CN210797074U - 一种控制层型结构钢帘线芯股应力的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双捻机技术领域的一种控制层型结构钢帘线芯股应力的装置，旨在解决现有技术中钢帘线内层钢丝存在较大残余应力导致钢帘线裁断翘边的技术问题。包括放线装置，芯股由放线装置引出，穿过依次布置的牵引轮、过捻器、分线盘和捻合点后进入双捻机；面线单丝由放线装置引出穿过各传递导轮到达分线盘，在分线盘上完成穿丝后经过捻合点随芯股一起进入双捻机；通过调整过捻器的转速来调整芯股的应力；所述芯股自离开牵引轮后，依次经过过捻器、分线盘和捻合点进入双捻机的过程中始终保持水平直线状态。通过控制过捻器的旋转参数有效控制层型结构钢帘线芯股的层扭转问题，可以快速消除芯股残余应力，从而保证钢帘线产品质量的稳定。

Description

一种控制层型结构钢帘线芯股应力的装置

技术领域

本实用新型属于双捻机技术领域，具体涉及一种控制层型结构钢帘线芯股应力的装置。

背景技术

钢帘线作为钢丝制品，主要应用于轮胎等橡胶骨架材料。而钢帘线应用在轮胎制造过程中，需要将钢帘线经过压延设备压制成钢丝帘布，再经过裁断、成型、硫化后制成轮胎。其中，在帘布裁断工序，无论是胎体直裁还是带束层斜裁，要尽量避免帘布裁断的翘边、翘头质量问题发生；因此对钢帘线的应力消除及通条性能有着严格的控制要求。一般影响钢丝帘布裁断翘边、翘头质量问题的主要因素有钢帘线的残余扭转搭配均匀性、平直度弓高等；在上述影响因素中以钢帘线的残余扭转搭配均匀性为例，即使钢帘线残余扭转搭配没有问题，但是在帘布的裁断中仍会发生翘边、翘头质量问题，特别是层型结构钢帘线尤为明显，该结构钢帘线在钢丝帘布应用裁断中，帘线外层钢丝的残余应力得到较好的释放，而帘线内层钢丝存在较大残余应力会直接导致钢丝帘布裁断翘边、翘头质量问题的发生，甚至导致钢丝帘布发生扭曲现象。一般我们将钢帘线内层钢丝残余应力描述为层扭转，在层型结构钢帘线生产过程中，我们发现帘线的层扭转较大，应作为重点进行控制，才能有效改善钢丝帘布裁断的平整度。而现有消除钢丝层扭转的方法主要为控制钢帘线的捻制紧密性，层与层之间的单根钢丝破断力保持一定的极差，但是，在钢帘线实际生产捻制过程中钢丝的层扭转仍较为难以控制。为此，在钢帘线合股成绳捻制过程，尤其层型结构钢帘线生产过程中需要一种新的加工模式，从而有效地消除层型结构钢帘线芯股的内应力问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控制层型结构钢帘线芯股应力的装置，以解决现有技术中钢帘线内层钢丝存在较大残余应力导致钢丝帘布裁断翘边、翘头等质量问题的发生，严重时导致钢丝帘布发生扭曲现象的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种控制层型结构钢帘线芯股应力的装置，包括放线装置，芯股由放线装置引出，穿过依次布置的牵引轮、过捻器、分线盘和捻合点后进入双捻机；面线单丝由放线装置引出穿过各传递导轮到达分线盘，在分线盘上完成穿丝后经过捻合点随芯股一起进入双捻机；所述牵引轮位于放线台的中间位置；所述芯股从分线盘中间穿过；所述过捻器由电机驱动，电机设置在过捻器下方，通过调整过捻器的转速来调整芯股的应力；所述芯股自离开牵引轮后，依次经过过捻器、分线盘和捻合点进入双捻机的过程中始终保持水平直线状态。

所述电机通过同步带传动驱动过捻器。

所述双捻机的转速为3250~3750r/min。

所述芯股经过牵引轮后中间一根钢丝的张力为4.2~4.8Kgf。

所述面线单丝的单根张力为0.9~1.5Kgf。

所述过捻器的转速和/或转向根据层扭转试验的结果进行调整。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：在层型结构钢帘线捻制过程中，通过控制过捻器的旋转参数有效控制层型结构钢帘线芯股的层扭转问题，可以快速消除芯股残余应力，从而保证钢帘线产品质量的稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种控制层型结构钢帘线芯股应力的装置的结构示意图；

