安装有转轴(23)，所述转轴(23)的一端与电机(16)的输出轴相连接，所述转轴(23)的另一端安装有第一夹紧板(5)，另外一个所述第二支撑柱(3)上活动安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的一端与气缸(11)相连接，所述伸缩杆(12)的另一端通过轴承转动连接有第二夹紧板(6)，所述第一夹紧板(5)与第二夹紧板(6)之间设有卷绕辊(4)；

所述转轴(23)上设有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)正上方设有从动齿轮(14)，所述主动齿轮(13)与从动齿轮(14)通过皮带(15)转动连接，所述从动齿轮(14)连接有位于卷绕辊(4)正上方的往复丝杆(17)，所述往复丝杆(17)上设有滑块(18)，所述滑块(18)端部设有带动电缆移动的引线孔(20)，两根所述第二支撑柱(3)上设有供滑块(18)导向的导向杆(19)。

2.根据权利要求1所述的电缆生产用牵引卷绕装置，其特征在于，所述第一夹紧板(5)与第二夹紧板(6)相对的一侧分别设有定位轴(7)，所述定位轴(7)的端部设有凸块(8)，所述卷绕辊(4)内设有与定位轴(7)相配合的轴孔(28)，所述轴孔(28)的一侧设有与凸块(8)相配合的卡槽(29)。

3.根据权利要求1所述的电缆生产用牵引卷绕装置，其特征在于，所述转盘(2)上设有第一支撑柱(21)，所述第一支撑柱(21)顶部设有用于支撑电机(16)的第一支撑台(22)。

4.根据权利要求1所述的电缆生产用牵引卷绕装置，其特征在于，所述转盘(2)上设有第三支撑柱(24)，所述第三支撑柱(24)顶部设有用于支撑气缸(11)的第二支撑台(25)。

5.根据权利要求1所述的电缆生产用牵引卷绕装置，其特征在于，所述转盘(2)上设有位于气缸(11)一侧的牵引机构(9)，所述牵引机构(9)包括承载座(91)和转动设在承载座(91)上的两个牵引辊(92)，所述承载座(91)上还设有与牵引辊(92)连接并驱动其转动的驱动电机。

6.根据权利要求5所述的电缆生产用牵引卷绕装置，其特征在于，所述转盘(2)上设有位于牵引机构(9)一侧的第四支撑柱(26)，所述第四支撑柱(26)的顶部设有清洁机构(10)，所述清洁机构(10)包括安装在第四支撑柱(26)顶部的下夹板(101)，所述下夹板(101)上方设有上夹板(102)，所述上夹板(102)与下夹板(101)均为扇形结构，且上夹板(102)与下夹板(101)相对的一侧分别设有海绵(103)，所述上夹板(102)与下夹板(101)之间设有若干复位弹簧(104)。

7.根据权利要求1所述的电缆生产用牵引卷绕装置，其特征在于，所述底座(1)底部设有若干个万向轮(27)，若干个所述万向轮(27)的一侧设有锁紧片。

8.根据权利要求1所述的电缆生产用牵引卷绕装置，其特征在于，所述主动齿轮(13)的直径与从动齿轮(14)的直径比为1:(2～2.5)。

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