CN209481910U - 长纤维变形设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长纤维变形设备，包括断丝装置、第一动态握持装置、加热器、散热降温装置、扭曲变形装置、第二动态握持装置、探测装置、上油装置、卷取机构、引丝装置；其中第一动态握持装置、第二动态握持装置包括旋转辊、旋转盘及马达，丝线缠绕在旋转辊和旋转盘的共同外周上。本实用新型所述设备由于不使用罗拉加皮辊或皮圈的握持方式，避免了使用皮圈、皮辊时因磨损而导致握持失效现象，提高了丝线牵伸的稳定性，大大提升了产品的质量，同时降低了机器的维护工作量和使用成本。

Description

长纤维变形设备

技术领域

本实用新型涉及纺织设备，尤其涉及一种长纤维变形设备。

背景技术

现有技术中高弹性丝线的生产流程通常为：已知粗细规格的无弹性的化学长纤维丝原丝，在依次经过断丝装置、第一罗拉(加皮辊或皮圈)、加热器、散热降温装置、扭曲变形装置、第二罗拉(加皮辊或皮圈)等装置后，形成高弹性丝线；高弹性丝线再经过探丝器、上油装置、卷取机构，被卷绕成成品筒子丝，以供后续使用。

在上述加工流程中，从第一罗拉至第二罗拉区间内的所有装置、机构组成拉伸变形区，以使原料获得所需粗细规格的高弹性丝。在该拉伸变形区内，如图1所示，第一罗拉1101与相应的第一皮辊1102或第一皮圈1103对丝线1100形成第一握持区，并驱动丝线1100以一设定的速度前进；如图2所示，第二罗拉1201与相应的第二皮辊1202或第二皮圈1203对丝线1100形成第二握持区，并以另一设定的速度前进；第一罗拉的转动速度通常小于第二罗拉的转动速度，从而对两个握持区内运动的丝线形成一定拉伸效应。

握持区内皮辊或皮圈压向罗拉，从而对丝线产生握持力；为增大对丝线的握持力，皮辊或皮圈通常采用橡胶等非刚性材料，这就使皮辊或皮圈的表面容易磨损，生产一段时间后由于磨损而引起握持力的变化，甚至握持失效，从而影响丝线的拉伸效果，继而产生产品质量问题。为此，现有设备在机器的各档罗拉处均配置了移丝机构，甚至在第二罗拉的皮辊处还配置了分丝辊，以使得皮辊或皮圈表面磨损均匀；然而，生产中仍然无法避免皮辊或皮圈因磨损失效的现象，仍需要经常重磨皮辊表面或经常更换皮圈，这就导致机器的维护工作量和使用成本都较高，并严重影响产品质量。

因此，亟待解决上述问题。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的是提供一种长纤维变形设备，该设备能够避免在生产中皮圈、皮辊因磨损而导致握持失效现象，提高了牵伸的稳定性和产品质量。

技术方案：为实现以上目的，本实用新型所述的长纤维变形设备包括第一动态握持装置、第二动态握持装置；第一动态握持装置与第二动态握持装置之间形成丝条动态拉伸变形区；所述第一动态握持装置、第二动态握持装置包括旋转辊、旋转盘及马达，马达驱动旋转盘转动，丝线缠绕在旋转辊和旋转盘的外周上。

优选地，为了避免绕在同一旋转盘与旋转辊上的相邻丝线圈的相互干扰，旋转辊的轴线与旋转盘的轴线呈异面分布；

优选地，旋转辊为指状旋转辊；马达为交流马达。

优选地，所述长纤维变形设备还包括断丝装置、加热器、散热降温装置、扭曲变形装置、探测装置、上油装置、卷取机构、引丝装置。

优选地，在第二动态握持装置下方设置后辅助握持装置。

优选地，在第二动态握持装置下方设置喷气装置。

优选地，长纤维变形设备采用下走丝形式。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：由于不使用罗拉加皮辊或皮圈的握持方式，避免了使用皮圈、皮辊时因磨损而导致握持失效现象，提高了丝线牵伸的稳定性，大大提升了产品的质量，同时降低了机器的维护工作量和使用成本。