图2是层扭转试验示意图；

图中：1.芯股；2.面线单丝；3.牵引轮；4.过捻器；5.电机；6.分线盘；7.捻合点；8.双捻机；9.固定夹。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种控制层型结构钢帘线芯股应力的装置，包括放线装置，放线装置左侧是放线台，牵引轮安装在放线台中间位置，牵引轮左侧安装过捻器，过捻器由电机驱动，电机位于过捻器下方，通过同步带传动驱动过捻器。芯股由放线装置引出，穿过牵引轮进入过捻器，过捻器在电机的驱动下旋转对芯股进行预加捻或预解捻，达到预先调整芯股内部应力的目的。由过捻器出来的芯股与由放线装置引出并穿过各传递导轮的面线单丝一起到达分线盘，芯股由分线盘中心穿过，面线单丝依次在分线盘上完成穿丝步骤后在分线盘左侧与芯股汇合于捻合点，汇合后进入双捻机。在生产过程中，芯股及面线单丝同时出捻合点后与双捻机的引线完成打结，点动运行去除打结部分即可开机运行生产。芯股自离开牵引轮后，依次经过过捻器、分线盘和捻合点进入双捻机的过程中始终保持水平直线状态，保证经过过捻器调整后的芯股在进入双捻机时不会出现新的应力变化，从而提高控制芯股应力的精确度。

本实用新型所述控制层型结构钢帘线芯股应力的装置，通过在牵引轮与分线盘之间增加过捻器的方式对进入双捻机的芯股的应力预先调整，达到减少钢丝帘布裁断翘边、翘头等质量问题的目的。本实施例中双捻机作为钢帘线捻制的主机可以有多种型号，本实施例以外放线DTU-2内收线双捻机为例，在生产中，芯股由多根钢丝组成，芯股依次经过牵引轮并根据钢帘线捻制捻向进行绕线3圈后再经过过捻器，同时上好过捻滑轮；从过捻器出来的芯股从分线盘中间经过，到达捻合点即可。实践表明，双捻机的主机运行速度控制在3250~3750r/min之间；芯股钢丝的张力控制在中间1根经过牵引轮后的张力在4.2~4.8Kgf左右，外层单丝的张力为每根0.9~1.5Kgf左右。

如图2所示，层扭转试验是将钢帘线一端留出1米的距离，并用固定夹固定，将该1米长度的钢帘线通过对内层钢丝和外层单丝进行解捻并在自由端进行直角弯曲后，计算内、外层钢丝旋转的圈数的绝对值之和。一般层扭转控制小于一个合理的圈数即可。

在工艺调整参数不变的情况下，根据检测层扭转的大小可以适当调整过捻器的转速和/或转向即可。一般过捻器3的旋转方向与主机即钢帘线捻制的方向相同，过捻器的转速与主机的转速比例控制在一个合理的范围内为宜，内层钢丝的扭转过大可加大过捻器的转速，外层钢丝的扭转过大可调整双捻机内部校直器的压下量或者适当减小过捻器的转速。过快的过捻器转速容易导致芯股外翻，使得整个钢帘线表面捻制质量存在不足。本实用新型实施例所述装置，层扭转控制指标合格率达到97%左右。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种控制层型结构钢帘线芯股应力的装置，其特征是，包括放线装置，芯股（1）由放线装置引出，穿过依次布置的牵引轮（3）、过捻器（4）、分线盘（6）和捻合点（7）后进入双捻机（8）；面线单丝（2）由放线装置引出穿过各传递导轮到达分线盘（6），在分线盘（6）上完成穿丝后经过捻合点（7）随芯股（1）一起进入双捻机（8）；所述牵引轮（3）位于放线台的中间位置；所述芯股（1）从分线盘（6）中间穿过；所述过捻器（4）由电机（5）驱动，电机（5）设置在过捻器（4）下方，通过调整过捻器（4）的转速来调整芯股（1）的应力；所述芯股（1）自离开牵引轮（3）后，依次经过过捻器（4）、分线盘（6）和捻合点（7）进入双捻机（8）的过程中始终保持水平直线状态。

2.根据权利要求1所述的控制层型结构钢帘线芯股应力的装置，其特征是，所述电机（5）通过同步带传动驱动过捻器（4）。

3.根据权利要求1所述的控制层型结构钢帘线芯股应力的装置，其特征是，所述双捻机（8）的转速为3250~3750r/min。

4.根据权利要求1所述的控制层型结构钢帘线芯股应力的装置，其特征是，所述芯股（1）经过牵引轮（3）后中间一根钢丝的张力为4.2~4.8Kgf。

5.根据权利要求1所述的控制层型结构钢帘线芯股应力的装置，其特征是，所述面线单丝（2）的单根张力为0.9~1.5Kgf。

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