附图说明

图1(a)为现有技术中第一罗拉加皮辊构成的第一握持装置结构示意图；

图1(b)为现有技术中第一罗拉加皮圈构成的第一握持装置结构示意图；

图2(a)为现有技术中第二罗拉加皮辊构成的第二握持装置结构示意图；

图2(b)为现有技术中第二罗拉加皮圈构成的第二握持装置结构示意图；

图3为本实用新型长纤维变形设备整体结构示意图；

图4为本实用新型长纤维变形设备生产过程示意图；

图5为本实用新型第一动态握持装置结构示意图；

图6为本实用新型第二动态握持装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图3-4所示，长纤维变形设备包括断丝装置1、第一动态握持装置2、加热器3、散热降温装置4、扭曲变形装置5、第二动态握持装置6、探测装置7、上油装置8、卷取机构9、引丝装置10、喷气装置11；喷气装置11设置在第二动态握持装置6下方；第一动态握持装置2与第二动态握持装置6分别形成丝线的第一动态握持区和第二动态握持区；第一动态握持装置2与第二动态握持装置6之间形成丝线动态拉伸变形区，丝线经过动态拉伸变形区时被拉伸扭曲变形，得到高弹性长纤维；所得的高弹性长纤维再经由喷气装置11、探测装置7、上油装置8、卷取机构9，最终得到成品筒子丝。该长纤维变形设备所包括的上述装置组成下走丝形式，从而使丝线经过的丝路最短。此外，第二动态握持装置6下方还可设置有辅助握持装置62。其中喷气装置11和辅助握持装置62并非必备装置，可以同时配备喷气装置和辅助握持装置，或只配备喷气装置，或两者都不配备。

如图5-6所示，所述第一动态握持装置2、第二动态握持装置6包括旋转辊12、旋转盘13及马达14；旋转辊12选用指状旋转辊，马达14选用交流马达。图5中，左侧部分为第一动态握持区的正面图，右侧部分为第一动态握持区的侧面图；图6中，左侧部分为第二动态握持区的正面图，右侧部分为第二动态握持区的侧面图。如图5-6所示，丝线缠绕在旋转辊12和旋转盘13的共同外周上，即旋转辊和旋转盘的包络面上；旋转辊12的轴线与旋转盘13的轴线呈异面，以避免绕在同一旋转盘与指状旋转辊上的相邻丝线圈的相互干扰。工作时丝线缠绕旋转盘与指状旋转辊的外周若干圈，交流马达驱动旋转盘转动，并与附近的指状旋转辊配合，将丝线送出，提供驱动丝线前行的动力。通过调节两个动态握持装置内交流马达的速度，使第二动态握持区丝线的速度大于第一动态握持区丝线的速度，从而对丝线形成拉伸效应。

由于本实用新型不使用罗拉加皮辊(或皮圈)的握持方式，丝线在第一动态握持区、第二动态握持区时，拉伸是沿着旋转盘与指状旋转辊外表面的丝线圈渐进式进行的；因此只要绕在旋转盘与指状旋转辊外表面的丝线圈的圈数设定合理，即可避免使用皮圈、皮辊时因磨损而导致握持失效现象。本实用新型所述设备保证了牵伸的稳定性，大大提升了产品的质量，同时降低了机器的维护工作量和使用成本。

本实用新型所述设备的生产过程包括以下步骤：

将长纤维由丝架引出，经由断丝装置1→进入前握持装置2→引丝装置10→丝线自动经过加热器3→散热降温装置4→扭曲变形装置5→第二动态握持装置6→探测装置7引出后→吸枪将丝线导入上油装置8→最后通过卷取装置9卷绕成型。

Claims (8)

1.一种长纤维变形设备，包括第一动态握持装置(2)、第二动态握持装置(6)；第一动态握持装置(2)与第二动态握持装置(6)之间形成丝条动态拉伸变形区；其特征在于：所述第一动态握持装置(2)、第二动态握持装置(6)包括旋转辊(12)、旋转盘(13)及马达(14)，马达(14)驱动旋转盘(13)转动，丝线缠绕在旋转辊(12)和旋转盘(13)的外周上。

2.根据权利要求1所述的长纤维变形设备，其特征在于：旋转辊(12)的轴线与旋转盘(13)的轴线呈异面分布。

3.根据权利要求2所述的长纤维变形设备，其特征在于：所述旋转辊(12)为指状旋转辊。

4.根据权利要求1所述的长纤维变形设备，其特征在于：所述马达(14)为交流马达。

5.根据权利要求1所述的长纤维变形设备，其特征在于：所述长纤维变形设备还包括断丝装置(1)、加热器(3)、散热降温装置(4)、扭曲变形装置(5)、探测装置(7)、上油装置(8)、卷取机构(9)、引丝装置(10)。

6.根据权利要求5所述的长纤维变形设备，其特征在于：在第二动态握持装置(6)下方设置有辅助握持装置(62)。

7.根据权利要求5所述的长纤维变形设备，其特征在于：在第二动态握持装置(6)下方设置有喷气装置(11)。

8.根据权利要求1所述的长纤维变形设备，其特征在于：所述长纤维变形设备采用下走丝形式。